La portada sera proporcionada por la EPA.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Este reporte forma parte de una serie de volumenes publicados por la Agenda de Protection
Ambiental de los Estados Unidos (EPA) para proporcionar information de interes general con
respecto a problemas ambientales asociados con sectores industriales especificos. Los documentos
se elaboraron bajo contrato por Abt Associates (Cambridge, MA), y Booz-Allen & Hamilton, Inc.
(McLean, VA). Esta publication puede adquirirse con el Superintendente de Documentos de la
Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos. Al final de este documento se incluye una
lista de las Agendas de Sectores y numeros de documentos disponibles.
Todas las solicitudes por telefono deberan dirigirse a:
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(202)512-1800
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Usando la forma proporcionada al final de este documento, todas las solicitudes por correo
deberan dirigirse a:
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P.O. Box 371954
Pittsburgh, PA 15250-7954
Estan disponibles volumenes de cortesia para ciertos grupos o suscriptores, como bibliotecas
piiblicas y academicas, gobiernos federales, estatales, locales y extranjeros, y los medios de
comunicacion. Para mas information, y para respuestas a preguntas relacionadas con estos
documentos, favor de referirse a los nombres y numeros de los contactos proporcionados dentro de
este volumen.
Estan disponibles versiones electronicas de todas las agendas de sectores en el Tablero de Boletines
Enviro$en$e de la EPA y a traves de Internet en la Red Mundial (World Wide Web) Enviro$en$e.
Los procedimientos de copiado se describen en el Apendice A de este documento.
Septiembre de 1995 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Fotografia de la portada por Steve Delaney, EPA. Fotografia cortesia de Vista Chemicals,
Baltimore, Maryland. Agradecimiento especial a Dave Mahler.
Septiembre de 1995 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
EPA/310-R-95-004
Proyecto de Agenda de Sectores de la Oficina de Conformidad de la EPA
Perfil de la Industria de Quimicos Inorganicos
Septiembre 1995
Oficina de Conformidad
Oficina de Cumplimiento de la Ley de Garantia y Conformidad
Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos
401 M St., SW (MC 2221-A)
Washington, DC 20460
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Contactos para las Agendas de Sectores Disponibles
Las Agendas de Sectores fueron elaboradas por la Oficina de Conformidad de la EPA. Las
preguntas generales en relation con el Proyecto de la Agenda de Sectores pueden dirigirse a los
Gerentes de Asignacion de Trabajos de la EPA:
Michael Barrette
Oficina de Conformidad de la
EPA de los Estados Unidos
401 M St., SW (2223-A)
Washington, DC 20460
(202) 564-7019
Gregory Waldrip
Oficina de Conformidad de la
EPA de los Estados Unidos
401 M St., SW (2223-A)
Washington, DC 20460
(202) 564-7024
Las preguntas y comentarios relacionados con los documentos individuales pueden dirigirse a los
especialistas correspondientes abajo mencionados.
Numero de Documento
EPA/310-R-95-001.
EPA/310-R-95-002.
EPA/310-R-95-003.
EPA/310-R-95-004.
EPA/310-R-95-005.
EPA/310-R-95-006.
EPA/310-R-95-007.
EPA/310-R-95-008.
EPA/310-R-95-009.
EPA/310-R-95-010.
EPA/3 10-R-95-011.
EPA/310-R-95-012.
EPA/310-R-95-013.
EPA/310-R-95-014.
EPA/310-R-95-015.
EPA/310-R-95-016.
EPA/310-R-95-017.
EPA/310-R-95-018.
Industria
Industria de la Limpieza en Seco
Industria de la Electronica y la Computation
Industria de Muebles y Enseres deMadera
Industria de Quimicos Inorganicos
Industria del Acero
Industria de Productos de Madera
Industria de Productos Metalicos Fabricados
Industria de la Mineria de Metales
Industria de Ensamblaje de Vehiculos Motores
Industria de Metales No Ferrosos
Industria de la Mineria No Metalica, No Combustible
Industria de Quimicos Organicos
Industria de Refinamiento del Petroleo
Industria de la Imprenta
Industria de la Pulpa y el Papel
Industria del Hule y el Plastico
Industria de la Piedra, Arcilla, Vidrio y Concrete
Industria de Limpieza de Equipos de Transportation
Contacto
Joyce Chandler
Steve Hoover
Bob Marshall
Walter DeRieux
Maria Malave
Seth Heminway
Greg Waldrip
Keith Brown
Suzanne Childress
Jane Engert
Keith Brown
Walter DeRieux
Tom Ripp
Ginger Gotliffe
Maria Eisemann
Maria Malave
Scott Throwe
Virginia Lathrop
Telefono (202)
564-7073
564-7007
564-7021
564-7067
564-7027
564-7017
564-7024
564-7124
564-7018
564-5021
564-7124
564-7067
564-7003
564-7072
564-7016
564-7027
564-7013
564-7057
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Contenido de la Agenda del Sector Industrial: Manufactura de Quimicos Inorganicos
Indice de los Anexos iii
Lista de Acronimos v
I. INTRODUCCION AL PROYECTO DE AGENDA DE SECTORES 1
LA. Resumen del Proyecto de Agenda de Sectores 1
I.B. Information Adicional 2
II. INTRODUCCION A LA INDUSTRIA DE QUIMICOS INORGANICOS 3
II .A. Introduction, Antecedentes y Alcance de la Agenda 3
II.B. Caracterizacion de la Industria de Quimicos Inorganicos 4
II.B.I. Caracterizacion de Productos 4
II.B.2. Dimension de la Industria y Distribution Geografica 5
II.B.3. Tendencias Economicas 10
III. DESCRIPCION DE PROCESOS INDUSTRIALES 12
III.A. Procesos Industrials en la Industria de Quimicos Inorganicos 13
III.A. 1. Cuba de Mercuric 16
III.A.2. Cuba de Diafragma 19
III.A.3. Cuba de Membrana 21
III.A.4. Procesos Auxiliares 22
III.B. Entradas de Materias Primas y Salidas de Contamination en la Linea de
Production 25
III.B.1. Cuba de Mercuric 26
III.B.2. Cuba de Diafragma 27
III.B.3. Cuba de Membrana 28
III.B.4. Procesos Auxiliares 28
III.C. Manejo de Quimicos en la Corriente de Desechos 30
IV. PERFIL DE LA EMISION Y TRANSFERENCIA DE QUIMICOS 32
IV.A. Inventario de Emisiones Toxicas segiin la EPA
de la Industria de Quimicos Inorganicos 36
IV.B. Resumen de Quimicos Emitidos Seleccionados 39
IV.C. Otras Fuentes de Datos 44
IV.D. Comparacion del Inventario de Emisiones Toxicas entre las Industrias Seleccionadas 46
Septiembre de 1995 i SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
V. OPORTUNIDADES PARA LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION 50
VI. RESUMEN DE LEYES Y DISPOSICIONES FEDERALES APLICABLES 68
VI.A. Description General de las Leyes Principales 68
VLB. Requisites Especificos de la Industria 77
VI.C. Requisites Reglamentarios Pendientes y Propuestos 80
VII. HISTORIAL DE CONFORMIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LA LEY 81
VILA. Historial de Conformidad de la Industria de Quimicos Inorganicos
VII.B. Comparacion de la Actividad del Cumplimiento de la Ley entre las Industrias
Seleccionadas
VII.C. Analisis de las Principales Acciones Legales 90
VII.C.I. Analisis de los Casos Principales 90
VII.C.2. Proyectos Ambientales Complementarios 90
VIII. ACTIVIDADES E INICIATIVAS PARA LA GARANTIA DE CONFORMIDAD 90
VIII.A. Programas y Actividades Ambientales relacionados con el Sector 91
VIII.B. Programas Voluntaries de la EPA 91
VIII.C. Actividades Patrocinadas por la Industria/Asociaciones Comerciales 96
VIII.C.I. Programas Ambientales 96
VIII.C.2. Resumen de las Asociaciones Comerciales 99
IX. CONTACTOS/RECONOCIMIENTOS/MATERIALES DE
RECURSO/BIBLIOGRAFIA 102
NOTAS FINALES 105
APENDICE A A-l
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Indice de Anexos
Anexo 1: Industria de Quimicos Inorganicos Dominada por un Gran Numero de Pequefias Plantas 6
Anexo 2: Distribution de las Plantas de Quimicos Inorganicos 7
Anexo 3: Capacidad del Cloro Localizada Principalmente a lo largo de la Costa del Golfo, el Sureste,
el Noroeste y la Region de los Grandes Lagos 8
Anexo 4: Principales Companias en los E.U.A. con Operaciones de Manufacture de Quimicos Inorganicos 10
Anexo 5: Cubas Electroliticas de Cloro 15
Anexo 6: Caracteristicas Principales de los Diferentes Procesos Electroliticos 16
Anexo 7: Cuba Electrolitica de Mercuric y Diagrama de Flujo 17
Anexo 8: Cuba Electrolitica de Diafragma Tipica y Diagrama de Flujo
Anexo 9: Cuba Electrolitica de Membrana Tipica 21
Anexo 10: Reduction de Fuentes y Actividad de Reciclaje para la Industria de Quimicos Inorganicos
(SIC 281) conforme a lo Reportado en el TR1 32
Anexo 11: Emisiones en 1993 de las Plantas de Manufactura de Quimicos Inorganicos (SIC 281) en
el TR1, por Numero de Plantas que Proporcionan Reportes
Anexo 12: Transferencias en 1993 de las Plantas de Manufactura de Quimicos Inorganicos (SIC 281)
en el TR1, por Numero de Plantas que Proporcionan Reportes
Anexo 13: 10 Principales Plantas de Quimicos Inorganicos que Emiten el TR1 38
Anexo 14: 10 Principales Plantas que Emiten el TR1 y que Reportan los Codigos de la SIC de
Quimicos Inorganicos en el TR1 39
Anexo 15: Emisiones de Contaminantes (toneladas cortas/afio) 45
Anexo 16: Resumen de Datos del TR1 de 1993: Emisiones y Transferencias por Industria 47
Anexo 17: Datos sobre el Inventario de Emisiones Toxicas para las Industrias Seleccionadas 49
Anexo 18: Las Modificaciones en el Proceso/Producto crean Oportunidades para la Prevencion
de la Contamination 53
Anexo 19: Las Modificaciones al Equipo tambien pueden Prevenir la Contamination 62
Anexo 20: Resumen de Cinco Anos del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para la
Manufactura de Quimicos Inorganicos
Anexo 21: Resumen de Cinco Anos del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para Industrias Seleccionadas 85
Anexo 22: Resumen de Un Ano de la Inspection y el Cumplimiento de la Ley para Industrias Seleccionadas 86
Anexo 23: Resumen de Cinco Anos de la Inspection y el Cumplimiento de la Ley por Leyes para Industrias Seleccionadas . . 87
Anexo 24: Resumen de Un Ano de la Inspection y el Cumplimiento de la Ley por Leyes para
Industrias Seleccionadas 88
Anexo 25: Panorama de Proyectos Ambientales Complementarios para los afios 1993-1994:
Manufactura de Quimicos Inorganicos 91
Anexo 26: Participantes del Programa 33/50 que Reportan la SIC 281 (Quimicos Inorganicos) 97
Anexo 27: Contactos para los Programas de Prevencion de la Contamination Local y Estatal 98
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m
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Lista de Acronimos
AFS - Subsistema de la Planta AIRS (base de datos de la CAA)
AIRS - Sistema Aerometrico de Recuperation de Information (base de datos de la
CAA)
BIFs - Calderas y Hornos Industrials (RCRA)
BOD - Demanda de Oxigeno Bioquimico
CAA - Ley del Aire Limpio
CAAA - Enmiendas de 1990 a la Ley del Aire Limpio
CERCLA - Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensation y Responsabilidad
CERCLIS - Sistema de Information de la CERCLA
CFCs - Clorofluorocarbonos
CO - Monoxido de Carbono
COD - Demanda de Oxigeno Quimico
CSI - Iniciativa del Sentido Comiin
CWA - Ley del Agua Limpia
D&B - Indice de Comercializacion de Dun & Bradstreet
ELP - Programa de Liderazgo Ambiental
EPA - Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos
EPCRA - Ley de Planeacion de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad
FIFRA - Ley Federal de Insecticidas, Fungicidas y Rodenticidas
FINDS - Sistema de Indexation de Plantas
HAPs - Contaminantes Peligrosos del Aire (CAA)
HSDB - Banco de Datos de Substancias Peligrosas
IDEA - Datos Integrados para Analisis de Cumplimiento de la Ley
LDR - Restricciones de la Descarga de Desechos en Terrenos (RCRA)
LEPCs - Comites Locales de Planeacion de Emergencia
MACT - Tecnologia de Control Maximo Alcanzable (CAA)
MCLGs - Metas del Nivel Maximo de Contaminantes
MCLs - Niveles Maximos de Contaminantes
MEK - Metil-etil-cetona
MSDSs - Hojas de Datos de Seguridad del Material
NAAQS - Normas Nacionales de la Calidad del Aire Ambiental (CAA)
NAFTA - Tratado de Libre Comercio de America del Norte
NCDB - Base de Datos de Conformidad Nacional (para TSCA, FIFRA, EPCRA)
NCP - Plan de Contingencia Nacional contra la Contamination del Petroleo y
Substancias Peligrosas
NEIC - Centre Nacional de Investigation del Cumplimiento de la Ley
NESHAP - Normas Nacionales de Emision de Contaminantes Peligrosos del Aire
NO2 - Dioxido de Nitrogeno
NOV - Aviso de Violation
NOX - Oxido de Nitrogeno
NPDES - Sistema Nacional de Elimination por Descarga de la Contamination (CWA)
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IV
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Lista de Acronimos (Continuacion)
NPL - Lista de Prioridades Nacionales
NRC - Centre Nacional de Respuesta
NSPS - Normas de Rendimiento de Nuevas Fuentes (CAA)
OAR - Oficina del Aire y Radiation
OECA - Oficina de Cumplimiento de la Ley y Garantia de Conformidad
OPA - Ley de Contamination del Petroleo
OPPTS - Oficina de Prevention, Pesticidas y Substancias Toxicas
OSHA - Administration de Seguridad y Sanidad en el Lugar del Trabajo
OSW - Oficina de Desechos Solidos
OSWER - Oficina de Desechos Solidos y Respuesta de Emergencia
OW - Oficina del Agua
P2 - Prevention de la Contamination
PCS - Sistema de Conformidad de Permisos (base de datos de la CWA)
POTW - Obras de Tratamientos de Propiedad Piiblica
RCRA - Ley de Conservation y Recuperation de Recursos
RCRIS - Sistema de Information de la RCRA
SARA - Ley de Enmiendas y Reautorizacion del Superfund
SDWA - Ley del Agua Potable Segura
SEPs - Proyectos Ambientales Complementarios
SERCs - Comisiones Estatales de Respuesta de Emergencia
SIC - Clasificacion Industrial de Estandares
SO2 - Dioxido de Azufre
TOC - Carbono Organico Total
TRI - Inventario de Emisiones Toxicas
TRIS - Sistema de Inventario de Emisiones Toxicas
TCRIS - Sistema de Inventario de Emisiones Quimicas Toxicas
TSCA - Ley de Control de Substancias Toxicas
TSS - Solidos Suspendidos Totales
UIC - Control de Inyeccion Subterranea (SDWA)
UST - Tanques de Almacenamiento Subterraneos (RCRA)
VOCs - Compuestos Organicos Volatiles
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
I. INTRODUCCION AL PROYECTO DE AGENDA DE SECTORES
I.A. Resumen del Proyecto de Agenda de Sectores
Las politicas ambientales basadas en un analisis completo de la
contaminacion del aire, el agua y la tierra son un complemento inevitable y
logico de los enfoques tradicionales de un solo medio de comunicacion a la
proteccion ambiental. Las agencias regulatorias ambientales estan
comenzando a adoptar soluciones globales, de estatutos multiples, para
facilitar el otorgamiento de permisos, el cumplimiento y la garantia de
conformidad, la education/ alcance, investigation y los aspectos del
desarrollo regulatorio. Los conceptos centrales que guian la direction de la
nueva politica se basan en que las emisiones de contaminantes a cada uno de
los medios ambientales (aire, agua y tierra) afectan a los demas, y que las
estrategias ambientales deben identificar en forma activa y enfocarse a estas
interrelaciones disenando politicas para "toda" la planta. Una forma de lograr
un enfoque de toda la planta es disenar politicas ambientales para plantas
industriales similares. Al hacer esto, las preocupaciones ambientales que son
comunes en la manufactura de productos similares pueden enfocarse de una
manera global. El reconocimiento de la necesidad de desarrollar el enfoque
industrial "basado en el sector" dentro de la Oficina de Conformidad de la
EPA condujo a la creation de este documento.
El Proyecto de Agenda de Sectores fue iniciado por la Oficina de
Conformidad dentro de la Oficina de Cumplimiento y Garantia de
Conformidad (OECA) para ofrecer a su personal y gerentes una informacion
compilada de dieciocho sectores industriales especificos. A medida que otras
oficinas de la EPA, estados, la comunidad regulada, grupos ambientales, y el
piiblico empezaron a interesarse en este proyecto, el alcance del proyecto
original se expandio. La capacidad de disenar medidas globales para la
proteccion ambiental basadas en el sentido comiin para industrias especificas
depende del conocimiento de varies temas interrelacionados. Para los
propositos de este proyecto, los elementos clave elegidos para su inclusion
son: informacion sobre la industria en general (economica y geografica); una
descripcion de los procesos industriales; salidas de la contaminacion;
oportunidades para la prevention de la contaminacion; estructuras de trabajo
regulatorio y estatutario federal; historial de la conformidad; y una
descripcion de las sociedades que se han formado entre las agencias
regulatorias, la comunidad regulada y el piiblico.
Para cualquier industria dada, cada topico enlistado anteriormente podria ser
el tema por si solo de un extenso volumen. Sin embargo, con el fin de
producir un documento manejable, este proyecto se enfoca a proporcionar
Septiembre de 1995 1 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
una information resumida de cada topico. Este formato ofrece al lector una
sinopsis de cada tema, y referencias cuando existe una information mas
profunda disponible. El texto dentro de cada perfil fue investigado a partir de
una gran variedad de fuentes, y generalmente fue condensado de fuentes mas
detalladas pertenecientes a temas especificos. Este enfoque permite una
amplia cobertura de actividades que pueden explorarse posteriormente en
base a las citas y referencias enlistadas al final de este perfil. A manera de una
revision de la information incluida, cada agenda paso por un proceso de
revision externa. La Oficina de Conformidad agradece los esfuerzos de todas
las personas que participaron en este proceso y nos permitieron desarrollar
resumenes mas completos, precisos y actualizados.
I.B. Informacion Adicional
Suministro de Comentarios
La Oficina de Conformidad de la OECA planea revisar y actualizar
periodicamente las agendas, y tendra disponibles estas actualizaciones tanto
en copia impresa como en forma electronica. Si tiene algiin comentario sobre
esta agenda, o si le gustaria proporcionar information adicional, favor de
enviar una copia impresa y un diskette a la Oficina de Conformidad de la
EPA, Proyecto de Agenda de Sectores, 401 M St., SW (2223-A), Washington,
DC 20460. Tambien pueden cargarse sus comentarios en el Tablero del
Boletin Enviro$en$e o la Red Mundial Enviro$en$e para su acceso general
a todos los usuarios del sistema. Se deberan seguir las instrucciones en el
Apendice A para accesar estos sistemas de datos. Una vez que se ha
registrado, los procedimientos para cargar el texto estaran disponibles en el
Sistema de Ayuda en Linea Enviro$en$e.
Adaptation de las Agendas a las Necesidades Particulares
El alcance de las agendas existentes refleja una aproximacion de la existencia
nacional relativa de los tipos de plantas que se presentan dentro de cada
sector. En muchos casos, las industrias dentro de regiones o estados
geograficos especificos pueden tener caracteristicas unicas que no son
capturadas totalmente dentro de estos perfiles. Por esta razon, la Oficina de
Conformidad impulsa a las agencias ambientales estatales y locales y a otros
grupos a complementar o volver a seleccionar la information incluida en esta
agenda para englobar information industrial y regulatoria mas especifica que
pueda estar disponible. Ademas, los estados interesados podrian desear
complementar la section de "Resumen de Leyes y Disposiciones Federales
Aplicables" con requerimientos estatales y locales. Los proveedores de
asistencia tecnica o de Conformidad tambien podrian querer desarrollar la
Septiembre de 1995 2 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
seccion de "Prevencion de la Contaminacion" con mas detalles. Favor de
ponerse en contacto con el especialista apropiado enlistado en las paginas de
introduction de este cuaderno si su oficina esta interesada en ayudarnos con
el desarrollo posterior de la informacion o las politicas enfocadas dentro de
este volumen.
Si usted esta interesado en ayudar en el desarrollo de nuevas agendas para
sectores no cubiertos en los dieciocho originales, favor de ponerse en
contacto con la Oficina de Conformidad al 202-564-2395.
II. INTRODUCCION A LA INDUSTRIA DE QUIMICOS INORGANICOS
Esta seccion proporciona informacion sobre los antecedentes con respecto al
tamano, distribution geografica, empleo, production, ventas, y condition
economica de la industria de quimicos inorganicos. El tipo de plantas
descritas dentro del documento tambien se describen en terminos de sus
Codigos de Clasificacion Industrial Estandar (SIC). Ademas, esta seccion
contiene una lista de las compafiias mas grandes en terminos de ventas.
II.A. Introduccion, Antecedentes y Alcance de la Agenda
La industria de quimicos inorganicos fabrica mas de 300 quimicos diferentes
que representan aproximadamente el 10 por ciento del valor total de los
embarques de quimicos en los Estados Unidos1. Esta categorization de la
industria corresponde al Codigo 281 de la Clasificacion Industrial Estandar
(SIC) de Quimicos Inorganicos Industrials establecida por la Oficina de
Censos para rastrear el flujo de bienes y servicios dentro de la economia. La
categoria 281 incluye los alcalis y el cloro (SIC 2812), gases industrials (SIC
2813) (por ejemplo, hidrogeno, helio, oxigeno, nitrogeno, etc.), pigmentos
inorganicos (SIC 2816) y quimicos inorganicos industrials, que no estan
clasificados en otra parte (SIC 2819). Aproximadamente dos terceras partes
del valor de los embarques de la industria de quimicos inorganicos,
incluyendo mas de 200 quimicos diferentes, se clasifican bajo los quimicos
inorganicos industriales, que no estan clasificados en otra parte (SIC 2819).
La industria no incluye aquellos establecimientos que fabrican principalmente
quimicos organicos, pesticidas agricolas, medicamentos, jabones, o
cosmeticos. Sin embargo, el grupo industrial 281 no incluye un numero
importante de empresas integradas que estan comprometidas en la
fabricacion de otros tipos de quimicos en el mismo sitio. Por el contrario,
muchas plantas de fabricacion no clasificadas bajo la SIC 281, en especial las
plantas de quimicos organicos (SIC 286) las plantas de fertilizantes (SIC 287),
los molinos de pulpa y papel (SIC 26), y los molinos de hierro y acero (SIC
331), producen y utilizan quimicos inorganicos en sus procesos en la misma
Septiembre de 1995 3 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
planta.2 Por ejemplo, un numero importante de procesos de manufacture de
quimicos inorganicos forma parte de las plantas de manufacture de pulpa o
manufacture de quimicos muy grandes, lo que hace diflcil la clasificacion
estricta mediante el codigo de la SIC.
Cuando es posible, esta agenda describe la industria de quimicos inorganicos
en su totalidad. Sin embargo, en muchos casos, los detalles especificos
relacionados con algunos de los temas cubiertos por la agenda (tamafio de la
planta, tendencias economicas, distribution geografica, emisiones de
contaminantes, aspectos de la prevention de la contamination, y reglamentos
aplicables) varian dependiendo del tipo de proceso de manufacture de los
quimicos inorganicos. El gran numero de procesos industriales diferentes
utilizados en la industria de los quimicos inorganicos no podria ser cubierto
en su totalidad en esta agenda. Como resultado de esto, la mayoria de las
secciones de esta agenda describen toda la industria de quimicos inorganicos
en su totalidad. Estas secciones por lo general aumentan con la information
especifica de los procesos industriales unices mas grandes dentro de la
industria: la produccion de cloro y sosa caustica (SIC 2812). La section III,
Description del Proceso Industrial, mas que intentar describir cada uno de los
procesos de manufacture de los quimicos inorganicos, trata unicamente de
la produccion del cloro y la sosa caustica.
II.B. Caracterizacion de la Industria de Quimicos Inorganicos
II.B.1. Caracterizacion de Productos
Industria de Quimicos Inorganicos
La industria de quimicos inorganicos fabrica quimicos que por lo general son
de origen mineral, pero no de un origen molecular de carbono basico. Los
quimicos inorganicos se utilizan en ciertas etapas de la fabrication de una
gran variedad de otros productos. Los productos de la industria se utilizan
como quimicos basicos para los procesos industriales (es decir, acidos,
alcalis, sales, agentes oxidantes, gases industriales y halogenos); productos
quimicos que se utilizaran en productos de manufacture (es decir, pigmentos,
colores secos y metales de alcalis); y productos terminados para consumo
final (es decir, fertilizantes minerales, vidrio y materiales de construction). El
uso mas comun de los quimicos inorganicos es como auxiliar del
procesamiento en la manufactura de productos quimicos y no quimicos.
Como consecuencia de esto, con frecuencia los quimicos inorganicos no
aparecen en los productos finales.3
Septiembre de 1995 4 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Sector cloroalcalino
La industria cloroalcalina produce principalmente cloro, sosa caustica
(hidroxido sodico), sosa comercial (carbonate de sodio), bicarbonate de
sodio, hidroxido de potasio y carbonate de potasio. En 1992, la produccion
de cloro y sosa caustica represento aproximadamente el 80 por ciento del
valor de los embarques de la industria cloroalcalina y, en terminos de peso,
constituyeron el octavo y el noveno quimico mas importante producido en
los Estados Unidos, respectivamente. El cloro y la sosa caustica son
productos secundarios producidos en aproximadamente cantidades similares
sobre todo a traves de la electrolisis de la sal (salmuera).4
La mayoria de la produccion nacional del cloro (70 por ciento) se utiliza en
la manufactura de quimicos organicos que incluye: monomero de cloruro
vinilico, dicloruro de etileno, glicerina, glicoles, solventes dorados y metanos
dorados. El cloruro vinilico, que se utiliza en la produccion de cloruro
polivinilico (PVC) y muchos otros quimicos organicos, representa
aproximadamente el 38 por ciento de la produccion nacional total del cloro.
La industria de la pulpa y el papel consume aproximadamente 15 por ciento
de la produccion de cloro de los Estados Unidos, y aproximadamente el 8 por
ciento se utiliza en la manufactura de otros quimicos inorganicos. Otros usos
principales son en el tratamiento de desinfeccion del agua, y la produccion de
hipocloritos. Mas de dos terceras partes de todo el cloro se consume en la
misma planta de manufactura en la produccion de quimicos intermedios.5
Los usuarios mas comunes de la sosa caustica son las industrias de quimicos
organicos (30 por ciento) y las industrias de quimicos inorganicos (20 por
ciento). Los principales usos de la sosa caustica son en procesos industriales,
neutralization y depuration de descargas gaseosas; como catalizador; y en la
produccion de alumina, oxido de propileno, resina de policarbonato,
epoxicos, fibras sinteticas, jabones, detergentes, rayon y celofan. La industria
de la pulpa y el papel utiliza aproximadamente el 20 por ciento de la
produccion nacional total de sosa caustica para la reduction a pasta de astillas
de madera, y otros procesos. La sosa caustica tambien se utiliza en la
produccion de jabones y productos de limpieza, y en la industria de
extraction de gas natural y petroleo como fluido de perforation.6
II.B.2. Dimension de la Industria y Distribution Geografica
Industria de Quimicos Inorganicos
La industria de quimicos inorganicos se caracteriza por un numero
relativamente grande de plantas pequenas. La Oficina del Censo identified
Septiembre de 1995 5 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
665 compafiias que operan 1,429 plantas dentro de la SIC 281 en 1992.a La
mayoria de estas plantas fueron clasificadas bajo la SIC 2819 - quimicos
inorganicos industriales, no clasificados en otra parte - que por lo general son
plantas mas pequenas que producen quimicos inorganicos especializados.
Los datos sobre el empleo de la Oficina del Censo para 1992 (Anexo 1)
indicaron que aproximadamente el 63 por ciento de las plantas de quimicos
inorganicos emplearon a menos de 20 personas. Una parte importante de los
quimicos inorganicos se producen y se utilizan dentro de la misma planta en
la manufactura de quimicos organicos. El numero de estas plantas y el
numero de personas empleadas en la portion de la production de quimicos
inorganicos de los procesos industriales no se incluyen en estos datos.
Anexo 1: Industria de Quimicos Inorganicos Dominada
por un Gran Numero de Pequenas Plantas
Empleados
por Planta
1-9
10-19
20-49
50-249
250-999
1,000->2,500
Total
Quimicos Inorganicos
Numero
de Plantas
682
212
253
221
51
10
1,429
Porcentaje
de Plantas
48%
15%
18%
15%
3%
1%
100%
Cloroalcalinas
Numero de
Plantas
12
6
3
23
6
1
51
Porcentaje
de Plantas
24%
12%
6%
44%
12%
2%
100%
Fuente: Oficina del Censo, Censo de Fabricantes de 1992.
Por lo general las plantas de quimicos inorganicos se localizan cerca de los
consumidores y en un grado menor cerca de la materia prima. El uso mas
comun de los quimicos inorganicos es dentro de los procesos industriales
para la manufactura de productos quimicos y no quimicos; por lo tanto, las
plantas se concentran en regiones fuertemente industriales a lo largo de la
Costa del Golfo, tanto en las costas Este y Oeste, y la region de los Grandes
a Se presenta una variacion en los conteos de la planta entre las fuentes de datos debido a varies factores que incluyen
diferencias en los reportes y la definition. Esta agenda no intenta conciliar estas diferencias, sino mas bien informa los
datos tal como fueron mantenidos por cada fuente.
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 2: Distribucion de las Plantas de Quimicos Inorganicos
0 100 200 300 400
Lagos. Como una gran parte de los quimicos inorganicos producidos se
utilizan en la industria de manufactura de quimicos organicos, la distribucion
geografica de las plantas inorganicas es muy similar a la de las plantas de
quimicos organicos (Anexo 2).
(Fuente: Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas de la EPA de los Estados Unidos, 1993)
Sector cloroalcalino
La industria del cloro y los alcalis, sin embargo, esta formada por un numero
relativamente pequeno de plantas medianas a grandes. La Oficina del Censo
identified 34 compafiias que operan 51 plantas dentro de la SIC 2812 en 1992. De
acuerdo con el Institute del Cloro (un grupo comercial industrial) existian 25
compafiias que operaban 52 plantas de production de cloro en 1989. Los datos de
empleo de la Oficina del Censo para 1992 indicaban que aproximadamente el 60 por
ciento de las personas empleadas en la industria cloroalcalina trabajaban en plantas
con mas de 50 empleados (Anexo I).7'8
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
La distribution del sector cloroalcalino difiere de la de industria de quimicos
inorganicos como unidad. Como el cloro y la sosa caustica son productos
secundarios producidos en cantidades casi similares, la distribution de la industria de
manufactura de la sosa caustica es esencialmente la misma que para la industria de
manufactura del cloro. El cloro es diflcil de almacenar y transportar economicamente;
por lo tanto, el cloro y la sosa caustica se producen cerca de los consumidores del
cloro que son sobre todo fabricantes de quimicos y operaciones de reduction a pasta.
En consecuencia, las plantas cloroalcalinas se concentran cerca de industrias
quimicas a lo largo de la Costa del Golfo, seguida por la region de los Grandes Lagos
como se muestra en la siguiente tabla. Otras areas importantes son las cercanias de
los molinos de pulpa del Sureste y el Noroeste (Anexo 3). En 1989, casi la mitad de
las plantas de cloro en los Estados Unidos (72 por ciento de la production de cloro
nacional) se localizaban a lo largo de la Costa del Golfo. Dos estados, Louisiana y
Texas, representaban las dos terceras partes de la production nacional del cloro.9
Anexo 3: Capacidad del Cloro Localizada Principalmente a lo Largo de la
Costa del Golfo, el Sureste, el Noroeste y la Region de los Grandes Lagos
Estado
Louisiana
Texas
Nueva York
Alabama
Washington
Virginia del Oeste
Georgia
Tennessee
Otros Estados (14)
Total en E.U.A.
Numero de
Plantas de
Cloro
9
5
4
5
4
2
3
1
19
52
Capacidad Anual
(Miles de
toneladas por
ano)
4,068
3,314
652
592
503
392
246
230
1,139
11,136
Porcentaje de
Capacidad
Operativa
Total en EUA
37%
30%
6%
5%
5%
3%
2%
2%
10%
100%
Fuente: Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, 4" edition, Vol. 1, 1993.
Septiembre de 1995
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
El Ward's Business Directory of U.S. Private Companies ("Directorio Comercial
Ward de Companias Privadas en los Estados Unidos"), producido por Gale
Research Inc., recopila datos fmancieros sobre las companias de los Estados Unidos
incluyendo aquellas que operan dentro de la industria de manufacture de quimicos
inorganicos. Ward clasifica a las companias de los Estados Unidos, ya sea companias
matrices, subsidiarias o divisiones, por volumen de ventas dentro de los codigos de
la SIC de 4 digitos que han asignado como su actividad principal. El Anexo 4 enlista
las diez mejores companias manufactureras de quimicos inorganicos en los Estados
Unidos. Los lectores deben observar que: 1) las companias estan asignadas con una
SIC de 4 digitos que se compara de una forma mas estrecha con su industria
principal; y 2) las cifras de ventas incluyen las ventas totales de la compafiia,
incluyendo las ventas derivadas de las subsidiarias y las operaciones no relacionadas
con la manufacture de quimicos inorganicos. Las fuentes adicionales de la
information financiera especifica de la compafiia incluyen Stock Report Services
("Servicios de Reporte de Acetones"), de Standard & Poor's, Million Dollar
Directory ("Directorio del Millon de Dolores"), de Dunn & Bradstreet's, los
Manuales de Moody, y los reportes anuales.
Septiembre de 1995 9 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 4: Principales Companias en los EUA con
Operaciones de Manufactura de Quimicos Inorganicos
Rangoa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Compania
Dow Chemical Co. - Midland, Ml
Hanson Industries, Inc. - Iselin, NJ
WR Grace and Co. - Boca Raton, FL
Occidental Chemical Corp. - Dallas, TX
BOC Group, Inc. - Murray Hill, NJ
FMC Corp. - Chicago, 1L
Eastman Kadak Co. - Kingsport, TN
Air Products and Chemicals, Inc. - Allentown, PA
ARCO Chemical Co. - Newtown Square, PA
Ethyl Corp. - Richmond, VA
Ventas en 1993
(millones de
dolares)
18,800
6,092
6,049
4,600
4,500
3,899
3,740
2,931
2,837
2,575
Nota: " Cuando el Ward's Business Directory ("Directorio Comercial de Ward) enlista tanto a una
compania matriz como una subsidiaria en las mejores diez, unicamente se presenta arriba la
compania matriz para evitar un doble conteo de los volumenes de ventas. No todas las ventas
pueden atribuirse a las operaciones de manufactura de quimicos inorganicos de las companias.
b Las companias mostradas enlistaron las SICs 2812, 2813, 2816 y 2819 como actividades
principales.
Fuente: Ward's Business Directory of U.S. Private and Public Companies ("Directorio Comercial
de Ward de Companias Publicas y Privadas de los Estados Unidos) - 1993.
II.B.3. Tendencias Economicas
Industria de Quimicos Inorganicos
La Oficina del Censo calculo que existian 1,429 plantas en la industria de quimicos
inorganicos en 1992. La industria empleo 103,000 personas y tuvo un valor total de
embarques de $27.4 mil millones. El valor total de los embarques para la industria de
quimicos inorganicos aumento aproximadamente un uno por ciento anual entre 1992
y 1994. Estos valores no incluyen los quimicos inorganicos manufacturados para uso
propio dentro de una planta, ni el valor de otros productos quimicos inorganicos no
industrials manufacturados por la misma planta. Sin embargo, incluye las
transferencias entre la compania que son importantes en esta industria. Se espera que
Septiembre de 1995
10
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
el porcentaje de crecimiento de la industria de quimicos inorganicos continue
incrementandose con el crecimiento de la economia. Los Estados Unidos son un
exportador neto de quimicos inorganicos, con la mayoria de las exportaciones
embarcadas hacia la Comunidad Europea (EC) seguidas por Canada y Mexico. Este
equilibrio comercial positive aumento de manera importante en 1993 a $1.7 mil
millones y se espera que continue a medida que mejore la economia europea. Como
comparacion, el Censo de Manufactures para Quimicos Organicos Industrials de
1992 reporta un valor de embarques en 1992 para quimicos organicos de $64.5 mil
millones y un empleo total de 125,100 personas. El valor de los embarques en 1992
para toda la industria quimica (SIC 28) totalize $292.3 mil millones con un empleo
de 850,000 personas.70
Como los quimicos inorganicos se utilizan en la manufactura de diferentes productos,
la industria tiende a crecer a la misma velocidad que la produccion industrial global.
A finales de la decada de 1980, la industria experimento altos porcentajes de
crecimiento y, a principios de la decada de 1990, la industria tuvo muy poco
crecimiento real en la produccion, como reflejo de la recesion en la economia de los
Estados Unidos. La industria ha tenido historicamente margenes de bajo perfil que,
en anos recientes, han disminuido mas con el aumento de los costos para abatir la
contamination.11
Sector cloroalcalino
Los datos de la Oficina del Censo para 1992 muestran que existian 51 plantas dentro
de la industria de quimicos inorganicos que fabrican alcalis y cloro. Las plantas
cloroalcalinas empleaban 8,000 personas y tenian un valor de embarques de $2.8 mil
millones. Esto signified un incremento del 1.7 por ciento desde 1991. Se espera que
la industria cloroalcalina como unidad se desarrolle a su porcentaje anterior de 1.5
veces el crecimiento del producto nacional bruto (GDP) a traves de la decada de 1990.
Debido a que el cloro y la sosa caustica son productos secundarios de la electrolisis,
la produccion de un producto puede depender de la demanda del otro producto. La
demanda en el mercado ha cambiado varias veces entre la sosa caustica y el cloro en
las decadas anteriores. Actualmente, la demanda del cloro esta controlando la
produccion; en consecuencia, existe una disponibilidad excesiva actual de sosa
caustica en los Estados Unidos. Este material excedente se exporta por lo general para
satisfacer una demanda importante fuera de los Estados Unidos. Sin embargo, el
consumo de la sosa caustica esta creciendo mas rapido que el consumo de cloro, y
se espera que la demanda de sosa caustica nacional controle la produccion en los
anos venideros.18
Despues de alcanzar niveles altos maximos a finales de la decada de 1970, la
produccion de cloro disminuyo a principios de la decada de 1980 debido en parte a
la recesion economica entre 1980 y 1982. La produccion de cloro se incremento
Septiembre de 1995 11 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
lentamente a traves de la decada de 1980s y, hasta 1992, no habia alcanzado los altos
niveles y las tasas de crecimiento maximas de la decada de 1970. Esto se debe en
parte a la madurez relativa de las industrias que utilizan el cloro y a las presiones
ambientales mas recientes que tienen el objetivo de restringir el uso del cloro. Las
restricciones regulatorias sobre la produccion o la disposicion de algunos productos
que requieren grandes cantidades de cloro para la manufactura (es decir,
clorofluorocarburos, PVC y solventes dorados) han afectado en forma adversa el
mercado. Ademas, la demanda comercial del cloro se ha reducido por las iniciativas
como la International Joint Commission of Great Lakes Water Quality (Comision
Internacional Conjunta de la Calidad del Agua de los Grandes Lagos) (un grupo de
inspeccion ambiental de Canada-Estados Unidos) y un numero de grupos
ambientales que demandan una eliminacion gradual o una prohibicion inmediata del
cloro y los compuestos dorados como materias primas industriales.19
La produccion de sosa caustica depende en gran medida de la demanda del cloro a
corto y largo plazo y la produccion, ya que el cloro no puede almacenarse
economicamente. La demanda creciente del cloro debe satisfacerse de inmediato
mediante la produccion incrementada del cloro a traves de la electrolisis de la
salmuera, y en consecuencia, la produccion de sosa caustica. La demanda nacional
y para exportacion de la sosa caustica fue muy fuerte en la decada de 1980 con el
repunte de la economia mundial y un aumento en la produccion de pulpa y papel. A
finales de la decada de 1980, se presento una escasez mundial de sosa caustica debido
a la demanda creciente y la baja produccion de cloro en los Estados Unidos. Se
espera que la demanda de sosa caustica continue creciendo en los anos venideros; sin
embargo, existen ciertas dudas que pueden limitar la velocidad del crecimiento.
Algunas industrias han comenzado a cambiar de la sosa caustica a la sosa comercial
cuando es posible para evitar la escasez de la sosa caustica. La sosa comercial, que
es extremadamente abundante en los Estados Unidos, se obtiene casi en su totalidad
de las fuentes naturales del mineral de trona. La demanda de la sosa caustica tambien
puede disminuir a medida que los molinos de pulpa aumenten su demanda de sosa
caustica proveniente del licor usado para la reduccion a pasta.110
III. DESCRIPCION DE PROCESOS INDUSTRIALES.
Esta seccion describe los procesos industriales principales dentro de la industria de
quimicos inorganicos, incluyendo los materiales y el equipo utilizado, y los procesos
empleados. La seccion esta disenada para aquellas personas interesadas en obtener
un entendimiento general de la industria, y para las personas interesadas en la
interrelacion entre el proceso industrial y los temas descritos en las secciones
subsecuentes de este perfil: salidas de contaminantes, oportunidades para la
prevencion de la contaminacion y disposiciones federales. Esta seccion no intenta
duplicar la informacion publicada sobre ingenieria que esta disponible para esta
Septiembre de 1995 12 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
industria. Consultar la Section IX para la lista de documentos de referenda que estan
disponibles.
Esta section contiene especificamente una description de los procesos de production
comunmente utilizados, las materias primas asociadas, los productos secundarios
producidos o emitidos y los materiales ya sea reciclados o transferidos fuera del sitio.
Esta explication, junto con los pianos esquematicos de los procesos identificados,
ofrece una description concisa de los lugares en los que pueden producirse los
desechos en el proceso. Esta section tambien describe el destine potencial (a traves
de las vias aereas, del agua la tierra) de estos productos de desecho.
III.A. Procesos Industrials en la Industria de Quimicos Inorganicos
El cloro y la sosa caustica son productos secundarios de la electrolisis de soluciones
acuosas saturadas de cloruro sodico, NaCl (agua salada o salmuera). Ademas, en el
proceso se producen cantidades relativamente pequenas (por peso) de gas de
hidrogeno. La reaction quimica global es la siguiente:
2 NaCl + 2 H2O D 2 NaOH + C12 + H2
La energia, en forma de electricidad de corriente directa (d-c), se suministra para
impulsar la reaction. La cantidad de energia electrica requerida depende del diseno
de la cuba electrolitica, el voltaje utilizado, y la concentracion de la salmuera utilizada.
Para cada tonelada de cloro producido, se producen 1.1 toneladas de hidroxido
sodico y 28 kilogramos de hidrogeno.
Se utilizan tres tipos de procesos de electrolisis para la manufactura del cloro, sosa
caustica e hidrogeno a partir de la salmuera:
D Proceso de la Cuba de Mercuric
D Proceso de la Cuba de Diafragma
D Proceso de la Cuba de Membrana
Virtualmente todo el cloro producido en los Estados Unidos se fabrica mediante uno
de estos tres procesos electroliticos. Cada cuba electrolitica esta formada por un
anodo y un catodo en contacto con la solution de salmuera. El Anexo 5 muestra los
elementos basicos, las entradas y las salidas de cada tipo de cuba electrolitica. La
caracteristica distintiva de cada tipo de cuba es el metodo empleado para separar y
evitar la mezcla del gas de cloro y el hidroxido sodico. Como consecuencia, cada
proceso produce una pureza diferente de gas de cloro y una concentracion diferente
de sosa caustica. El Anexo 6 es un resumen de las principals diferencias entre cada
tipo de cuba. En 1988, las cubas de diafragma representaban el 76 por ciento de toda
Septiembre de 1995 13 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
la production nacional del cloro, seguidas por las cubas de mercurio con 17 por
ciento y las cubas de membrana con 5 por ciento. La industria esta dejando de utilizar
las cubas de mercurio y de diafragma y se esta dirigiendo hacia el uso de las cubas
de membrana. Las cubas de membrana son un desarrollo relativamente reciente que
tiene menos efectos adversos en el ambiente y produce un producto de mejor calidad
a un costo mas bajo que los otros metodos.15'16
Septiembre de 1995 14 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Suplemento 5: Cubas Electroliticas de Cloro
HMttury
tell
CTHifwH
(Fuente: Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, 4a Edicion, 1994.)
Septiembre 1995
15
SIC 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 6: Caracteristicas Principales de los Diferentes Procesos Electroliticos
Componente
Catodo
Diafragma/
Membrana
Anodo
Producto del
Catodo
Producto del
Disgregador
/Evaporador
Consumo de
Electricidad
Cuba de Mercuric
El mercurio fluye
sobre el acero
Ninguna
Titanio con recubri-
miento de RuO2 o
TiO2 (anodo DSA)
Amalgama de Sodio
50% NaOH y H2 del
disgregador
3,300 kWhpor
tonelada C12
Cuba de Diafragma
Acero o acero
recubierto con
niquel activado
Asbestos o asbestos
modificados con
polimero
Titanio con recubri-
miento de RuO2 o
TiO2 (anodo DSA)
10- 12% NaOH con
15-17%NaClyH2
50% NaOH con 1%
NaCl y sal solida del
evaporador
2,750 kWh por
tonelada C12
Cuba de Membrana
Acero o niquel con
un recubrimiento
catalitico con base de
niquel
Membrana de
intercambio de iones
Titanio con recubri-
miento RuO2 o TiO2
(anodo DSA)
30-33% NaOH y H2
50% NaOH con muy
poca sal
2,1 00-2,450 kWhpoi
tonelada NaOH
Fuente: Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, 4a Edicion, 1994.
III.A.I. Cuba de Mercurio
El proceso de la cuba de mercurio consta de terminales de acero ligeramente
inclinadas a traves de las cuales fluye una capa delgada de mercurio
(aproximadamente tres milimetros) sobre la parte inferior (Anexo 7). Las cubas son
operadas de 75 a 85 DC y a presion atmosferica. La capa de mercurio sirve como el
catodo para el proceso y la solucion de salmuera saturada (25.5 por ciento de NaCl
por peso) fluye a traves de las terminales sobre el mercurio. Por lo general los anodos
se incorporan dentro de las cubiertas de la cuba y quedan suspendidos
horizontalmente en la solucion de salmuera. La altura de los anodos dentro de la
salmuera se ajusta a la altura optima ya sea manualmente o a traves de un sistema
controlado automaticamente por una computadora.117
Los anodos de la cuba electrolitica se fabricaban de grafito hasta finales de la decada
de 1960 cuando se desarrollaron los anodos de titanio recubiertos con oxido de
rutenio (RuO2) y acido de titanio (TiO2). Los anodos de RuO2 y TiO2, llamados
anodos DSA (dimensionalmente estables), son mas estables que los anodos de
Septiembre 1995
16
SIC 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
grafito (es decir, no necesitan ser reemplazados con tanta frecuencia) y son mas
eficientes en cuanto a la energia.
18
Anexo 7: Cuba Electrolitica de Mercuric y Diagrama de Flujo
dtpktad brlnt
•CflHflM
Industrial Inorganic Chemistry (Quimica Inorganica Industrial), Biichner, et al., 1989.)
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17
SIC 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
El gas de cloro se produce en los anodos, donde se mueve hacia
arriba a traves de ranuras de extraction de gas en las cubiertas de la
cuba. Los iones de sodio son absorbidos por la capa de mercurio y la
mezcla resultante de sodio y mercurio, llamada la amalgama, se
procesa en las cubas del "disgregador" para generar hidroxido sodico
y mercurio reutilizable. La amalgama que entra a la cuba del
disgregador tiene una concentracion de sodio de aproximadamente
0.2 a 0.5 por peso. El disgregador esta formado por una cuba electrica
en corto circuito donde el grafito sirve como anodo y la amalgama
sirve como catodo. La amalgama y el agua que fluye a traves de la
cuba entran en contacto directo con el grafito. La hidrolisis del agua
en el grafito en la presencia de la amalgama da como resultado una
fuerte reaction exotermica que genera el mercurio que sera reutilizado
en la cuba electrolitica, una solucion al 50 por ciento de sosa caustica
y gas de hidrogeno. Las cubas de mercurio se operan para mantener
un 21 a 22 por ciento por peso de concentracion de NaCl en la
salmuera usada que sale de la cuba. El cloro disuelto se retira de la
solucion de salmuera usada, que despues se satura una vez mas con
sal solida y se purifica para su uso posterior. Algunas plantas purgan
pequenas cantidades de solucion de salmuera y utilizan salmuera
nueva como composition para poder prevenir la acumulacion e
impurezas de sulfato en la salmuera.19'20
El proceso de mercurio tiene la ventaja sobre las cubas de diafragma
y de membrana de que produce un gas de cloro puro sin oxigeno y
una solucion pura al 50 por ciento de sosa caustica sin tener que
concentrar posteriormente una solucion mas diluida. Sin embargo, las
cubas de mercurio operan a un voltaje mayor que las cubas de
diafragma y de membrana y, por lo tanto, utilizan mas energia. El
proceso tambien requiere una solucion de salmuera muy pura con
muy pocos o nada de contaminantes metalicos. Ademas, deben
tomarse precauciones estrictas para evitar emisiones del mercurio al
medio ambiente.
Septiembre 1995 18 SIC 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
III.A.2. Cuba de Diafragma
En el proceso de la cuba de diafragma, las cubas multiples formadas
por placas de anodo DSA y catodos se montan vertical y
paralelamente entre si (Anexo 8). Cada cuba esta formada por un par
de anodo y catodo. Por lo general, los catodos son estructuras de
acero perforadas o de malla de acero hueca y plana, cubiertas con
fibras de asbestos, que funcionan como diafragma. La estructura de
fibra de asbestos del diafragma evita la mezcla del hidrogeno y el
cloro permitiendo que el liquido pase a traves hacia el catodo, pero
sin formar burbujas finas del gas de cloro en los anodos. El diafragma
tambien obstaculiza la retrodifusion al anodo de iones de hidroxido
(OH") formados en el catodo. Las cubas se operan a 90-95° y a
presion atmosferica. La salmuera fluye continuamente dentro de la
camara del anodo y, posteriormente, a traves del diafragma hacia el
catodo. Al igual que en el proceso de la cuba de mercurio, el gas de
cloro se forma en los anodos; sin embargo, en el proceso de
diafragma, la solution de sosa caustica y el gas de hidrogeno se forma
directamente en el catodo. El gas de cloro es extraido de la parte
superior de los anodos para su procesamiento posterior. El gas de
hidrogeno es extraido por separado de las camaras del catodo.121'22
Actualmente se utilizan dos tipos basicos de cubas de diafragma. Las
primeras, las cubas monopolares, tienen una disposicion de
electrodes en la que los anodos y los catodos estan dispuestos en
forma paralela. Como resultado de esta configuracion, todas las cubas
tienen el mismo voltaje de aproximadamente tres a cuatro voltios;
hasta 200 cubas pueden construirse en un circuito. El segundo tipo
basico de cuba de diafragma es la cuba bipolar, en la que el anodo de
una cuba esta directamente conectado al catodo de la siguiente unidad
de la cuba. Este tipo de disposicion reduce la perdida de voltaje entre
las cubas; sin embargo, como el voltaje total a traves de todo el
conjunto de cubas es la suma de los voltajes de la cuba individual, el
numero de cubas por unidad es limitado. Para compensar el area de
la superficie reducida del anodo y el catodo en la configuracion
bipolar, las unidades bipolares tienden a ser mucho mas grandes que
las unidades monopolares. La production de cloro y sosa caustica
mediante el proceso de diafragma se divide mas o menos de manera
similar entre los sistemas monopolares y bipolares.23
Septiembre 1995 19 SIC 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 8: Cuba Electrolitica de Diafragma Tipica y Diagrama de
Flujo
N«Clpw*brfri*
CHLORINE
N«OH
N*C1
Hta
Hrf>r
Lkrti I
-&-i
-*
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Los diafragmas estan construidos de asbestos debido a su estabilidad
quimica y flsica y porque es un material relativamente poco costoso
y abundante. A principios de la decada de 1970, los diafragmas de
asbestos comenzaron a ser reemplazados por diafragmas que
contenian el 75 por ciento de asbestos y 25 por ciento de
politetrafluoroetileno fibroso (PTFE). Estos diafragmas, cuyo
nombre comercial es Diafragmas Modificados, son mas estables y
operan de una manera mas eficiente que los diafragmas que son
totalmente de asbestos. Los diafragmas modificados son los
diafragmas mas comunes en uso actualmente.25
Las cubas de diafragma tienen la ventaja de operar a un voltaje menor
que las cubas de mercuric y, por lo tanto, utilizan menos electricidad.
Ademas, la salmuera que entra a una cuba de diafragma puede ser
menos pura que la requerida por las cubas de mercurio y de
membrana. El gas de cloro producido por el proceso de diafragma, sin
embargo, no es puro y debe procesarse para retirar el oxigeno, el
agua, la sal y el hidroxido sodico. Otra desventaja del proceso es que
la sosa caustica producida contiene cloruros y requiere la evaporation
para llevarla a una concentracion util.26
III.A.3. Cuba de Membrana
En el proceso de la cuba de membrana, el anodo y el catodo estan
separados por una membrana conductora de iones impermeable al
agua (Anexo 9). La solucion de salmuera fluye a traves del
compartimiento del anodo donde se genera el gas de cloro. Los iones
de sodio emigran a traves de la membrana hacia el compartimiento
del catodo que contiene la solucion fluida de la sosa caustica. El agua
se hidroliza en el catodo, liberando iones de hidroxido (OH") y gas de
hidrogeno. Los iones de sodio y de hidrogeno se combinan para
producir sosa caustica que por lo general se lleva a una concentracion
de 32 o 35 por ciento recirculando la solucion antes de ser descargada
de la cuba. La membrana evita la emigration de los iones de cloro
desde el compartimiento del anodo al compartimiento del catodo; por
lo tanto, la solucion de sosa caustica producida no contiene sal como
el proceso de la cuba del diafragma. La salmuera usada se descarga
del compartimiento del anodo y se satura una vez mas con sal.27
El material del catodo utilizado en las cubas de membrana es ya sea
acero inoxidable o niquel. Los catodos con frecuencia se recubren
con un catalizador que es mas estable que el sustrato y que aumenta
el area de la superficie y la conductividad electrica. Los materiales de
recubrimiento incluyen mezclas de Ni-S, Ni-Al, y Ni-NiO, asi como
mezclas de metales del grupo del niquel y platino. Los anodos son
por lo general del tipo DSA.28
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Los componentes mas importantes de las cubas de membrana son las
mismas cubas. Las membranas deben permanecer estables mientras
estan expuestas al cloro de un lado y a una solucion caustica fuerte del
otro. Ademas, las membranas deben tener una resistencia electrica
baja, y permitir el transporte de los iones de sodio y no los iones de
cloro y la tela de refuerzo, y un polimero de perfluorocarboxilato
unidos entre si.
(Fuente: Industrial Inorganic Chemistry (Quimica Inorganica
Industrial), Buchner, et al., 1989.)
Las cubas de membrana pueden configurarse ya sea como
monopolares o bipolares. Al igual que en el caso del proceso de la
cuba de diafragma, las cubas bipolares tienen menos perdida de
voltaje entre las cubas que las cubas monopolares; sin embargo, el
numero de cubas conectadas entre si en el mismo circuito es
limitado.29
Las cubas de membrana tienen la ventaja de producir una solucion de
sosa caustica muy pura y de utilizar menos electricidad que los
procesos de mercurio y de diafragma. Ademas, el proceso de
membrana no utiliza materiales altamente toxicos como el mercurio
y el asbesto. Las desventajas del proceso de membrana son que el gas
de cloro producido debe procesarse para retirar el oxigeno y el vapor
de agua, y la sosa caustica producida debe evaporarse para aumentar
su concentration. Ademas, la salmuera que entra a la cuba de
membrana debe ser de una pureza muy alta, lo que con frecuencia
requiere pasos de purificacion adicionales y costosos antes de la
electrolisis.30
III.A.4. Procesos Auxiliares
Purificacion de la Salmuera
Aproximadamente el 70 por ciento de la sal utilizada en la produccion
del gas de cloro se extrae de depositos de sal naturales; el resto se
evapora del agua de mar. La sal de los depositos naturales se extrae
ya sea en forma solida o se extrae mediante lixiviacion del subsuelo.
La lixiviacion implica la inyeccion de agua fresca en los depositos de
sal subterraneos y el bombeo de la solucion de la salmuera. La
produccion de salmuera a partir del agua de mar por lo general se
presenta mediante la evaporation solar en una serie de estanques para
concentrar el agua de mar, precipitar impurezas y precipitar el cloro
del sodio solido. Sin tomar en cuenta el metodo utilizado para obtener
la sal, esta contendra impurezas que deberan ser eliminadas antes de
ser utilizada en el proceso de la electrolisis. Las impurezas consisten
principalmente en calcio, magnesio, bario, hierro, aluminio, sulfatos
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y metales trazas. Las impurezas pueden reducir en forma significativa
la eficiencia de las cubas electroliticas, al precipitar y posteriormente
bloquear un diafragma o danar una membrana dependiendo del
proceso utilizado. Ciertos metales trazas, como por ejemplo el
vanadio, reducen la eficiencia de las cubas de mercurio y provocan la
produccion de cantidades potencialmente peligrosas de gas de
hidrogeno. La elimination de impurezas representa una parte
importante de los costos globales de la produccion cloroalcalina,
especialmente en el proceso de membrana.31
Ademas de las impurezas naturales disueltas, el cloro debera
eliminarse de las soluciones de salmuera recicladas, utilizadas en los
procesos de mercurio y de membrana. El gas de cloro disuelto que
entra a la camara del anodo en la solucion de salmuera reaccionara
con los iones del hidroxido creados en el catodo para formar clorato
que reduce los rendimientos del producto. Ademas, el gas de cloro en
la solucion de salmuera provocara la corrosion de las tuberias,
bombas y contenedores durante el procesamiento posterior de la
salmuera. En una planta de cloro tipica, se agrega HC1 a la solucion
de la salmuera que sale de la cuba para liberar el gas de cloro. Se
aplica un vacio a la solucion para recolectar el gas de cloro para su
tratamiento posterior. Para reducir ademas los niveles de cloro, se
agrega sulfito de sodio u otro agente reductor para eliminar las trazas
finales del cloro. Posteriormente la salmuera desclorada se restaura
con sal solida antes de someter a un tratamiento posterior para
eliminar las impurezas.32
Dependiendo de la cantidad de impurezas en la sal y el proceso de
electrolisis utilizado, se requeriran diferentes pasos de purificacion.
Por lo general la solucion de la salmuera se calienta antes del
tratamiento para mejorar los tiempos de reaction y la precipitation de
las impurezas. Las impurezas del carbonate de calcio se precipitan a
traves de un tratamiento con carbonate de sodio; el magnesio, hierro,
y aluminio se precipitan a traves de un tratamiento con hidroxido
sodico; y los sulfatos se precipitan a traves de la afiadidura de cloruro
de calcio o carbonate de bario. La mayoria de los metales traza
tambien se precipitan a traves de estos procesos. Los agentes de
floculacion se agregan con frecuencia al equipo de clarificacion para
mejorar la sedimentation. Los fangos generados en este proceso se
lavan para recuperar el cloruro sodico arrastrado. Despues de los
pasos de clarificacion, la solucion de salmuera por lo general pasa a
traves de filtros de arena seguidos por filtros de pulido. La salmuera
que pasa a traves de estas etapas contendra menos de cuatro partes
por millon (ppm) de calcio y 0.5 ppm de magnesio que es suficiente
purificacion para los procesos de las cubas de diafragma y de
mercurio. Sin embargo, para la salmuera que sera utilizada en el
proceso de membrana, se requiere un contenido combinado de calcio
y de magnesio de menos de 20 partes por (ppb). Por lo tanto, la
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salmuera para el proceso de membrana pasa a traves de columnas de
intercambio de iones para eliminar adicionalmente las impurezas.33
Procesamiento del Cloro
El gas de cloro producido mediante los procesos electroliticos se
satura con vapor de agua. El gas de cloro del proceso de diafragma
tambien contiene gotas de liquido del hidroxido sodico y la solution
de sal. Los primeros pasos en el procesamiento del cloro para un
producto util consisten en el enfriamiento del cloro a menos de diez
grados centigrados y despues el paso de este a traves de separadores
de particulas o precipitadores electrostaticos para eliminar el agua y
las particulas solidas. A continuation el cloro se pasa a traves de
torres empacadas con acido sulfurico concentrado que fluye contra
la corriente. El vapor de agua es absorbido por el acido sulfurico y el
gas de cloro seco pasa posteriormente a traves de separadores de
particulas para eliminar el vapor del acido sulfurico. Si el cloro se va
a licuar, se agrega posteriormente cloro liquido al gas para purificar
adicionalmente el cloro y para pre-enfriarlo antes de la compresion.
El pre-enfriamiento se lleva a cabo principalmente para evitar que la
temperatura llegue al punto de ignition del cloro-acero durante la
compresion.34
El gas de cloro se utiliza ya sea en forma gaseosa dentro de la planta,
se transfiere a los clientes a traves de un oleoducto, o se licua para su
almacenamiento o transporte. El cloro liquido es de una pureza
mayor que el cloro gaseoso y se utiliza ya sea dentro de la planta o se
transfiere mediante un vagon cisterna, un camion cisterna o una
barcaza cisterna. La demanda de cloro liquido ha aumentado en los
ultimos anos y, en 1987, represento aproximadamente el 81 por
ciento del cloro producido en los Estados Unidos.35
Los procesos de licuefaccion del cloro por lo general licuan
aproximadamente solo el 90-95 por ciento del cloro. Este gas y el gas
de cloro que quedan dentro de los vagones cisterna, los camiones
cisterna o las barcazas despues del retire del cloro liquido, no es puro
y debe recuperarse en una unidad de recuperation de cloro. El gas se
comprime y se enfria utilizando agua caliente seguida de freon. El gas
enfriado se alimenta a traves de una columna empacada en la que el
tetracloruro de carbono fluye hacia abajo absorbiendo el cloro. El
tetracloruro de carbono rico en cloro se alimenta a un purgador de
cloro en el que el cloro y el tetracloruro de carbono se separan a
medida que se calientan. El gas de cloro se enfria y se depura del
tetracloruro de carbono utilizando cloro liquido y el cloro puro
resultante se envia al sistema de licuefaccion del cloro.36
Procesamiento de la Sosa Cdustica
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
La solution de sosa caustica generada de los procesos cloro alcalinos
por lo general se procesa para eliminar impurezas y para concentrarla
en una solution con base de agua ya sea del 50 por ciento al 73 por
ciento o en sosa caustica anhidra. La sosa caustica que proviene de
los procesos de mercurio y de membrana es relativamente pura. El
producto del proceso de mercurio requiere unicamente la filtration
para eliminar las gotas de mercurio. Los evaporadores utilizados para
concentrar la solution de sosa caustica en el proceso de diafragma por
lo general son evaporadores de circulation forzada de etapas
multiples. Los evaporadores poseen sistemas de sedimentation de sal
para eliminar la sal precipitada. Con frecuencia se agrega hidruro de
boro sodico para reducir la corrosion del equipo. Los evaporadores
para el proceso de membrana por lo general son mucho mas sencillos
que los del proceso de diafragma porque la concentration de sal en
la solution caustica de la cuba de membrana es muy lenta.37
Procesamiento del Hidrogeno
El hidrogeno producido en todos los procesos electroliticos contiene
pequenas cantidades de vapor de agua, hidroxido sodico y sal que se
eliminan a traves del enfriamiento. El hidrogeno producido durante
el proceso de la cuba de mercurio tambien contiene pequenas
cantidades de mercurio que deben ser eliminadas mediante el
enfriamiento del gas de hidrogeno para condensar el mercurio y tratar
con carbon activado.38
III.B. Entradas de Materias Primas y Salidas de Contaminacion en la Linea de
Produccion
Las entradas y las salidas de contaminantes de la industria
cloroalcalina son relativamente pocas en numero y en volumen en
comparacion con la industria de manufactura quimica en conjunto.
Las entradas son principalmente sal y agua como materiales de
alimentation; acidos y precipitantes quimicos utilizados para eliminar
impurezas en la salmuera de entrada, o el cloro y la sosa caustica de
salida; y el freon utilizado para licuar y purificar el gas de cloro
producido. Las salidas principales de contaminantes de los tres
procesos electroliticos son las emisiones del gas de cloro (tanto
volatiles como de fuente puntual); acidos usados; freon (tanto volatil
como de fuente puntual); impurezas eliminadas de la sal o la salmuera
de entrada; y los contaminantes que se originan de los materiales de
la cuba electrolitica y otras partes del sistema.
Las salidas de contaminantes han disminuido en anos recientes a
medida que la industria se deslinda de los procesos de las cubas de
mercurio y de diafragma para utilizar el proceso mas eficiente de la
cuba de membrana (en terminos de material y entradas y salidas de
energia). Ademas, se han desarrollado materiales mejorados de las
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partes de la cuba, como por ejemplo los anodos DSA y los
diafragmas modificados, que son mas estables y crean productos
secundarios menos indeseables.
Las entradas y las salidas de contaminantes de los procesos auxiliares
como por ejemplo la purificacion de la salmuera, el procesamiento del
cloro, el procesamiento de la sosa caustica y el procesamiento del
hidrogeno se describen en la Section III.B.4.
III.B.1. Cuba de Mercurio
Las corrientes de aguas de desecho provenientes de las plantas de la
cuba de mercurio se originan del proceso de secado del cloro, la purga
de la salmuera y de fuentes varias. Se pueden encontrar pequefias
cantidades de mercurio en la purga de la salmuera y las fuentes varias
que incluyen colectores de piso y agua del lavado de la cuba. Antes
del tratamiento, las concentraciones de mercurio (principalmente en
forma de cloruro de mercurio, HgCl42") por lo general varian de 0 a
20 ppm. De esta forma se divide la mayor parte de las corrientes de
aguas de desecho que llevan mercurio, de las corrientes de aguas de
desecho que no llevan mercurio. Antes del tratamiento, se utiliza
hidrosulfuro de sodio para precipitar el sulfuro mercurico. El sulfuro
mercurico se elimina a traves de la flltracion antes de descargar el
agua.39
Las emisiones de aire constan de vapor de mercurio y gas de cloro
emitidos en cantidades relativamente pequenas como emisiones
volatiles de las cubas; y en los gases de salida del procesamiento del
cloro, el procesamiento de la sosa caustica y el procesamiento del
hidrogeno. Los gases de salida del proceso se depuran con agua, con
soluciones de sosa caustica o sosa comercial para eliminar el cloro y
el vapor de mercurio. Las emisiones residuales de cloro en los gases
de salida despues del tratamiento son menores a un kilogramo por
1,000 kg de cloro producido y las emisiones de mercurio son
insignificantes. El agua del depurador del gas de salida por lo general
se reutiliza como agua para la composition de la salmuera.40
Los desechos solidos que contienen mercurio incluyen: solidos
generados durante la purificacion de la salmuera; grafito usado de las
cubas del disgregador, cartuchos de flltracion caustica usados de la
flltracion de la solucion de sosa caustica; mercurio vertido de los
colectores de la planta; y "mantequillas de la cuba de mercurio", que
son amalgamas semisolidas de mercurio con bario o hierro formado
cuando se utiliza un exceso de bario durante la purificacion de la sal.
La mayor parte de los desechos solidos que llevan mercurio se
embarcan fuera del sitio hacia removedores de impurezas externos
que recuperan el mercurio. Los desechos restantes se eliminan en
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rellenos sanitarios seguros utilizando ya sea metodos quimicos y
flsicos para recuperar la cantidad maxima factible de mercuric.41
III.B.2. Cuba de Diafragma
Las corrientes de agua de desechos del proceso de la cuba de
diafragma se originan desde el condensador barometrico durante la
evaporacion de la sosa caustica, el secado del cloro y de la
purificacion de la sal recuperada de los evaporadores. Estas aguas de
desechos y su tratamiento se describen posteriormente en la Seccion
III.B.4. El uso de anodos de plomo y de grafito y diagramas de
asbesto genera plomo, asbestos e hidrocarburos dorados en las
corrientes de desechos del procesamiento del cloro y la sosa caustica.
Las sales con plomo y los hidrocarburos dorados se generan por la
corrosion de los anodos, y se forman particulas de asbestos por la
degradacion del diafragma con el uso. En los ultimos veinte anos,
algunas plantas de cubas de diafragma han cambiado del uso de
anodos de plomo y de grafito con diafragmas de asbestos por anodos
DSA y diafragmas modificados que resisten la corrosion y la
degradacion. Por lo tanto, ya no se descargan contaminantes de
plomo, asbestos e hidrocarburos dorados en cantidades criticas de la
mayoria de las plantas cloroalcalinas de cubas de diafragma. Sin
embargo, estas plantas que descargaban corrientes de aguas de
desecho del procesamiento caustico hacia las lagunas en el sitio
pueden todavia tener niveles significatives de estos contaminantes en
el sitio.42
El cloro se libera en cantidades relativamente pequenas como
emisiones volatiles desde las cubas y en los gases de salida del
proceso. Los gases de salida del proceso se depuran con agua con
soluciones de sosa comercial o sosa caustica para eliminar el cloro.
Las emisiones del cloro residual en los gases de salida despues del
tratamiento son insignificantes. La solucion caustica gastada se
neutraliza antes de la descarga.43
Los desechos solidos generados en el proceso de diafragma incluyen
principalmente solidos generados durante la purificacion de la
salmuera y partes de la cuba raspada incluyendo las cubiertas de la
cuba, la tuberia y los diafragmas usados. Las partes de la cuba
desechadas se transportan a los rellenos sanitarios en el sitio, como
es el caso por lo general de los diafragmas usados, o se embarcan
fuera del sitio para su eliminacion. Los catodos y los anodos DSA
utilizados se embarcan fuera del sitio para la recuperacion de su
contenido de titanio.44
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III.B.3. Cuba de Membrana
El agua de desechos del proceso de la cuba de diafragma se origina
desde el condensador barometrico durante la evaporation de la sosa
caustica, el secado del cloro y el agua de lavado a partir de la resina
de intercambio de iones utilizada para purificar la solucion de la
salmuera. El agua de lavado del intercambio de iones esta formada
por acido clorhidrico diluido con pequenas cantidades de calcio
disuelto, magnesio y cloruro de aluminio. El agua de desechos se
combina con las aguas de desechos de otros procesos y se trata
mediante la neutralization.45
El cloro se libera en cantidades relativamente pequenas como
emisiones volatiles desde las cubas y en los gases de salida del
proceso. Los gases de salida del proceso se depuran con agua con
soluciones de sosa comercial o sosa caustica para eliminar el cloro.
Las emisiones del cloro residual en los gases de salida despues del
tratamiento son insignificantes. La solucion caustica gastada se
neutraliza antes de la descarga.46
Los desechos solidos generados en el proceso de diafragma incluyen
principalmente solidos generados durante la purificacion de la
salmuera y las partes utilizadas de la cuba que incluyen las
membranas, catodos y anodos DSA. Las membranas usadas por lo
general se regresan al proveedor y los catodos y los anodos DSA
utilizados se embarcan fuera del sitio para la recuperation de su
contenido de titanio.47
III.B.4. Procesos Auxiliares
Purificacion de la Salmuera
Las soluciones de la salmuera se tratan con cierto numero de
quimicos para eliminar las impurezas antes de su entrada a las cubas
electroliticas. En el caso de tratarse de sistemas de cubas de mercurio
y de membrana, la salmuera primero se acidifica con HC1 para
eliminar el cloro disuelto. A continuation, se agrega el hidroxido
sodico y el carbonate sodico para precipitar los iones de calcio y de
magnesio como carbonate de calcio e hidroxido de magnesio.
Posteriormente se agrega carbonate de bario para eliminar los sulfatos
que se precipitan como sulfato de bario. Los precipitantes se retiran
de la solucion de la salmuera mediante la sedimentation y la
filtration. Las salidas de contaminantes de este proceso incluyen
emisiones de cloro volatil y lodos de la salmuera.48
Los lodos de salmuera constituyen una de las corrientes de desechos
mas grandes de la industria cloroalcalina. En promedio, se generan
aproximadamente 30 kilogramos (kg) de lodo de salmuera por cada
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1,000 kg de cloro producido. Sin embargo, el volumen del lodo
variara dependiendo de la pureza de la sal utilizada. Algunas plantas
utilizan sales evaporadas previamente purificadas (es decir, grado
quimico) que produciran unicamente 0.7 a 6.0 kg de lodo de salmuera
por 1,000 kg de cloro producido. El lodo de salmuera por lo general
contiene hidroxido de magnesio, carbonate de calcio y, en la mayoria
de los casos, sulfato de bario. Los lodos de salmuera de la cuba de
mercuric por lo general contienen mercurio ya sea en forma elemental
o como el ion complejo, cloruro mercurico (HgQ42~). Los lodos de
salmuera que contienen mercurio por lo general se eliminan en un
relleno sanitario Subtitulo C de la RCRA despues de su tratamiento
con sulfuro de sodio que convierte el mercurio en un sulfuro
insoluble.49
Los lodos de salmuera por lo general se separan de otros desechos del
proceso y se almacenan en lagunas en el sitio. Cuando las lagunas se
llenan, el lodo de salmuera, ya sea, sedraga y se coloca en un relleno
sanitario fuera del sitio, o se drena y se cubre. Algunas plantas que
utilizan solucion de salmuera lixiviada de depositos subterraneos
inyectan los lodos de salmuera en las cavidades de sal que ya no se
utilizan.50
Procesamiento del Cloro
El gas del cloro recuperado de las cubas electroliticas se enfria para
eliminar el vapor de agua. El agua condensada por lo general se
recicla como composition de la salmuera a pesar de que algunas
plantas combinan esta corriente de desechos con otras corrientes de
desechos transportados por el agua antes del tratamiento. El vapor de
agua restante se elimina depurando el gas de cloro con acido sulfurico
concentrado. El gas de cloro se comprime posteriormente y se enfria
para formar cloro liquido. Se generan entre 6 kg y 35 kg de 79 por
ciento de aguas de desecho de acido sulfiirico por 1,000 kg de cloro
producido. La mayoria del desecho de acido sulfiirico gastado se
embarca fuera del sitio para la refortificacion en acido sulfiirico
concentrado o para utilizarse en otros procesos. El resto se utiliza para
controlar el pH efluente y/o se descarga al agua o la tierra eliminada.51
El proceso de purification y licuefaccion del gas de cloro impure
implica la absorcion del cloro en una corriente de tetracloruro de
carbono. El cloro posteriormente se elimina en un proceso de
separation en el que el tetracloruro de carbono se recupera y se
reutiliza, o se libera a la atmosfera.52
Procesamiento de la Sosa Cdustica
La solucion de la sosa caustica generada de los procesos
cloroalcalinos por lo general se procesa para eliminar las impurezas
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y, en el caso de los procesos de diafragma y de membrana, se
concentra ya sea en una solution basada en agua al 50 por ciento o 73
por ciento o en sosa caustica anhidra. Aproximadamente deben
evaporarse 5 toneladas de agua por tonelada producida de la solution
de sosa caustica al 50 por ciento. El vapor de agua de los
evaporadores se condensa en condensadores barometricos y, en el
caso del proceso de diafragma, constara principalmente de una
solution de sosa caustica aproximadamente al 15 por ciento y altas
concentraciones de sal. Si no se elimina el sulfato solido durante el
proceso de purification de la salmuera, la sal recuperada de los
evaporadores con frecuencia se vuelve a cristalizar para evitar la
acumulacion de sulfatos en la salmuera. Si la sal se recristaliza, el agua
de desechos del procesamiento del hidroxido sodico contendra
tambien sulfatos sodicos. Tambien pueden estar presentes niveles
significativos de cobre en el agua de desecho debido a la corrosion de
las tuberias y otros equipos. El agua de desechos del proceso de
membrana contiene solution de sosa caustica y casi nada de sal y
sulfatos sodicos.53
El agua de desechos del procesamiento de la sosa caustica por lo
general se neutraliza con acido clorhidrico, se coloca en las lagunas
y despues se descarga directamente hacia el agua o la tierra de
reception para la elimination. La sosa caustica generada del proceso
de mercurio requiere unicamente la filtration para eliminar las gotas
de mercurio que comunmente se recuperan por la reutilizacion.
Procesamiento del Hidrogeno
El hidrogeno producido en todos los procesos electroliticos contiene
pequenas cantidades de vapor de agua, hidroxido sodico y sal que se
eliminan a traves del enfriamiento. El agua de sal condensada y la
solution de hidroxido sodico se reciclan como composition de la
salmuera o se tratan con otras corrientes de desechos transportados
por el agua. Sin embargo, el hidrogeno producido durante el proceso
de la cuba de mercurio tambien contiene pequenas cantidades de
mercurio que deben ser eliminadas antes de la licuefaccion. La mayor
parte del mercurio arrastrado se extrae mediante el enfriamiento del
gas. El mercurio condensado regresa posteriormente a las cubas
electroliticas. Algunas plantas purifican, ademas, el gas de hidrogeno
del mercurio utilizando un tratamiento de carbon activado. El carbon
activado usado por lo general se embarca fuera del sitio como
desecho peligroso.54
III.C. Manejo de Quimicos en la Corriente de Desechos
La Ley de Prevention de la Contamination de 1990 (PPA) demanda
que las plantas reporten la information sobre el manejo de los
quimicos del TRI en forma de desechos, y los esfuerzos realizados
para eliminar o reducir estas cantidades. Estos datos se han recopilado
Septiembre de 1995 30 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
de manera anual en la Section 8 de la Forma R de reporte del TRI que
inicia con el ano del reporte 1991. Los datos resumidos
posteriormente cubren los afios 1992-1995 y tienen el proposito de
ofrecer un entendimiento basico de las cantidades de desechos
manejados por la industria, los metodos utilizados comunmente para
manejar este desecho y las tendencias recientes en estos metodos.
Los datos sobre el manejo de desechos del TRI pueden utilizarse para
evaluar las tendencias en la reduction de fuentes dentro de las
industrias y plantas individuales, y para quimicos especificos del TRI.
Esta information podria utilizarse posteriormente como herramienta
para identificar las oportunidades en las actividades de asistencia y
conformidad en la prevention de la contamination.
A partir de los datos anuales presentados posteriormente es aparente
que la portion de los desechos del TRI reportados como reciclados
en el sitio ha aumentado y que las porciones tratadas o manejadas a
traves de un tratamiento en el sitio ha disminuido entre 1992 y 1995
(proyectado). A pesar de que las cantidades reportadas para 1992 y
1993 son calculos de las cantidades ya manejadas, las cantidades
reportadas para 1994 y 1995 son unicamente calculos. La PPA
requiere que estas proyecciones motiven a las plantas a considerar la
futura generation de desechos y la reduction de fuentes de estas
cantidades asi como el movimiento de la jerarquia en el manejo de
desechos. Los calculos para afios futures no son compromisos que
se requiere cumplir por parte de las plantas que presentan sus reportes
bajo el TRI.
El Anexo 10 muestra que la industria de quimicos inorganicos
manejo aproximadamente 1.7 trillones de libras de desechos
relacionados con la production (cantidad total de quimicos del TRI
en el desecho provenientes de operaciones de production de rutina)
en 1993 (columna B). La columna C revela que de estos desechos
relacionados con la production, el 15 por ciento fue ya sea transferido
fuera del sitio o liberado al medio ambiente. La columna C se calcula
dividiendo las transferencias y las emisiones totales del TRI entre la
cantidad total de desechos relacionados con la production. En otras
palabras, aproximadamente el 85 por ciento de los desechos del TRI
de la industria fueron manejados en el sitio a traves del reciclado, la
recuperation de energia o el tratamiento como se muestra en las
columnas E, F y G, respectivamente. La mayoria de desechos que se
emiten o se transfieren fuera del sitio puede dividirse en porciones
que se reciclan fuera del sitio, que se recuperan para energia fuera del
sitio, o que reciben tratamiento fuera del sitio como se muestra en las
columnas H, I y J, respectivamente. La portion restante de los
desechos relacionados con la production (11 por ciento), mostrada
en la columna D, ya sea se emiten al medio ambiente a traves de
descargas directas al aire, tierra, agua y a traves de inyeccion
subterranea, o se eliminan fuera del sitio.
Septiembre de 1995 31 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 10: Reduccion de Fuentes y Actividad de Reciclaje para la Industria de Quimicos
Inorganicos (SIC 281) conforme a lo Reportado en el TRI
A
Ano
1992
1993
1994
1995
B
Cantidad de
Desechos
Relacionados
con la
Produccion
(106 lbs.)a
1,642
1,712
1,759
1,732
C
%de
Emisiones
y
Transferen-
cias'3
16%
15%
—
...
D
%de
Emisiones
v Elimina-
ciones Fuera
del Sitioc
12%
11%
11%
10%
En el Sitio
E
%de
Reciclado
42%
45%
47%
48%
F
% Recup.
De Energia
0%
0%
<1%
0%
G
%de
Tratado
42%
40%
39%
40%
Fuera del Sitio
H
%de
Reciclado
<1%
<1%
<1%
<1%
I
% Recup.
De Energia
<1%
<1%
<1%
<1%
J
%de
Tratac
3%
3%
3%
3%
a Dentro de este sector de la industria, los desechos relacionados con actividades no productivas constituyen el <1% d
los desechos relacionados con la produccion para 1993.
b Transferencias y emisiones totales del TRI conforme a lo reportado en la Section 5 y 6 de la Forma R como
porcentaje de los desechos relacionados con la produccion.
c Porcentaje de desechos relacionados con la produccion emitidos al medio ambiente y transferidos fuera del sitio pare
su elimination.
IV. PERFIL DE LA EMISION Y TRANSFERENCIA DE QUIMICOS
Esta section esta disenada para ofrecer information de antecedentes
sobre las emisiones de contaminantes reportadas por esta industria.
La mejor fuente de information comparativa sobre las emisiones de
contaminantes es el Sistema del Inventario de Emisiones Toxicas
(TRI). Conforme a la Ley del Derecho a Saber de la Comunidad y
Planeacion de Emergencia, el TRI incluye datos sobre la emision y
transferencia en plantas reportadas de manera independiente para mas
de 600 quimicos toxicos. Las plantas dentro de los Codigos 20-39 de
la SIC (industrias manufactureras) que tienen mas de 10 empleados,
y que estan por arriba de los umbrales del reporte en base al peso,
tienen la obligation de reportar las emisiones en el sitio y las
transferencias fuera del sitio del TRI. El TRI no es especifico para la
industria quimica. La information presentada dentro de las agendas
del sector se deriva del afio del reporte del TRI mas reciente
disponible (1993) (que para entonces incluia 316 quimicos), y se
enfoca principalmente en las emisiones en el sitio reportadas por cada
sector. Debido a que el TRI requiere un reporte consistente sin tomar
en cuenta el sector, es una excelente herramienta para establecer
comparaciones entre las industrias.
A pesar de que esta agenda del sector no presenta information
historica con respecto a las emisiones quimicas del TRI, se debera
observar que en general, las emisiones de quimicos toxicos a traves
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32
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
de todas las industrias han disminuido. De hecho, de acuerdo con el
Libro de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas de 1993, las
emisiones reportadas disminuyeron un 42.7% entre 1988 y 1993. A
pesar de que las emisiones en el sitio han disminuido, la cantidad total
de desechos toxicos reportados no ha bajado debido a que la cantidad
de quimicos toxicos transferidos fuera del sitio ha aumentado. Las
transferencias han aumentado de 3.7 mil millones de libras en 1991
a 4.7 mil millones de libras en 1993. Las mejores practicas en el
manejo han conducido a los incrementos en las transferencias fuera
del sitio de quimicos toxicos para su reciclado. Puede obtenerse
informacion mas detallada en el libro anual de Presentation de Datos
Piiblicos del Inventario de Emisiones Toxicas de la EPA (que esta
disponible atraves de la Linea Directa EPCRA en el 800-535-0202),
o directamente de la base de datos del Sistema del Inventario de
Emisiones Toxicas (para soporte al usuario llamar al 202-260-1531).
Cuando es posible, las agendas del sector presentan datos del TRI
como un indicador principal de las emisiones de quimicos dentro de
cada categoria industrial. Los datos del TRI proporcionan el tipo,
cantidad y medios de reception de cada quimico emitido o
transferido. Cuando se han obtenido otras fuentes de datos sobre
emisiones de contaminantes, se han incluido estos datos para
aumentar la informacion de TRI.
Limitaciones en los Datos del TRI
El lector debe tener en mente las siguientes limitaciones con respecto
a los datos del TRI. Dentro de algunos sectores, la mayoria de plantas
no estan sujetas a los informes del TRI porque no estan consideradas
como industrias manufactureras, o porque se encuentran por debajo
de los umbrales de los reportes del TRI. Como ejemplos podemos
mencionar los sectores de la mineria, limpieza en seco, imprenta, y
limpieza de equipo de transporte. Para estos sectores, se ha incluido
informacion de las emisiones a partir de otras fuentes.
El lector tambien debe estar consciente de que los datos sobre "libras
emitidas" del TRI presentado dentro de las agendas no equivale a un
"riesgo" clasificable para cada industria. De igual forma, pesar cada
libra de las emisiones no constituye un factor en la toxicidad relativa
de cada quimico emitido. La agencia se encuentra en el proceso de
desarrollar un enfoque para asignar pesos toxicologicos a cada
quimico emitido de tal forma que podamos diferenciar entre
contaminantes con diferencias importantes en la toxicidad. Como
indicador preliminar del impacto ambiental de los quimicos mas
comunmente emitidos por la industria, la agenda resume brevemente
las propiedades toxicologicas de los principales quimicos (por peso)
reportados por cada industria.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Definiciones Asociadas con las Tablas de Datos de la Seccion IV
Definiciones Generales
Codigo de la SIC — la Clasificacion Industrial de Normas (SIC) es
una norma de clasificacion estadistica utilizada para todas las
estadisticas economicas federales basadas en un establecimiento. Los
codigos de la SIC facilitan las comparaciones entre los datos de las
plantas y la industria.
Plantas del TRI— son las plantas de manufactura que tienen 10 o
mas empleados de tiempo completo y que se encuentran arriba de los
umbrales establecidos de rendimiento quimico. Las plantas de
manufactura se definen como plantas dentro de los codigos
principales 20-39 de la Clasificacion Industrial de Normas. Las plantas
deben presentar los calculos de todos los quimicos que se encuentran
dentro de la lista defmida por la EPA y que estan arriba de los
umbrales del rendimiento.
Definiciones de los Encabezados de Columnas de la Tabla de Datos
Las siguientes defmiciones se basan en las definiciones estandares
desarrolladas por el Programa del Inventario de Emisiones Toxicas de
la EPA. Las siguientes categorias representan los posibles destines de
los contaminantes que pueden reportarse.
EMISIONES — constituyen una descarga en el sitio de un quimico
toxico al medio ambiente. Esto incluye las emisiones al aire, las
descargas a masas de agua, las emisiones en la planta hacia la tierra,
asi como la eliminacion contenida dentro de pozos de inyeccion
subterraneos.
Emisiones al Aire (Emisiones de Aire Volatil y Puntual) —
incluyen todas las emisiones al aire de la actividad industrial. La
emision puntual ocurre a traves de corrientes de aire confinado tal
como se puede observar en chimeneas, ductos o tuberias. Las
emisiones volatiles incluyen las perdidas provenientes de fugas de un
equipo, o perdidas evaporadas de represas, derrames o fugas.
Emisiones al Agua (Descargas de Agua en la Superficie) —
incluyen cualquier emision que se dirige directamente a corrientes,
rios, lagos, oceanos u otras masas de agua. Tambien debera incluirse
cualquier calculo de escurrimientos de aguas de tormenta y perdidas
no puntuales.
Emisiones hacia la Tierra — incluye la eliminacion de quimicos
toxicos en forma de desecho dentro de rellenos sanitarios en el sitio,
tratamientos en la tierra o incorporation en el suelo, encierros en la
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
superficie, derrames, fugas o pilas de desechos. Esas actividades
deben ocurrir dentro de los limites de la planta para su inclusion en
esta categoria.
Inyeccion Subterranea — es una emision contenida de un fluido
dentro de un pozo en el subsuelo con el proposito de eliminar los
desechos.
TRANSFERENCIAS — es una transferencia de quimicos toxicos en
forma de desechos hacia una planta que se encuentra geografica o
fisicamente separada de la planta que proporciona reportes bajo el
TRI. Las cantidades reportadas representan el movimiento de los
quimicos fuera de la planta que reporta. Con exception de las
transferencias fuera del sitio para la eliminacion, estas cantidades no
representan necesariamente la entrada del quimico en el medio
ambiente.
Transferencias a los POTWs - son aguas de desecho transferidas
a traves de tuberia o alcantarillado hacia obras de tratamiento de
propiedad piiblica (POTW). El tratamiento y la eliminacion de los
quimicos depende de la naturaleza del quimico y los metodos de
tratamiento utilizados. Los quimicos que no son tratados o destruidos
mediante las POTW por lo general se liberan en aguas de la superficie
o en rellenos sanitarios dentro del fango.
Transferencias para el Reciclado - se envian fuera del sitio para
propositos de regenerar o recuperar materiales todavia valiosos. Una
vez que se han reciclado estos quimicos, pueden regresarse a la planta
de origen o se pueden vender comercialmente.
Transferencias para la Recuperacion de Energia — son desechos
sometidos a combustion fuera del sitio en hornos industriales para la
recuperacion de energia. El tratamiento de un quimico mediante la
incineracion no se considera como recuperacion de energia.
Transferencias para el Tratamiento — son desechos transportados
fuera del sitio ya sea para su neutralization, incineracion, destruction
biologica o separation flsica. En algunos casos, los quimicos no se
destruyen sino se preparan para un manejo posterior de los desechos.
Transferencias para la Eliminacion — son desechos llevados a otra
planta para su eliminacion por lo general como emisiones a la tierra
o como inyeccion subterranea.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
IV.A. Inventario de Emisiones Toxicas Segiin la EPA de la Industria de
Quimicos Inorganicos
Los datos del TRI de 1993 presentados en los Anexos 11 y 12 para la
industria manufacturera de quimicos inorganicos cubren 555 plantas.
Estas plantas enlistadas como SIC 281 (quimicos inorganicos
industriales) son un codigo primario de la SIC. La Oficina del Censo
identified 1,429 plantas que fabrican quimicos inorganicos. Sin
embargo, mas de la mitad de estas plantas tienen menos de 20
empleados, muchos de los cuales se encuentran probablemente abajo
de los umbrales de reporte del TRI de empleo (el umbral de reporte
del TRI es mayor a 10 empleados) y/o el uso quimico, y por lo tanto,
no se requiere su reporte en el TRI.
De acuerdo con los datos del TRI, en 1993 la industria de quimicos
inorganicos libero (descargo al aire, agua o tierra sin tratamiento) y
transfirio (embarco fuera del sitio) un total de 250 millones de libras
de 112 quimicos toxicos diferentes. Esto representa
aproximadamente el 10 por ciento de las emisiones y transferencias
del TRI de la industria de manufactura quimica y aproximadamente
el tres por ciento de las emisiones y transferencias totales de todos los
fabricantes ese ano. En comparacion, la industria de quimicos
organicos (SIC 286) produjo 438 millones de libras ese afio, casi lo
doble que la industria de quimicos inorganicos.55
Las emisiones de la industria quimica han disminuido en anos
recientes. Entre 1988 y 1993 las emisiones del TRI de compafiias
quimicas (todas las clasificadas dentro de SIC 28, no solamente los
fabricantes de quimicos inorganicos) al aire, tierra y agua se redujeron
un 44 por ciento, que es ligeramente superior al promedio para todos
los sectores de manufactura que reportan al TRI.56
Debido a que la industria quimica (SIC 28) ha liberado historicamente
mas quimicos del TRI que cualquier otra industria, la EPA ha
trabajado para mejorar el rendimiento ambiental dentro de este sector.
Esto se ha realizado a traves de una combination de acciones de
cumplimiento, requisites reglamentarios, proyectos para la
prevention de la contamination y programas de voluntaries (ejemplo
33/50). Ademas, la industria quimica se ha enfocado en la reduction
de emisiones de contaminantes. Por ejemplo, la iniciativa del Cuidado
Responsable de la Asociacion de Fabricantes Quimicos (CMA) tiene
la intention de reducir o eliminar los desechos de los fabricantes
quimicos. Los 184 miembros en su totalidad de la CMA, empresas
que representan la mayoria de las ventas y ganancias de la industria
quimica en los Estados Unidos, estan comprometidos a participar en
el programa. La participation implica demostrar un compromiso con
la meta del programa de una mejora continua en el medio ambiente,
salud y seguridad. En junio de 1994, la CMA aprobo el uso de una
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
verification de la tercera parte de los planes de manejo para cumplir
con estos objetivos.
Los Anexos 11 y 12 presentan el niimero y los volumenes de
quimicos emitidos y transferidos por las plantas de quimicos
inorganicos respectivamente. La frecuencia con la cual los quimicos
son reportados por las plantas dentro de un sector es un indicio de la
diversidad de operaciones y procesos. Muchos de los quimicos del
TRI son emitidos o transferidos unicamente por un pequeno numero
de plantas, lo que indica una amplia diversidad de procesos de
production, en particular para los productos inorganicos
especializados, mas del 70 por ciento de los 110 quimicos reportados
son emitidos o transferidos por menos de 10 plantas.
La industria de quimicos inorganicos emite el 69 por ciento de su
peso en libras totales del TRI al agua (incluyendo 67 por ciento para
la inyeccion en el subsuelo y dos por ciento para las aguas en la
superficie), 14 por ciento al aire y 17 por ciento a la tierra. Este perfil
de las emisiones difiere de otras industrias del TRI que promedian
aproximadamente 30 por ciento al agua, 59 por ciento al aire y 10 por
ciento a la tierra. El examen de las emisiones de quimicos toxicos
reportadas por el TRI de la industria de quimicos inorganicos enfatiza
los probables origenes de las grandes emisiones de desechos en la
industria (Anexo 11).
Tal como se presenta en el Anexo 11, la inyeccion en el subsuelo
dentro del sitio de esencialmente un quimico, el acido clorhidrico,
representa la portion mas grande, 55 por ciento, de las emisiones y
transferencias totales de la industria de quimicos inorganicos
conforme a lo reportado en el TRI. Unicamente cinco plantas de las
555 plantas identificadas reportaron la emision de acido clorhidrico
a traves de una inyeccion en el subsuelo. Dos de estas plantas
representaban mas del 85 por ciento del acido clorhidrico total
inyectado al subsuelo, o el 42 por ciento de las emisiones y
transferencias totales de la industria de quimicos inorganicos. La
elimination en terrenos representaba la siguiente cantidad mas
grande, 17 por ciento, de las emisiones totales de la industria. El
quimico mas grande por si solo emitido al aire por la industria de
quimicos inorganicos, el sulfuro de carbonilo, es emitido unicamente
por 11 plantas que fabrican ciertos pigmentos inorganicos.
Las descargas a las POTWs representaron el 43 por ciento de las
transferencias totales de la industria de quimicos del TRI. El
amoniaco, el acido clorhidrico y el acido sulfurico representan mas
del 66 por ciento de las 70 millones de libras transferidas fuera del
sitio. Por ultimo, aproximadamente 22 millones de libras, que
representan el 31 por ciento del total, se transfieren fuera del sitio para
su tratamiento (Anexo 12).
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
La base de datos del TRI contiene una recopilacion detallada de las
emisiones de quimicos especificos en una planta, recopiladas de
manera independiente. Las principales plantas que presentan los
reportes para este sector se enlistan posteriormente. Las plantas que
unicamente han reportado los codigos de la SIC cubiertos bajo esta
agenda aparecen en la primera lista. La segunda lista contiene plantas
adicionales que han reportado el codigo de la SIC cubierto dentro de
este reporte, y uno o mas codigos de la SIC que no se encuentran
dentro del alcance de esta agenda. For lo tanto, la segunda lista
incluye plantas que llevan a cabo operaciones multiples, algunas
incluidas bajo el alcance de esta agenda, y algunas que no lo estan.
Actualmente, los datos del nivel de las plantas no permiten dividir las
emisiones de contaminantes por proceso industrial.
Anexo 13: 10 Principales Plantas de
Quimicos Inorganicos Que Emiten el TRIb
Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Planta
Du Pont Delisle Plant - Pass Christian, MS
Du Pont Johnsonville Plant - New Johnsonville, TN
Cabot Corp. Cab-O-Sil Div. - Tuscola, 1L
American Chrome & Chemicals Inc. - Corpus Christi, TX
Occidental Chemical Corp. - Castle Hayne, NC
Chemetals Inc. - New Johnsonville, TN
Kaiser Aluminum & Chemical Corp. - Mulberry, FL
Kerr-McGee Chemical Corp. - Henderson, NV
SCM Chemicals Americas Plant 11 - Ashtabula, OH
Louisiana Pigment Co. L.P. - Westlake, LA
Total de
Emisiones del
TRI en
Libras
58,875,734
51,215,700
13,926,440
12,113,360
6,705,795
5,684,893
4,876,348
2,333,175
2,238,400
1,465,753
Fuente: Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, EPA, Estados Unidos, 1993
b La inclusion dentro de esta lista no significa que la emision se asocia con el no cumplimiento de las leyes ambientales.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 14: 10 Principales Plantas Que Emiten el TRI y Que Reportan los
Codigos de la SIC de Quimicos Inorganicos en el TRIC
Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Codigos de la SIC
Reportados en el TRI
2819,2873,2874
2819,2869
2819,2874
2816
2816
2819,2823
2819,2869,2841,
2879
2819,2869,2865
2819,2873,2874
2812,2813,2869
Planta
IMC-Agrico Co., Faustina Plant - Saint James, LA
Cytec Industries, Inc., Fortier Plant - Westwego, LA
IMC-Agrico Co., Uncle Sam Plant - Uncle Sam, LA
Du Pont Delisle Plant - Pass Christian, MS
Du Pont Johnsonville Plant - New Johnsonville, TN
Courtaulds Fibers, Inc. - Axis, AL
Monsanto Co. - Alvin, TX
Sterling Chemicals, Inc. - Texas City, TX
Arcadian Fertilizer L.P. - Geismar, LA
Vulcan Chemicals - Wichita, KS
Total de
Emisiones d
TRI en libn
127,912,9i
120,149,7:
61,807,1:
58,875,7:
51,215,71
42,658,8i
40,517,0'
24,709,1:
22,672,9i
17,406,2
Fuente: Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, EPA, Estados Unidos, 1993
IV.B. Resumen de Quimicos Emitidos Seleccionados
Las breves descripciones proporcionadas posteriormente fueron
tomadas de 1993 Toxics Release Inventory Public Data Release
(Edicion de Datos Publicos del Inventario de Emisiones Toxicas de
1993 (EPA, 1994), y el Banco de Datos de Sustancias Peligrosas
(HSDB), accesados via TOXNET. TOXNET es un sistema de
compute operado por la Biblioteca Nacional de Medicina. Incluye
cierto numero de bases de datos toxicologicos manejados por la EPA,
el Instituto Nacional del Cancer, y el Instituto Nacional de Seguridad
y Sanidad en el Lugar de Trabajo.d El HSDB contiene informacion
especifica sobre los quimicos con respecto a su manufacture y
utilization, propiedades quimicas o flsicas, seguridad y manejo,
efectos de toxicidad y biomedicos, farmacologia, destine ambiental
c La inclusion dentro de esta lista no significa que la emision se asocia con el no cumplimiento de las leyes ambientales.
'' Las bases de datos incluidas en TOXNET son: CCRIS (Sistema de Informacion Sobre la Investigation de la Carcinogenesis
Quimica), DART (Base de Datos de la Toxicidad Reproductiva y en Desarrollo), DBIR (Directorio de Recursos de Informacion de la
Biotecnologia), EMICBACK (Archivo de Respaldo del Centro de Informacion Mutageno Ambiental), GENE-TOX (Toxicologia
Genetica), HSDB (Banco de Datos de Sustancias Peligrosas), IRIS (Sistema de Informacion de Riesgos Integrados), RTECS (Registro
de Efectos Toxicos de Substancias Quimicas), y TRI (Inventario de Emisiones Quimicas Toxicas).
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
y potencial de exposition, normas y reglamentos de exposicion,
metodos de analisis de monitoreo y referencias adicionales. La
information contenida a continuation se basa en las suposiciones de
exposicion que se han llevado a cabo utilizando procedimientos
cientificos estandares. Los efectos enlistados posteriormente deben
tomarse en contexto de estas suposiciones sobre la exposicion que se
explican con mas detalles dentro de los perfiles quimicos completos
en el HSDB. Para mas information sobre TOXNET, favor de ponerse
en contacto con la linea de ayuda de TOXNET al 800-231-3766.
Acido Clorhidrico (CAS: 7647-01-1)
Fuentes. El acido clorhidrico es uno de los quimicos con volumen
mas alto producido por la industria de quimicos inorganicos. Algunos
de sus usos mas comunes son como solution decapante y limpiador
de metales en la industria del hierro y el acero, como activador de
pozos de petroleo, como removedor de oxido en calderas y como
neutralizador de corrientes de agua causticas. La emision mas grande
de acido clorhidrico por parte de la industria de quimicos inorganicos
es en forma de la inyeccion subterranea del acido clorhidrico usado
que se utiliza para fabricar acido clorosulfonico y otros productos.57
Toxicidad. El acido clorhidrico es una preocupacion sobre todo en
forma de aerosol. Los aerosoles acidos han sido culpados de causar
y agravar una variedad de enfermedades respiratorias. La exposicion
dermica y la ingestion de acido clorhidrico altamente concentrado
pueden provocar corrosividad.
Ecologicamente, las emisiones accidentales de formas de acido
clorhidrico en solution pueden afectar en forma adversa la vida
acuatica incluyendo una reduction transitoria del pH (es decir,
aumentando la acidez) de las aguas en la superficie.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias para sugerir
que este quimico es carcinogeno.
Destine Ambiental. Las emisiones de acido clorhidrico a las aguas
de la superficie y al suelo se neutralizaran hasta cierto grado debido
a las capacidades amortiguadoras de ambos sistemas. El grado de
estas reacciones dependera de las caracteristicas del medio ambiente
especifico.
Propiedades Fisicas. El acido clorhidrico concentrado es altamente
corrosive.
Cromo y Compuestos del Cromo (CAS: 7440-47-3; 20-06-4)
Septiembre de 1995 40 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Fuentes. Los pigmentos de cromo, cromatos, acido cromico, sales
de cromo y otros compuestos de cromo inorganico son algunos de
los productos con mas volumen en la industria de quimicos
inorganicos. El cromo se utiliza como elemento para platinar metales
y plasticos con el fin de evitar la corrosion, y como componente de
ciertos aceros y pigmentos inorganicos. La mayor parte de los
desechos de cromo emitidos al medio ambiente por la industria de
quimicos inorganicos se eliminan en terrenos en forma de fangos que
contienen cromo.
Toxicidad. A pesar de que la forma de ocurrencia natural del metal
de cromo tiene muy baja toxicidad, el cromo de las emisiones
industriales es altamente toxico debido a que presenta caracteristicas
de oxidation fuerte y permeabilidad en la membrana celular. La
mayoria de los efectos detallados posteriormente se basan en el
Cromo VI (un isomero que es mas toxico que Cr III). La exposicion
al metal de cromo y a las sales de cromo insolubles afectan el sistema
respiratorio. La exposicion mediante inhalacion al cromo y las sales
de cromo pueden provocar irritation severa en el tracto respiratorio
superior y la cicatrization del tejido pulmonar. La exposicion dermica
al cromo y las sales del cromo tambien pueden provocar dermatitis
sensible y ulceras en la piel.
Ecologicamente, a pesar de que el cromo esta presente en pequenas
cantidades en todos los suelos y plantas, es toxico para las plantas a
concentraciones mayores del suelo (es decir, 0.2 a 0.4 por ciento en
el suelo).
Carcinogenicidad. Diversas fuentes difieren en cuanto a la
carcinogenicidad del cromo. A pesar de que se ha reportado una
incidencia creciente en el cancer de pulmon entre los trabaj adores de
la industria que produce cromatos, los datos son inadecuados para
confirmar que el cromo es un carcinogeno humano. Otras fuentes
consideran que el Cromo VI se conoce como carcinogeno humano
en base a la exposicion mediante la inhalacion.
Destine Ambiental. El cromo es un metal no volatil con muy poca
solubilidad en agua. Si se aplica a la tierra, la mayor parte del cromo
permanece en los cinco centimetros superiores del suelo. La mayor
parte del cromo en las aguas de superficie esta presente en forma de
particulas como sedimento. Las particulas de cromo transportadas
por el aire son relativamente poco reactivas y se eliminan del aire a
traves de una deposition humeda y seca. El cromo precipitado del
aire entra al agua de la superficie o el suelo. El cromo se bioacumula
en plantas y animales, con un factor de bioacumulacion observada de
1,000,000 en caracoles.
Sulfuro de Carbonilo (CAS: 463-58-1)
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Fuentes. El sulfuro de carbonilo es el quimico con mayor volumen
emitido al aire por la industria de quimicos inorganicos. El sulfuro de
carbonilo es generado principalmente por un numero relativamente
pequeno de plantas que hidrolizan el tiocianato de potasio o amonio
durante la fabrication de pigmentos y tintes inorganicos.58
Toxicidad. La exposicion a concentraciones bajas a moderadas de
sulfuro de carbonilo provoca irritation en los ojos y la piel y efectos
adversos en el sistema nervioso central como por ejemplo mareos,
dolor de cabeza, vertigo, amnesia, confusion e inconsciencia. Si se
ingiere, los efectos gastrointestinales incluyen salivation profusa,
nauseas, vomito y diarrea. El envenenamiento moderado con sulfuro
de carbonilo tambien provoca una respiration y latidos del corazon
agitados, sudor, debilidad y calambres musculares. La exposicion a
concentraciones muy altas de sulfuro de carbonilo provoca colapsos
repentinos, inconsciencia y fallecimiento originado por una paralisis
respiratoria repentina. La recuperation de la exposicion subletal es
lenta, pero por lo general completa. Los productos de degradation del
sulfuro de carbonilo (en especial el sulfuro de hidrogeno) pueden dar
como resultado sintomas toxicos y la muerte.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias para sugerir
que este quimico es carcinogeno.
Destine Ambiental. Si se libera en el suelo o en aguas superficiales,
el sulfuro de carbonilo se volatilizara rapidamente. No se supone que
absorbe los sedimentos del suelo o la materia organica, ni se supone
que se bioconcentra en peces y organismos acuaticos. El sulfuro de
carbonilo se hidroliza en agua para obtener dioxido de carbono y
sulfuro de hidrogeno. Se supone que el sulfuro de carbonilo tiene un
tiempo de residencia largo en la atmosfera. La elimination
atmosferica del sulfuro de carbonilo puede ocurrir mediante
reacciones lentas con otros gases, y tambien puede ocurrir a traves de
la absorcion por plantas y microbios del suelo.
Manganesoy Compuestos de Manganeso (CAS: 7439-96-5; 20-12-2)
Fuentes. El manganese es tanto un producto como un quimico
intermedio de la industria de quimicos inorganicos. El manganese se
utiliza como un agente de purification y limpieza en la produccion de
metales, como intermedio en la produccion de aluminio y como un
componente de las aleaciones no ferrosas para mejorar la resistencia
a la corrosion y la dureza.59
Toxicidad. Actualmente no existen evidencias de que la exposicion
humana al manganeso a los niveles comunmente observados en la
atmosfera ambiental provoque efectos adversos en la salud. Sin
embargo, un estudio reciente de la EPA del aditivo para combustible
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
MMT (metilciclopentadienilo manganese tricarbonilo) concluyo que
la utilization del MMT en la gasolina podria conducir a exposiciones
ambientales del manganese a niveles suficientes para provocar efectos
neurologicos adversos en los humanos.
El envenenamiento cronico por manganese tiene cierta similitud con
el envenenamiento cronico con plomo. Se presenta a traves de la
inhalation de polvos o vapores de manganese, y principalmente
implica el sistema nervioso central. Los primeros sintomas incluyen
desfallecimientos, alteraciones en el habla, somnolencia y calambres
y debilidad en las piernas. Sintomas como una apariencia facial en
forma de mascara imperturbable, trastornos emocionales como por
ejemplo una despreocupacion absoluta interrumpida por una risa
incontrolable, euforia, y una forma de caminar espastica con una
tendencia a caerse mientras se camina, se observan en casos mas
avanzados. El envenenamiento cronico con manganese es reversible
si se trata oportunamente y se detiene la exposition. Las poblaciones
con mayores riesgos de toxicidad por manganese son las personas
muy jovenes y aquellas con deficiencias de hierro.
Ecologicamente, a pesar de que el manganese es un nutriente esencial
tanto para plantas como para animales, en concentraciones excesivas
el manganese inhibe el crecimiento de las plantas.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias para sugerir
que este quimico es carcinogeno.
Destine Ambiental. El manganese es un nutriente especial para
plantas y animales. Como tal, el manganese se acumula en las capas
superiores del suelo o los sedimentos de las aguas superficiales y se
cicla entre el suelo y los organismos vivientes. Se presenta
principalmente como solido bajo condiciones ambientales, a pesar de
que tambien puede transportarse en la atmosfera como vapor o polvo.
Amoniaco (CAS: 7664-41-7)
Fuentes. El amoniaco se utiliza en muchos procesos de manufactura
quimica y es el bloque de construction para todos los productos de
nitrogeno sinteticos. Su ocurrencia frecuente y sus caracteristicas de
volatil y soluble en agua le permiten ser liberado facilmente en el aire
y el agua. En la industria de manufactura de quimicos inorganicos, el
amoniaco puede ser ya sea una materia prima de alimentation o un
producto secundario. Algunos de los procesos mas comunes de la
industria de quimicos inorganicos que utilizan o producen amoniaco
incluyen la manufactura de: cloruro de amonio, hidroxido de amonio,
tiosulfato de amonio, nitrato de amonio, hidracina y cianuro de
hidrogeno.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Toxicidad. El amoniaco anhidro es irritante para la piel, ojos, nariz,
garganta y el sistema respiratorio superior. Ecologicamente, el
amoniaco es una fuente de nitrogeno (un elemento esencial para el
crecimiento vegetal acuatico), y por lo tanto puede contribuir a la
eutrofizacion de aguas superficiales fijas o de lento movimiento,
particularmente en aguas limitadas de nitrogeno como por ejemplo la
Bahia de Chesapeake. Ademas, el amoniaco acuoso es
moderadamente toxico para los organismos acuaticos.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias para sugerir
que este quimico es carcinogeno.
Destine Ambiental. El amoniaco se combina con iones de sulfato
en la atmosfera y es lavado por el agua de las lluvias, lo que da como
resultado un regreso rapido del amoniaco al suelo y las aguas
superficiales. El amoniaco es un compuesto central en el ciclo
ambiental del nitrogeno. El amoniaco en lagos, rios y corrientes se
convierte en nitrato.
Propiedades Fisicas. El amoniaco es un gas corrosive y bastante
irritante con olor picante.
IV.C. Otras Fuentes de Datos
Ademas de los quimicos cubiertos bajo el TRI, se emiten muchos
otros quimicos. Por ejemplo, la Oficina de Normas y Planeacion de
la Calidad del Aire de la EPA ha recopilado factores de emision de
contaminantes del aire para determinar las emisiones totales en el aire
de los principales contaminantes (por ejemplo, VOCs, SOX, NOX, CO,
particulas) de varias fuentes de industrias quimicas.
El Sistema Aerometrico de Recuperation de Informacion (AIRS) de
la Oficina del Aire de la EPA contiene una amplia gama de
informacion relacionada con las fuentes fijas de contamination del
aire, incluyendo las emisiones de cierto numero de contaminantes del
aire que pueden ser de preocupacion dentro de una industria en
particular. Con la exception de los compuestos organicos volatiles
(VOCs), existe muy poca superposition con los quimicos del TRI
reportados anteriormente. El Anexo 15 resume las emisiones anuales
de monoxido de carbono (CO), dioxido de nitrogeno (NO2), materia
particulada de 10 micrones o menos (PM10), particulas totales (PT),
dioxido de azufre (SO2) y compuestos organicos volatiles. (VOCs).
Septiembre de 1995 44 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 15: Emisiones de Contaminantes (toneladas cortas/ano)
Sector de la 1 nduslria
Mineria de Metales
Mineria de Productos No
Metalicos
Produccion de Madera y
Lena
Muebles y Enseres
Pulpa y Papel
Imprenta
Quimicos Inorganicos
Quimicos Organicos
Refinamiento del
Petroleo
Goma y Plasticos Varios
Piedra, Arcilla y
Concrete
Hierro y Acero
Metales No Ferrosos
Metales Fabricados
Equipo de Compute y
Para Oficinas
Equipo Electronico y
Otros Equipos Electricos
y Componentes
Vehiculos Motores,
Carrocerias, Partes y
Accesorios
Limpieza en Seco
CO
5,391
4,525
123,756
2,069
624,291
8,463
166,147
146,947
419,311
2,090
58,043
1,518,642
448,758
3,851
24
367
35,303
101
NO 2
28,583
28,804
42,658
2,981
394,448
4,915
103,575
236,826
380,641
11,914
338,482
138,985
55,658
16,424
0
1,129
23,725
179
PM10
39,359
59,305
14,135
2,165
35,579
399
4,107
26,493
18,787
2,407
74,623
42,368
20,074
1,185
0
207
2,406
3
PT
140,052
167,948
63,761
3,178
113,571
1,031
39,062
44,860
36,877
5,355
171,853
83,017
22,490
3,136
0
293
12,853
28
SO 2
84,222
24,129
9,419
1,606
541,002
1,728
182,189
132,459
648,155
29,364
339,216
238,268
373,007
4,019
0
453
25,462
152
voc
1,283
1,736
41,423
59,426
96,875
101,537
52,091
201,888
369,058
140,741
30,262
82,292
27,375
102,186
0
4,854
101,275
7,310
Fuente: Oficina del Aire v Radiation de la EPA de los Estados Unidos, Base de Datos del AIRS, mayo 1995.
Septiembre de 1995
45
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
IV.D. Comparacion del Inventario de Emisiones Toxicas Entre las Industrias
Seleccionadas
La siguiente informacion se presenta como una comparacion de los
datos de emision y transferencia de contaminantes a traves de las
categorias industriales. Se proporciona para ofrecer un sentido general
con respecto a la escala relativa de las emisiones y transferencias
dentro de cada sector perfilado bajo este proyecto. Favor de observar
que las siguientes cifras y tablas no contienen emisiones y
transferencias para categorias industriales no incluidas en este
proyecto, y por lo tanto no pueden utilizarse para sacar conclusiones
con respecto a las cantidades totales de emisiones y transferencias
reportadas al TRI. Dentro del Libro anual de Edition de Datos
Piiblicos del TRI se encuentra disponible informacion similar.
El Anexo 16 es una representation grafica de un resumen de los datos
del TRI de 1993 para la industria de quimicos inorganicos y los demas
sectores perfilados en agendas separadas. La grafica de barras
presenta las emisiones totales del TRI y las transferencias totales en
el eje izquierdo, y los puntos en triangulo muestran las emisiones
promedio por planta en el eje derecho. Los sectores de la industria se
presentan en el orden de emisiones totales crecientes del TRI. La
grafica se basa en los datos mostrados en el Anexo 19 y tiene el
proposito de facilitar las comparaciones entre las cantidades relativas
de emisiones, transferencias y emisiones por planta tanto dentro
como entre estos sectores. Sin embargo, el lector debe observar que
entre los sectores industriales existen diferencias en la proportion de
plantas capturadas por el TRI. Este puede ser un factor de una
clasificacion de la SIC deficiente y de diferencias relativas en el
numero de plantas que reportan al TRI de diferentes sectores. En el
caso de los quimicos inorganicos, los datos del TRI de 1993
presentados aqui cubren 555 plantas. Estas plantas tienen la lista SIC
2812-2819 (quimicos inorganicos) como codigo primario de la SIC.
Septiembre de 1995 46 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 16: Resumen de Datos del TRI de 1993:
Emisiones y Transferencias por Industria
Total Pounds (millions)
600 -
500 -
400 -
300 -
200 -
100 -
r~> T
T ^
p
i
36 32 25 34
24 27 2911
-
371
1
1
r
T
\\
331
30
Total Releases | | Total Transfers
I
1
1
1
1
286
26
T Avj
i
1
%
1
r
281
1
333,
-
-800,000 £>
>>
-t-i
'o
-600,000 b-i
b
a
W
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Rango
deSIC
36
24
32
27
25
Sector Industrial
Equipo Electronico y
Componentes
Productos de Madera y Lena
Piedra, Arcilla y Concrete
Imprenta
Muebles y Enseres de Madera
Rango
deSIC
2911
34
371
331
30
Sector Industrial
Refinamiento del Petroleo
Metales Fabricados
Vehiculos Motores,
Carrocerias, Partes y
Accesorios
Hierro y Acero
Goma y Plasticos Varies
Rango
deSIC
286
26
281
333,334
Sector Industrial
Manufactura de Quimicos
Organicos
Pulpa y Papel
Manufactura de Quimicos
Inorganicos
Metales No Ferrosos
Septiembre 1995
48
SIC 281
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Anexo 17: Datos Sobre el Inventario de Emisiones Toxicas para las Industrias
Seleccionadas
.o
n
n
Sector Industrial
Piedra, Arcilla y
Concreto
Productos de Madera
y Lena
Muebles y Encesres
Imprenta
Equipo Electronico
y Componentes
Goma y Plasticos
Varios
Vehiculos Motores,
Carrocerlas, Partes
y Accesorios
Pulpa y Papel
Manuf . de Quim.
Inorg.
Ref inamiento del
Petroleo
Metales Fabricados
Hierro y Acero
Rango de
la SIC
32
24
25
2711-2789
36
30
371
2611-2631
2812-2819
2911
34
331
# TRI
Plantas
634
491
313
318
406
1, 579
609
309
555
156
2,363
381
Emisiones del TRI en
1993
Emisiones
Totales
(mi Hones
Ibs.)
26.6
8.4
42 .2
36.5
6.7
118.4
79.3
169.7
179.6
64 .3
72
85.8
Emisione
s
Promedio
por
Planta
(libras)
42, 000
17, 000
135, 000
115, 000
17, 000
75, 000
130, 000
549, 000
324,000
412, 000
30, 000
225, 000
Transf erencias del TRI
en 1993
Transf eren
cias
Totales
(mi Hones
Ibs.)
2 .2
3 .5
4 .2
10.2
47.1
45
145.5
48.4
70
417.5
195.7
609.5
Transf eren
cias
Promedio
por Planta
(libras)
4, 000
7, 000
13, 000
32, 000
116, 000
29, 000
239, 000
157, 000
126,000
2, 676, 000
83, 000
1, 600, 000
Emisiones
+
Transf ere
n-cias
Totales
(millones
Ibs.)
28.8
11.9
46.4
46.7
53 .7
163 .4
224 .8
218.1
249.7
481.9
267.7
695.3
Emisiones +
Transf erenci
as Promedio
por Planta
(libras)
46, 000
24, 000
148, 000
147, 000
133, 000
104, 000
369, 000
706, 000
450,000
3, 088, 000
123, 000
1, 825, 000
n
o
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
V. OPORTUMDADES PARA LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION
La mejor forma para reducir la contaminacion es evitarla en primer lugar. Algunas compafiias han
implementado de manera creativa tecnicas de prevencion contra la contaminacion que mejoran la
eficiencia y aumentan las utilidades mientras que al mismo tiempo, reducen los impactos
ambientales. Esto puede llevarse a cabo de diferentes maneras como por ejemplo la reduction de las
entradas de material, los procesos de reingenieria para volver a utilizar los productos secundarios,
el mejoramiento de practicas de manejo y el empleo de quimicos toxicos sustitutos. Algunas plantas
mas pequenas son capaces de llegar de hecho a umbrales reglamentarios mas bajos simplemente
reduciendo las emisiones de contaminantes a traves de politicas agresivas de prevencion de la
contaminacion.
Con el fin de fomentar estos enfoques, esta seccion proporciona descripciones tanto generales como
especificas de las compafiias sobre algunos avances en la prevencion de la contaminacion que se han
implementado dentro de la industria manufacturera de quimicos inorganicos. A pesar de que la lista
no es detallada, proporciona informacion clave que puede utilizarse como punto de inicio para las
plantas interesadas en iniciar sus propios proyectos de prevencion de la contaminacion. Cuando es
posible, esta seccion proporciona informacion a partir de actividades reales que pueden, o se estan
implementando por parte de este sector, incluyendo una discusion sobre los costos asociados, los
limites de tiempo y los porcentajes de devolution esperados. Esta seccion tambien ofrece el contexto
(en terminos del tipo de industria y/o tipo de proceso afectado) en el que puede utilizarse de manera
efectiva una tecnica para la prevencion de la contaminacion.
Se han presentado varies casos en los que la industria quimica ha reducido de manera simultanea
las salidas de contaminantes y los costos operatives a traves de tecnicas de prevencion de la
contaminacion. Sin embargo, en el sector de manufactura de quimicos inorganicos, las
oportunidades de prevencion de la contaminacion economicamente viables no son identificadas tan
facilmente como en otros sectores. El tamafio relativamente pequeno de los recursos limitados de
una planta tipica de quimicos inorganicos limita el mimero de opciones factibles para la prevencion
de la contaminacion. Los recursos limitados disponibles para la industria eliminan muchas opciones
de prevencion de la contaminacion que requieren gastos importantes de capital como por ejemplo
modificaciones en el proceso y redisefio del proceso. Ademas, los productos de la industria de
quimicos inorganicos son principalmente quimicos comerciales para los cuales se han desarrollados
procesos de manufactura durante muchos anos. Los fabricantes de quimicos comerciales no
redisefian sus procesos con frecuencia de tal forma que no es probable que exista un redisefio del
proceso de reaction o del equipo a corto plazo. Ademas, el equipo del proceso de la industria ha sido
amortizado durante grandes periodos de tiempo lo que da como consecuencia que scan insuficientes
las mejoras en el equipo del proceso efectivas en cuanto a costos. Como resultado, la prevencion de
la contaminacion en la industria de quimicos inorganicos de alguna forma esta restringida a las
opciones menos costosas, como por ejemplo las modificaciones menores en el proceso, cambios
operatives, sustituciones de materia prima y reciclado.
La prevencion de la contaminacion en la industria quimica es especifica conforme al proceso. Como
tal, es diflcil generalizar los meritos relatives de las diferentes estrategias de prevencion de la
contaminacion. La edad y el tamafio de la planta, y el tipo y niimero de sus procesos determinaran
la estrategia mas efectiva en la prevencion de la contaminacion. Posteriormente, se proporcionan
descripciones breves de algunas de las tecnicas generales de prevencion de la contaminacion mas
expandidas, que se sabe que son efectivas en las plantas de quimicos inorganicos. Muchas de estas
oportunidades para la prevencion de la contaminacion pueden aplicarse a la industria petroquimica
en conjunto debido a los diversos procesos similares encontrados a traves de la industria. Debe
observarse que muchas de las ideas identificadas posteriormente como oportunidades para la
prevencion de la contaminacion, que tienen el objetivo de reducir desechos y reducir el uso de
Septiembre de 1995 50 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
materiales, han sido llevadas a cabo por la industria de manufactura de quimicos durante varies afios
como el medio principal para mejorar las eficiencias en el proceso y las ganancias crecientes.
En la production cloroalcalina, las opciones de prevention contra la contaminacion han sido
demostradas para los procesos tanto de cuba de mercuric como de cuba de diafragma; sin embargo,
la mejor oportunidad para reducir las salidas de contaminantes, conservar la energia y reducir los
costos en la industria cloroalcalina se encuentra en la conversion al proceso de la cuba de membrana.
En terminos de consume de energia, el proceso de la cuba de membrana utiliza tan solo
aproximadamente 77 por ciento de la energia del proceso de la cuba de mercurio y aproximadamente
el 90 por ciento de la energia del proceso de la cuba de diafragma. El proceso de la cuba de
membrana tambien genera bastante menos contaminantes transportados por el agua y el aire y
desechos solidos (consultar Section III.B. - Entradas de Materias Primas y Salidas de
Contaminacion).
Sustituir materias primas. La sustitucion o elimination de algunas de las materias primas
utilizadas en la manufactura de quimicos inorganicos puede dar como resultado reducciones
sustanciales en los desechos y ahorros en el costo. Debido a que las impurezas en la corriente de
alimentacion pueden contribuir de manera importante en la generacion de desechos, uno de los
sustitutos mas comunes es utilizar material de alimentacion de la mas alta pureza. Esto puede
lograrse ya sea trabajando con los proveedores para obtener una alimentacion de mayor calidad o
instalando equipo de purification. Las materias primas tambien pueden sustituirse con materiales
menos solubles en agua y menos toxicos para reducir la contaminacion del agua, y con menos
materiales volatiles para reducir las emisiones fugaces. Algunas veces pueden eliminarse ciertas
materias primas en conjunto. La necesidad de materias primas que terminan como desechos debe
reevaluarse para determinar si pueden eliminarse las materias primas modificando el proceso y
mejorando el control.
Mejorar las eficiencias del reactor. Como los productos quimicos se crean principalmente dentro
del reactor del proceso, este puede ser la fuente principal de materiales de desecho (fuera de la
especificacion estipulada). Uno de los parametros mas importantes que dicta la eficiencia del reactor
es la capacidad de la mezcla. Puede utilizarse cierto numero de tecnicas para mejorar el mezclado,
como por ejemplo la instalacion de deflectores en el reactor, un motor de mas RPM para el agitador,
un diseno diferente en la cuchilla de mezclado, impulsores multiples y la recirculacion de la bomba.
El metodo utilizado para introducir la alimentacion al reactor tambien puede tener un efecto en la
calidad del mezclado. Puede agregarse un distribuidor de alimentacion para ecualizar el tiempo de
residencia a traves del reactor, y pueden agregarse corrientes de alimentacion en cierto punto cercano
en tiempo a la concentration ideal del reactante. Esto evitara reacciones secundarias que forman
productos secundarios no deseados.
Mejorar el catalizador. El catalizador juega un papel importante en la efectividad de la conversion
quimica en el reactor. Las composiciones quimicas alternativas y las caracteristicas flsicas pueden
conducir a mejora sustanciales en la efectividad y la vida de un catalizador. Los diferentes
catalizadores tambien pueden eliminar la formation de productos secundarios. Los catalizadores de
metales nobles pueden reemplazar a los catalizadores de metales pesados para eliminar las aguas de
desecho contaminadas con metales pesados. El consumo de catalizadores puede reducirse utilizando
una forma mas activa y las emisiones y los efiuentes generados durante la activation del catalizador
pueden eliminarse obteniendo el catalizador de manera activa.
Perfeccionar los procesos. Los cambios en el proceso que perfeccionan las reacciones y el uso de
materias primas pueden reducir la generacion y las emisiones de desechos. Muchas plantas grandes
estan utilizando sistemas controlados por computadoras que analizan el proceso de manera continua
y responden en forma mas rapida y precisa de los sistemas de control manual. Estos sistemas con
Septiembre de 1995 51 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
frecuencia son capaces de programar arranques automaticos, paros y cambios de productos que
pueden llevar al proceso a condiciones estables rapidamente, reduciendo la generation de desechos
fuera de la especificacion estipulada. Otras tecnicas de perfeccionamiento del proceso incluyen:
ecualizar las lineas de ventilation del tanque de almacenamiento y el reactor durante el llenado de
lotes para reducir las perdidas en el gas de ventilation; clasificar la afiadidura de reactantes y reactivos
para mejorar las producciones y reducir las emisiones; y perfeccionar las secuencias para reducir las
operaciones de lavado y la contamination cruzada de los lotes subsecuentes.
Reducir los desechos del intercambiador de calor y las ineficiencias. Con frecuencia los
intercambiadores de calor son una fuente importante de desechos de productos fuera de la
especificacion estipulada, generados por el calentamiento excesivo del producto que esta mas
cercano a las paredes del tubo. La mejor forma de disminuir el calentamiento excesivo del producto
fuera de la especificacion estipulada es reduciendo la temperatura de la pared del tubo del
intercambiador de calor. Esto puede llevarse a cabo a traves de cierto numero de tecnicas que no
reducen el calor global transferido como por ejemplo: reducir la temperatura de la pared del tubo e
incrementar el area de superficie efectiva del intercambiador de calor; utilizar un calentamiento
gradual calentando primero con el calor de los desechos, reduciendo despues el vapor de presion,
seguido por vapor de alta presion recalentado; monitorear y prevenir la incrustation de los tubos de
intercambiador de calor de tal forma que puedan utilizarse fuentes termicas de temperatura menor;
emplear tubos no corrosives que se incrusten de una manera menos rapida que los tubos que se
corroen.
Mejorar el tratamiento de las aguas de desecho y su reciclado. Una gran parte de los
contaminantes de la industria de quimicos inorganicos sale de las plantas como agua de desechos
o fango del sistema de tratamiento de aguas de desechos. El tratamiento mejorado y la reduction de
las aguas de desechos son oportunidades efectivas para la prevention de la contamination que con
frecuencia no requieren cambios significatives en los procesos industriales. Las tecnologias
modernas de tratamiento de aguas de desechos como por ejemplo el intercambio de iones, las cubas
electroliticas, la osmosis invertida y la destilacion, evaporation y deshidratacion mejoradas con
frecuencia pueden agregarse a los sistemas de tratamiento existentes. Las corrientes de aguas de
desechos que contienen acidos o metales pueden concentrarse lo suficiente para venderse de manera
comercial como producto alterando ligeramente el proceso de manufactura, agregando pasos de
procesamiento y dividendo las corrientes de las aguas de desechos. Ademas, muchas corrientes de
aguas de desechos pueden reutilizarse dentro de los mismos o con procesos diferentes, reduciendo
de manera significativa las descargas al sistema de tratamiento de aguas de desechos. Un sistema de
intercambio de iones instalado en una planta cloroalcalina de cuba de mercurio redujo el mercurio
en un 99 por ciento en el efluente de la planta. Una planta de quimicos inorganicos que elabora una
solution fotoquimica genero aguas de desechos que contenian plata. Se instalaron cubas
electroliticas que recuperaron el 98 por ciento de la plata y se agrego un evaporador que concentraba
el liquido restante para la elimination, lo que dio como resultado una reduction del 90 por ciento en
el volumen de desechos.
Prevenir fugas y derrames. La elimination de fuentes de fugas y derrames puede ser una
oportunidad para la prevention de la contamination muy efectiva en cuanto a los costos. Las fugas
y los derrames pueden prevenirse instalando bombas sin costura y otros componentes "sin
posibilidad de fuga", manteniendo un programa de mantenimiento preventive y un programa de
detection de fugas.
Mejorar el manejo y el almacenamiento de inventarios. Un buen manejo del inventario puede
reducir la generation de desechos al evitar que los materiales excedan su vida en anaquel, evitar que
los materiales queden como sobrantes o no se necesiten, y al reducir la posibilidad de emisiones
accidentales del material almacenado. Al designar un area de almacenamiento de materiales, limitar
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
el trafico a traves del area y asignar a una persona la responsabilidad de mantener y distribuir los
materiales se puede reducir el uso de los materiales y la contaminacion y dispersion de los materiales.
El Anexo 18 resume las oportunidades anteriores para la prevencion de la contaminacion y ofrece
ejemplos adicionales proporcionados por la Asociacion de Fabricantes Quimicos.
Anexo 18: Las Modificaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
Area
Problema Potencial
Posible Enfoque
Productos Secundarios
Subproductos
Cantidad y Calidad
Usos y Salidas
D Las ineficiencias en el proceso dan como
resultado la generacion de productos secundarios
y subproductos no deseados. Las ineficiencias
requeriran volumenes mayores de materias
primas y daran como resultado productos
secundarios adicionales. Las ineficiencias tambien
pueden aumentar las emisiones volatiles y los
desechos generados a traves del manejo del
material.
D Los productos secundarios y subproductos no
se utilizan en su totalidad, generando material o
desechos que deben manejarse.
D Aumentar la manufactura del producto
para reducir la generacion de productos
secundarios y subproductos y los
requerimientos de materias primas.
D Identificar usos y desarrollar una salida de
ventas. Recopilar la information necesaria
para firmar un compromiso de compra como
por ejemplo los criterios de calidad minimos,
niveles de impureza maximos que pueden
tolerarse y criterios de rendimiento.
Catalizadores
Composition
Preparation y Manejo
D La presencia de metales pesados en los
catalizadores puede dar como resultado aguas de
desechos contaminadas en el proceso debido al
manejo y la separation del catalizador. Estos
desechos pueden requerir procedimientos o
plantas de tratamiento y elimination especiales.
Los metales pesados pueden ser inhibidores o
toxicos para las unidades de tratamiento de aguas
de desechos biologicos. El fango proveniente de
las unidades de tratamiento de aguas de desechos
puede clasificarse como peligroso debido a su
contenido de metales pesados. Los metales
pesados por lo general exhiben umbrales de
toxicidad bajos en ambientes acuaticos y pueden
bioacumularse.
D Las emisiones o efluentes se generan con la
activation o regeneration del catalizador.
D Los catalizadores que constan de metales
nobles, debido a su costo, por lo general son
reciclados tanto por homogeneizadores en el
sitio como fuera del sitio.
D El rozamiento del catalizador y el arrastre de
impurezas en el producto requiere plantas para la
limpieza de los fiiegos que son una fuente
probable de aguas de desechos y desechos
solidos.
D Obtener el catalizador en la forma activa.
D Proporcionar una activation en el sitio con
plantas adecuadas de procesamiento/
activation.
D Desarrollar un catalizador o soporte mas
firme.
Septiembre de 1995
53
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
Area
Problema Potencial
Posible Enfoque
Catalizadores (cont.)
Preparation y Manejo (cont)
Efectividad
D El catalizador se gasta y necesita reemplazarse.
D El catalizador piroforico necesita mantenerse
hiimedo, lo que da como resultado que el liquido
se contamine con los metales.
D Vida corta del catalizador.
D La reaccion catalizada presenta formation de
productos secundarios, conversion incompleta y
rendimiento menor al perfecto.
D La reaccion catalizada presenta formation de
productos secundarios, conversion incompleta y
rendimiento menor al perfecto.
D La regeneration en el sitio elimina las
emisiones y efluentes de descarga/carga
contra la regeneration o elimination fuera
del sitio.
D Utilizar un catalizador no piroforico.
Reducir la cantidad de agua requerida para
manejar y almacenar con seguridad
D Estudiar e identificar los mecanismos de
desactivacion del catalizador. Evitar las
condiciones que promueven la desactivacion
termica o quimica. Al extender la vida del
catalizador, las emisiones y efluentes
asociados con el manejo y la regeneration
del catalizador pueden reducirse.
D Reducir el consume del catalizador con
una forma mas activa. Una concentration
mas alta del ingrediente active o un area
superficial aumentada pueden reducir las
cargas del catalizador.
D Utilizar un catalizador mas selective que
reduzca el rendimiento de los productos
secundarios no deseados.
D Mejorar el mezclado/contacto del reactor
para aumentar la efectividad del catalizador.
D Desarrollar un entendimiento completo de
la reaccion para permitir el
perfeccionamiento del diseno del reactor.
Incluir en el perfeccionamiento, consume del
catalizador y rendimiento del producto
secundario.
Productos Intermedios
Cantidad y Calidad
D Las especies quimicas o productos de reaccion
intermedia, incluyendo los niveles de indicio de
los componentes toxicos, pueden contribuir al
desecho del proceso bajo condiciones tanto
normales como de transtorno.
D Los productos intermedios pueden contener
componentes toxicos o tener caracteristicas
daninas para el medio ambiente.
D Modificar la secuencia de la reaccion para
reducir la cantidad o cambiar la composition
de los productos intermedios.
D Modificar la secuencia de la reaccion para
cambiar las propiedades intermedias.
D Utilizar un control del proceso y diseno del
equipo para reducir las emisiones.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
Area
Problema Potencial
Posible Enfoque
Condiciones/Configuracion
del Proceso
Temperatura
D Las temperaturas altas del tubo de intercambio
de calor provocan la rotura/ descomposicion
termica de muchos quimicos. Estos productos
secundarios de peso molecular mas bajos son una
fuente de "recortes ligeros" y emisiones volatiles.
La temperatura localizada alta da lugar a la
polimerizacion de monomeros reactivos, lo que
da como resultado "productos pesados" o
"alquitranes". Estos materiales pueden desgastar
el equipo del intercambiador de calor u obstruir
los reactores de cama fija, lo que requerira en
consecuencia una limpieza costosa del equipo y
una interruption en la production.
D Las temperaturas operativas mas altas implican
una "entrada de calor", por lo general a traves de
la combustion, lo que genera emisiones.
D Las fuentes termicas como por ejemplo los
hornos y las calderas son fuente de emisiones de
combustion.
D La presion del vapor aumenta al aumentar la
temperatura. La carga/descarga, emisiones de
tanques y volatiles por lo general aumentan al
incrementarse la presion del vapor.
D Seleccionar las temperaturas operativas en
o cerca de la temperatura ambiental cuando
sea posible.
D Utilizar vapor con presion mas baja para
reducir las temperaturas.
D Utilizar intercambiadores intermedios para
evitar el contacto con los tubos y las paredes
del horno.
D Utilizar un calentamiento gradual para
reducir la degradation del producto y las
reacciones secundarias no deseadas.
D Utilizar un recalentamiento con vapor de
alta presion en lugar del horno.
D Monitorear el desgaste del intercambiador
para correlacionar a las condiciones del
proceso que aumentan el desgaste, evitar
condiciones que desgastan rapidamente los
intercambiadores.
D Utilizar tecnologias de limpieza de los
tubos en linea para mantener las superficies
de los tubos limpias y aumentar la
transferencia termica.
D Utilizar intercambiadores con pared
desmontable en el servicio viscoso.
D Utilizar un hervidor con pelicula
descendente, hervidor con recirculacion
bombeada o tubos de alto flujo.
D Investigar las Oportunidades de integration
termica (por ejemplo, utilizar el calor de los
desechos para precalentar materiales y
reducir la cantidad de combustion requerida)
D Utilizar un termocompresor para sustituir
el vapor de baja presion y evitar la necesidad
de calderas y hornos adicionales.
D Si es posible, enfriar los materiales antes
de enviarlos al almacenamiento.
D Utilizar corrientes calientes en el proceso
para recalentar las alimentaciones.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
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Problema Potencial
Posible Enfoque
Condiciones/Configuracion
del Proceso (cont.)
Temperatura (cont)
Presion
Media Ambiente Corrosivo
Operaciones en Lote Contra
Operaciones Continuas
D La solubilidad en agua de la mayoria de los
quimicos aumenta al incrementarse la
temperatura.
D Emisiones volatiles del equipo.
D Potencial de fugas en el sello debido a un
diferencial de presion.
D La solubilidad del gas aumenta con presiones
mas alias.
D La Contaminacion del material se presenta por
los productos corrosives. Las fallas del equipo
dan como resultado derrames, fugas, costos de
mantenimiento elevados.
D Generacion de desechos en aumento debido a
la anadidura de inhibidores de corrosion o
neutralization.
D Perdida del gas de ventilation durante el
llenado de lotes.
D Desechos generados por la limpieza/ purgado
del equipo del proceso entre los lotes de
production.
D Agregar condensadores de ventilation para
recuperar los vapores en los tanques de
almacenamiento o el proceso.
D Anadir carga con el domo cerrado en los
condensadores con recuperation de vapor.
D Utilizar temperatura mas baja
(procesamiento en vacio).
D El equipo que opera en el servicio de vacio
no es una fuente de emisiones volatiles; sin
embargo, las fugas dentro del proceso
requieren control cuando el sistema se
desgasifica.
D Reducir la presion operativa.
D Determinar que gases pueden recuperarse,
comprimirse y reutilizarse o requerir control.
D Mejorar la metalurgia u ofrecer un
recubrimiento o revestimiento.
D Neutralizar la corrosividad del equipo que
esta en contacto con los materiales.
D Utilizar inhibidores de corrosion.
D Mejorar la metalurgia u ofrecer un
recubrimiento o revestimiento.
D Mejorar la metalurgia u ofrecer un
recubrimiento o revestimiento o llevar a
cabo una operation en un ambiente menos
corrosivo.
D Ecualizar las lineas de ventilation del
reactor y el tanque de almacenamiento.
D Recuperar los vapores a traves del
condensador, adsorbedor, etc.
D Utilizar materiales con baja viscosidad.
Reducir la agitation del equipo.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
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Problema Potencial
Posible Enfoque
Condiciones/
Configuration del Proceso
(cont.)
Operaciones de lote contra
Operaciones Continuas
(cont)
Operacion/Diseno del
Proceso
D Las ineficiencias en el proceso disminuyen la
production y aumentan las emisiones.
D Las emisiones volatiles continuas del proceso y
los desechos aumentan con el tiempo debido a las
fallas del equipo provocadas por una falta de
mantenimiento entre turnos.
D Los diferentes pasos del procesamiento crean
desechos y Oportunidades de errores.
D Los materiales no reactantes (solventes,
absorbentes, etc.) crean desechos. Cada quimico
(incluyendo el agua) empleado dentro del proceso
introduce fuentes adicionales de desechos
potenciales; los desechos generados por la
composition tambien tienden a volverse mas
complejos.
D La alta conversion con baja production da
como resultado desechos.
D Perfeccionar la secuencia de la
manufactura del producto para reducir las
Operaciones de lavado y la Contaminacion
cruzada de los lotes subsecuentes.
D Dar secuencia a la anadidura de reactantes
y reactivos para perfeccionar las
producciones y reducir las emisiones.
D Disenar la planta de tal forma que permita
un mantenimiento oportuno y se eviten fallas
inesperadas en el equipo y la emision
resultante.
D Simplificar las cosas. Asegurarse de que
todas las Operaciones sean necesarias. La
mayor parte de las Operaciones y su
complejidad unicamente tienden a aumentar
la emision potencial y las fuentes de
desechos.
D Evaluar la operation de la unidad o las
tecnologias (por ejemplo la separation) que
no requieren la anadidura de solventes u
otros quimicos no reactantes.
D El reciclado de las Operaciones por lo
general mejora el uso global de las materias
primas y los quimicos, aumentando de esta
forma la production de los articulos
deseados mientras que al mismo tiempo se
reduce la generation de desechos. Un caso
pertinente seria operar a una conversion mas
baja por ciclo de reaction reduciendo el
consume del catalizador, la temperatura o el
tiempo de residencia. Muchas veces, esto
puede dar como resultado una mayor
selectividad de los productos deseados. El
efecto neto sobre el reciclado de reactivos
sin reaction es un aumento en el
rendimiento del producto, mientras que al
mismo tiempo se reducen las cantidades de
catalizador gastado y menos productos
secundarios deseables.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
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Problema Potencial
Posible Enfoque
Condiciones/Configuracion
del Proceso (cont.)
Operacion/Diseno del
Proceso
D Los sistemas de tratamiento no regenerativos
dan como resultado un aumento en los desechos
contra los sistemas regenerativos.
D El tratamiento regenerative de cama fija u
operation desecante (por ejemplo, oxido de
aluminio, silice, carbono activado, cribas
moleculares, etc.) generaran menos
cantidades de desechos solidos o liquidos
que las unidades no regenerativas (por
ejemplo, cloruro de calcio o arcilla activada).
Sin embargo, con las unidades regenerativas
las emisiones durante la activation y la
regeneration de la cama pueden ser
importantes. Ademas, las reacciones
secundarias durante la activation/
regeneration pueden dar origen a
contaminantes problematicos.
Producto
Quimica del Proceso
Formulation del Producto
D La Investigation y Desarrollo insuficiente
dentro de las vias de la reaction alternativa
pueden pasar por alto las Oportunidades contra la
Contaminacion como por ejemplo la reduction de
desechos o la elimination de un componente
peligroso.
D El producto basado en el rendimiento para uso
final puede tener impactos ambientales no
deseables o utilizar materias primas o
componentes que generen desechos excesivos o
peligrosos.
D La Investigation y Desarrollo durante la
conception del proceso y los estudios de
laboratorio debe investigar profundamente
las alternativas en la quimica del proceso
que afecten la prevention de la
Contaminacion.
D Reformular los productos sustituyendo el
material diferente o utilizando una mezcla de
quimicos individuales que cumplan con las
especificaciones de rendimiento para uso
final.
Materias Primas
Pureza
D Las impurezas pueden producir productos
secundarios no deseados y desechos. Las
impurezas toxicas, incluso en cantidades
pequenas, pueden convertir un desecho en
peligroso y por lo tanto estan sujetas a una
regulation estricta y costosa.
D Las impurezas excesivas pueden requerir mas
procesamiento y equipo para cumplir con las
especificaciones del producto, incrementando los
costos y el potencial de emisiones volatiles, fugas
y derrames.
D Utilizar materiales de mayor pureza.
D Purificar materiales antes su uso y
reutilizarlos si es conveniente.
D Utilizar inhibidores para evitar reacciones
laterales.
D Lograr un balance entre la pureza de la
alimentation, los pasos del procesamiento, la
calidad del producto y generation de
desechos.
Materias Primas (cont.)
Pureza (cont)
D Al especificar una pureza mayor a la necesaria
en el proceso, se aumentan los costos y el
proveedor puede generar mas desechos.
D Las impurezas en el aire limpio pueden
aumentar las purgas inertes.
D Las impurezas pueden envenenar el catalizador
de manera prematura, lo que da como resultado
un aumento en los desechos debido a la perdida
de rendimiento y a un reemplazo mas frecuente
del catalizador.
D Especificar una pureza no mayor a la de
las necesidades del proceso.
D Utilizar oxigeno puro.
D Instalar camas de seguridad para proteger
los catalizadores.
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Problema Potencial
Posible Enfoque
Presion del Vapor
Solubilidad en Agua
D Las presiones de vapor mas alias aumentan las
emisiones volatiles en el manejo y
almacenamiento de material.
D La presion de vapor alta con materiales con un
umbral de olor bajo puede provocar olores
molestos.
D Los materiales toxicos o no biodegradables que
son solubles en agua puede afectar la operation
del tratamiento de las aguas de desechos, su
eficiencia y su costo.
D Una mayor solubilidad puede aumentar el
potencial para la Contaminacion de la superficie y
de aguas subterraneas, y puede requerir planes
mas cuidadosos para la prevencion de derrames,
contencion y limpieza (SPCC).
D Una mayor solubilidad puede aumentar el
potencial de la Contaminacion de aguas de
tormenta en areas abiertas.
D Las aguas de desechos del proceso asociadas
con el lavado del agua o la separacion en la fase
de hidrocarburos/ agua se veran impactadas por
la solubilidad en agua de la contencion. El
tratamiento adecuado de las aguas de desechos
tambien tendra un impacto.
D Utilizar un material con presion de vapor
mas baja.
D Utilizar materiales con presion de vapor
mas baja y mayor umbral de olor.
D Utilizar materiales menos toxicos o mas
biodegradables.
D Utilizar materiales menos solubles.
D Utilizar materiales menos solubles.
D Evitar el contacto directo con las aguas de
tormentas canalizando o cubriendo las areas.
D Reducir el uso del agua.
D Reutilizar el agua de lavado.
D Determinar las condiciones optimas del
proceso para la separacion por fases.
D Evaluar las tecnologias de separacion
alternativas (coalescencia, membranas,
destilacion, etc.)
Materias Primas (cont.)
Toxicidad
D La seguridad en la comunidad y para los
trabajadores y las preocupaciones por la salud se
originan por las emisiones rutinarias y no
rutinarias. Las fuentes de las emisiones incluyen
ventilaciones, fugas del equipo, emisiones de las
aguas de desechos, liberation de presion de
emergencia, etc.
D Los aumentos o los niveles continuos mas altos
de los normales de materiales toxicos pueden
impactar o evitar los sistemas de tratamiento
biologico de aguas de desechos, dando como
resultados posibles multas y una posible toxicidad
en el agua receptora.
D Utilizar materiales menos toxicos.
D Reducir la exposition a traves del diseno
del equipo y el control del proceso. Utilizar
sistemas que sean pasivos para la contencion
de emergencia de emisiones toxicas.
D Utilizar material menos toxico.
D Reducir derrames, fugas y condiciones de
transtorno a traves del control del equipo y
el proceso.
D Considerar el efecto de los quimicos en el
tratamiento biologico; ofrecer un tratamiento
previo a la unidad o una capacidad para
eliminar la toxicidad.
D Instalar una capacidad de compensation
para la ecualizacion del flujo y la
concentration.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevencion de la Contaminacion
Area
Problema Potencial
Posible Enfoque
Reglamentacion
Forma de Suministro
Manejo y Almacenamiento
D Los materiales peligrosos o toxicos estan
regulados estrictamente. Estos pueden requerir
un control y un monitoreo mejorados; aspectos
de conformidad crecientes y papeleo para
permisos y mantenimiento de registros; control
mas estricto para el manejo, embarque y
elimination; costos mayores de muestreo y
analiticos; y costos mayores de salud y
seguridad.
D Los recipientes pequenos aumentan la
frecuencia del embarque, lo que incrementa las
Oportunidades de ediciones del material y
residues de desechos de los recipientes de
embarque (incluyendo las aguas de lavado).
D Los recipientes no retornables pueden
aumentar los desechos.
D El estado fisico (solido, liquido, gaseoso) puede
provocar problemas ambientales, de seguridad y
de salud unicas con las operaciones de descarga y
la transferencia al equipo del proceso.
D Utilizar materiales que sean menos toxicos
o peligrosos.
D Utilizar un mejor diseno del equipo y los
procesos para reducir o controlar las
emisiones; en algunos casos, al cumplir
ciertos criterios reglamentarios se exentara
un sistema de la necesidad de permisos u
otros requerimientos reglamentarios.
D Utilizar un suministro a granel, embarcar
mediante tuberias o utilizar tambores o sacos
tamano "jumbo".
D En algunos casos, el producto puede
embarcarse en los mismos recipientes en que
se embarco el suministro de material sin
necesidad de lavado.
D Utilizar recipientes o tambores de
embarque retornables.
D Utilizar equipo y controles adecuados para
el tipo de materiales con el fin de controlar
las emisiones.
Materias Primas (cont.)
Manejo y Almacenamiento
(cont.)
D Los inventarios grandes pueden provocar
derrames, problemas de seguridad inherentes y
expiration del material.
D Reducir el inventario utilizando entregas
oportunas.
Corrientes de Desechos
Cantidady Calidad
Composition
Propiedades
D Las caracteristicas y las fuentes de las
corrientes de desechos son desconocidas.
D Los desechos se generan como parte del
proceso.
D En las corrientes de desechos se encuentran
componentes peligrosos o toxicos. Como
ejemplos tenemos: sulfuros, metales pesados,
hidrocarburos halogenados y sustancias
aromaticas polinucleares.
D El destino ambiental y las propiedades de los
desechos no son conocidas ni entendidas.
D Documentar las fuentes y cantidades de
corrientes de desechos antes de realizar la
evaluation para la prevention de la
Contaminacion.
D Determinar que cambios en las
condiciones del proceso reducirian la
generation de toxicidad de desechos.
D Determinar si los desechos pueden
reciclarse nuevamente en el proceso.
D Evaluar si pueden sustituirse o cambiarse
diferentes condiciones del proceso, rutas o
quimicos reactivos (por ejemplo los
catalizadores de solvente) para reducir o
eliminar compuestos peligrosos o toxicos.
D Evaluar las caracteristicas de los desechos
utilizando las siguientes propiedades tipo:
corrosividad, inflamabilidad, reactividad,
contenido de BTU (recuperation de
energia), biodegradabilidad, toxicidad
acuatica, y potencial de bioacumulacion de
los desechos y de sus productos
degradables, y si es un solido, liquido o gas.
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Anexo 18 (cont.): Las Modiflcaciones en el Proceso/Producto Crean Oportunidades para la Prevention de la Contamination
Area
Elimination
Problema Potencial
D La capacidad para tratar y manejar los
desechos peligrosos y toxicos no se conoce o esta
limitada.
Posible Enfoque
D Considerar y evaluar todas las opciones de
reciclado, reutilizacion, tratamiento y
elimination disponibles en el sitio y fuera del
sitio. Determinar la disponibilidad de plantas
para tratar o manejar los desechos
generados.
Fuente: Asociacion de Fabricantes de Quimicos. Diseno de la Prevention contra la Contamination en el Proceso, Investigation,
Desarrollo, e Ingenieria.
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Anexo 19: Las Modiflcaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Compresores,
sopladores,
ventiladores
Soportes de
concrete, pisos,
colectores
Controles
Destilacion
Problema
Ambiental Potencial
D El sello del eje tiene fuga.
El sello de la varilla del piston
tiene fuga.
Corrientes de ventilation
D Fugas al agua subterranea
D Los paros y los arranques
generan desechos y emisiones.
D Las impurezas permanecen
en las corrientes del proceso.
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
D Disenos sin sello
(diafragmatico, hermetico o
magnetico)
D Diseno para emisiones bajas
(equilibrio interno, entrada doble,
eductores de la prensa estopas).
D Disenos del sello del eje (anillos
de carbono, sellos mecanicos
dobles, sellos amortiguados).
D Sello doble con fluido de
barrera ventilado al dispositive de
control.
D Topes de agua
D Placas metalicas empotradas
D Sellado epoxido
D Otro tipo de sellado
impermeable
D Mejorar los controles en la
linea.
D Instrumentation en la linea.
D Arranque y paro automaticos.
D Analisis de vibration en la
linea.
D Utilizar sistemas de "consenso"
(por ejemplo, los recorridos del
paro requieren dos de tres
respuestas afirmativas)
D Aumentar la relation de reflujo.
D Agregar una section a la
columna.
D Intervalos de la columna.
D Cambiar la artesa de
alimentation.
Relacionado con
la Operation
D Programa de mantenimiento
preventive.
D Reducir purgas,
transferencias y muestreos
innecesarios.
D Utilizar artesas de
escurrimiento cuando sea
necesario.
D Operation continua contra
operation en lotes.
D Perfeccionar el tiempo de
recorrido en la linea
D Perfeccionar la frecuencia de
inspection del enclavamiento
del paro.
D Identificar los instrumentos y
el equipo critico de seguridad y
ambiental.
D Cambiar las condiciones
operativas de la columna.
- relation de reflujo
- artesa de alimentation
- temperatura
- presion
-etc.
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Anexo 19 (cont.): Las Modiflcaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Destilacion (cont.)
Areas del equipo de
manufactura general
Intercambiadores de
calor
Problema
Ambiental Potencial
D Las impurezas permanecen
en las corrientes del proceso
(cont.)
D Grandes cantidades de agua
contaminada condensada desde
el proceso de separation de la
corriente.
D Agua de lluvia contaminada.
D Agua del rociador y contra
incendios contaminada.
D Fugas y emisiones durante la
limpieza.
D Incremento en los desechos
debido a temperaturas altas
localizadas.
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
D Aislar para evitar perdidas de
calor.
D Calentar la alimentation de la
columna
D Aumentar el tamano de la linea
de vapor para disminuir la caida
de presion.
D Utilizar recalentadores o
agentes de separation del gas
inerte.
D Proporcionar plantas con
cubiertas sobre el proceso.
D Separar el alcantarillado del
proceso del alcantarillado de
tormentas (canalization)
D Corrientes del proceso con
tuberias duras hacia el
alcantarillado del proceso.
D Pisos sellados
D Drenaje al colector
D Orientation hacia el tratamiento
de desechos.
D Diseno para la limpieza.
D Diseno para un enjuague
minimo.
D Diseno para fango minimo.
D Proporcionar gabinete de vapor
D Drenaje al proceso
D Utilizar intercambiadores
intermedios para evitar el
contacto con los tubos y las
paredes del horno.
D Utilizar un calentamiento
gradual para reducir la
degradation del producto y las
reacciones laterales no deseadas
(calentamiento de desechos »
vapor de presion baja » vapor
de alta presion).
Relacionado con
la Operation
D Limpiar la columna para
reducir el desgaste.
D Utilizar vapor de mayor
temperatura.
D Regresar las muestras al
proceso
D Monitorear la descarga de
aguas de tormenta.
D Utilizar artesas de
escurrimiento para actividades
de mantenimiento.
D Enjuagar hacia el colector.
D Reutilizar soluciones de
limpieza.
D Seleccionar las temperaturas
operativas en o cerca de la
temperatura ambiental cuando
sea posible. Estas por lo general
son mas convenientes desde un
punto de vista de prevention de
la Contaminacion.
D Utilizar vapor de la presion
mas baja para las temperaturas
mas bajas.
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Anexo 19 (cont.): Las Modiflcaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Problema
Ambiental Potencial
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
Relacionado con
la Operacion
Tuberia
D Materiales contaminados
debido a las fiigas de tubos en
las laminas de los tubos.
D Emisiones del homo.
D Fugas hacia las aguas
subterraneas.
Emisiones volatiles
D Utilizar intercambiadores con
pared desmontable en el servicio
viscoso.
D Utilizar un hervidor con
pelicula descendente, un hervidor
de recirculacion entubada o tubos
de flujo alto.
D Utilizar vapor con la menor
presion posible.
D Utilizar tubos soldados o
laminas de tubo doble con purga
inerte. Montar verticalmente.
D Utilizar vapor recalentado o de
alta presion en lugar de un horno.
D Disenar la disposition del
equipo de tal forma que se
reduzca la longitud del recorrido
de la tuberia
D Eliminar la tuberia subterranea
o disenar una protection catodica
si es necesario para instalar la
tuberia subterranea.
D Utilizar aditamentos soldados.
D Reducir el numero de bridas y
valvulas.
D Monitorear el desgaste del
intercambiador para
correlacionar las condiciones
del proceso con el desgaste
creciente, evitar las condiciones
que desgasten rapidamente los
intercambiadores.
D Utilizar tecnicas de limpieza
de los tubos en linea para
mantener limpias las superficies
del tubo.
D Monitorear las fugas.
D Monitorear la corrosion y la
erosion.
D Pintar para evitar la corrosion
externa.
Tuberia (cont.)
D Fugas hacia el agua
subterranea.
Emisiones volatiles (cont.)
D Emisiones al limpiar o purgar
las lineas
D Utilizar toda la tuberia soldada.
D Utilizar medios de contention
secundarios
D Utilizar empaques espirales
D Utilizar clavijas y valvulas
dobles para abrir las lineas
terminales
D Cambiar la metalurgia
D Utilizar tuberia revestida
D Utilizar "raspadores" para la
limpieza
D Inclinar hasta el drenaje del
menor punto
D Utilizar rastreo tecnico y
aislamiento para evitar el
congelamiento.
D Instalar lineas de ecualizador.
D Enjuagar el tanque de
almacenamiento del producto.
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Quimicos Inorganicos
Anexo 19 (cont.): Las Modiflcaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Problema
Ambiental Potencial
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
Relacionado con
la Operacion
Bombas
D Emisiones volatiles
provenientes de fugas en el
sello del eje
D Emisiones volatiles
provenientes de fugas del sello
del eje
D "Fondo" residual de liquido
durante el mantenimiento de la
bomba
D Sello mecanico en lugar de
empaque
D Doble sello mecanico con fluido
de barrera inerte
D Doble sello maquinado con
fluido de barrera ventilado hacia
el dispositive de control
D Bombas sin sello (mecanismo
de transmision magnetica del
motor hermetico)
D Bomba vertical
D Utilizar transferencia de presion
para eliminar la bomba
D Drenaje de punto menor en la
cubierta de la bomba
D Practicas de instalacion del
sello
D Monitorear las fugas
D Nivelar la cubierta con el
alcantarillado del proceso para
el tratamiento
Bombas (cont.)
Reactores
D Inyeccion del fluido de
lavado del sello en la corriente
del proceso
D Utilizar un sello mecanico doble
con fluido de barrera inerte
cuando sea conveniente
D Conversion o rendimiento
deficientes debido a un
mezclado inadecuado
D Formacion de productos
secundarios de los desechos
D Mezcla estatica
D Anadir deflectores
D Cambiar impulsores
D Agregar caballos de fuerza
D Agregar distribuidor
D Proporcionar un reactor por
separado para convertir las
corrientes del reciclado en
productos utiles
D Aumentar el tiempo medio
entre las fallas de la bomba:
- seleccionando un material
adecuado de sellado;
- alineando correctamente;
- reduciendo la tension inducida
por la tuberia;
- manteniendo lubricado el sello
D Agregar los ingredientes con
la secuencia optima
D Permitir un espacio adecuado
de la cabeza en el reactor para
mejorar el efecto del vertice
D Perfeccionar las condiciones
de la reaccion (temperatura,
presion, etc.)
Septiembre de 1995
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Quimicos Inorganicos
Anexo 19 (cont.): Las Modiflcaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Valvula de Alivio
Muestreo
Tanques
Problema
Ambiental Potencial
D Fugas
D Emisiones volatiles
D Descarga al medio ambiente
provocada por una presion
excesiva
D Alivio frecuente
D Generacion de desechos
provocada por el muestreo
(eliminacion, recipientes, fugas,
sustancias volatiles, etc.)
D Respiracion del tanque y
perdidas de trabajo
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
D Proporcionar un disco de
ruptura ascendente
D Ventilar para controlar o
recuperar el dispositive
D Bombear las descargas hacia la
succion de la bomba
D Alivio termico hacia los tanques
D Evitar la descarga a las areas
del techo para evitar la
Contaminacion de las aguas de
lluvia
D Utilizar una valvula de alivio
operada mediante un piloto
D Aumentar el margen entre la
presion de diseno y la presion
operativa
D Analizadores en el sitio dentro
de la linea
D Sistema para regresar al
proceso
D Circuito cerrado
D Drenaje hacia el colector
D Enfriar los materiales antes del
almacenamiento
D Aislar los tanques
D Ventilar hacia el dispositive de
control (lampara, condensador,
etc.)
D Equilibrio del vapor
D Techo flotante
Relacionado con
la Operation
D Monitorear las fugas y la
eficacia del control
D Monitorear las fugas
D Reducir la presion operativa
D Revisar el rendimiento del
sistema
D Reducir el numero y el
tamano de muestras requeridas.
D Realizar el muestreo a la
menor temperatura posible
D Enfriar antes del muestreo
D Perfeccionar las condiciones
de almacenamiento para reducir
las perdidas
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 19 (cont.): Las Modificaciones al Equipo Tambien Pueden Prevenir la Contaminacion
Equipo
Sistemas de Vacio
Valvulas
Ventilaciones
Problema
Ambiental Potencial
D Fugas hacia las aguas
subterraneas
D Fondo de desechos grande
D Descarga de desechos desde
los surtidores
U Emisiones volatiles desde
las fugas
U Emisiones al medio
ambiente
Posible Enfoque
Relacionado con
el Diseno
D Techo flotante
D Mayor presion de diseno
D Todo colocado sobre la
superficie (situado de tal forma
que pueda revisarse de manera
rutinaria el fondo por si existen
conductores)
D Contention secundaria
D Mejorar la resistencia contra la
corrosion
D Diseno para un inventario al
lOOporciento
D Sustituir la bomba de vacio
mecanica
D Evaluar utilizando el fluido del
proceso para accionar los
surtidores
U Sellos del fuelle
U Reducir el numero cuando
sea convemente
U Juegos de empaque
especiales
U Orientar hacia el dispositive
de control o recuperation
Relacionado con
la Operation
D Monitorear fugas y corrosion
D Reciclar al proceso si es
conveniente
D Monitorear las fugas de aire
D Reciclar el condensado hacia
el proceso
U Estricta adherencia a los
procedimientos de
empaquetado
U Monitorear el rendimiento
Fuente: Asociacion de Fabricantes Quimicos. Diseno de la Prevention contra la Contamination en el Proceso, Investigation,
Desarrollo e Ingenieria.
Es importante enfatizar que la prevencion de la contaminacion en la industria quimica es especifica
conforme al proceso y con frecuencia esta restringida por las consideraciones especificas del sitio.
Por tal razon, es diflcil generalizar los meritos relatives de las diferentes estrategias de prevencion
contra la contaminacion. La antigiiedad, tamafio y proposito de la planta influenciaran las estrategias
de prevencion contra la contaminacion mas efectivas. Los fabricantes de quimicos comerciales
redisefian sus procesos con poca frecuencia por lo que no es probable que el redisefio del proceso
de reaction o del equipo se lleven a cabo a corto plazo. En estos casos, los cambios operatives son
la respuesta mas factible. Los fabricantes quimicos especializados producen cada vez una variedad
mas extensa de quimicos y tienen mas flexibilidad en el proceso y el diseno. Para ellos puede ser
posible incorporar cambios en las primeras fases de investigation y desarrollo.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
VI. RESUMEN DE LEYES Y DISPOSICIONES FEDERALES APLICABLES.
Esta section trata sobre las disposiciones federales que podrian aplicarse a este sector. El proposito
de esta section es enfatizar y describir brevemente los requisites federales aplicables, y ofrecer citas
para information mas detallada. Se incluyen las tres siguientes secciones.
D Section VIA. contiene un panorama general de las principales leyes
D Section VLB. contiene una lista de las disposiciones especificas para esta
industria
D Section VI.C. contiene una lista de las disposiciones pendientes y
propuestas
Las descripciones dentro de la Section VI se consideran unicamente para information general.
Dependiendo de la naturaleza o el alcance de las actividades en una planta en particular, estos
resumenes podrian describir o no necesariamente todos los requisites ambientales aplicables.
Ademas, no constituyen interpretations ni aclaraciones formales de las leyes y las disposiciones.
Para mas information, los lectores deberan consultar el Codigo de Disposiciones Federales y otras
agencias estatales o locales. Tambien se proporcionan contactos en la Linea Directa de la EPA para
cada ley principal.
VI.A. Description General de las Leyes Principales
Ley de Conservation y Recuperation de Recursos
La Ley de Conservation y Recuperation de Recursos (RCRA) de 1976 que enmendo la Ley de
Elimination de Desechos Solidos, se dirige a las actividades de manejo de desechos solidos
(Subtitulo D) y peligrosos (Subtitulo C). Las Enmiendas a los Desechos Peligrosos y Solidos
(HSWA) de 1984 reforzo las disposiciones del manejo de desechos de la RCRA y agrego el Subtitulo
I, que regula los tanques de almacenamiento subterraneos (USTs).
Las disposiciones promulgadas conforme al Subtitulo C de la RCRA (40 CFR Partes 260-299)
establecen un sistema "de principio a fin" que regula los desechos peligrosos desde su punto de
generation hasta su elimination. Los desechos peligrosos de la RCRA incluyen los materiales
especificos enlistados en las disposiciones (productos quimicos comerciales, designados con el
codigo "P" o "U", desechos peligrosos de industrias/fuentes especificas, designados con el codigo
"K"; o los desechos peligrosos de fuentes no especificas, designados con el codigo "F") o los
materiales que presentan una caracteristica de los desechos solidos (flamabilidad, corrosividad,
reactividad o toxicidad y se designan con el codigo "D").
Las entidades reguladas que generan desechos peligrosos estan sujetas a las normas de acumulacion,
manifestation y registro de desechos. Las plantas que tratan, almacenan o eliminan desechos
peligrosos deben obtener un permiso, ya sea de la EPA o de una Agencia Estatal que la EPA haya
autorizado para implementar el programa de permisos. Los permisos del Subtitulo C contienen
normas generales para las plantas como por ejemplo planes de contingencia, procedimientos de
emergencia, mantenimiento de registros y requisites de reportes, mecanismo de aseguramiento
fmanciero y normas especificas para la unidad. La RCRA tambien contiene disposiciones (40 CFR
Parte 264 Subparte S and §264.10) para conducir acciones correctivas que regulen la limpieza de
emisiones de componentes o desechos peligrosos de las unidades de manejo de desechos solidos
en las plantas reguladas por la RCRA.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
A pesar de que la RCRA es una disposition federal, muchos estados implementan el programa de
la RCRA. Actualmente, la EPA ha delegado su autoridad para implementar diferentes disposiciones
de la RCRA en 46 de los 50 Estados.
La mayoria de los requisites de la RCRA no son especificos para la industria pero se aplican a
cualquier compafiia que transporte, trate, almacene o elimine desechos peligrosos. A continuation
presentamos algunos requisites reglamentarios importantes de la RCRA:
D Identification de Desechos Solidos y Peligrosos (40 CFR Parte 261) -
establece el procedimiento que debe seguir cada generador para
determinar cuando el material creado se considera un desecho peligroso,
desecho solido o si esta exento de la disposition.
D Normas para los Generadores de Desechos Peligrosos (40 CFR Parte
262) - establecen las responsabilidades de los generadores de desechos
peligrosos incluyendo la obtencion de un numero de ID, la preparation
de un manifiesto, el aseguramiento de un empaquetadp y etiquetacion
adecuados, el cumplimiento de las normas para las unidades de
acumulacion de desechos, y los requisites de mantenimiento y reporte de
registros. Los generadores pueden acumular desechos peligrosos hasta
por 90 dias (o 180 dias dependiendo de la cantidad de desechos
D Restricciones de la Descarga de Desechos en Terrenos (LDRs) - son
las disposiciones que prohiben la elimination de desechos peligrosos en
terrenos sin un tratamiento previo.Bajo las LDRs (40 CFR 268), los
materiales deben cumplir con las normas de tratamiento de la restriction
de la descarga de desechos en terrenos (LDR) antes de ser colocados en
una unidad de descarga de desechos en terrenos de la RCRA (relleno
sanitario, unidad de tratamiento del terreno, pilas de desechos o represa
superficial). Los desechos sujetos a las LDRs incluyen solventes,
desechos de galvanoplastia, metales pesados y acidos. Los generadores
de desechos sujetos a las LDRs deben proporcionar notification de esto
a la planta TSD designada para asegurar un tratamiento adecuado antes
D Las disposiciones de almacenamiento y elimination de Petroleo
Utilizado (40 CFR Part 279) no definen los requisites de manejo
impuestos por las Normas de Manejo del Petroleo Utilizado que
afectan el almacenamiento, transporte, quemado, prpcesamiento y nuevo
refmado del petroleo utilizado. Para las partes que simplemente generan
petroleo utilizado, las disposiciones establecen normas de
almacenamiento. Para una parte considerada como comercializadora de
petroleo utilizado (una que genera y vende petroleo utilizado fuera de la
especificacion estipulada directamente a una empresa que se dedica al
quemado del petroleo utilizado), deberan cumplirse requisites de rastreo
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
D Los Tanques y Contenedores utilizadps para almacenar desechos
peligrosos con una concentracion organica altamente volatil deben
cumplir con las normas de emision bajo la RCRA. Las disposiciones (40
CFR Parte 264-265, Subparte CC) requieren que los generadores
sometan a prueba los desechos para determinar la concentracion de los
desechos, para cumplir las normas de emisiones de tanques y
contenedores, y para inspeccionar y monitorear las unidades reguladas.
Estas disposiciones se aplican a todas las plantas que almacenen este tipo
de desechos, incluyendo los generadores que operen bajo la regla de
D Los Tanques de Almacenamiento Subterraneos (USTs) que contienen
petroleo y sustancias peligrosas estan regulados bajo el Subtitulo I de la
RCRA. Las disposiciones del Subtitulo I (40 CFR Parte 280) contienen
requisites de disefio de los tanques y detection de emisiones, asi como
normas de responsabilidad fmanciera y acciones correctivas para los
USTs. El programa de USTs tambien establece normas cada vez mas
estrictas, incluyendo requisites mejorados para los tanques existentes,
D Las Calderas y Hornos Industrials (BIFs) que utilizan o queman
combustible que contiene desechos peligrosos deben cumplir con
normas estrictas de disefio y operation. Las disposiciones de las BIF (40
CFR Parte 266,Subparte H) se dirigen al diseno de la unidad,
proporcionan normas de rendimiento, requieren el monitoreo de las
emisiones y restringen el tipo de desechos que pueden quemarse.
La Linea Directa de la RCRA de la EPA/Superfund/UST, el (800) 424-9346, responde las
preguntasy distribuye guias con respecto a todas las disposiciones de la RCRA. La Linea Directa
de la RCRA opera los dias hdbiles de las 8:30 a.m. a las 7:30p.m., Hora del Este, excluyendo dias
festivos Federates.
Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensacion y Responsabilidad
La Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensacion y Responsabilidad (CERCLA), una ley
de 1980 conocida comunmente como Superfund, autoriza a la EPA a responder a las emisiones, o
emisiones amenazantes, de substancias peligrosas que pudieran poner en peligro la salud piiblica,
el bienestar o el medio ambiente. La CERCLA tambien autoriza a la EPA a forzar a las partes
responsables de contaminacion ambiental para que lleven a cabo la limpieza o proporcionen un
reembolso a Superfund por los costos de respuesta incurridos por la EPA. La Ley de Enmiendas y
Reautorizacion de Superfund (SARA) de 1986 revise diferentes secciones de la CERCLA, extendio
la autoridad fiscal para Superfund, y creo una ley independiente, SARA Titulo III, tambien conocida
como la Ley de Planeacion de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad (EPCRA).
Las disposiciones de los reportes de emisiones de sustancias peligrosas de la CERCLA (40 CFR
Parte 302) dirigen a las personas a cargo de una planta para presentar los reportes al Centre Nacional
de Respuesta (NRC) sobre las emisiones ambientales de una sustancia peligrosa que exceda una
cantidad reportable. Las cantidades reportables se definen y se enlistan en 40 CFR §302.4. El reporte
de una emision puede desencadenar una respuesta por parte de la EPA, o por una o mas autoridades
de respuesta de emergencia federales o estatales.
La EPA implementa respuestas para las sustancias peligrosas de acuerdo con los procedimientos
delineados en el Plan de Contingencia Nacional contra la Contaminacion del Petroleo y Sustancias
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Peligrosas (NCP) (40 CFR Parte 300). El NCP incluye disposiciones para limpiezas permanentes,
conocidas como acciones correctivas, y otras limpiezas referidas como "destituciones". La EPA por
lo general lleva a cabo acciones correctivas unicamente en los sitios de la Lista de Prioridades
Nacionales (NPL), que incluye hoy en dia aproximadamente 1300 sitios. Tanto la EPA como los
estados pueden actuar en otros sitios; sin embargo, la EPA ofrece a las partes responsables la
oportunidad de llevar a cabo acciones correctivas y de destitution y fomenta a la comunidad a
participar en todo el proceso de respuesta del Superfund.
La Linea Directa de la RCRA de la EPA/Superfund/UST, el (800) 424-9346, responde las
preguntas y proporciona referenda sobre las guias relacionadas con el Superfund. La Linea
Directa de la CERCLA opera los dias hdbiles de las 8:30 a.m. a las 7:30 p.m., Hora del Este,
excluyendo diasfestivos Federates.
Ley de Planeacion de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad
La Ley de Enmiendas y Reautorizacion de Superfund (SARA) de 1986 creo la Ley de Planeacion
de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad (EPCRA, tambien conocida como SARA
Titulo III), una ley disenada para mejorar el acceso de la comunidad a la informacion sobre los
peligros quimicos para facilitar el desarrollo de los planes de respuesta de emergencia quimica por
parte de los gobiernos estatales y locales. La EPCRA solicito el establecimiento de Comisiones
Estatales para la Respuesta de Emergencia (SERCs), responsables de coordinar ciertas actividades
de respuesta de emergencia y de nombrar comites locales de planeacion de emergencias (LEPCs).
La EPCRA y las disposiciones de la EPCRA (40 CFR Partes 350-372) establecen cuatro tipos de
obligaciones de reportes para las plantas que almacenan o manejan quimicos especificados:
D EPCRA §302 requiere que las plantas notifiquen a las SERC y los LEPC
sobre la presencia de cualquier "sustancia extremadamente peligrosa" (la
lista de estas sustancias se encuentra en 40 CFR Parte 355, Apendices A y B)
si se presenta esta sustancia en limites que excedan la cantidad planeada en
el umbral de la sustancia, e instruye a la planta para nombrar un coordinador
de respuesta de emergencia.
D EPCRA §304 requiere que la planta notifique a las SERC y los LEPC en el
caso de una emision que exceda la cantidad reportable de una sustancia
peligrosa de la CERCLA o una sustancia extremadamente peligrosa de la
EPCRA.
D EPCRA §311 y §312 requieren que una planta en la cual un quimico
peligroso, conforme a lo defmido por la Ley de Seguridad y Sanidad en el
Lugar de Trabajo, este presente en una cantidad que exceda un umbral
especificado, presente a las SERC, las LEPC y el departamento de bomberos
local, hojas de datos de seguridad del material (MSDSs) o listas de las
MSDS's y formas de inventario quimico peligroso (tambien conocidas como
Formas Nivel I y II). Esta informacion ayuda al gobierno local a responder
en el caso de un derrame o una emision del quimico.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
D EPCRA §313 requiere que las plantas de manufacture incluidas en los
codigos de la SIC 20 al 39, que tengan diez o mas empleados, y que
fabriquen, procesen o utilicen quimicos especificados en cantidades mayores
a las cantidades del umbral, presenten un reporte anual de emisiones
quimicas toxicas. Este reporte, conocido comunmente como la Forma R,
cubre las emisiones y las transferencias de quimicos toxicos hacia diversas
plantas y medios de comunicacion ambientales y permite a la EPA recopilar
la base de datos nacional del Inventario de Emisiones Toxicas (TRI).
Toda la information presentada conforme a las disposiciones de la EPCRA esta disponible al
piiblico, a menos que este protegida por una demanda de secreto de comercializacion.
La Linea Directa de EPCRA de la EPA, el (800) 535-0202, contesta las preguntas y distribuye
orientation con respecto a las leyes de planeacion de emergencia y el derecho a saber de la
comunidad. La llnea directa de la EPCRA opera los dias hdbiles de 8:30 a.m. a 7:30p.m., Hora
del Este, excluyendo dias festivos federates.
Ley del Agua Limpia
El objetivo principal de la Ley Federal de Control de la Contaminacion del Agua, comunmente
referida como la Ley del Agua Limpia (CWA), es restaurar y mantener la integridad quimica, flsica
y biologica de las aguas superficiales de la nacion. Los contaminantes regulados bajo la CWA
incluyen contaminantes de "prioridad", incluyendo diferentes contaminantes toxicos; contaminantes
"convencionales" como por ejemplo la demanda de oxigeno bioquimico (BOD), solidos
suspendidos totales (TSS), bacilos coliformes fecales, aceite y grasa, y pH; y contaminantes "no
convencionales" incluyendo cualquier contaminante no identificado, ya sea como convencional o
de prioridad.
La CWA regula tanto las descargas directas como las indirectas. El Programa del Sistema Nacional
de Elimination por Descarga de la Contaminacion (NPDES) (CWA §402) controla las descargas
directas en las aguas navegables. Las descargas directas o las descargas de "fuentes puntuales"
provienen de fuentes como tuberias y alcantarillados. Los permisos del NPDES, emitidos ya sea por
la EPA o un Estado autorizado (EPA ha autorizado aproximadamente a cuarenta estados para
administrar el programa del NPDES), contienen limites especificos de la industria, basados en la
tecnologia y/o basados en la calidad del agua y establecen requisites de monitoreo de los
contaminantes. Una planta que intente descargar en las aguas de la nacion debera obtener un permiso
antes de iniciar su descarga. El solicitante de un permiso debera proporcionar datos analiticos
cuantitativos que identifiquen los tipos de contaminantes presentes en el efluente de la planta. El
permiso entonces estipulara las condiciones y las limitaciones del efluente bajo las cuales una planta
puede llevar a cabo una descarga.
Un permiso del NPDES tambien puede incluir los limites de descarga basados en los criterios o
normas de calidad del agua federales o estatales, que fueron disefiados para proteger los usos
designados de las aguas superficiales, como por ejemplo el apoyo a la vida acuatica o recreation.
Estas normas, a diferencia de las normas tecnologicas, por lo general no toman en cuenta la
factibilidad tecnica o los costos. Los criterios y normas de calidad del agua varian de un estado a
otro, y de un sitio a otro, dependiendo de la clasificacion del uso del cuerpo receptor del agua. La
mayoria de los estados siguen los lineamientos de la EPA que proponen criterios para la vida acuatica
y la salud humana para la mayoria de los 126 contaminantes de prioridad.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Descargas de Aguas Pluviales
En 1987 la CWA foe enmendada para requerir a la EPA establecer un programa que se enfocara en
las descargas de aguas pluviales. Como respuesta, la EPA promulgo las disposiciones de solicitud
de permiso para aguas pluviales del NPDES. La descarga de aguas pluviales asociada con la actividad
industrial significa la descarga desde cualquier tipo de transporte que se utilice para recolectar y
transportar aguas pluviales y que este directamente relacionada con la manufactura, procesamiento
o las areas de almacenamiento de materias primas en una planta industrial (40 CFR 122.26(b)(14)).
Estas disposiciones requieren que las plantas con las siguientes descargas de aguas pluviales apliquen
un permiso del NPDES: (1) una descarga asociada con la actividad industrial; (2) una descarga desde
un sistema de alcantarillado pluvial municipal grande o mediano; o (3) una descarga que la EPA o
el Estado determinen que contribuye a una violation de la norma de calidad del agua o contribuya
de manera importante con contaminantes a las aguas de los Estados Unidos.
El termino "descarga de aguas pluviales asociada con la actividad industrial" significa la descarga de
aguas pluviales de una all categorias de actividad industrial defmidas en 40 CFR 122.26. Seis de
las categorias se definen en los codigos de la SIC mientras que las otras cinco se identifican a traves
de narraciones descriptivas de la actividad industrial regulada. Si el codigo primario de la SIC de la
planta es uno de los identificados en las disposiciones, la planta estara sujeta al requisite de solicitud
de permiso de aguas pluviales. Si cualquier actividad en una planta es cubierta por una de las cinco
categorias narrativas, las descargas de las aguas pluviales de las areas donde la ocurrencia de
actividades esta sujeta a los requisites de solicitud del permiso de descarga de aguas pluviales.
Estas plantas/actividades que estan sujetas a los requisites de la solicitud del permiso de la descarga
de aguas pluviales se identifican a continuation. Para determinar si una planta en particular entra
dentro de una de estas categorias, deberan consultarse las disposiciones.
Categoria i: Plantas sujetas a lineamientos de efluentes de aguas pluviales, normas de rendimiento
de nuevas foentes, o normas de efluentes de contaminantes toxicos.
Categoria ii: Plantas clasificadas como SIC 24-productos de madera (con excepcion de gabinetes
de cocina de madera); SIC 26-papel y productos relacionados (con excepcion de recipientes y
productos de carton); SIC 28-quimicos y productos relacionados (con excepcion de medicamentos
y pinturas); SIC 291-refmamiento del petroleo; y SIC 311-curtido y acabado de pieles.
Categoria iii: Plantas clasificadas como SIC 10-mineria de metales; SIC 12-mineria del carbon; SIC
13-extraccion de petroleo y gas; y SIC 14-mineria de minerales no metalicos.
Categoria iv: Plantas de tratamiento, almacenamiento o elimination de desechos peligrosos.
Categoria v: Rellenos sanitarios, sitios de aplicacion de terrenos y vertederos al aire libre que reciben
o han recibido desechos industriales.
Categoria vi: Plantas clasificadas como SIC 5015-partes usadas de vehiculos motores; y SIC 5093-
plantas de reciclado de chatarra automotriz y material de desecho.
Categoria vii: Plantas que generan energia vapoelectrica.
Categoria viii: Plantas clasificadas como SIC 40-transporte de ferrocarriles; SIC 41-transporte local
de pasajeros; SIC 42-transporte por carretera y almacenaje (con excepcion del almacenaje y deposito
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
piiblico); SIC 43-Servicio Postal de los Estados Unidos; SIC 44-transporte maritimo; SIC 45-
transporte aereo; y SIC 5171-estaciones y terminales de almacenamiento de petroleo a granel.
Categoria ix: Obras de tratamiento de aguas negras.
Categoria x: Actividades de la construccion con excepcion de las operaciones que den como
resultado el trastorno de menos de cinco acres de area total de un terreno.
Categoria xi: Plantas clasificadas como SIC 20-productos alimenticios y similares; SIC 21-productos
de tabaco; SIC 22-productos de fabrication textil; SIC 23-productos relacionados con la ropa; SIC
2434-manufactura de gabinetes de cocina de madera; SIC 25-muebles y enseres; SIC 265-recipientes
y cajas de carton; SIC 267-productos convertidos de papel y carton; SIC 27-imprenta, publication
e industrias relacionadas; SIC 283-medicamentos; SIC 285-pinturas, barnices, lacas, esmaltes y
productos relacionados; SIC 30-hule y plasticos; SIC 31-pieles y productos de piel (con excepcion
del curtido y acabado de pieles); SIC 323-productos de vidrio; SIC 34-productos de metal fabricado
(con excepcion del metal estructural fabricado); SIC 35-maquinaria y equipo de compute industrial
y comercial; SIC 36-equipo electronico y otros equipos y componentes electricos; SIC 37-equipo
de transporte (con excepcion de la construccion y reparation de buques y botes); SIC 38-
instrumentos de medicion, analisis y control; SIC 39-industrias de manufactura diversas; y SIC 4221-
4225-almacenaje y deposito piiblico.
Programa de Pretratamiento
Otro de los tipos de descarga regulado por la CWA es el que se dirige las obras de tratamientos de
propiedad piiblica (POTWs). El programa de pretratamiento nacional (CWA §307(b)) controla la
descarga indirecta de contaminantes a las POTWs por los "usuarios industriales". Las plantas
reguladas bajo el §307(b) deben cumplir ciertas normas del pretratamiento. El objetivo del programa
de pretratamiento es proteger las plantas de tratamiento de aguas de desechos municipales de danos
que pudieran presentarse cuando se descargan desechos peligrosos, toxicos o de otro tipo en el
sistema de alcantarillado y proteger la calidad de fango generado por estas plantas. Las descargas
hacia una POTW son reguladas principalmente por la misma POTW, mas que el Estado o la EPA.
La EPA ha desarrollado normas basadas en la tecnologia para los usuarios industriales de las
POTWs. Se aplican diferentes normas a las fuentes existentes y nuevas dentro de cada categoria.
Las normas de pretratamiento "categoricas" aplicables a una industria a nivel nacional son
desarrolladas por la EPA. Ademas, otra clase de norma de pretratamiento, los "limites locales", son
desarrolladas por la POTW con el fin de ayudar a la POTW a lograr las limitaciones de efluentes en
su permiso del NPDES.
Sin tomar en cuenta si un Estado esta autorizado para implementar ya sea el NPDES o el programa
de pretratamiento, si este desarrolla su propio programa, puede hacer cumplir los requisites de una
manera mas estricta que las normas federales.
La Oficina del Agua de la EPA, en el (202) 260-5700, dirigird a las personas que planteen sus
preguntas sobre la CWA a la Oficina apropiada de la EPA. La EPA tambien mantiene una base
de datos bibliogrdfica de las publicaciones de la Oficina del Agua que pueden ser accesadas a
traves del centra de recursos de Aguas Subterrdneas y Agua Potable, en el (202) 260-7786.
Ley del Agua Potable Segura
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
La Ley del Agua Potable Segura (SDWA) autoriza a la EPA a establecer disposiciones para proteger
la salud humana de los contaminantes en el agua potable. La ley autoriza a la EPA a desarrollar
normas nacionales del agua potable y crear un sistema colectivo federal-estatal para asegurar la
conformidad con estas normas. La SDWA tambien da instrucciones a la EPA para proteger las
fuentes subterraneas de agua potable a traves del control de la inyeccion subterranea de desechos
liquidos.
La EPA ha desarrollado normas primarias y secundarias para el agua potable bajo su autoridad de
la SDWA. La EPA y los estados autorizados hacen cumplir las normas primarias del agua potable,
que son limites de concentration especificos para los contaminantes, que se aplican a ciertos
suministros de agua potable piiblica. Las normas primarias del agua potable constan de metas del
nivel de contaminantes maximos (MCLGs), que son metas basadas en la salud no obligatorias, y
niveles de contaminantes maximos (MCLGs), que son limites obligatorios estipulados lo mas
estrechamente posible a la MCLGs, considerando el costo y la factibilidad de su logro.
El programa de Control de Inyeccion Subterranea (UIC) de la SDWA (40 CFR Partes 144-148) es
un programa de permisos que protegen las fuentes subterraneas de agua potable mediante la
regulation de cinco clases de pozos de inyeccion. Los permisos del UIC incluyen requisites de
disefio, operation, inspection y monitoreo. Los pozos utilizados para inyectar desechos peligrosos
deben tambien cumplir con las normas de action correctiva de la RCRA con el fin de que pueda
otorgarse un permiso de la RCRA, y deben cumplir las normas aplicables sobre las restricciones de
la descarga de desechos en terrenos de la RCRA. El programa de permisos del UIC se hace cumplir
principalmente en el Estado, ya que la EPA ha autorizado a casi todos los Estados para administrar
el programa.
La SDWA tambien ofrece un programa para Acuiferos de Fuente Unica implementado federalmente,
que prohibe que los fondos federales scan destinados a proyectos que pudieran contaminar la fuente
unica o principal de agua potable de un area dada, y tambien un programa de Protection de
manantiales implementado por el Estado, disefiado para proteger las areas de recarga del agua
potable y los pozos de agua potable.
La Linea Directa del Agua Potable Segura de la EPA, en el(800) 426-4791, contesta las preguntas
y distribuye guias relacionadas con las normas de la SDWA. La linea directa opera de 9:00 a.m.
a 5:30p.m., Hora del Este, excluyendo los dias festivos federales.
Ley de Control de Substancias Toxicas
La Ley de Control de Substancias Toxicas (TSCA) otorgo a la EPA la autoridad para crear una
estructura reglamentaria para recopilar los datos sobre los quimicos con el fin de evaluar, valorar,
reducir y controlar los riesgos que pudieran presentarse en razon de su fabrication, procesamiento
y uso. La TSCA ofrece una variedad de metodos de control para evitar que los quimicos representen
un riesgo irrazonable.
Las normas de la TSCA pueden aplicarse en cualquier punto durante el ciclo de vida de un quimico.
Bajo la TSCA §5, la EPA ha establecido un inventario de sustancias quimicas. Si un quimico no se
encuentra todavia en el inventario, y no ha sido excluido por la TSCA, debera presentarse una
notification de premanufactura (PMN) a la EPA antes de fabricar o importar. La PMN debera
identificar el quimico y proporcionar la informacion disponible sobre los efectos en la salud y el
medio ambiente. Si los datos disponibles no son suficientes para evaluar los efectos quimicos, la
EPA puede imponer restricciones en espera del desarrollo de la informacion sobre sus efectos sobre
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
la salud y el medio ambiente. La EPA tambien puede restringir los nuevos usos de los quimicos en
base a factores como por ejemplo el volumen proyectado y el uso del quimico.
Bajo la TSCA §6, la EPA puede prohibir la manufactura o distribution en el comercio, limitar el uso,
requerir el etiquetado o imponer otras restricciones sobre los quimicos que representen riesgos
irrazonables. Entre los quimicos que la EPA regula bajo la autoridad de §6 se encuentran los
asbestos, clorofluorocarburos (CFCs) y bifenilos policlorados (PCBs).
El Servicio de Information de Asistencia de la TSCA de la EPA, en el (202) 554-1404, contesta las
preguntas y distribuye guias relacionadas con las normas de la Ley de Control de Sustancias
Toxicas. El Servicio opera de 8:30 a.m. a 4:30 p.m., Hora del Este, excluyendo dias festivos
Federates.
Ley del Aire Limpio
La Ley del Aire Limpio (CAA) y sus enmiendas, incluyendo las Enmiendas a la Ley del Aire Limpio
(CAAA) de 1990, estan disenadas para "proteger y mejorar los recursos del aire de la nation con el
fin de promover la salud y bienestar publico y la capacidad productiva de la poblacion". La CAA esta
formada por seis secciones, conocidas como Titulos, que autorizan a la EPA para establecer normas
nacionales para la calidad del aire ambiental y para que la EPA y los Estados implementen,
mantengan y hagan cumplir estas normas a traves de una variedad de mecanismos. Bajo las CAAA,
se requerira que varias plantas obtengan permisos por primera vez. Los gobiernos estatales y locales
vigilan, manejan y hacen cumplir varies de los requisites de las CAAA. Las disposiciones de la CAA
aparecen en 40 CFR Partes 50 a 99.
Conforme al Titulo I de la CAA, la EPA ha establecido normas nacionales de la calidad del aire
ambiental (NAAQSs) para limitar los niveles de "contaminantes de los criterios", incluyendo el
monoxido de carbono, plomo, dioxido de nitrogeno, materias particuladas, ozono y dioxido de
azufre. Las areas geograficas que cumplen con las NAAQSs para un contaminante dado se clasifican
como areas de realization; aquellas que no cumplen con las NAAQSs se clasifican como areas de
no realization. Bajo el §110 de la CAA, cada Estado debe desarrollar un Plan de Implementation
Estatal (SIP) para identificar las fuentes de la contamination del aire y para determinar que
reducciones se requieren para cumplir con las normas de calidad del aire federales.
El Titulo I tambien autoriza a la EPA a establecer las Normas de Rendimiento de Nuevas Fuentes
(NSPSs), que son normas de emisiones uniformes a nivel nacional para nuevas fuentes fijas que se
clasifican dentro de categorias industriales particulares. Las NSPSs se basan en la tecnologia de
control de la contamination disponible para esa categoria de fuente industrial, pero permiten a las
industrias afectadas la flexibilidad de disefiar un medio efectivo en cuanto a costos para reducir las
emisiones.
Bajo el Titulo I, la EPA establece y hace cumplir las Normas Nacionales de Emision de
Contaminantes Peligrosos del Aire (NESHAPs), que son normas uniformes a nivel nacional
orientadas hacia el control de los contaminantes peligrosos del aire en particular (HAPs). El Titulo
III de las CAAA instruyo ademas a la EPA para desarrollar una lista de fuentes que emitan cualquiera
de los 189 HAPs, y para desarrollar disposiciones para esta categoria de fuentes. A la fecha, la EPA
ha enlistado 174 categorias y ha desarrollado un programa para el establecimiento de las normas de
emision. Las normas de emision se desarrollaran para las fuentes tanto nuevas como existentes en
base a la "tecnologia de control maximo alcanzable" (MACT). La MACT se define como la
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
tecnologia de control que logra el grado maximo de reduccion en la emision de los HAPs, tomando
en cuenta el costo y otros factores.
El Titulo II de la CAA se refiere a las fuentes moviles, como por ejemplo los automoviles, camiones,
autobuses y aviones. La gasolina reformulada, los dispositivos de control contra la contamination
de los automoviles y las boquillas de recuperation de vapor en las bombas de gas son algunos de los
mecanismos que la EPA utiliza para regular las fuentes moviles de emision del aire.
El Titulo IV establece un programa de emisiones de dioxido de azufre disefiado para reducir la
formation de la lluvia acida. La reduccion de las emisiones de dioxido de azufre se obtendra
otorgando a ciertas fuentes asignaciones para emisiones limitadas, que, a principios de 1995, se
fijaran por debajo de los niveles anteriores de las emisiones de dioxido de azufre.
El Titulo V de la CAAA de 1990 creo un programa de permisos para todas las "fuentes principales"
(y algunas otras fuentes) reguladas bajo la CAA. Uno de los propositos del permiso operative es
incluir en un solo documento todos los requisites de las emisiones en el aire que se aplican a una
planta dada. Los Estados estan desarrollando los programas de permisos de acuerdo con la
orientation y las disposiciones de la EPA. Una vez que el programa Estatal sea aprobado por la EPA,
los permisos seran emitidos y monitoreados por ese Estado.
El Titulo VI tiene el proposito de proteger el ozono estratosferico suprimiendo la manufactura de
quimicos que agoten el ozono y restringiendo su uso y distribucion. La production de sustancias
Gasification I, incluyendo 15 clases de clorofluorocarburos (CFCs), sera suprimida totalmente para
el afio 2000, y ciertos hidroclorofluorocarburos (HCFCs) seran suprimidos para el afio 2030.
El Centra de Tecnologia de Control de la EPA, en el (919) 541-0800, ofrece asistencia e
information general sobre las normas de la CAA. La Linea Directa de Information sobre el
Ozono Estratosferico, en el (800) 296-1996, ofrece information general sobre las disposiciones
promulgadas bajo el Titulo VI de la CAA, y la Linea Directa de la EPCRA de la EPA, en el (800)
535-0202, contesta preguntas sobre la prevention de las emisiones accidentales bajo la CAA
§112(r). Ademds, el Sistema del Tablero de Boletines de la Red de Transferencia de tecnologia
(acceso del modem (919) 541-5742)) incluye las reglas recientes de la CAA, los documentos de
orientation de la EPA y las actualizaciones de las actividades de la EPA.
VLB. Requisites Especificos de la Industria
La industria de quimicos inorganicos esta afectada por casi todas las leyes ambientales federales.
Ademas, la industria esta sujeta a numerosas leyes y disposiciones de los gobiernos estatales y
locales disenadas para proteger y mejorar la salud, la seguridad y el medio ambiente. A continuation
presentamos un resumen de las principales disposiciones federales que afectan la industria quimica.
Leyes Federales
Ley de Control de Sustancias Toxicas
La Ley de Control de Sustancias Toxicas (TSCA), aprobada en 1976, proporciona a la Agencia de
Protection Ambiental una autoridad total para regular cualquier sustancia quimica cuya manufactura,
procesamiento, distribucion en el comercio, uso o elimination pudiera representar un riesgo
irrazonable de lesiones a la salud o al medio ambiente. Existen tres secciones de importancia
primordial para la industria de quimicos inorganicos. La Section 5 estipula que las compafiias
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
quimicas deberan presentar a la EPA notificaciones de premanufactura que proporcionen
informacion sobre los efectos en la salud y el medio ambiente de cada producto nuevo, y que
deberan someter a prueba los productos existentes para la investigation de estos efectos. A la fecha,
se han presentado mas de 20,000 notificaciones de premanufactura. La Seccion 4 autoriza a la EPA
a requerir la prueba de ciertas sustancias. La Seccion 6 proporciona a la EPA la autoridad para
prohibir, limitar o prescribir la manufactura, procesamiento y uso de los quimicos. Bajo la Seccion
6 de la TSCA, la EPA ha prohibido la mayoria de los usos de los asbestos. Sin embargo, en 1990,
la industria cloroalcalina pudo mostrar que no tenia dificultad para cumplir con los limites de
exposition requeridos para las fibras de asbestos, y el uso de asbestos como material de diafragma
fue exentado de la prohibition de la TSCA.
Ley del Aire Limpio
Las Enmiendas de 1990 a la Ley del Aire Limpio estipulan las Normas Nacionales de Emision de
Contaminantes Peligrosos del Aire (NESHAP) de fuentes industrials para 41 contaminantes que
deberan cumplirse para 1995 y para otros 148 contaminantes que deberan cumplirse en el ano 2003.
Existen diferentes disposiciones que afectan la industria de quimicos inorganicos. La EPA
promulgara las normas sobre la tecnologia de control maximo alcanzable (MACT) y se requeriran
Porcentajes de Emision Mas Bajos Alcanzables en las areas de no realization de las NAAQS (Iliam
Rosario, EPA E.U.A., OAQPS, WAM para las NESHAP de Production de Cloro (919)-541-5308).
El estudio sobre la solicited de recopilacion de informacion se envio a la industria cloroalcalina en
1992. Los datos obtenidos del estudio seran analizados y, en base a los resultados, la EPA propondra
las normas de la MACT (o la EPA podria proponer que no son necesarias nuevas normas) para la
industria cloroalcalina para el afio de 1997. Para cualquier planta tema, esta disponible una extension
de seis anos de los requisites de la MACT si pueden demostrar reducciones de emisiones oportunas.
Las Enmiendas de 1990 a la Ley del Aire Limpio contienen disposiciones para suprimir el uso de
quimicos que agotan el ozono como por ejemplo los clorofluorocarburos, halones, tetracloruro de
carbono y cloroformo de metilo, conforme a lo requerido por el Protocolo de Montreal sobre las
Sustancias que Agotan la Capa de Ozono. La industria cloroalcalina ha estado y continuara estando
afectada de manera importante por estas disposiciones debido a las disminuciones en la demanda
de cloro como materia prima en la manufactura de estos quimicos. Ademas, muchos de estos
quimicos se utilizan de manera extensa por la industria para procesar el cloro.
Ley del Agua Limpia
La Ley del Agua Limpia, aprobada por primera vez en 1972 y enmendada en 1977 y 1987,
proporciona a la EPA la autoridad para regular los efluentes de las obras de tratamiento de aguas
negras, plantas quimicas, y otras fuentes industriales en las aguas. La ley estipula las normas de la
"mejor tecnologia disponible" para el tratamiento de desechos tanto en descargas directas como
indirectas (para una Obra de Tratamiento de Propiedad Publica. Los lineamientos de los efluentes
para la industria cloroalcalina se actualizaron por ultima vez en 1984 (40 CFR Seccion 415).
Actualmente la EPA esta llevando un estudio para evaluar la necesidad de nuevos lineamientos de
efluentes. (Contacto: George Zipf, EPA E.U.A., Oficina del Agua, 202-260-2275).
Las restricciones en las emisiones de dioxina en las aguas de desecho provenientes de molinos de
pulpa estan teniendo efectos significativos en la industria cloroalcalina. Las dioxinas se forman
durante el proceso de blanqueo del cloro y posteriormente se liberan en rios y corrientes de agua.
Muchos molinos estin cambiando del cloro a agentes de blanqueo alternativos como respuesta a las
restricciones del efluente. Los molinos de pulpa representaron aproximadamente el 15 por ciento de
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
la demanda de cloro en los Estados Unidos en 1982 y el 11 por ciento en 1992. Se espera que
continue disminuyendo la demanda de cloro para el blanqueo de la pulpa durante la decada de 1990.
Ley de Conservation y Recuperation de Recursos
La Ley de Conservation y Recuperation de Recursos (RCRA) de 1976 proporciona a la EPA la
autoridad para establecer una lista de desechos solidos y peligrosos, y establecer normas y
disposiciones para el manejo y eliminacion de estos desechos. Todavia no se han agregado los
nuevos desechos especificos de la industria de quimicos inorganicos en la lista de la RCRA desde
los listados de desechos originales en 1980. Sin embargo, actualmente la EPA se encuentra bajo una
orden de consentimiento para proponer listados nuevos de desechos peligrosos para la industria para
marzo de 1997 y fmalizar en marzo de 1998. (Contacto: Rick Brandes, EPA E.U.A., Oficina de
Desechos Solidos, 202-260-4770). La Ley tambien solicita a las compafiias establecer programas para
reducir el volumen y la toxicidad de desechos peligrosos. Se enmendo por ultima vez en 1984
cuando el Congreso estipulo aproximadamente 70 programas nuevos para el programa de desechos
peligrosos (Subtitulo C). Se incluyeron normas mas estrictas para el manejo y la eliminacion de
desechos peligrosos, prohibiciones de la descarga de desechos en terrenos, disposiciones sobre la
action correctiva (o la reparation), y las disposiciones para los tanques de almacenamiento
subterraneos. La industria de quimicos inorganicos se ve bastante afectada por las disposiciones de
la RCRA debido a los costos de eliminacion de los desechos peligrosos y los requisites para
mantener los registros.
Ley de Seguridady Sanidad en el Lugar de Trabajo
La Ley de Seguridad y Sanidad en el Lugar de Trabajo proporciono al Departamento del Trabajo la
autoridad para fijar normas globales para la seguridad y la sanidad en el lugar de trabajo, incluyendo
las exposiciones permisibles a los quimicos en el lugar de trabajo y la autoridad para llevar a cabo
inspecciones y emitir citaciones por las violaciones a las disposiciones de seguridad y sanidad. La
industria quimica esta sujeta a las normas de identification de riesgos establecidas por la OSHA, que
requieren una documentation extensa de los quimicos en comercializacion y en el lugar de trabajo
y exigen etiquetadas de advertencia en los recipientes. La industria tambien esta sujeta a la Norma
de Comunicacion de Riesgos de la OSHA y a diferentes leyes estatales y locales, que proporcionan
a los trabajadores el derecho a saber sobre los quimicos peligrosos en el lugar de trabajo.
Ley de Transporte de Materiales Peligrosos
La Ley de Transporte de Materiales Peligrosos (HMTA) proporciona al Departamento de Transporte
la autoridad para regular el movimiento de los materiales peligrosos. Los fabricantes de quimicos
deben cumplir con las disposiciones que regulan la preparation de embarques, incluyendo los
documentos del empaquetado, etiquetacion y embarque; manejo, carga y descarga; planeacion de
rutas de emergencia y seguridad; notificaciones de incidentes y seguros de responsabilidad. Los
fabricantes de quimicos tambien deben cumplir con los requisites operatives para el transporte en
vehiculos, embarcaciones y compafiias de transportation de materiales peligrosos por carretera,
ferrocarril, via aerea y maritima. Los quimicos cubiertos por la HMTA abarcan una amplia lista de
sustancias, incluyendo los desechos peligrosos regulados normalmente por la RCRA y los materiales
peligrosos que NO estan designados como peligrosos para los propositos del transporte que pueden
no ser considerados como peligrosos bajo la RCRA. Estas disposiciones se aplican especialmente
al gas de cloro que puede provocar riesgos importantes durante el transporte.
Ley de Prevention de la Contamination
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
La Ley de Prevention de la Contamination estipula como politica national de los Estados Unidos
la reduction o elimination de la generation de desechos en la fuente cuando sea factible. La EPA
tiene instrucciones de emprender un programa multimedia de recopilacion de information,
transferencia de tecnologia y asistencia fmanciera para permitir que los estados implementen esta
politica y promuevan el uso de tecnicas de reduction de fuentes. La reorganization de la Oficina de
Conformidad por sectores industriales es parte de la respuesta de la EPA a esta ley.
Leyes Estatales
Ley de Reduction del Uso de Toxicos, Massachusetts
La Ley de Reduction del Uso de Toxicos de Massachusetts afecta unicamente a las plantas que
utilizan, manufacturan o procesan mas de una cantidad especificada de sustancias que se encuentran
en la lista de sustancias toxicas o peligrosas de Massachusetts. Las plantas deben presentar informes
anuales sobre las cantidades de sustancias utilizadas, fabricadas o procesadas y deben pagar tarifas
anuales en base a estas cantidades. Ademas, las plantas deben preparar planes de reduction del uso
de toxicos que muestren cambios en la planta en los procesos de production o materias primas, que
reducirian, evitarian o eliminarian el uso o generation de sustancias toxicas o peligrosas. La lista de
sustancias toxicas o peligrosas de Massachusetts esta formada inicialmente por las sustancias
enlistadas bajo el §313 de la EPCRA e incluira a la larga las sustancias enlistadas bajo la CERCLA.
Nueva Jersey ha aprobado recientemente una ley similar.
VI.C. Requisites Reglamentarios Pendientes y Propuestos
Ley de Conservation y Recuperation de Recursos (RCRA)
La Ley de Conservation y Recuperation de Recursos (RCRA) enlisto las corrientes de desechos
especificas de la industria de quimicos inorganicos que no han sido actualizadas desde que se
desarrollo la lista original de desechos peligrosos de la RCRA en 1980. La EPA tiene fijada una fecha
limite ordenada por el tribunal para proponer y finalizar los listados de desechos adicionales para la
industria para marzo de 1997 y marzo de 1988, respectivamente. La Oficina de Desechos Solidos
comenzara a evaluar la necesidad de los nuevos listados para principios de 1996. (Contacto: Rick
Brandes, EPA E.U.A., Oficina de Desechos Solidos, 202-260-4770).
Ley del Aire Limpio
Esta programado que las nuevas normas NESHAP para la industria de quimicos inorganicos scan
promulgadas por la EPA para 1997. (Contacto: Iliam Rosario, EPA E.U.A., OAQPS, WAM para las
NESHAP de la Production de Cloro, 919-541-5308). Las normas requeridas, en la mayoria de los
casos, estaran en forma de normas de la MACT. Se requeriran los Porcentajes de Emision Mas Bajos
Alcanzables en las areas de no realization de las NAAQS. Se envio una encuesta de solicitud de
recopilacion de information para la industria cloroalcalina en 1992. Los datos obtenidos se analizaran
y se utilizaran para evaluar la necesidad de las normas NESHAP en la industria cloroalcalina.
La industria cloroalcalina continuara siendo afectada por las disposiciones para suprimir el uso de
quimicos que agoten el ozono conforme a lo requerido por el Protocolo de Montreal sobre las
Sustancias que Agotan la Capa de Ozono. La demanda del cloro como materia prima en la
manufactura de estos quimicos, que representaba aproximadamente el 15 por ciento de la demanda
nacional total en 1990, continuara disminuyendo durante la decada de 1990. Ademas, los costos de
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
la purification y licuefaccion del gas de cloro podrian aumentar a medida que aumente el costo del
tetracloruro de carbono y los refrigerantes, y se introducen como procesos alternatives.
VII. HISTORIAL DE CONFORMIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LA LEY
Antecedentes
A la fecha, la EPA ha enfocado gran parte de su atencion a medir el cumplimiento de las leyes
ambientales especificas. Este enfoque permite a la Agenda rastrear el cumplimiento de la Ley del
Aire Limpio, la Ley de Conservation y Recuperation de Recursos, la Ley del Agua Limpia y otras
leyes ambientales. En los ultimos anos, la Agencia ha comenzado a complementar los indicadores
de conformidad de medios unices con indicadores de conformidad multimedia, especificos de la
planta. Al hacer esto, la EPA se encuentra en una mejor position para rastrear el cumplimiento de
todas las leyes a nivel de la planta y dentro de sectores industrials especificos.
Un paso importante en la creacion de la capacidad para recopilar datos multimedia para sectores
industrials fue la creacion del sistema de Datos Integrados para el Analisis de Aplicacion (IDEA).
Los IDEA tienen la capacidad de "leer dentro de" las bases de datos de medios unices de la agencia,
extraer los registros de conformidad y hacer concordar los registros con las plantas individuales. El
sistema de los IDEA puede hacer concordar los registros del Aire, Agua, Desechos,
Toxicos/Pesticidas/EPCRA, TRI, y el Expediente de Cumplimiento de la Ley para una planta dada,
y generar una lista de las actividades de permisos historicos, inspeccion y cumplimiento de la ley.
Los IDEA tambien tienen la capacidad de analizar los datos por area geografica y titular corporative.
Description del Perfil de Conformidad y Cumplimiento de la Ley
Utilizando los datos de inspeccion, violation y cumplimiento de la ley del sistema de IDEA, esta
seccion proporciona information con respecto a la actividad historica de conformidad y
cumplimiento de la ley de este sector. Con el objeto de reflejar el universe de la planta reportado en
el Perfil de Quimicos Toxicos, los datos reportados dentro de esta seccion constan de registros
provenientes unicamente del universe de reportes del TRI. Con esta decision, los criterios de
selection concuerdan en todos los sectores con ciertas excepciones. Para los sectores que por lo
general no se reportan dentro del programa del TRI, se han proporcionado datos del Sistema de
Indexation de Plantas (FINDS) de la EPA que rastrea las plantas en todas las bases de datos de los
medios. Favor de observar en esta seccion, que la EPA no intenta definir el mimero real de plantas
que entran dentro de cada sector. En lugar de esto, la seccion presenta los registros de un
subconjunto de plantas dentro del sector que estan bien defmidas dentro de las bases de datos de la
EPA.
Como revision del tamafio relative de todo el universe de sectores, la mayoria de las agendas
contienen un niimero estimado de plantas dentro del sector de acuerdo con la Oficina del Censo
(Consultar Seccion II). Con los sectores dominados por los negocios pequenos, como por ejemplo
los acabados metalicos e impresores, el universe de reportes dentro de las bases de datos de la EPA
puede ser pequefio en comparacion con los datos del Censo. Sin embargo, el grupo seleccionado
para la inclusion en esta seccion de analisis de datos debera concordar con la organization general
del sector.
Despues de esta introduction se encuentra una lista que define cada columna de datos presentada
dentro de esta seccion. Estos valores representan un resumen retrospective de las inspecciones o las
acciones de cumplimiento de la ley, y unicamente reflejan la actividad de garantia de conformidad
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
de la EPA, estatal y local que ha sido accesada en las bases de datos de la EPA. Para identificar
cualquier cambio en las tendencias, la EPA llevo a cabo dos encuestas de datos, una para los cinco
anos civiles anteriores (agosto 10, 1990 a agosto 9, 1995) y la otra para el periodo mas reciente de
doce meses (agosto 10, 1994 a agosto 9, 1995). El analisis de cinco anos proporciona un nivel
promedio de actividades para ese periodo para la comparacion de la actividad mas reciente.
Debido a que la mayoria de las inspecciones se enfocan en los requerimientos de un solo medio, las
encuestas de datos presentadas en esta section se toman de bases de datos de un solo medio. Estas
bases de datos no proporcionan datos con respecto a si las inspecciones son conducidas por la EPA,
o son estatales/locales. Sin embargo, la tabla que divide el universo de violaciones proporciona al
lector una medicion real de los esfuerzos de la EPA y los estados dentro de cada programa de
medios. Los datos presentados ilustran las variaciones a traves de las regiones para ciertos sectores.6
Esta variation puede ser atribuible a las variaciones en la entrada de datos estatales, locales,
concentraciones geograficas especificas, proximidad a los centres de poblacion, ecosistemas
sensibles, quimicos altamente toxicos utilizados en la production, o falta de cumplimiento historico.
Por ende, los datos exhibidos no clasifican el rendimiento regional ni reflejan necesariamente que
regiones pudieran tener los problemas de conformidad mas grandes.
e Las regiones de la EPA incluyen los siguientes estados: I (CT, MA, ME, RI, NH, VT); II (NJ, NY, PR, VI); III (DC,
DE, MD, PA, VA, WV); IV (AL, FL, GA, KY, MS, NC, SC, TN); V (IL, IN, MI, MN, OH, WI); VI (AR, LA, NM,
OK, TX); VII (IA, KS, NO, NE); VIII (CO, MT, ND, SD, UT, WY); IX (AZ, CA, HI, NV, Territories del Consorcio
del Pacifico); X (AK, ID, OR, WA).
Definiciones de los Datos de Conformidad y Cumplimiento de la Ley
Definiciones Generales
Sistema de Indexacion de Plantas (FINDS) — este sistema asigna un numero de planta comiin para
los registros de los permisos de un solo medio de la EPA. El numero de identificacion del FINDS
permite a la EPA recopilar y revisar todos los datos sobre los permisos, conformidad, cumplimiento
de la ley y emision de contaminantes para cualquier planta regulada dada.
Datos Integrados para el Analisis de Aplicacion (IDEA) — es un sistema de integration de datos
que puede recuperar la informacion desde las bases de datos principales de la oficina de programas
de la EPA. Los IDEA utilizan el numero de identificacion del FINDS para "pegar entre si" los
registros de datos separados desde las bases de datos de la EPA. Esto se lleva a cabo para crear "una
lista maestra" de los registros de datos de cualquier planta dada. Algunos de los sistemas de datos
accesibles a traves de los IDEA son: AIRS (Sistema Aerometrico de Recuperacion de Informacion,
Oficina del Aire y Radiation), PCS (Sistema de Conformidad de Permisos, Oficina del Agua),
RCRIS (Sistema de Informacion de la Conservation y Recuperacion de Registros, Oficina de
Desechos Solidos), NCDB (Base de Datos de Conformidad Nacional, Oficina de Prevention,
Pesticidas y Sustancias Toxicas), CERCLIS (Sistema de Informacion completa de Respuesta
Ambiental y Responsabilidad, Superfund), y TRIS (Sistema del Inventario de Emisiones Toxicas).
Los IDEA tambien contienen informacion sobre fuentes externas como por ejemplo Dun and
Bradstreet y la Administration de Seguridad y Sanidad en el Lugar de Trabajo (OSHA). La mayoria
de las encuestas de datos exhibidos en las secciones IV y VII de la agenda fueron conducidas
utilizando los IDEA.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Definiciones de los Titulos de las Columnas de la Tabla de Datos
Plantas en Investigation — se basan en el universe de informantes del TRI dentro del rango del
codigo enlistado de la SIC. Para las industrias no cubiertas bajo los requisites de reportes del TRI,
la Agenda utiliza el universe del FINDS para llevar a cabo las encuestas de datos. El rango del codigo
de la SIC seleccionado para cada biisqueda se define por cada cobertura del codigo de la SIC
seleccionado en la Agenda, descrita en la Section II.
Plantas Inspeccionadas — indica el nivel de las inspecciones en la planta por la EPA y la agencia
estatal, para las plantas en esta biisqueda de datos. Estos valores muestran que porcentaje del
universe de la planta se inspecciona en un periodo de 12 6 60 meses. Esta columna no cuenta las
actividades de conformidad fuera de la inspeccion como por ejemplo la revision de reportes de
descarga informados a la planta.
Numero de Inspecciones — mide el numero total de inspecciones llevadas a cabo en este sector. Un
evento de inspeccion se cuenta cada vez que se accesa en una base de datos de un solo medio.
Tiempo Promedio Entre Inspecciones — proporciona una duration promedio, expresada en meses,
en la que se lleva a cabo una inspeccion de conformidad en una planta dentro del universe defmido.
Plantas con Una o Mas Acciones de Cumplimiento de la Ley - expresa el numero de plantas que
fueron parte de por lo menos una action de cumplimiento de la ley dentro del periodo de tiempo
definido. Esta categoria se divide adicionalmente en acciones federales y estatales. Los datos se
obtienen para acciones de cumplimiento de la ley administrativas, civiles/judiciales y penales. Las
acciones administrativas incluyen Notificaciones de Violation (NOVs). Una planta con acciones de
cumplimiento de la ley multiples se cuenta unicamente una vez en esta columna (las plantas con tres
acciones de cumplimiento de la ley se cuentan como una). Todos los porcentajes que aparecen se
refieren al numero de plantas inspeccionadas.
Acciones de Cumplimiento de la Ley Totales — describe el numero total de acciones de
cumplimiento de la ley identificadas para un sector industrial a traves de todas las leyes ambientales.
Una planta con acciones de cumplimiento de la ley multiples se cuenta multiples veces (una planta
con tres acciones de cumplimiento de la ley se cuenta como tres).
Acciones de Direction Estatal ~ muestra que porcentaje de las acciones de cumplimiento de la ley
totales es presentado por las agencias ambientales estatales y locales. Al variar los niveles de uso por
parte de los estados de los sistemas de datos de la EPA, se puede limitar el volumen de acciones
acordadas por la actividad del cumplimiento de la ley estatal. Algunos estados reportan de manera
extensa las actividades de cumplimiento de la ley en los sistemas de datos de la EPA, mientras que
otros estados pueden utilizar sus propios sistemas de datos.
Acciones de Direction Federal — muestran que porcentaje de las acciones de cumplimiento de la
ley totales es representado por la Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos. Este valor
incluye las referencias de las agencia estatales. Muchas de estas acciones son el resultado de
esfuerzos coordinados o conjuntos, estatales/federales.
Porcentaje del Cumplimiento de la Ley con la Inspeccion - expresa con que frecuencia las
acciones del cumplimiento de la ley son el resultado de las inspecciones. Este valor es una relacion
de las acciones del cumplimiento de la ley ante las inspecciones y se representa unicamente para
proposito de comparacion. Esta medida es un indicador aproximado de la relacion entre las
inspecciones y el cumplimiento de la ley. Las acciones reportadas de las inspecciones y el
cumplimiento de la ley bajo la Ley del Agua Limpia (PCS), la Ley del Aire Limpio (AFS) y la Ley
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
de Conservation y Recuperation de Productos (RCRA) se incluyen en esta relacion. Las
inspecciones y acciones provenientes de la base de datos TSCA/FIFRA/EPCRA no se consideran
como factores dentro de esta relacion porque la mayoria de las acciones tomadas bajo estos
programas no son el resultado de las inspecciones de la planta. Esta relacion no representa las
acciones del cumplimiento de la ley que surgen de las actividades de monitoreo de la conformidad
fuera de la inspection (por ejemplo, las descargas de agua autoreportadas) que pueden dar como
resultado una accion de cumplimiento de la ley dentro de la CAA, CWA y RCRA.
Plantas con Una o Mas Violaciones Identificadas - indica el numero y porcentaje de plantas
inspeccionadas que presentan una violacion identificada en una de las siguientes categorias de datos:
en una Violacion o Estado de Violacion significative (CAA); Falta de Cumplimiento Reportable,
Falta de Cumplimiento del Ano en Curso, Falta de Cumplimiento Importante (CWA); Falta de
Cumplimiento y Falta de Cumplimiento Importante (FIFRA, TSCA, y EPCRA); Violacion No
Resuelta y Violacion de Alta Prioridad No Resuelta (RCRA). Los valores presentados en esta
columna reflejan el grado de falta de cumplimiento dentro del marco de tiempo medido, pero no
distinguen entre la severidad de la falta de cumplimiento. Los porcentajes dentro de esta columna
pueden exceder del 100 por ciento ya que las plantas pueden encontrarse en un estado de violacion
sin ser inspeccionadas. El estado de violacion puede ser un precursor hacia una accion de
cumplimiento de la ley, pero no necesariamente indica que se presentara una accion de cumplimiento
de la ley.
Division de los Medios de las Acciones e Inspecciones de Cumplimiento de la Ley — cuatro
columnas identifican la proportion de las acciones totales de inspecciones y cumplimiento de la ley
dentro de las bases de datos del Aire, Agua, Desechos y TSCA/FIFRA/EPCRA, de la EPA. Cada
columna es un porcentaje de la columna ya sea de "Inspecciones Totales" o las "Acciones Totales".
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
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Septiembre de 1995
89
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
VII.C. Analisis de las Principales Acciones Legales
Casos Principales/Proyectos Ambientales Complementarios
Esta seccion proporciona un resumen de la informacion sobre los casos principales que han afectado
a este sector y una lista de Proyectos Ambientales Complementarios (SEPs). Los SEPs son contratos
de conformidad que reducen una penalidad estipulada por la planta como pago por un proyecto
ambiental que exceda el valor de la reduction. Con frecuencia, estos proyectos otorgan fondos para
actividades de prevencion contra la contamination que pueden reducir de manera significativa las
cargas de contaminantes futures de una planta.
VII.C.l. Analisis de los Casos Principales
Historicamente, la Oficina de Alcance y Capacidad de Cumplimiento de la Ley de la OECA no
recopila por lo regular informacion relacionada con los casos principales y litigios pendientes dentro
de un sector de la industria. El personal pasa esta informacion al personal de la agencia a medida que
se realizan las solicitudes. Ademas, los resumenes de las acciones del cumplimiento legal
completadas se publican cada ano fiscal en el Reporte de Logros del Cumplimiento de la Ley. A la
fecha, estos resumenes no estan organizados por sector industrial. (Contacto: Oficina de Alcance y
Capacidad de Cumplimiento de la Ley 202-260-4140).
VII.C.2. Proyectos Ambientales Complementarios
Los proyectos ambientales Complementarios (SEPs) son una option de cumplimiento de la ley que
requiere que la planta en incumplimiento lleve a cabo proyectos especificos. Se revisaron los
resumenes regionales de los SEPs tornados en los anos fiscales federales 1993 y 1994. Se
emprendieron cinco SEPs que implicaban a las plantas de manufactura de quimicos inorganicos,
como se muestra en el Anexo 25.
Las violaciones a la CERCLA dieron origen a tres de los cinco SEPs identificados; el cuarto y el
quinto se originaron por una violacion a la CAA y una violacion a la TSCA. Debido a los metodos
de reporte regionales, no se conocen los aspectos especificos de las violaciones originales y, para un
SEP, no se encontraron disponibles los detalles del proyecto real.
Uno de los cinco proyectos se llevo a cabo en una planta que fabrica tanto quimicos inorganicos
como quimicos organicos. Este proyecto ha sido incluido en ambos resumenes del proyecto del
sector industrial. Los SEPs para los afios de 1993 y 1994 de fabricantes de quimicos inorganicos
entran en cuatro categorias: proyectos relacionados con el proceso; mejoras o instalacion de control
y tecnologia de recuperation; prevencion de fugas y donatives a la comunidad.
VIII. ACTIVIDADES E INICIATIVAS PARA LA GARANTIA DE CONFORMIDAD.
Esta seccion enfatiza las actividades emprendidas por este sector industrial y agencias piiblicas para
mejorar de manera voluntaria el rendimiento ambiental del sector. Estas actividades incluyen aquellas
iniciadas de manera independiente por las asociaciones comerciales industriales. En esta seccion, la
agenda tambien contiene una lista y una description de las asociaciones comerciales nacionales y
regionales.
Septiembre de 1995 90 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
VIII.A. Programas y Actividades Ambientales Relacionados con el Sector
No identificadas.
VIII.B. Programas Voluntaries de la EPA
Programa 33/50
El "Programa 33/50" es un programa voluntario de la EPA para reducir las emisiones y transferencias
de quimicos toxicos de diecisiete quimicos provenientes de plantas de manufactura. Las compafiias
participantes se comprometen a reducir sus emisiones y transferencias de quimicos toxicos en un
33 por ciento para 1992 y en un 50 por ciento para 1995 partiendo del ano de referencia 1988. Se han
proporcionado Certificados de Reconocimiento a los participantes que cumplen sus objetivos de
1992. La lista de quimicos incluyen diecisiete quimicos de gran uso reportados en el Inventario de
Emisiones Toxicas. El Anexo 26 enlista aquellas compafiias que participan en el programa 33/50 y
que reportaron el codigo 281 de la SIC en el TRI. Muchas de las compafiias mostradas enlistaron
diferentes codigos de la SIC y, por lo tanto, es probable que lleven a cabo operaciones adicionales
a la manufactura de quimicos inorganicos. Los codigos de la SIC reportados por cada compafiia se
enlistan sin un orden en particular. Ademas, se muestra el numero de plantas dentro de cada
compafiia que esta participando en el programa 33/50 y que reporta la SIC 281 en el TRI. Por ultimo,
se presentan las emisiones y transferencias totales para 1993 de cada compafiia, de los quimicos
33/50 y el porcentaje de reduction en estos quimicos desde 1988.
La industria de quimicos organicos en conjunto utilize, genero o proceso casi todos los diecisiete
quimicos del TRI enfocados. De los quimicos enfocados, el cromo y los compuestos del cromo, el
plomo y los compuestos del plomo, y el niquel y los compuestos del niquel se emiten y transfieren
con mayor frecuencia en cantidades similares. Estos tres quimicos toxicos representan
aproximadamente el nueve por ciento de las emisiones y transferencias del TRI provenientes de
plantas de quimicos inorganicos. Actualmente se encuentran participando en el programa 33/50
setenta y cinco compafiias, que representan 168 plantas, enlistadas bajo la SIC 281 (quimicos
inorganicos). Esto representa el 30 por ciento de las plantas que reportan el codigo 281 de la SIC en
el TRI, que es significativamente mas alto que el promedio para todas las industrias con una
participation del 14 por ciento. (Contacto: Mike Burns, 202-260-6394 o el Programa 33/50, 202-260-
6907).
Septiembre de 1995 91 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 26: Participantes del Programa 33/50 que reportan la SIC 281 (Quimicos Inorganicos)
Compania Matriz
3M MINNESOTA MINING & MFG CO.
AIR PRODUCTS AND CHEMICALS
AKZO NOBEL INC.
ALBEMARLE CORP.
ALLIED-SIGNAL INC.
ASHLAND OIL INC.
B F GOODRICH COMPANY
BASF CORP.
BENJAMIN MOORE & CO.
BORDEN CHEM & PLAS LTD PARTNR
CABOT CORP.
CALGON CARBON CORP.
C1BA-GE1GY CORP.
C1TGO PETROLEUM CORP.
CONKL1N COMPANY INC.
CORNING INC.
CRITERION CATALYST LTD PARTNR
CYTEC INDUSTRIES
DEGUSSA CORP.
DOW CHEMICAL COMPANY
E. 1. DU PONT DE NEMOURS & CO.
EAGLE CHEMICALS INC.
EAGLE-P1CHER INDUSTRIES INC.
ELF AQU1TA1NE INC.
ENGELHARD CORP.
ETHYL CORP.
FERRO CORP.
FMC CORP.
GENERAL ELECTRIC COMPANY
GEORGIA GULF CORP.
GEORGIA-PACIFIC CORP.
HANL1N GROUP INC.
HM ANGLO-AMERICAN LTD.
HOECHST CELANESE CORP.
INTERNATIONAL PAPER COMPANY
ISK AMERICAS INC.
KEM1RA HOLDINGS INC.
KERR-MCGEE CORP.
LAIDLAW ENVIRONMENTAL SERVICES
LAROCHE HOLDINGS INC.
MALL1NCKRODT GROUP INC.
MAYO CHEMICAL CO. INC.
MILES INC.
MOBIL CORP.
Ciudad, Estado
ST. PAUL, MN
ALLENTOWN, PA
CHICAGO, 1L
RICHMOND, VA
MORR1STOWN, NJ
RUSSELL, KY
AKRON, OH
PARS1PPANY, NJ
MONTVALE, NJ
COLUMBUS, OH
BOSTON, MA
PITTSBURGH, PA
ARDSLEY, NY
TULSA, OK
SHAKOPEE, MN
CORNING, NY
HOUSTON, TX
WEST PATERSON, NJ
RIDGEFIELD PARK, NJ
MIDLAND, Ml
WILMINGTON, DE
HAMILTON, OH
CINCINNATI, OH
NUEVA YORK, NY
1SEL1N, NJ
RICHMOND, VA
CLEVELAND, OH
CHICAGO, 1L
FA1RF1ELD, CT
ATLANTA, GA
ATLANTA, GA
EDISON, NJ
NUEVA YORK, NY
SOMERV1LLE, NJ
PURCHASE, NY
SAN FRANCISCO, CA
SAVANNAH, GA
OKLAHOMA CITY, OK
COLUMBIA, SC
ATLANTA, GA
SAINT LOUIS, MO
SMYRNA, GA
PITTSBURGH, PA
FAIRFAX, VA
Codigos de la SIC
Reportados
2821, 2816,2899
2819,2869
2819,2869
2869,2819
2819,2869
2819
2812,2821,2869
2869, 2865, 2819
2851,2812,
2813,2821,2869
3339,2819
2819
2819, 2865, 2869
2911,2819,2869
2819, 2952, 2992
3339,2819
28190
2819,2869
2819, 2869, 2879
2800, 2819, 2821
2816
2899,2819,2841
2816
2812
3714,2819
2869,2819,
2819,2869
2812,2819
2821,2812,2869
2865,2812,2819
2611,2621,2812
2812,2819
2816
2819, 2869, 2873
28190
2879,2819
2816,2819
2819
2819,2869
2812,2869
2869,2833,2819
2819
2819
2869,2819,2821
# de Plantas
Participan-
tes
1
5
1
1
4
1
1
1
7
1
2
1
2
1
1
1
3
2
1
4
9
1
1
7
6
1
5
4
2
1
1
3
4
1
1
2
1
3
i
i
3
2
3
1
Emisiones y
Transferencias
en 1993 (Ibs.)
16,481,098
144,876
930,189
1,005,108
2,080,501
723,562
621,207
1,157,548
20,635
12,662
2,407,581
14,845
1,875,028
1,164,354
2,977
1,521,528
3,716
1,074,646
676,418
2,769,363
11,740,853
500
227,242
273,274
236,302
251,519
165,529
502,318
5,010,856
39,480
2,722,182
6,174
1,265,741
2,603,661
2,784,831
300,088
394,070
374,098
8,167
81,470
775,206
15
1,095,504
4,263,284
%de
Reduccion 1988
a 1993
70
50
13
51
50
50
50
50
#
###
50
50
50
20
*
14
#
50
###
50
50
33
50
43
50
46
50
50
50
80
50
75
2
50
50
50
#
35
###
*
50
67
40
50
Septiembre de 1995
92
SICC6digo281
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Compania Matriz
MONSANTO COMPANY
MORTON INTERNATIONAL INC.
NALCO CHEMICAL COMPANY
OCCIDENTAL PETROLEUM CORP.
OL1N CORP.
PHILLIPS PETROLEUM COMPANY
PPG INDUSTRIES INC.
PQ CORP.
PROCTER & GAMBLE COMPANY
RHONE-POULENC INC.
ROHM AND HAAS COMPANY
SHELL PETROLEUM INC.
SHEPHERD CHEMICAL CO.
SHERWIN-WILLIAMS COMPANY
STANDARD CHLORINE CHEM. CO.
STAR ENTERPRISE
STERLING CHEMICALS INC.
SUD-CHEM1E NORTH AMERICA DE
TEXACO INC.
TEXAS INSTRUMENTS INC.
UNILEVER UNITED STATES INC.
UN1ROYAL CHEMICAL CORP.
UNOCAL CORP.
UOP
US DEPARTMENT OF ENERGY
VELS1COL CHEMICAL CORP.
VISTA CHEMICAL COMPANY
VULCAN MATERIALS COMPANY
W R GRACE & CO INC.
WEYERHAEUSER COMPANY
W1TCO CORP.
Ciudad, Estado
SAINT LOUIS, MO
CHICAGO, 1L
NAPERV1LLE, 1L
LOS ANGELES, CA
STAMFORD, CT
BARTLESV1LLE, OK
PITTSBURGH, PA
VALLEY FORGE, PA
CINCINNATI, OH
MONMOUTH
JUNCTION, NJ
F1LADELF1A, PA
HOUSTON, TX
CINCINNATI, OH
CLEVELAND, OH
KEARNY, NJ
HOUSTON, TX
HOUSTON, TX
LOUISVILLE, KY
WHITE PLAINS, NY
DALLAS, TX
NUEVA YORK, NY
M1DDLEBURY, CT
LOS ANGELES, CA
DBS PLA1NES, 1L
WASHINGTON, DC
ROSEMONT, 1L
HOUSTON, TX
BIRMINGHAM, AL
BOCA RATON, FL
TACOMA, WA
NEW YORK, NY
Codigos de la SIC
Reportados
2865, 2869, 2819
2819,2869
2899, 2819, 2843
2812,2819
2819
2911,2819
2812,2816,2869
2819
28190
2821,2819,2841
2819,2869
2869,2819
2819,2869
2816,2851
2865,2819
2911,2819,4463
2869, 2865, 2819
2819
2869, 2865, 2819
3674,3812,2819
2819
2821,2879,2813
2819
2819,2869
2819
2865, 2819, 2869
2869, 2865, 2819
2869,2812
2819
2621,2611,2812
2819,2869
# de Plantas
Participan-
tes
3
1
2
8
4
2
3
3
1
6
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
4
1
2
2
2
1
1
Emisiones y
Transferencias
en 1993 (Ibs.)
1,683,580
721,216
107,651
8,896,126
574,673
2,367,877
2,772,331
19
612,520
1,437,778
1,210,244
3,240,716
828
1,352,412
48,246
601,640
182,216
196,438
514,803
344,225
164,034
1,970,357
238,520
14,169
148,198
224,664
106,497
679,566
615,509
1,006,356
327,611
%de
Reduccion 1988
a 1993
23
20
50
19
70
50
50
50
#
50
50
55
72
50
###
50
65
16
50
25
50
20
50
50
50
50
50
85
50
#
50
* = no cuantificablc contra los datos dc 1988
** = utilizar unicamcntc lamcta dcrcduccion
*** = sin mcta numcrica.
Fucntc: EPA E.U.A, Invcntario dc Emisioncs Toxicas, 1993.
Programa de Liderazgo Ambiental
El Programa de Liderazgo Ambiental (ELP) es una iniciativa nacional dirigida por la EPA
y las agencias estatales, en el cual las plantas se han prestado como voluntarias para
demostrar los enfoques innovadores para el manejo y el cumplimiento ambiental. La EPA
ha seleccionado 12 proyectos piloto en plantas industriales e instalaciones federales que
demostraran los principles del programa ELP. Estos principios incluyen: sistemas de manejo
ambiental, garantia de conformidad multimedia, verification de conformidad por terceras
partes, medidas piiblicas de responsabilidad, participation de la comunidad y programas de
Septiembre de 1995
93
SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
asesoria. Como recompensa por participar, los participantes pilotos reciben el reconocimiento
publico y se les otorga un periodo de tiempo para corregir las violaciones descubiertas
durante estos proyectos experimentales. Se recibieron cuarenta propuestas de compafiias,
asociaciones comerciales, y plantas federales que representan diversos sectores de
manufactura y servicios. Presentaron sus propuestas dos compafiias de quimicos (Ciba
Geigy de St. Gabriel, LA y Akzo Chemicals de Edison, NJ), un fabricante de productos
farmaceuticos (Schering Plough de Kenilworth, NJ), y un fabricante de quimicos agricolas
(Gowan Milling de Yuma, AZ). (Contacto: Tai-ming Chang, Director del ELP, 202-564-5081
o Robert Fentress 202-564-7023).
Proyecto XL
El Proyecto XL se inicio en marzo de 1995 como parte de la iniciativa de Reinvention de
Reglamentos Ambientales del Presidente Clinton. El proyecto busca lograr beneficios
ambientales efectivos en cuanto a costos permitiendo a los participantes reemplazar o
modificar los requisites reglamentarios existentes con la condition de que produzcan
mayores beneficios ambientales. La EPA y los participantes del programa negociaran y
firmaran un Contrato de Proyecto Final, detallando los objetivos especificos que debera
cumplir la entidad regulada. En intercambio la EPA permitira al participante un cierto grado
de flexibilidad reglamentaria y podra buscar cambios en disposiciones o leyes implicitas. A
los participantes se les motiva a buscar soporte por parte de depositaries de gobiernos locales,
negocios y grupos ambientales. La EPA espera implementar cincuenta proyectos piloto en
cuatro categorias, incluyendo plantas, sectores, comunidades y agencias gubernamentales
reguladas por la EPA. Las solicitudes se aceptaran en base al avance y los proyectos que
dirigiran hacia la implementation en un periodo de seis meses de su selection. Para
information adicional con respecto a los Proyectos XL, incluyendo los procedimientos y los
criterios de solicited, consultar la Notification del Registro Federal del 23 de mayo de 1995.
(Contacto: Jon Kessler, Oficina de Analisis de Politicas, 202-260-4034).
Programa de Luces Verdes
El programa de Luces Verdes de la EPA fue iniciado en 1991 y tiene el objetivo de evitar la
contaminacion fomentando a las instituciones de los Estados Unidos a utilizar tecnologias
de alumbrado conuna energia eficiente. El programa cuenta con mas de 1,500 participantes
que incluyen compafiias importantes; negocios pequenos y medianos; gobiernos federales,
estatales y locales, grupos no lucrativos; escuelas; universidades e instalaciones para el
cuidado de la salud. A cada participante se le solicita hacer un estudio sobre sus instalaciones
y mejorar el alumbrado cuando sea conveniente. La EPA ofrece asistencia tecnica a los
participantes a traves deunpaquete de software de soporte de decisiones, talleres de trabajo
y manuales y un registro financiero. La Oficina del Aire y Radiation de la EPA es
responsable de la operation del Programa de Luces Verdes. (Contacto: Maria Tikoff 202-233-
9178 o la Linea Directa de Luz Verde/Estrella de Energia, 202-775-6650).
Septiembre de 1995 94 SICC6digo281
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Programa WasteWi$e
El Programa WasteWi$e rue iniciado en 1994 por la Oficina de Desechos Solidos y Respuesta
de Emergencia de la EPA. El programa esta destinado a reducir los desechos solidos
municipales promoviendo la reduction de desechos, la recoleccion para el reciclado y la
manufacture y compra de productos reciclados. Para 1994, el programa contaba con
aproximadamente 300 compafiias como miembros, incluyendo algunas compafiias
importantes. Los miembros estan de acuerdo en identificar e implementar acciones para
reducir sus desechos solidos y deben ofrecer a la EPA metas de reduction de desechos junto
con sus informes de progreso anual. La EPA, a su vez ofrece asistencia tecnica a las
compafiias miembros y permite el uso del logotipo de WasteWi$e para propositos
promocionales. (Contacto: Lynda Wynn 202-260-0700 o la Linea Directa de WasteWi$e, 800-
372-9473).
Programa de Reconocimiento Justo al Clima
El Plan de Action del Cambio de Clima fue iniciado como respuesta al compromiso de los
Estados Unidos de reducir las emisiones de gas que provocan el efecto de invernadero de
acuerdo con la Convention del Plan de Cambio de Clima de la Cumbre Mundial de 1990.
Como parte del plan de action del cambio de clima, el Programa de Reconocimiento Justo
al Clima es una iniciativa en sociedad operada de manera conjunta por la EPA y el
Departamento de Energia. El programa esta disenado para reducir las emisiones de gas que
producen el efecto de invernadero fomentando la reduction en todos los sectores de la
economia, motivando la participation en todo el ambito de las iniciativas del Plan de Action
de Cambio de Clima e impulsando la innovation. A los participantes en el programa se les
solicita identificar y comprometerse con acciones que reduzcan las emisiones de gas que
produce el efecto de invernadero. El Programa, a su vez, proporciona a las organizaciones un
reconocimiento oportuno por sus compromisos en la reduction; ofrece asistencia tecnica a
traves de servicios de consultoria, talleres y guias; y proporciona acceso al sistema de
information centralizada del programa. En la EPA, el programa esta operado por la Division
de Politicas del Aire y Energia dentro de la Oficina de Planeacion y Evaluation de Politicas.
(Contacto: Pamela Herman 202-260-4407).
NICE3
El Departamento de Energia de los Estados Unidos y la Oficina de Prevention de la
Contamination de la EPA estan administrando de manera conjunta un programa de
subvention llamado La Competitividad Industrial Nacional a traves de la Energia, Medio
Ambiente y Economia (NICE3). Proporcionando concesiones de hasta 50 por ciento del
costo total del proyecto, el programa motiva a la industria a reducir sus desechos industriales
desde su fuente y a convertirse en mas eficiente en la energia y mas competitiva en el costo
a traves de esfuerzos de reduction de desechos. Las concesiones son utilizadas por la
industria para disefiar, probar, demostrar y evaluar la factibilidad de los nuevos procesos y/o
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
equipo con el potencial para reducir la contamination y aumentar la eficiencia de la energia.
El programa esta abierto a todas las industrias; sin embargo, se da prioridad a las propuestas
de los participantes en los sectores de la pulpa y papel, quimicos, metales primaries y
petroleo y productos de carbon. (Contacto: Oficina del Campo Golden de la DOE, 303-275-
4729).
VIII.C. Actividades Patrocinadas por la Industria/Asociaciones Comerciales
VIII.C.l. Programas Ambientales
Iniciativa Mundial de Manejo Ambiental
La Iniciativa Mundial de Manejo Ambiental (GEMI) esta constituida por un grupo de
compafiias dedicadas a fomentar la excelencia mediante el comercio. La GEMI promueve
una etica comercial mundial para el manejo ambiental y el desarrollo sostenible para mejorar
el rendimiento ambiental de los negocios a traves del ejemplo y el liderazgo. En 1994, la
membresia de la GEMI estaba formada de aproximadamente 30 compafiias importantes
incluyendo Amoco Corporation.
Mesa Redonda Nacionalpara la Prevention de la Contamination
La Mesa Redonda Nacional para la Prevention de la Contamination publico "The Pollution
Prevention Yellow Pages ("Directorio para la Prevention de la Contamination ") en
septiembre de 1994. Es una compilation de information recopilada de encuestas por correo
y por telefono de los programas de prevention de la contamination del gobierno local.
(Contacto: Natalie Roy 202-543-7272). Los siguientes programas estatales se enlistaron como
poseedores de experiencia en la prevention de la contamination en relation con la
manufactura y el uso de quimicos inorganicos. Los contactos enlistados a continuation
(Anexo 27) tambien son probables conocedores de diferentes iniciativas a nivel estatal y local
que afectan la industria de quimicos inorganicos.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 27: Contactos para los Programas de Prevencion de la Contaminacion Local y Estatal
Estado
Alabama
California
Colorado
Illinois
Indiana
Iowa
Kentucky
Massachusetts
Michigan
Nuevo Mexico
Dakota del
Norte
Ohio
Pensilvania
Rhode Island
Carolina del Sur
Programa
AL Dept. of Env. Protection, Ombudsman and
Small Business Assistance Program (Programa de
Asistencia para Pequefios Negocios y Mediadores,
Departamento de Protection Ambiental de AL)
AL WRATT Foundation (Fundacion WRATT de
AL)
CA State Dept. of Toxic Substances Control
(Departamento de Control de Sustancias Toxicas
del Estado de CA)
County Sanitation Districts of LA (Distritos de
Saneamiento del Condado de LA)
Region Vlll HW Minimization Program (Programa
de Reduction de HW de la Region Vlll)
IL HW Research and Information Center (Centre de
Investigation e Information de HW de IL)
IN Dept. of Env. Mgmt. (Departamento de Manejo
Ambiental de IN)
1A Dept. of Natural Resources (Departamento de
Recursos Naturales de 1A)
KY Partners, State Waste Reduction Center (Centre
de Reduction de Desechos del Estado, Socios de
KY)
Toxics Use Reduction Institute (Instituto para la
Reduction en el Uso de Toxicos)
University of Detroit Mercy (Universidad de
Detroit Mercy)
Waste Management Education and Research
Consortium (Consorcio de Education e
Investigation para el Manejo de Desechos)
Energy and Env. Research Center (Centre de
Investigation de la Energia y Medio Ambiente)
Institute of Advanced Manufacturing Sciences
(Instituto de Ciencias de Manufacture Avanzada)
Center for Hazardous Materials Research (Centre
de Investigation de Materiales Peligrosos)
Rl Center for P2, UR1 (Centra Rl para P2, UR1)
Clemson University (Universidad de Clemson)
Contacto
Blake Roper,
Michael Sherman
Roy Nicholson
David Harley, Kim
Wilhelm, Kathy
Barwick
Michelle Mische
Marie Zanowich
David Thomas
Tom Neltner
Larry Gibson
Joyce St. Clair
Janet Clark
Daniel Klempner
Ron Bhada
Gerald
Groenewold
Harry Stone, Sally
Clement
Roger Price,
Steven Ostheim
Stanley Barnett
Eric Snider
Telefono
(800) 533-2336
(205)271-7861
(205) 386-3633
(916)322-3670
(310)699-7411
(303) 294-1065
(217)333-8940
(317)232-8172
(515)281-8941
(502) 852-7260
(508) 934-3346
(313)993-3385
(505)646-1510
(701) 777-5000
(513)948-2050
(412) 826-5320
(401) 792-2443
(803) 656-0985
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
Anexo 27: Contactos para los Programas de Prevencion de la Contamination Local y Estatal
Texas
Vermont
Washington
Wisconsin
Wyoming
TX Natural Resource Conservation Commission
(Comision para la Conservacion de Recursos
Naturales de TX)
Retired Engineers and Professionals Program
(Programa de Ingenierios y Profesionistas
Retirados)
WA State Dept. of Ecology (Departamento de
Ecologia del Estado de DA)
Wl Dept. of Natural Resources,
Small Business Assistance Program (Programa de
Asistencia para Pequefios Negocios, Departamento
de Recursos Naturales de Wl)
W Y Dept. of Env. Quality (Departamento de
Calidad Ambiental de Wl)
Andrew Neblett
Muriel Durgin
Peggy Morgan
Robert Baggot
Charles Raffelson
(512)239-3100
(802) 879-4703
(206) 407-6705
(608)267-3136
(307)777-7391
Centra para las Tecnologias en la Reduction de Desechos
El Centre para las Tecnologias en la Reduccion de Desechos, bajo el escudo del Insituto
Norteamericano de Ingenieros Quimicos, patrocina la investigation en tecnologias
innovadoras para reducir los desechos en las industrias de procesamiento de quimicos. El
mecanismo principal es el suministro de fondos para la investigation academica.
Fundacion Nacional de las Ciencias y la Oficina de Prevention de la Contamination y Toxicos
La Fundacion Nacional de las Ciencias y la Oficina de Prevencion de la Contamination y
Toxicos de la EPA firmo un convenio en enero de 1994 para coordinar los dos programas de
las agencias sobre investigacion basica relacionada con la prevencion de la
contaminacion. La colaboracion enfatizara la investigacion en el uso de menos quimicos
toxicos y materias primas sinteticas, el uso de procesos fotoquimicos en lugar de los
tradicionales que emplean reactivos toxicos, el uso de catalizadores reciclables para reducir
la contaminacion del metal, y el uso de materias primas naturales al sintetizar quimicos en
grandes cantidades.
Asociacion de Fabricantes Quimicos
La Asociacion de Fabricantes Quimicos respalda la investigacion de aspectos de interes
para sus miembros particularmente como apoyo a sus puestos en una legislation propuesta
o posible. Recientemente, proporcionaron fondos para un estudio con el fin de caracterizar
el destine ambiental de los compuestos organoclorados.
Programa de Cuidado Responsable
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
El Programa de Cuidado Responsable de la Asociacion de Fabricantes Quimicos solicita
a sus miembros comprometerse con seis codigos que identifican 106 practicas de manejo que
las companias deben llevar a cabo en las areas de conciencia de la comunidad y respuesta de
emergencia, prevention de la contamination, seguridad en los procesos, distribution, salud
y seguridad de los empleados y administration de productos.
ISO 9000
ISO 9000 es una serie de lineamientos internacionales para el manejo de la calidad total.
Despues de una auditoria independiente exitosa de sus planes de manejo, las empresas son
calificadas para registrarse bajo ISO 9000. En junio de 1993, la Organization de Normas
Internacionales creo un comite tecnico para comenzar a trabajar en las nuevas normas para
los sistemas de manejo ambiental. Las nuevas normas se denominan ISO 14000 y se espera
que se emitan en 1996.
VII.C.2. Resumen de las Asociaciones Comerciales
Industria Ouimica
American Chemical Society
(Sociedad Quimica Norteamericana)
1155 16th Street, NW
Washington, D.C. 20036 Miembros: 145,000
Telefono: (202) 872-8724 Personal: 1700
Fax: (202) 872-6206 Presupuesto: $192,000,000
La Sociedad Quimica Norteamericana (ACS) tiene un enfoque educative y de investigacion.
La ACS produce aproximadamente treinta diferentes periodicos sobre la industria y diarios
de investigacion, incluyendo Environmental Science and Technology (Ciencia y Tecnologia
Ambiental) and Chemical Research in Toxicology (Investigacion Quimica en Toxicologia).
Ademas de la publication, la ACS lleva a cabo actualmente estudios y encuestas; monitoreo
de la legislation, analisis y reportes; y maneja una variedad de programas educativos. La
biblioteca de la ACS y los servicios de informacion en linea son muy extensos. Algunos
servicios en linea disponibles son ChemicalJournals Online (Diarios Quimicos En Linea),
que contienen el texto completo de 18 diarios de la ACS, 10 Diarios de la Sociedad Real de
Quimica, y cinco diarios de polimeros, asi como el Chemical Abstracts Service (Servicio de
Abstractos Quimicos) (CAS), que ofrece una variedad de informacion sobre compuestos
quimicos. Fundada en!876, la ACS consta actualmente de 184 grupos locales y 843 grupos
de estudiantes en toda la nation.
Chemical Manufacturers Association
(Asociacion de Fabricantes Quimicos)
2501 M St., NW Miembros: 185
Washington, D.C. 20037 Personal: 246
Telefono: (202) 887-1164 Presupuesto: $36,000,000
Fax: (202) 887-1237 Contacto: Joseph Mayhew
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Actualmente, el enfoque principal de la Asociacion de Fabricantes Quimicos (CMA) es en
aspectos reglamentarios frente a los fabricantes quimicos a nivel local, estatal y federal.
Desde sus inicios en 1872, el enfoque de la CMA fue dar servicio a los fabricantes quimicos
a traves de la Investigation. Sin embargo, la investigation siempre contimia en la CMA tal
como lo ilustra el programa CHEMSTAR. CHEMSTAR esta formado por una variedad de
paneles fundados de manera independiente que trabajan en agendas de investigation de un
solo quimico. Esta investigation se adapta al nuevo enfoque reglamentario mundial de la
CMA; los resultados de los estudios del CHEMSTAR se suministran tanto a agencias
reglamentarias como a los miembros de la CMA. Otras iniciativas incluyen el programa de
"cuidado responsable". La membresia en la CMA depende de la inscription en el programa
de "cuidado responsable", que incluye seis codigos de practicas de manejo (incluyendo la
prevention de la contamination) que intentan "ir mas alia" del simple cumplimiento
reglamentario." La CMA tambien lleva a cabo talleres de trabajo y conferencias tecnicas,
promueve la seguridad en la planta, opera un centre de emergencia quimica (CHEMTREC)
que ofrece orientation en situaciones de emergencia quimica, y opera el Centre de Referencia
Quimica que ofrece information sobre salud y seguridad quimica al publico. Las
publicaciones incluyen: ChemEcology (Ecologia Quimica), un boletin de 10 ediciones
anuales que cubre acciones ambientales, control de la contamination, seguridad para el
trabajador y acciones reglamentarias federales y estatales, y el CMA Directory (Directorio
de la CMA), una lista de la membresia de la CMA. La CMA celebra una junta anual en White
Sulphur Springs, WV.
Industria Cloroalcalina
The Chlorine Institute, Inc.
2001 L Street, N.W.
Suite 506
Washington, D.C. 20036 Miembros: 200
Telefono: (202) 223-2790 Presupuesto: $1,500,000
Fax: (202) 223-7225 Contacto: Gary Trojak
The Chlorine Institute, Inc., fue establecido en 1924 y representa a compafiias en los Estados
Unidos, Canada y otros paises que producen, distribuyen y utilizan hidroxidos de cloro,
sodio y potasio, e hipoclorito de sodio; y que distribuyen y utilizan cloruro de hidrogeno. El
Institute es una organization cientifica y tecnica no lucrativa que da servicio como centre de
protection de seguridad, salud y medio ambiente para la industria.
Chlorine Chemistry Council Miembros: 30
(Consejo de Quimica del Cloro) Personal: 24
2501 M Street, N.W. Presupuesto: $14,000,000
Washington, D.C. 20037 Contacto: Kip Hewlett Jr.
Telefono: (202) 887-1100
Fax: (202) 887-6925
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
El Consejo de Quimica del Cloro(CCC), establecido en 1993, es un consejo comercial de la
Asociacion de Fabricantes Quimicos (CMA) y esta constituido por productores y usuarios
de cloro y productos relacionados con el cloro. Con la participacion de todos los
patrocinadores, el CCC trabaja para promo ver una politica piiblica basada en la ciencia con
respecto a la quimica del cloro, y esta comprometido para desarrollar y producir linicamente
aquellos quimicos que puedan ser fabricados, transportados, utilizados y eliminados con
seguridad. El CCC facilita los analisis de riesgo-beneficio y la administration de productos
a traves de la recopilacion, desarrollo y uso de datos cientificos en aspectos de salud,
seguridad y medio ambiente. El CCC espera aumentar la conciencia piiblica de la quimica
del cloro y sus diferentes beneficios para la sociedad colaborando con la salud piiblica y la
comunidad cientifica para evaluar y comunicar los problemas para la salud humana y el
medio ambiente relacionados con el cloro.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Quimicos Inorganicos
IX. CONTACTOS/RECONOCIMIENTOS/MATERIALES DE RECURSO/BIBLIOGRAFIA
Para mas information sobre los temas seleccionados dentro de la industria de quimicos
inorganicos se proporciona a continuation una lista de contactos y publications:
Contactosf
Nombre
Walter DeRieux
Sergio Siao
lliam Rosario
George Zipf
Rick Brandes
Ed Burks
Jim Gold
Organization
EPA/OECA
EPA/NE1C
EPA/OAQPS
EPA/OW
EPA/OSWER
EPA/Region IV
EPA/Region VI
Telefono
(202) 564-7067
(303) 236-3636
(919)541-5308
(202) 260-2275
(202) 260-4770
(404) 347-5205
(713)983-2153
Tema
Requisites reglamentarios y garantia de
conformidad
Procesos industriales y requisites
reglamentarios
Requisites reglamentarios (Aire), Cloro
NESHAPs
Requisites reglamentarios (Agua)
Requisites reglamentarios (Desechos
solidos)
Inspecciones, requisites reglamentarios
(RCRA)
Inspecciones y requisites reglamentarios
(Agua, AIR and TSCA)
OECA: Oficina de Cumplimiento de la Ley y Garantia de Conformidad
NE1C: Centre Nacional de Investigation del Cumplimiento de la Ley
OAQPS: Oficina de Planeacion de Calidad del Aire y Normas
OW: Oficina del Agua
OSWER: Oficina de Desechos Solidos y Respuesta de Emergencia
Perfil General
U.S. Industrial Outlook 1994 (Panorama Industrial de los Estados Unidos de 1994), Departamento de
Comercio.
1987 Census of Manufacturers, Industry Series, Industrial Inorganic Chemicals (Censo de Fabricantes,
Series Industriales, Quimicos Inorganicos Industriales 1987), Oficina del Censo [Publicado cada cinco
anos, la siguiente version estara disponible en septiembre de 1994]
' Muchos de los contactos enlistados antenonnente ban proporcionado informacion valiosa sobre los antecedentes y comentanos durante el desarrollo
de este documento. La EPA aprecia su apoyo y reconoce que los individuos enlistados no necesariamente endosan todas las declaraciones realizadas
dentro de esta agenda.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
1992 Census of Manufacturers, Preliminary Report Industry Series, Industrial Inorganic Chemicals
(Censo de Fabricantes, Serie Industrial del Reporte Preliminar, Quimicos Inorgdnicos Industriales
1992), Oficina del Censo [Los datos seran sustituidos por un reporte mas completo en septiembre de 1994]
Chlorine and Its Derivatives: A World Survey of Supply, Demand, and Trade to 1992 (El Cloro y sus
Derivados: Una Encuesta Mundial sobre el Suministro, Demanda y Comercializacion hasta 1992),
Tecnon Consulting Group, Londres, 1988.
North American Chlor-Alkali Industry Plants and Production Data Book (Libro Sobre Plantas
Industriales Cloroalcalinas en los Estados Unidos y Datos de Produccion, Pamfleto 10, El Institute del
Cloro, Washington, D.C., Enero, 1989.
Descripciones del Proceso y Perfiles del Uso Quimico
Riegel's Handbook of Industrial Chemistry (Manual de Riegel de Quimica Industrial), 9a ed., Dr. Kent,
James A., editor, Van Nostrand Reinhold, Nueva York, 1993.
Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology (Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica),
Cuarta edicion, volumen 1, John Wiley e Hijos, Nueva York, 1994.
Buchner, Schliebs, Winter, Buchel. Industrial Inorganic Chemistry (Quimica Inorgdnica Industrial), VCH
Publishers, Nueva York, 1989.
Multi-media Assessment of the Inorganic Chemicals Industry (Evaluacion Multimedia de la Industria de
Quimicos Inorgdnicos), Capitulo 12-Derivados de la Sal, Preparado para el Laboratorio de Investigacion
Ambiental Industrial de la EPA en los Estados Unidos, por Verser, Inc., Springfield, Virginia, 1980.
Recommendations To Chlor-alkali Manufacturing Facilities for the Prevention of Chlorine Releases
(Recomendaciones para las Plantas de Manufactura Cloroalcalina para la Prevencion de Emisiones de
Cloro), El Institute del Cloro, Primera Edicion, Octubre, 1990.
Assessment of Solid Waste Management Problems and Practices in the Inorganic Chemicals Industry
(Evaluacion de Problemas de Manejo de Desechos Solidos y Prdcticas en la Industria de Quimicos
Inorgdnicos), Reporte Final, Versar, Inc., para la Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos,
Laboratorio de Investigacion Ambiental Industrial, Cincinnati, Ohio, Abril 1979.
Chlorine, Its Manufacture, Properties, and Uses (El Cloro, Su Manufactura, Propiedades y Uso), J.S.
Sconce, Reinhold Publishing Corp., Nueva York, 1962.
Electrolytic Manufacture of Chemicals from Salt (Manufactura Electrolitica de Quimicos a Partir de la
Sal), D.W.F. Hardie and W.W. Smith, El Institute del Cloro, Nueva York, 1975.
Septiembre de 1995 103 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Modern Chlor-Alkali Technology (Tecnologia Cloroalcalina Moderna), Vol. 4, N.M. Prout and J.S.
Moorhouse, eds., Elsevier Applied Science, 1990.
Perfil Reglamentario
Sustainable Environmental Law (Ley Ambiental Sostenible), Institute de la Ley Ambiental, West Publishing
Co., St. Paul, Minn., 1993.
Development Document for Effluent Limitations Guidelines and New Source Performance Standards for
the Major Inorganic Products Segment of the Inorganic Chemicals Point Source Category (Documento
de Desarrollo para los Lineamientos de las Limitaciones de Efluentes y Normas de Rendimiento de
Nuevas Fuentes para el Segmento de Productos Inorgdnicos Principales de la Categoria de Fuentes
Puntuales de Quimicos Inorgdnicos), Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos,
Washington, D.C., Marza 1974. Numero de Reporte. EPA-440/l-74-007a.
Septiembre de 1995 104 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
NOTAS FINALES
1. Departamento de Comercio de los Estados Unidos. Panorama Industrial de los Estados Unidos 1994.
Enero 1994.
2. Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Oficina del Censo. Censo de 1994 de Fabricantes,
Quimicos Inorganicos Industriales. Abril 1995.
3. Departamento de Comercio de los Estados Unidos. Panorama Industrial de los Estados Unidos de 1994.
Enero. 1994.
4. Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Oficina del Censo. Censo de 1994 de Fabricantes,
Quimicos Inorganicos Industriales. Abril 1995.
5. Buchner, Schliebs, Winter, Buchel. Quimica Inorganica Industrial. Nueva York: VCH Publishers, 1989.
6. Ibid.
7. Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Oficina del Censo. Censo de 1994 de Fabricantes,
Quimicos Inorganicos Industriales. Abril 1995.
8. Charles River Associates. La Quimica del Cloro Juega un Papel Importante en la Economia de los
Estados Unidos. Washington, D.V.: El Institute del Cloro, 1993.
9. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
10. Departamento de Comercio de los Estados Unidos. Panorama Industrial de los Estado Unidos 1994.
Enero 1994.
11. Ibid.
12 Ibid.
13.Ibid.
14. Ibid.
15. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
16. Buchner, Schliebs, Winter, Buchel. Quimica Inorganica Industrial. Nueva York: VCH Publishers, 1989.
Septiembre de 1995 105 SICC6digo281
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
17. Ibid.
18.Ibid.
19. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
20. Biichner, Schliebs, Winter, Biichel. Quimica Inorganica Industrial. Nueva York: VCH Publishers, 1989.
21.Ibid.
22. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
23. Ibid.
24.Ibid.
25.Ibid.
26. Biichner, Schliebs, Winter, Biichel. Quimica Inorganica Industrial. Nueva York: VCH Publishers, 1989.
27. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
28. Ibid.
29.Ibid.
30. Biichner, Schliebs, Winter, Biichel. Quimica Inorganica Industrial. Nueva York: VCH Publishers, 1989.
31. Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnologia Quimica, Cuarta Edicion. Nueva York: John Wiley e Hijos,
1994.
32. Ibid.
33.Ibid.
34.Ibid.
35. Ibid.
36. Ibid.
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
37. Ibid.
38. Ibid.
39. Versar, Inc. Evaluacion de Multimedia de la Industria de Quimicos Inorganicos. Capitulo 12. Cincinnati,
Ohio: Laboratorio de Investigacion Ambiental Industrial de la EPA en los Estados Unidos, Agosto, 1980.
40. Versar, Inc. Evaluacion de Multimedia de la Industria de Quimicos Inorganicos. Capitulo 12. Cincinnati,
Ohio: Laboratorio de Investigacion Ambiental Industrial de la EPA en los Estados Unidos, Agosto, 1980.
41. Ibid.
42. Ibid.
43.Ibid.
44.Ibid.
45. Ibid.
46 Ibid.
47. Ibid.
48.Ibid.
49.Ibid.
50. Ibid.
51. Ibid.
52. Ibid.
53.Ibid.
54.Ibid.
55. Oficina de Prevention de la Contamination y Toxicos de la EPA de los Estados Unidos. Publication de
Datos del Inventarios de Emisiones Toxicas de 1993. Mayo 1994.
56. Ibid.
Septiembre de 1995 107 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
57. Dr. Kent, James A., editor. Manual de Riegel de Quimica Industrial, 9a. Edicion. Nueva York: Van
Nostrand Reinhold, 1993.
58. Ibid.
59. Ibid.
Septiembre de 1995 108 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Apendice A
Los documentos pueden descargarse a traves de la Red Mundial (World Wide Web) Enviro$en$e de la EPA
en:
http://wastenot.inel.gov/envirosense/
Septiembre de 1995 109 SICC6digo281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Forma de Pedido GPO
Septiembre de 1995 110 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Cubierta Posterior Interna
Septiembre de 1995 111 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Contracubierta
• Proyectos relacionados con el proceso
Un proyecto de la Region IV realizado en 1993 implico cambios en un proceso especifico
destinados a reducir los desechos dorados en la planta. Junto con otros componentes fuera
del proceso del proyecto, el costo de la implementacion fue de $93,000.
•Mejoras/instalacion de control y tecnologia de recuperacion
Una planta de Louisiana, fabricante combinado de quimicos organicos e inorganicos,
implemento un SEP para reducir las emisiones de recipientes de gas devueltos. El SEP
abarco la instalacion de tecnologias de recuperacion para reducir las emisiones de CFC y
HCFC residuales de los recipientes utilizados. El costo para la compafiia fue de $158,400.
•Prevention de fugas
Una planta de la Region IV construyo paredes de retention alrededor de los tanques de
almacenamiento subterraneos para evitar que los filtrados peligrosos llegaran a las aguas
subterraneas. El costo para la compafiia fue de $46,200.
•Donatives a la Comunidad
Despues de una violation a la CERCLA, una planta en Texas dono equipo de emergencia
y de compute a la Comision Local de Planeacion de Emergencias (LEPC) que podia
utilizarse en la planeacion y para responder a las emergencias quimicas potenciales. La
planta tambien estuvo de acuerdo en participar dentro de las actividades de la LEPC y
proporcionar asistencia tecnica.
Septiembre de 1995 112 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Septiembre de 1995 113 SIC Codigo 281
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Proyecto de Agenda de Sectores Quimicos Inorganicos
Septiembre de 1995 114 SIC Codigo 281
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