Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Este reporte formaparte de una serie de volumenes publicados por la Agenda de Protection Ambiental
de los Estados Unidos (EPA) para proporcionar information de interes general con respecto a problemas
ambientales asociados con sectores industriales especificos. Los documentos se elaboraron bajo
contrato por Abt Associates (Cambridge, MA), y Booz-Allen & Hamilton, Inc. (McLean, VA). Esta
publication puede adquirirse con el Superintendente de Documentos de la Oficina de Imprenta del
Gobierno de los Estados Unidos. Al final de este documento se incluye una lista de las Agendas de
Sectores y numeros de documentos disponibles.
Todas las solicitudes por telefono deberan dirigirse a:
Superintendente de Documentos
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(202)512-1800
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8:00 a.m. a 4:30 p.m., Hora del Este, lunes a viernes
Usando la forma proporcionada al final de este documento, todas las solicitudes por correo deberan
dirigirse a:
Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos
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Pittsburgh, PA 15250-7954
Estan disponibles volumenes de cortesiapara ciertos grupos o suscriptores, como bibliotecas piiblicas
y academicas, gobiernos federales, estatales, locales y extranjeros, y los medios de comunicacion.
Para mas information, y para respuestas a preguntas relacionadas con estos documentos, favor de
referirse a los nombres y numeros de los contactos proporcionados dentro de este volumen.
Estan disponibles versiones electronicas de todas las agendas de sectores en el Tablero de Boletines
Enviro$en$e de la EPA y a traves de Internet en la Red Mundial (World Wide Web) Enviro$en$e. Los
procedimientos de copiado se describen en el Apendice A de este documento.
Fotograffa de la cubierta por Steve Delaney, EPA, E. U.A. Fotograffa cortesfa de Mid-
Atlantic Finishing, Capitol Heights, Maryland.
Septiembre 1995 i SIC Codicgo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
EPA/310-R-95-007
Proyecto de Agenda de Sectores de la Oficina de Conformidad
de la EPA
Perfil de la Industria de
Productos Metalicos Fabricados
Septiembre 1995
Oficina de Conformidad
Oficina de Cumplimiento de la Ley de Garantia y Conformidad
Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos
401 M St., SW (MC 2221-A)
Washington, DC 20460
SIC Codigo 34
Septiembre 1995
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Contactos para las Agendas de Sectores Disponibles
Las Agendas de Sectores fueron elaboradas por la Oficina de Conformidad de la EPA. Las preguntas
particulares en relation con el Proyecto de la Agenda de Sectores pueden dirigirse en general a los
Gerentes de Asignacion de Trabajos de la EPA:
Michael Barrette
Oficina de Conformidad
de la EPA de los Estados Unidos
401 M St., SW (2223-A)
Washington, DC 20460
(202) 564-7019
Gregory Waldrip
Oficina de Conformidad
de la EPA de los Estados Unidos
401 M St., SW (2223-A)
Washington, DC 20460
(202) 564-7024
Las preguntas y comentarios relacionados con los documentos individuales pueden dirigirse a los
especialistas correspondientes abajo mencionados.
Numero de
Documento
EPA/3 10-R-95-001.
EPA/310-R-95-002.
EPA/310-R-95-003.
EPA/310-R-95-004.
EPA/310-R-95-005.
EPA/310-R-95-006.
EPA/310-R-95-007.
EPA/310-R-95-008.
EPA/310-R-95-009.
EPA/310-R-95-010.
EPA/3 10-R-95-011.
EPA/310-R-95-012.
EPA/310-R-95-013.
EPA/310-R-95-014.
EPA/310-R-95-015.
EPA/310-R-95-016.
EPA/310-R-95-017.
EPA/310-R-95-018.
Industria
Industria de la Limpieza
Industria de la Electronica y la Computation
Industria de Muebles y Enseres de Madera
Industria de Quimicos Inorganicos
Industria del Acero
Industria de Productos de Madera
Industria de Productos Metalicos Fabricados
Industria de la Mineria de Metales
Industria de Ensamblaje de Vehiculos Motores
Industria de Metales No Ferrosos
Industria de la Mineria No Metalica, No Combustible
Industria de Quimicos Organicos
Industria de Refinamiento del Petroleo
Industria de la Imprenta
Industria de la Pulpa y el Papel
Industria del Hule y el Plastico
Industria de la Piedra, Arcilla, Vidrio y Concrete
Industria de Limpieza de Equipos de Transportation
Contacto
Joyce Chandler
Steve Hoover
Bob Marshall
Walter DeRieux
Maria Malave
Seth Heminway
Greg Waldrip
Keith Brown
Suzanne Childress
Jane Engert
Keith Brown
Walter DeRieux
Tom Ripp
Ginger Gotliffe
Maria Eisemann
Maria Malave
Scott Throwe
Virginia Lathrop
Telefono(202)
564-7073
564-7007
564-7021
564-7067
564-7027
564-7017
564-7024
564-7124
564-7018
564-5021
564-7124
564-7067
564-7003
564-7072
564-7016
564-7027
564-7013
564-7057
Septiembre 1995
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
(SIC 34)
CONTENIDO
INDICE DE LOS ANEXOS 6-7
LISTA DE ACRONIMOS 8-9
I. INTRODUCCION AL PROYECTO DE AGENDA DE SECTORES 10
LA. Resumen del Proyecto de Agenda de Sectores 10
I.B. Informacion Adicional 11
II. INTRODUCCION A LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS 12
II.A. Introduction, Antecedentes y Alcance de la Agenda 12
II.B. Caracterizacion de la Industria de Productos Metalicos Fabricados 12
II.B.I. Dimension de la Industria y Distribution Geografica 12
II.B.2. Caracterizacion de Productos 16
II.B.3. Tendencias Economicas 16
III. DESCRIPCION DE PROCESOS INDUSTRIALES 18
III.A. Procesos Industriales en los Productos Metalicos Fabricados 18
III.A. 1. Productos Metalicos Fabricados 19
III.A.2. Preparacion de Superficies 20
III.A.3. Acabados Metalicos 21
III.B. Entradas de Materias Primas y Salidas de Contamination en la Linea de Production 26
III.B. 1. Manufacture de Metales 27
III.B.2. Preparacion de Superficies 28
III.B.3. Acabados Metalicos 28
III.C. Manejo de Quimicos en la Corriente de Desechos 32
IV. PERFIL DE LATRANSFERENCIA Y EMISION DE QUIMICOS 36
TV.A. Inventario de Emisiones Toxicas segiin la EPA de la Industria de Productos Metalicos
Fabricados 36
TVS. Resumen de Quimicos Emitidos Seleccionados 49
TV.C. Otras Fuentes de Datos 56
IV.D. Comparacion del Inventario de Emisiones Toxicas entre las Industrias Seleccionadas 57
SIC Codigo 34 4 Septiembre 1995
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PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
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CONTENIDO
V. OPORTUNIDADES PARA LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION 60
V.A. Identificacion de las Actividades para la Prevencion de la Contaminacion en Curso y
Beneficios Ambientales y Economicos de cada Actividad para la Prevencion de la
Contaminacion 60
V.B. Posibles Tendencias a Future para la Prevencion de la Contaminacion 63
V.C. Estudios de Casos de Prevencion de la Contaminacion 64
V.D. Opciones en la Prevencion de la Contaminacion 66
V.D. 1 Operaciones de Moldeo Metalico 67
V.D.2. Operaciones de Preparation de Superficies 69
V.D.3. Operaciones de Platinado 72
V.D.4. Otras Operaciones de Acabado 76
V.E. Contactos en la Prevencion de la Contaminacion 79
VI. RESUMEN DE LEYES Y DISPOSICIONES FEDERALES APLICABLES 80
VI.A. Description General de las Leyes Principales 81
VLB. Requisites Especificos de la Industria 92
VI.C. Requisites Reglamentarios Pendientes y Propuestos 97
VII. PERFIL DE CONFORMIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LA LEY 99
VILA. Historial de Conformidad de la Industria de Productos Metalicos Fabricados 103
VII.B. Comparacion de la Actividad del Cumplimiento de la Ley entre las Industrias
Seleccionadas 104
VII.C. Analisis de las Principales Acciones Legales 109
VII.C.l. Analisis de los Casos Principales 109
VII.C.2. Proyectos Ambientales Complementarios 110
VIII. ACTIVIDADES E INICIATIVAS PARA LA GARANTIA DE CONFORMIDAD 114
VIII.A. Programas y Actividades Ambientales relacionados con el Sector 114
VIII.B. Programas Voluntaries de la EPA 119
VIII.C. Actividades Patrocinadas per la Industria/Asociaciones Comerciales 130
VIII.C.l. Programas Ambientales 130
VIII.C.2. Resumen de las Asociaciones Comerciales 132
IX. CONTACTOS/RECONOCIMIENTOS/MATERIALES DE RECURSO/BIBLIOGRAFIA Y OTRAS
REFERENCIAS 136
Septiembre 1995 5 SIC Codigo 34
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Productos Metalicos Fabricados
PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
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Indice de Anexos
Pagina
Anexo 1: Compafiias de Fabrication de Metales 13
Anexo 2: Numero de Empleados en la Industria de Acabados Metalicos 13
Anexo 3: Valor de los Embarques para los Establecimientos de Acabados Metalicos 14
Anexo 4: Talleres de Trabajo de Revestimiento Organico 14
Anexo 5: Talleres de Trabajo de Revestimiento Inorganico 14
Anexo 6: Establecimientos de Acabados Metalicos, por Tamafios 15
Anexo 7: Distribution Geografica de la Industria de Productos Metalicos Fabricados 15
Anexo 8: Mercados Provistos por Acabadores Metalicos 17
Anexo 9: Operaciones de Moldeo 20
Anexo 10: Enrollamiento 20
Anexo 11: Proceso para Preparar el Metal para la Galvanoplastia 21
Anexo 12: Panorama del Proceso de Acabado Metalico 22
Anexo 13: Equipo de Galvanoplastia Tipico 23
Anexo 14: Proceso de Platinado por Reaction Quimica 24
Anexo 15: Entradas y Salidas de Materiales del Proceso 26
Anexo 16: Procesos de Manufacture de los Productos Metalicos Fabricados 27
Anexo 17: Pasos Tipicos del Proceso de Acabado Metalico 29
Anexo 18: Reduction de Fuentes y Actividad de Reciclaje para la SIC 34 33
Anexo 19: 10 Principales Plantas de Productos Metalicos Fabricados que Emiten el TRI 37
Anexo 20: 10 Principales Plantas de Manufacture y Acabados Metalicos (SIC 34) que Emiten el TRI . 38
Anexo 21: Reducciones en Emisiones del TRI, 1988-1993 (SIC 34) 38
Anexo 22: Reducciones en Transferencias del TRI, 1988-1993 (SIC 34) 38
Anexo 23: Plantas de Manufacture y Acabados Metalicos (SIC 34) que Reportan el TRI, por Estado ... 39
Anexo 24: Emisiones de las Plantas de Manufacture y Acabados Metalicos (SIC 34)
en el TRI, por Numero de Plantas (Emisiones reportadas en libras/afio) 40-42
Anexo 25: Transferencias de las Plantas de Manufacture y Acabados Metalicos (SIC 34) en
el TRI, por Numero de Plantas (Transferencias reportadas en libras/afio) 43-44
Anexo 26: 10 Principales Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) que Emiten el TRI 45
Anexo 27: Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) que Reportan el TRI, por Estado 46
Anexo 28: Emisiones de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRI, por Numero de Plantas
(Emisiones reportadas en libras/afio) 46-47
Anexo 29: Transferencias de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRI, por Numero de
Plantas (Transferencias reportadas en libras/afio) 48-49
Anexo 30: Emisiones de Contaminantes (toneladas cortas/afio) 56
Anexo 31: Resumen de Datos del TRI de 1993 58
Anexo 32: Inventario de Emisiones Toxicas para las Industrias Seleccionadas 59
Anexo 33: Desechos Peligrosos Aplicables a la Industria de Acabados Metalicos 96-97
Anexo 34: Resumen de Cinco Anos del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para la Industria de
Productos Metalicos Fabricados 104
Anexo 35: Resumen de Cinco Anos del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para Industrias
Seleccionadas 105
Anexo 36: Resumen de Un Ano del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para Industrias
Seleccionadas 106
SIC Codigo 34
Septiembre 1995
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PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
(SIC 34)
Indice de Anexos
Anexo 37: Resumen de Cinco Afios de la Inspeccion y Conformidad por Leyes para Industrias
Seleccionadas 107
Anexo 38: Resumen de Un Ano de la Inspeccion y Conformidad por Leyes para
Industrias Seleccionadas 108
Anexo 39: Proyectos Ambientales Complementarios 111-11
Anexo 40: Productores de Metal Fabricado Participantes en el Programa 33/50 121-127
Septiembre 1995 7 SIC Codigo 34
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Productos Metalicos Fabricados
PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
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LlSTA DE ACRON1MOS
AFS - Subsistema de la Planta AIRS (base de datos de la CAA)
AIRS - Sistema Aerometrico de Recuperation de Information (base de datos de la CAA)
BIFs - Calderas y Hornos Industrials (RCRA)
BOD - Demanda de Oxigeno Bioquimico
CAA - Ley del Aire Limpio
CAAA - Enmiendas de 1990 a la Ley del Aire Limpio
CERCLA - Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensacion y Responsabilidad
CERCLIS - Sistema de Information de la CERCLA
CFCs- Clorofluorocarburos
CO - Monoxido de Carbono
COD - Demanda de Oxigeno Quimico
CSI - Iniciativa del Sentido Comiin
CWA - Ley del Agua Limpia
D&B - Indice de Comercializacion de Dun and Bradstreet
ELP - Programa de Liderazgo Ambiental
EPA - Agencia de Protection Ambiental de los Estados Unidos
EPCRA - Ley de Planeacion de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad
FIFRA - Ley Federal de Insecticidas, Fungicidas y Rodenticidas
FINDS - Sistema de Indexation de Plantas
HAPs - Contaminantes Peligrosos del Aire (CAA)
HSDB - Banco de Datos de Sustancias Peligrosas
IDEA - Datos Integrados para el Analisis de Aplicacion
LDR - Restricciones de la Descarga de Desechos (RCRA)
LEPCs - Comites Locales de Planeacion de Emergencias
MACT - Tecnologia de Control Maximo Alcanzable (CAA)
MCLGs - Metas del Nivel Maximo de Contaminantes
MCLs - Niveles Maximos de Contaminantes
MEK - Metil-etil-cetona
MSDSs - Hojas de Datos de Seguridad del Material
NAAQS - Normas Nacionales de la Calidad del Aire Ambiental (CAA)
NAFTA - Tratado de Libre Comercio de America del Norte
NCDB - Base de Datos de Conformidad Nacional (para TSCA, FIFRA, EPCRA)
NCP - Plan de Contingencia Nacional contra la Contaminacion del Petroleo y Sustancias
NEIC - Centre Nacional de Investigation del Cumplimiento de la Ley
NESHAP - Normas Nacionales de Emision de Contaminantes Peligrosos del Aire
NO2 - Dioxido de Nitrogeno
NOV - Notification de Violation
NOX - Oxido de Nitrogeno
NPDES - Sistema Nacional de Elimination por Descarga de la Contaminacion (CWA)
SIC Codigo 34
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LlSTA DE ACRONIMOS (CONT)
NPL - Lista de Prioridades Nacionales
NRC - Centre Nacional de Respuesta
NSPS - Normas de Rendimiento de Nuevas Fuentes (CAA)
OAR - Oficina del Aire y Radiation
OECA - Oficina de Cumplimiento de la Ley y Garantia de Conformidad
OPA - Ley de Contamination del Petroleo
OPPTS - Oficina de Prevention, Pesticidas y Sustancias Toxicas
OSHA - Administration de Seguridad y Sanidad en el Lugar de Trabajo
OSW - Oficina de Desechos Solidos
OSWER - Oficina de Desechos Solidos y Respuesta de Emergencia
OW - Oficina del Agua
P2 - Prevention de la Contamination
PCS - Sistema de Conformidad de Permisos (Base de Datos de la CWA)
POTW - Obras de Tratamientos de Propiedad Piiblica
RCRA - Ley de Conservation y Recuperation de Recursos
RCRIS - Sistema de Information de la RCRA
SARA - Ley de Enmiendas y Reautorizacion del Superfund
SDWA - Ley del Agua Potable Segura
SEPs - Proyectos Ambientales Complementarios
SERCs - Comisiones Estatales para la Respuesta de Emergencia
SIC - Clasificacion Industrial de Normas
SO2 - Dioxido de Azufre
TOC - Carbono Organico Total
TRI - Inventario de Emisiones Toxicas
TRIS - Sistema del Inventario de Emisiones Toxicas
TCRIS - Sistema del Inventario de Emisiones Quimicas Toxicas
TSCA - Ley de Control de Sustancias Toxicas
TSS - Solidos Suspendidos Totales
UIC - Control de Inyeccion Subterranea (SDWA)
UST - Tanques de Almacenamiento Subterraneos (RCRA)
VOCs - Compuestos Organicos Volatiles
Septiembre 1995
SIC Codigo 34
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PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
(SIC 34)
I. INTRODUCTION AL PROYECTO DE AGENDA DE SECTORES
I.A. Resumen del Proyecto de Agenda de Sectores
Las politicas ambientales basadas en el analisis global de la contamination en el aire,
agua y suelo son un suplemento inevitable y logico a los enfoques tradicionales de un solo
medio para la protection ambiental. Las agencias regulatorias ambientales estan
comenzando a incluir soluciones globales, con estatutos multiples para facilitar el
otorgamiento de permisos, la ejecucion de la ley y la garantia de conformidad, la
educacion/alcance, investigation y los aspectos del desarrollo reglamentario. Los
conceptos centrales que guian la direction de la nueva politica son que las emisiones de
contaminantes en cada medio ambiental (aire, agua y suelo) afectan a los demas, y que las
estrategias ambientales pueden identificar y dirigir de manera activa estas
interrelaciones disefiando politicas para "toda" la planta. Una forma de lograr un enfoque
total de una planta es disenar politicas ambientales para plantas industriales similares.
Al hacer esto, las preocupaciones ambientales que son comunes para la manufactura de
productos similares pueden dirigirse de una manera global. El reconocimiento de la
necesidad de desarrollar el enfoque industrial "basado en el sector" dentro de la Oficina
de Conformidad de la EPA condujo a la creation de este documento.
El Proyecto de Agenda de Sectores fue iniciado por la Oficina de Conformidad dentro de la
Oficina de Cumplimiento y Garantia de Conformidad (OECA) para ofrecer a su personal y
gerentes una information compilada de dieciocho sectores industriales especificos. A
medida que otras oficinas de la EPA, estados, la comunidad regulada, grupos ambientales,
y el publico empezaron a interesarse en este proyecto, el alcance del proyecto original
se expandio. La capacidad de disenar medidas globales para la protection ambiental basadas
en el sentido comunpara industrias especificas depende del conocimiento de varies temas
interrelacionados. Para los propositos de este proyecto, los elementos clave elegidos
para su inclusion son: information sobre la industria en general (economica y geografica);
una description de los procesos industriales; salidas de la contamination; oportunidades
para la prevention de la contamination; estructuras de trabajo regulatorio y estatutario
federal; historial de la conformidad; y una description de las sociedades que se han
formado entre las agencias regulatorias, la comunidad regulada y el publico.
Para cualquier industria dada, cada topico enlistado anteriormente podria ser el tema por
si solo de un extenso volumen. Sin embargo, con el fin de producir un documento manejable,
este proyecto se enfoca a proporcionar una information resumida de cada topico. Este
formato ofrece al lector una sinopsis de cada tema, y referencias cuando existe una
information mas profunda disponible. El texto dentro de cada perfil fue investigado a
partir de una gran variedad de fuentes, y generalmente fue condensado de fuentes mas
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
detalladas pertenecientes a temas especificos. Este enfoque permite una amplia cobertura
de actividades que pueden explorarse posteriormente en base a las citas y referencias
enlistadas al final de este perfil. A manera de una revision de la informacion incluida,
cada agendapaso porunproceso de revision externa. La Oficina de Conformidad agradece
los esfuerzos de todas las personas que participaron en este proceso y nos permitieron
desarrollar resiimenes mas completos, precisos y actualizados. Muchas de las personas que
revisaron esta agenda se enlistan como contactos en la Seccion IX y pueden ser fuentes de
informacion adicional. Los individuos y grupos de esta lista no necesariamente estan de
acuerdo con todas las declaraciones dentro de esta agenda.
I.B. Informacion Adicional
Suministro de Comentarios
La Oficina de Conformidad de la OECA planea revisar y actualizar periodicamente las
agendas, y tendra disponibles estas actualizaciones tanto en copia impresa como en forma
electronica. Si tiene algiin comentario sobre esta agenda, o si le gustaria proporcionar
informacion adicional, favor de enviar una copia impresa y un diskette a la Oficina de
Conformidad de la EPA, Proyecto de Agenda de Sectores, 401M St, SW (2223-A), Washington,
DC 20460. Tambien pueden cargarse sus comentarios en el Tablero del Boletin Enviro$en$e
o la Red Mundial Enviro$en$e para su acceso general a todos los usuarios del sistema. Se
deberan seguir las instrucciones en el Apendice A para accesar estos sistemas de datos.
Una vez que se ha registrado, los procedimientos para cargar el texto estaran disponibles
en el Sistema de Ayuda en Linea Enviro$en$e.
Adaptacion de las Agendas a las Necesidades Particulares
El alcance de las agendas existentes refleja una aproximacion de la existencia nacional
relativa de los tipos de plantas que se presentan dentro de cada sector. En muchos casos,
las industrias dentro de regiones o estados geograficos especificos pueden tener
caracteristicas unicas que no son capturadas totalmente dentro de estos perfiles. For esta
razon, la Oficina de Conformidad impulsa a las agencias ambientales estatales y locales
y a otros grupos a complementar o volver a seleccionar la informacion incluida en esta
agenda para englobar informacion industrial y regulatoria mas especifica que pueda estar
disponible. Ademas, los estados interesados podrian desear complementar la seccion de
"Resumen de Leyes y Disposiciones Federales Aplicables" con requerimientos estatales y
locales. Los proveedores de asistencia tecnica o de Conformidad tambien podrian querer
desarrollar la seccion de "Prevention de la Contamination" con mas detalles. Favor de
ponerse en contacto con el especialista apropiado enlistado en las paginas de introduction
de este cuaderno si su oficina esta interesada en ayudarnos con el desarrollo posterior
de la informacion o las politicas enfocadas dentro de este volumen.
Septiembre 1995 11 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Si usted esta interesado en ayudar en el desarrollo de nuevas agendas para sectores no
cubiertos en los dieciocho originales, favor de ponerse en contacto con la Oficina de
Conformidad al 202-564-2395.
II. INTRODUCTION A LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS
Esta seccion proporciona informacion de antecedentes sobre el tamafio, distribucion
geografica, empleo, production, ventasy condicion economica de la industria de Producto s
Metalicos Fabricados. Los tipos de plantas descritas dentro del documento tambien se
describenenterminos de sus codigos de Gasification Industrial deNormas (SIC). Ademas,
esta seccion contiene una lista de las compafiias mas grandes en terminos de ventas.
II.A. Introduccion, Antecedentes y Alcance de la Agenda
La industria de los productos metalicos fabricados incluye plantas que por lo general
llevan a cabo dos funciones: moldeo de formas metalicas y realization de operaciones de
acabado metalico, incluyendo la preparacion de superficies. El codigo 34 de la
Clasificacionlndustrial deNormas (SIC) esta compuesto por establecimientos que fabrican
productos metalicos ferrosos y no ferrosos y aquellos que llevan a cabo operaciones de
galvanoplastia, platinado, pulido, anodizacion, coloration y revestimiento en metales.
Como los procesos principals asociados con esta industria pueden dividirse en tres tipos
de operaciones (es decir, fabrication de metales, preparacion de metales y acabado de
metales), este perfil esta organizado de acuerdo con las tecnicas comprendidas dentro de
estos tres grupos.
II.B. Caracterizacion de la Industria de Productos Metalicos Fabricados
Para proporcionar un entendimiento general de esta industria, se presenta a continuation
la informacion relacionada con la dimension y la distribucion de la industria, la
caracterizacion de productos y el panorama y bienestar economico. Esta informacion debe
proporcionar una comprension basica de las plantas que desarrollan los productos, los
productos mismos y la condicion economica de la industria.
II.B.I. Dimension de la Industria y Distribucion Geografica
Los conteos de plantas varian siempre en las fuentes de datos debido a varies factores,
incluyendo las diferencias en los reportes y defmiciones. Este documento no intenta
conciliar estas diferencias, sino mas bien reporta los datos en la forma en que son
registrados por cada fuente.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
La industria de productos metalicos fabricados en los Estados Unidos comprende
aproximadamente 34,000 companias. El Anexo 1 enlista las companias mas grandes en las
industrias seleccionadas fabricantes de metales. Las companias estan clasificadas por
cifras de ventas.
Anexo 1
Companias de Fabrication de Metales
Compania Ventas Niimero de
|| ($ Millones) || Empleados
SIC 3444 — Trabajo en Lamina Metalica
Stolle Corp., Sidney, OH
Alcan Alum. Corp., Warren, OH
Nytronics, Inc., Pitman, NJ
Hart and Cooley Inc., Holland, Ml
Syro Steel Co., Girard, OH
Consolidated Systems, Inc., Columbia,_SC
480
120
110
100
100
100
4,600
1,200
2,000
1,200
400
300
SIC 3465 — Estampados Automotrices
Budd Co., Troy, Ml
Douglas and Lomason Co., Farmington Hts., Ml
Northern Engraving Corp., Sparta,_Wl
Randall Textron Inc., Cincinnati, OH
1,000
391
280
210
9,000
5,800
3,000
2,000
SIC 3469 — Estampados Metalicos
Hexcel Corp., Pleasanton, CA
JSJ Corp., Grand Haven, Ml
Mirro-Foley Co., Manitowoc, Wl
Tempel Steel Co., Niles, 1L
386
260
210
210
2,900
2,500
2,000
1,100
SIC 3499 — Productos Metalicos Fabricados
Steel Technologies, Louisville, KY
R.D. Werner Company, Inc., Greenville, PA
BW/1P Int., Inc., Seal Div., Long Beach,_CA
LeFebure Corp., Cedar Rapids, 1A
Dura Mech. Components, Inc., Troy,_Ml
155
150
104
100
100
500
1,600
400
1,100
1,000
Fuente: Asociacion de Fabricantes e Industriales, Intl.
Los Anexos 2 y 3 muestran la distribucion de empleados y los embarques totales de la
industria de acabados metalicos. Un "taller de trabajo" tipico (es decir, compafiia de
acabados metalicos pequena, de propiedad independiente) emplea de 15 a 20 personas y
genera $800,000 a $1 millon en ingresos brutos anuales.
Anexo 2
Niimero de Empleados en la Industria de Acabados Metalicos
SIC 3471
SIC 3479
Total
1988
76,300
47,000
123,300
1989
76,600
44,600
121,200
1990
73,200
44,300
117,500
1991
66,600
43,400
110,000
1992
65,400
43,700
109,100
Fuente: Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Censo de Fabricantes de 1992.
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SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 3
Valor de los Embarques para los Establecimientos de Acabados Metalicos ($ Millones)
SIC 3471
SIC 3479
Total
1988
4,324
4,867
9,191
1989
4,452
4,756
9,208
1990
4,513
4,929
9,442
1991
4,124
4,634
8,758
1992
4,726
5,161
9,887
Fuente: Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Censo de Fabricantes de 1992.
Los Anexos 4 y 5 enlistan las companias mas grandes en las industrias seleccionadas de
acabados metalicos. Las companias estan clasificadas por cifras de ventas.
Anexo 4
Talleres de Trabajo de Revestimiento Inorganico
Compania
Windsor Plastics, Evansville, IN
Crown City Plating, El Monte, CA
Pioneer Metal Finishing, Minneapolis,_MN
Metal Surfaces, Bell Gardens, CA
Victory Finishing Technologies, Inc., Providence, RI
State Plating, Inc., Elwood, IN
Ventas
($ Millones)
50
25
20-30
15-25
15-25
15-20
Numero de
Empleados
600
425
380
310
245
400
Fuente: "Talleres Grandes de Trabajo de Platinado," Beverly A. Greaves, Acabado de Productos, Abril 1994.
Anexo 5
Talleres de Trabajo de Revestimiento Organico
Compania
Metokote Corp., Lima, OH
The Crown Group, Warren, Ml
Industrial Powder Coatings, Inc., Norwalk, OH
PreFinish Metals, Chicago, 1L
E/M Corp., West Lafayette, IN
Chicago Finished Metals, Bridgeview, 1L
Linetec Co., Wausau, Wl
B.L. Downey Co., Inc., Broadview, 1L
Ventas
($ Millones)
25+
25+
25+
25+
15-25
25+
10-15
10-15
Numero de
Empleados
800
659
620
600
300
250
200
175
Fuente: "Talleres Grandes de Trabajo de Platinado," Beverly A. Greaves, Products Finishing. December 1994.
Entre 1982 y 1987, el numero total de companias independientes de acabados metalicos que
emplean menos de 20 empleados bajo ligeramente, mientras que aquellas que emplean mas de
20 empleados aumento en la cantidad correspondiente. El Anexo 6 muestra el numero y
porcentaje de companias de acabados metalicos de diferentes tamanos.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 6
Establecimientos de Acabados Metalicos, Por Tamano
1987
Establecimientos Con y
Promedio de :
1 a 9 Empleados
10 a 49 Empleados
50 a 99 Empleados
100 a 249 Empleados
250 o mas Empleados
Total
IN umer o de
Companias
2481
2262
365+
137
20
5265
Porcentaje Total
47.1
43.0
6.9
2.6
0.4
100.0
1992
Numero de
Companias
2553
2186
381
356
127
5603
Porcentaje
Total
48.7
41.7
6.8
2.4
0.4
100.0
Fuente: Censo de Fabricantes: 1992, Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Oflcina del Censo
Apesar de que la industria de acabados metalicos es geograficamente diversa, la industria
se concentra en lo que, por lo general, se consideran las regiones mas altamente
industrializadasenlosEstadosUnidos(ConsultarAnexo7).Estaconcentraciongeografica
se presenta en parte porque es conveniente en cuanto a costos para las pequefias plantas de
acabados metalicos estar localizadas cerca de su base de clientes.
Anexo 7
Distribution Geografica de la Industria de Productos Metalicos Fabricados
Fuente: Censo de Fabricantes: 1987.
California cuenta con mas establecimientos que elaboran productos relacionados con el
metal que cualquier otro estado. Los establecimientos de California constituyen el 10.2
por ciento de los establecimientos totales que producen metal estructural fabricado(SIC
3441). Ademas, California es lider en el numero de establecimientos de otras industrias
relacionadas: 15.6 por ciento de establecimientos de trabajo en lamina metalica (SIC
3444); 13 por ciento de establecimientos de puertas, bastidores y acabados metalicos (SIC
3442) y 13.7 por ciento de establecimientos de trabajo metalico arquitectonico (SIC 3446).
California tambien cuenta con la mayor parte de establecimientos de platinado y pulido
(SIC 3471) y revestimiento metalico y servicios relacionados (SIC 3479) con 17.3 y 16.1
por ciento, respectivamente.
Michigan, Illinois, y Ohio tienen un gran numero de diversas industrias relacionadas con
el metal. Michigan cuenta con el numero mas grande de companias en productos para tornos
de roscar (SIC 3451) e industrias de estampados automotrices (SIC 3465), con 14 y 46.7 por
ciento del total de companias en los Estados Unidos, respectivamente. Illinois alberga
14.1 por ciento de companias que producen pernos, tuercas, remaches y arandelas (SIC 3452)
y Ohio posee 12.6 por ciento de companias que producen piezas forjadas de hierro y acero
(SIC 3462).
Septiembre 1995
15
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Los establecimientos que se ocupanprincipalmente de los acabados metalicos tienden a ser
talleres de trabajo pequenos, de propiedad independiente, y tambien se conocen como
acabadores metalicos independientes. Los establecimientos que llevan a cabo operaciones
de acabados metalicos como parte de una operation de manufactura mas grande se conocen como
acabadores metalicos "cautivos". Las plantas cautivas de acabados metalicos son
aproximadamente tres veces mas numerosas que los acabadores metalicos independientes.
Existen varias similitudes entre las plantas independientes y cautivas; para los
propositos de este perfil, se consideraran como parte de una industria. Ademas, los dos
segmentos tienen enlaces paralelos con proveedores y clientes. Sin embargo, las
operaciones cautivas pueden ser mas especializadas en sus operaciones, ya que con
frecuencia trabajan con un numero limitado de productos y/o emplean un numero limitado de
procesos. For otro lado, los acabadores metalicos independientes tienen a ser menos
especializados en sus operaciones porque pueden tener varies clientes, a menudo con
diferentes requerimientos.
ILB.2. Caracterizacion de Productos
Los codigos de clasificacion del Departamento de Comercio dividen esta industria por
productos y servicios. El codigo 34 de la SIC se divide ademas de la siguiente forma:
SIC 341 - Latas y Recipientes de Embarque Metalicos
SIC 342 - Cuchilleria, Herramientas Manuales y Ferreteria en General
SIC 343 - Equipo de Calentamiento, con Excepcion de Equipo Electrico y Aire
Caliente y Accesorios de Plomeria
SIC 344 - Productos Metalicos Estructurales Fabricados
SIC 345 - Productos para Tornos de Roscar, y Pernos, Tuercas, Tornillos, Remaches
y Arandelas
SIC 346 - Piezas Forjadas y Estampados Metalicos
SIC 347 - Revestimiento, Grabado y Servicios Relacionados
SIC 348 - Ordenanza y Accesorios, con Excepcion de Vehiculos y Misiles Guiados
SIC 349 - Productos Metalicos Fabricados Varies.
ILB.3. Tendencias Economicas
La mayoria de las industrias en la SIC 34 dependen en gran medida de las demandas de otras
industrias. Por ejemplo, el exito de la industria de la construccion comercial es
fundamental para el exito de la industria de metales estructurales fabricados; el 95 por
ciento de la production de esta ultima es consumida por la anterior. Las industrias que
producen componentes generales (por ejemplo, productos para tornos de roscar, sujetadores
industrials, etc.) presentan la misma estructura de demanda; la demanda de estos
productos esta directamente relacionada con la demanda de automoviles y construccion de
obras piiblicas.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
La production de metales estructurales fabricados disminuyo en un dos por ciento en 1993
debido a una disminucion en la construction de edificios de oficinas, estructuras
comerciales, plantas de manufactura y viviendas multifamiliares. El noventa y cinco por
ciento de la production de metales estructurales es consumida por la industria de la
construction. Se espera que continue la baja demanda de metales estructurales, lo que se
atribuye a la construction excesiva reciente de espacios comerciales y a los altos niveles
de espacios libres para oficinas. Sin embargo, se espera un ligero aumento en la demanda
por parte del sector piiblico (por ejemplo, la construction de carreteras) lo que
influenciarapositivamente la demanda de los productos metalicos estructurales. Tambien
es problable una demanda creciente de productos de plomeria, a medida que continue
creciendo la industria de la construction residencial.
Los embarques totales de componentes generales (por ejemplo, productos para tornos de
roscar, sujetadores industriales, valvulas y accesorios para tuberia) aumentaron
aproximadamente un 3.1 por ciento en 1993. La fuerte demanda del sector automotriz,
combinada con una demanda creciente por parte de fabricantes de equipo y maquinaria,
fueron los factores principales que dieron origen al aumento en los embarques.
Los dos mercados principales para los servicios de acabados metalicos son la industria
automotriz y la industria de la electronica. Como se ilustra en el Anexo 8, los productos
duraderos de consumo, los productos aeroespaciales y el gobierno son tambien segmentos
importantes suministrados por los acabadores metalicos.
Anexo 8
Mercados Provistos por Acabadores Metalicos
Porcentaje del Mercado de 1992
Fuente: Consejo de Investigation del Mercado de Acabados Superflciales, Encuesta de 1992-1993 del Mercado de la Industria
de Acabados Metalicos.
NOTA: Los datos incluyen a los talleres tanto laborales como cautivos.
La venta de servicios de acabados metalicos tambien es esencialmente una demanda derivada
(es decir, las ventas dependen totalmente de la production de otras industrias). Sin
embargo, las ventas de la industria de acabados metalicos no se han mantenido iguales a las
ventas de las industrias a las que provee.
En los ultimos afios, varias compafiias que producen sujetadores (tuercas, tornillos,
pernos, remaches) en los Estados Unidos se han convertido en industrias mas competitivas
en el mercado mundial al incorporar nueva tecnologia en las lineas de production para
mejorar la eficienciay la capacidad. En 1993, las exportaciones en los Estados Unidos de
sujetadores industriales alcanzaron aproximadamente 0.6 por ciento; Canada y Mexico
fueron los importadores mas grandes. Las importaciones de los Estados Unidos de
Septiembre 1995 17 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
sujetadores industriales tambien aumento en un 11 por ciento en comparacion con los
ultimos anos. Esto se debe a que la demanda en los Estados Unidos no credo a la par que la
produccion. La expansion de los sectores de construction residencial y automotriz en los
Estados Unidos fae un factor importante en el aumento de las importaciones de sujetadores.
Tambien se espera que aumenten las exportaciones de los Estados Unidos en valvulas y
accesorios para tuberias. Las exportaciones de la industria en 1993 aumentaron un seis por
ciento en comparacion con las cifras de 1992. A pesar de que Canada continua siendo el
principal mercado extranjero, las exportaciones a Chile y a las Filipinas casi se
triplicaron, y las exportaciones hacia los paises en vias de desarrollo aumentaron de
manera importante.
III. DESCRIPCION DE PROCESOS INDUSTRIALES
Esta seccion describe los procesos industriales principales dentro de la industria de
Productos Metalicos Fabricados, incluyendo los materiales y el equipo utilizado, y los
procesos empleados. La seccion esta disenada para aquellas personas interesadas en
obtener un entendimiento general de la industria, y para las personas interesadas en la
interrelation entre el proceso industrial y los temas descritos en las secciones
subsecuentes de este perfil: salidas de contaminantes, oportunidades para la prevention
de la contamination y disposiciones federales. Esta seccion no intenta duplicar la
information publicada sobre ingenieria que esta disponible para esta industria. Consultar
la Seccion IX para la lista de documentos de referencia que estan disponibles.
Esta seccion contiene especificamente una descripcion de los procesos de produccion
comunmente utilizados, las materias primas asociadas, los productos secundarios
producidos o emitidos y los materiales ya sea reciclados o transferidos fuera del sitio.
Esta explication, junto con los pianos esquematicos de los procesos identificados, ofrece
una descripcion concisa de los lugares en los que pueden producirse los desechos en el
proceso. Esta seccion tambien describe el destine potencial (a traves del aire, el agua,
la tierra) de estos productos de desecho.
III.A. Procesos Industriales en la Industria de Productos Metalicos Fabricados
En vista del alto costo de la mayoria de los equipos nuevos y el tiempo de avance
relativamente largo y necesario para operar el equipo nuevo, los cambios en los metodos
de produccion y los productos se llevan a cabo gradualmente; incluso las nuevas
tecnologias de los procesos que cambian rundamentalmente la industria se adoptan despues
de periodos de tiempo grandes. Ademas, el reciente rendimiento fmanciero de la industria
de los Productos Metalicos Fabricados en combination con la dificultad para recabar fondos
en el mercado de fianzas, ha dej ado a muchos establecimientos con capacidad limitada para
reunir el capital necesario para comprar equipo nuevo.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Para los propositos de este perfil, los procesos industrials asociados con la industria
de los Productos Metalicos Fabricados se agruparan en tres categorias: productos
metalicos fabricados; preparation de superficies y acabados metalicos. Cada categoria se
discutira con mas profundidad en las siguientes subsecciones.
III.A. 1. Productos Metalicos Fabricados
Una vez que se ha producido el metal fundido (ferroso o no ferroso) que contiene las
propiedades metaliirgicas correctas (consultar SIC 33, que comprende las actividades
asociadas con la industria de metales no ferrosos), este se funde en una forma que puede
someterse a diferentes procesos de configuracion. Recientemente, los fabricantes han
estado utilizando tecnicas de fundicion continua que permiten al metal fundido moldearse
directamente en laminas, eliminando las etapas de moldeo intermedias. Esta section
identifica algunos de los diversos metodos de moldeo y configuracion utilizados por la
industria de fabrication de metales. En general, el metal puede tratarse termicamente o
permanecer frio. El tratamiento termico es la modification de las propiedades fisicas de
una pieza de trabajo a traves de la aplicacion de ciclos controlados de calentamiento y
enfriamiento. El metal frio se moldea aplicando presion fisica directa al metal.
Sin tomar en cuenta el metodo de moldeo utilizado, el proceso de fabrication de metales por
lo general emplea el uso de lubricantes para cuchillas (por ejemplo, etilenglicol),
solventes para desengrasado y limpieza, acidos, alcalis y metales pesados. Los
lubricantes se utilizan por lo general durante el moldeo y el corte del metal. Los
solventes (por ejemplo, tricloroetano, metil etil cetona), los alcalinos y los acidos (por
ejemplo, clorhidrico, sulfurico) se utilizan para limpiar la superficie de los metales.
La tendencia actual en la industria es utilizar productos sin VOCs acuosos para limpiar
los metales, cuando seaposible. El uso de 1,1,1-tricloroetano y metil etil cetona esta
disminuyendo.
Una vez que el metal fundido se moldea en una forma operable, por lo general se llevan a
cabo las operaciones de cizallamiento y moldeo. Las operaciones de cizallamiento cortan
los materiales en la forma y el tamafio deseados, mientras que las operaciones de moldeo
doblan o conforman los materiales en formas especificas. Las operaciones de cortado o
cizallamiento incluyen la perforation, penetration, troquelado, corte, separation,
cizallamiento y desbarbado. Basicamente, estas operaciones producen orificios o
aberturas, o producen espacios enblanco o partes. La operation mas comun de elaboration
de orificios es la perforation. El corte, separation y cizallamiento son operaciones
similares con diferentes aplicaciones. El porcentaje de production es mayor en las
operaciones de forjado en caliente y menor en las operaciones sencillas de flexion y
entallado.
Las operaciones de moldeo, conforme a lo ilustrado en el Anexo 9, configuran las partes
mediante la flexion, moldeo, extrusion, estiraje, enrollamiento, entallado, acunacion
Septiembre 1995 19 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
y forjado del metal en una configuracion especifica. La flexion es la operation de moldeo
mas sencilla; la parte simplemente se dobla en un angulo o forma especifica. Otros tipos
de operaciones de moldeo producen tanto formas bidimensionales como tridimensionales.
Anexo 9
Operaciones de Moldeo
La extrusion es el proceso de moldear una forma especifica a partir de un bianco solido
forzando el bianco a traves de una boquilla de la forma deseada. La extrusion puede
producir formas transversales complicadas e intrincadas. En el enrollado, el metal pasa
a traves de un juego o series de rodillos que doblan y moldean la parte en la forma deseada
(Consultar Anexo_l 0). La acunacion es un proceso que altera la forma de la parte cambiando
su grosor para producir un relieve tridimensional en uno o ambos lados de la parte, como
por ejemplo en una moneda.
Anexo 10
Enrollamiento
Durante el estiraje, una perforadora empuja la alimentation de laminas dentro de un
troquel, donde se moldea la forma deseada en el espacio entre la perforadora y el troquel.
En el entallado, se aplica presion a la lamina mientras esta se entalla en una forma
giratoria, forzando a la lamina a adquirir la configuracion de la forma. Las operaciones
de forjado producen una forma especifica aplicando una presion externa que golpea o
aprieta un bianco calentado dentro de un troquel de la forma deseada. Las operaciones de
forjado pueden llevarse a cabo en metal caliente o frio utilizando troqueles con etapas
unicas o multiples.
Una vez que terminan las actividades de cizallamiento y moldeo, el material se maquina.
El maquinado refina la forma de una pieza de trabajo eliminando el material de las piezas
de material crudo con lasherramientas del maquinado. Los procesos principales implicados
en el maquinado son la perforation, fresado, torneado, moldeo/ cepillado, brochado,
aserrado y triturado.
III.A.2. Preparation de Superficies
La superficie del metal puede requerir cierta preparation antes de aplicar un acabado. La
preparation de la superficie, limpieza y condiciones quimicas adecuadas son esenciales
para asegurar que el acabado se lleve a cabo de manera adecuada. Sin una superficie
correctamente limpiada, incluso los recubrimientos mas costosos no tendran una buena
adhesion o no evitaran la corrosion. Las tecnicas para la preparation de superficies
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
varian desde una sencilla pega abrasiva para lavados acidos hasta procesos de limpieza
quimicos complejos y de etapas multiples. El Anexo 11 ofrece un diagrama de flujo de un
proceso representative utilizado para preparar metal para la galvanoplastia.
Posteriormente se explican varies metodos para la preparacion de superficies.
Anexo 11
Proceso para Preparar el Metal para la Galvanoplastia
Fuente: Manual de Metales, Novena Edition: Volumen 5, Limpieza, Acabado v Recubrimiento de Superficies. 1982, Sociedad
Norteamericana de Metales.
Algunas tecnicas de limpieza implican la aplicacion de solventes organicos para
desengrasar la superficie de metal. Otras tecnicas, por ejemplo la limpieza de emulsiones,
utilizan solventes organicos comunes (por ejemplo, queroseno, aceite mineral y glicoles)
dispersados en un medio acuoso con la ayuda de un agente emulsionante. La limpieza de
emulsiones utiliza menos quimicos que el desengrasado con solventes porque la
concentration de solvente es menor.
La limpieza alcalina tambien puede ser utilizada para la elimination de suciedades
organicas. La mayor parte de las soluciones de limpieza alcalinas estan formadas por tres
tipos principales de componentes: (1) formadores, como por ejemplo los hidroxidos y
carbonates de alcalis, que constituyen la portion mayor de limpiador; (2) aditivos
organicos o inorganicos, que promuevenuna mejor limpieza o actuan de tal forma que afectan
la superficie del metal de alguna manera; y (3) surfactantes. La limpieza alcalina con
frecuencia va acompafiada por la action mecanica, ultrasonido o por un potencial electrico
(por ejemplo, la limpieza electrolitica).
La limpieza con acido, o bano de decapado, tambien puede utlizarse para preparar la
superficie de productos metalicos eliminando de manera quimica los oxidos y el sarro de
la superficie del metal. Por ejemplo, la mayor parte del acero carbon se decapa con acido
sulfurico o clorhidrico, mientras que el acero inoxidable se decapa con acidos
clorhidricos o fluorhidricos, a pesar de que el acido clorhidrico puede fragilizar ciertos
tipos de acero y se utiliza rara vez. El metal por lo general pasa del bafio de decapado a
traves de una serie de enjuagues. El decapado con acido es similar a la limpieza con acido,
pero se utiliza por lo general para eliminar el sarro de los productos fresados
semiacabados, mientras que la limpieza con acido se utiliza por lo general para la
preparacion casi final de superficies metalicas antes de la galvanoplastia, pintado y
otros procesos de acabado.
III.A.3. Acabados Metalicos
El acabado de superficies por lo general implica una combination de operaciones de
deposition del metal y numerosas operaciones de acabado. En el Anexo 12 se proporciona un
Septiembre 1995 21 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
diagrama que muestra el proceso general del acabado metalico, incluyendo la preparation
de superficies. Los desechos generados comunmente durante estas operaciones se asocian
con los solventes y los limpiadores aplicados a la superficie y las soluciones acuosas
portadoras de iones en el metal que se utilizan en los tanques de platinado. Las soluciones
que portan iones en el metal se basan comunmente en el cromo hexavalente, cromo trivalente,
cobre, oro, plata, cadmio, zinc y niquel. Tambien se utilizan muchos otros metales y
aleaciones, a pesar de que son menos frecuentes. Los limpiadores (por ejemplo los acidos)
pueden aparecer en las aguas de desechos del proceso; los solventes pueden emitirse al
aire, liberarse en las aguas de desechos o eliminarse en forma solida; y otros desechos,
incluyendo las pinturas, los fangos que portan metales y los desechos de los residues
indestilables pueden generarse en forma solida. A continuation se describen varias de las
operaciones de acabados metalicos.
Anexo 12
Panorama del Proceso de Acabado Metalico
Fuente: Industria Sostenible: Promotion de la Protection Ambiental Estrateeica en el Sector Industrial.
ReporteFuse 1, EPA, E.U.A., OERR, Junio 1994.
Anodizacion
La anodizacion es un proceso electrolitico que convierte la superficie metalica en un
recubrimientodeoxidoinsoluble.Losrecubrimientosanodizadosofrecenproteccioncontra
la corrosion, superficies decorativas, una base para el pintado y otros procesos de
recubrimiento y propiedades electricas y mecanicas especiales. El aluminio es el material
anodizado con mas frecuencia. Los procesos comunes para la anodizacion del aluminio
incluyen: anodizacion con acido cromico, anodizacion con acido sulfurico y anodizacion
con acido borico-sulfurico. El proceso con acido sulfurico es el metodo mas comiin.
Despues de la anodizacion, las partes por lo general se enjuagan y despues se precede a una
operation de sellado que mejora la resistencia a la corrosion del recubrimiento. Los
selladores comunes incluyen el acido cromico, acetato de niquel, acetato de niquel-
cobalto y agua caliente.
Recubrimiento de Conversion Quimica
El recubrimiento de conversion quimica incluye las operaciones de cromatizacion,
fosfatizacion, coloration del metal y pasivacion. Los recubrimientos de conversion con
cromo se producen en diversos metales mediante el tratamiento quimico o electroquimico.
Las soluciones, que por lo general contienen cromo hexavalente y otros compuestos,
reaccionan con la superficie metalica para formar una capa que contiene una mezcla
compleja de compuestos formados por cromo, otros componentes y metal base. Los
recubrimientos con fosfatos pueden formarse mediante la inmersion de acero, hierro, o
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
acero galvanizado en una solucion diluida de sales de fosfato, acido fosforico y otros
reactivos para condicionar la superficie con el fin de lograr un procesamiento adicional.
Se utilizan para ofrecer una buena base para las pinturas y otros recubrimientos
organicos, para condicionar las superficies en operaciones de moldeo en frio ofreciendo
una base para los compuestos y lubricantes de estiraje, y para ofrecer resistencia a la
corrosion en las superficies metalicas.
La coloration de los metales implica la conversion quimica de la superficie metalica en
un oxido o un compuesto metalico similar para producir un acabado decorativo como por
ejemplo una patina verde o azul sobre el cobre o el acero, respectivamente. La pasivacion
es el proceso de moldeo de una pelicula protectora en los metales mediante la inmersion en
una solucion acida, por lo general acido nitrico o acido nitrico con dicromato de sodio.
Los productos de acero inoxidable con frecuencia se pasivan para evitar la corrosion y
extender la vida del producto.
Galvanoplastia
La galvanoplastia es la production de un recubrimiento en la superficie de un metal sobre
otro mediante la electrodeposicion. Las actividades de la galvanoplastia incluyen la
aplicacion de recubrimientos predominantemente inorgdnicos en las superficies para
ofrecer resistencia a la corrosion, dureza, resistencia al desgaste, caracteristicas
contra la friction, conductividad electrica o termica o decoration. El Anexo 13 ilustra
las partes importantes de un equipo tipico de galvanoplastia. Los metales y aleaciones mas
comunes sometidas a la galvanoplastia incluyen: bronce (cobre-zinc), cadmio, cromo,
cobre, oro, niquel, plata, estano y zinc.
En la galvanoplastia, los iones metalicos en soluciones ya sea acidas, alcalinas o
neutrales se reducen en las piezas de trabajo que se estan platinando. Los iones metalicos
en la solucion por lo general se rellenan con la disolucion del metal de los anodos del
metal solido fabricados del mismo metal que se platina, o mediante un relleno directo de
la solucion con oxidos o sales metalicas. El cianuro, por lo general en forma de cianuro
de sodio o de potasio, se utiliza por lo general como un agente formador de complejos para
la galvanoplastia del cadmio y metales preciosos, y en menor grado, para otras soluciones
como por ejemplo los banos de cobre y de zinc.
Anexo 13
Equipo de Galvanoplastia Tipico
Fuente: Enciclopedia McGraw Hill de Ciencia v Tecnolosia. Volumen 6, 1987.
La secuencia de los pasos en la galvanoplastia incluye: limpieza, con frecuencia
utilizando soluciones alcalinas y acidas; remocion de platinado o pintura anteriores;
galvanoplastia y enjuague entre y despues de cada una de estas operaciones. El sellado y
Septiembre 1995 23 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
elrecubrimiento de conversionpuedenemplearse en los metales despues de las operaciones
de galvanoplastia.
Platinado por Reaction Quimica
El platinado por reaction quimica es la deposition quimica de un recubrimiento metalico
en un objeto de plastico, mediante la inmersion del objeto en una solution de platinado.
El platinado por reaction quimica del cobre y niquel se utiliza comunmente para tableros
de circuitos impresos. Los ingredientes basicos en una solution de platinado por reaction
quimica son: una fuente de metal (por lo general una sal); un reductor; un agente formador
de complejos para mantener el metal en la solution; y varias soluciones tampon y otros
quimicos disenados para mantener la estabilidad del bano y aumentar la vida del bafio. El
platinado por inmersion produce un deposito de metal delgado, por lo general de zinc o de
plata, mediante el desplazamiento quimico. Los banos de platinado por inmersion por lo
general son formulas de sales metalicas, alcalis y agentes formadores de complejos (por
ejemplo, sales de acidos lactico, glicolico, malico). El platinado por reaction quimica
y el platinado por inmersion generan comunmente mas desechos que otras tecnicas de
platinado, pero las plantas de manera individual varian significativamente en cuanto a la
eficiencia. El Anexo 13 ilustra un proceso de platinado tipico.
Anexo 14
Proceso de Platinado por Reaccion Quimica
Fuente: Prevention de la Contamination v Tecnolosia de Control para las Operaciones de Platinado, Primera Edition,,
Centra National de Ciencias de Manufactura y Asociacion National de Acabadores Metalicos, 1994.
Pintado
El pintado implica la aplicacion de recubrimientos predominantemente organicos en una
pieza de trabajo para propositos de protection y/o decorativos. Se aplica de diferentes
formas, incluyendo polvo seco, formulas diluidas en solventes y formulas que contienen
agua. Se utilizan diferentes metodos de aplicacion, y el mas comun es el pintado por
rociado y la electrodeposicion. El pintado por rociado es un proceso mediante el cual la
pintura se coloca en una copa o vaso presurizado y se atomiza en forma de un patron de
rociado cuando se libera del recipiente y es forzada a traves de un orificio. La
electrodeposicion es el proceso de recubrir una pieza de trabajo convirtiendola en anodica
o catodica en un bano que por lo general es una emulsion acuosa del material de
recubrimiento. Al aplicar la pintura como polvo seco, es necesaria cierta forma de
calentamiento o coccion para asegurar que el polvo se adhiera al metal. Estos procesos
pueden dar como resultado desechos de solventes (y desechos de residues indestilables
asociados, generados durante la destilacion del solvente), desechos de fango de pintura,
aguas de desecho con pintura y emisiones de solventes de la pintura.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Otras Tecnicas de Acabados Metalicos
El pulido, el recubrimiento por inmersion en bano caliente y el grabado son procesos
que se utilizan para dar acabados al metal. El pulido es una operation de abrasion
utilizada para eliminar o suavizar los defectos de la superficie (raspaduras,
picaduras o marcas de la herramienta) que afectan de manera adversa la apariencia o
funcion de una parte. Despues de las operaciones del pulido, la limpieza y el lavado del
area puede producir aguas de desechos portadoras de metal. El recubrimiento por
inmersion en bano caliente es el recubrimiento de una pieza de trabajo metalica con
otro metal para proporcionar una pelicula protectora mediante la inmersion en un bano
fundido. La galvanizacion (zinc por inmersion en bano caliente) es una forma comiin de
recubrimiento por inmersion en bano caliente. Se utiliza agua para los enjuagues
despues de la limpieza previa y algunas veces para enfriar rapidamente despues del
recubrimiento. Las aguas de desechos generadas por estas operaciones con frecuencia
contienen metales. El grabado produce apariencias en la superficie o disefios
especificos en las partes mediante la disolucion controlada con reactivos quimicos o
acidos para grabar. Las soluciones para grabar incluyen comunmente acidos o bases
fuertes con acidos para grabar agotados que contienen altas concentraciones de metal
agotado. La soluciones incluyen cloruro ferrico, acido nitrico, persulfato de amonio,
acido cromico, cloruro ciiprico, y acido clorhidrico.
Septiembre 1995 25 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
III.B.
Entradas de Materias Primas y Salidas de Contamination en la Linea de Production
En el Anexo 15 se presentan a traves de los medios las entradas de material y las salidas
de contamination resultantes de los procesos de fabrication de metales, preparation de
superficies y acabados metalicos. El Anexo 16 ilustra los procesos generales asociados con
esta industria, los contaminantes generados y el punto dentro del proceso en el que se
producen los contaminantes.
Anexo 15
Entradas y Salidas de Materiales del Proceso
Proceso
Entrada de Materiales
Emision en el
Aire
Aguas de Desechos
del Proceso
Desechos Solidos
Moldeo de Metales
Corte y/o Moldeo de
Metales
Lubricantes para cuchillas,
solventes para
desengrasado y limpieza,
acidos, alcalis y metales
pesados
Desechos de solventes
(por ejemplo, 1,1,1-
tricloroetano, acetona,
xileno, tolueno, etc. )
Aceites de desecho
(por ejemplo,
etilenglicol) y acidos
(por ejemplo,
clorhidrico, sulfurico,
nitrico), desechos
alcalinos y de solventes
Astillas metalicas (por
ejemplo, chatarra de
acero y aluminio),
fangos con fluidos
para cuchillas
portadores de metales
y desechos de residues
indestilables de
solventes
Preparation de Superficies
Desengrasado con
Solventes y Limpieza por
Emulsion, Alcalina y con
Acidos
Solventes, agentes
emulsionantes, alcalis y
acidos
Solventes (asociados
con el desengrasado
con solventes y la
limpieza mediante
emulsion unicamente)
Desechos de solventes,
alcalinos y acidos
Desechos inflamables,
desechos de solventes
y residues indestilables
Acabado de Superficies
Anodizacion
Recubrimiento por
Conversion Quimica
Galvanoplastia
Platinado
Pintado
Otras Tecnicas de Acabado
Metalico (Incluyendo el
Recubrimiento mediante
Inmersion en Bano Caliente
y Grabado)
Acidos
Metales y acidos
Soluciones acidas,
alcalinas, soluciones
portadoras de metales
pesados y soluciones
portadoras de cianuros
Metales (por ejemplo,
sales), agentes formadores
de complejos y alcalis
Solventes y pinturas
Metales y acidos
Vapores portadores de
iones metalicos y
vapores acidos
Vapores portadores de
iones metalicos y
vapores acidos
Vapores portadores de
iones metalicos y
vapores acidos
Vapores portadores de
iones metalicos
Solventes
Vapores metalicos y
vapores acidos
Desechos de acidos
Desechos de sales
metalicas, acidos y
bases
Desechos acidos/
alcalinos, de cianuro y
de metales
Desechos de cianuros
y metales
Desechos de solventes
Desechos metalicos y
acidos
Soluciones viciadas,
fangos de tratamiento
de aguas de desecho y
metales base
Soluciones viciadas,
fangos de tratamiento
de aguas de desecho y
metales base
Desechos de metales y
reactivos
Desechos de cianuros
y metales
Residues indestilables,
fangos, solventes de
pinturas y metales
Fangos del pulido,
escoria de los tanques
de inmersion en bano
caliente y fangos del
grabado
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Anexo 16
Procesos de Manufactura de los Productos Metalicos Fabricados
III.B.l. Manufactura de Metales
Cada uno de los procesos de moldeo del metal puede dar como resultado desechos que
contienen quimicos de granpreocupacion. For ejemplo, la aplicacion de solventes al metal
y la maquinaria, da como resultado emisiones en el aire. Ademas, aguas de desechos que
contienen desechos acidos o alcalinos y aceites de desecho y desechos solidos, como por
ejemplo los metales y los solventes se generan por lo general durante este proceso.
Lasplantas de manufactura de metales empleanbastante los solventes para el desengrasado.
En los casos en los que los solventes se utilizan unicamente para el desengrasado (no se
utilizan en ninguna otra operacion de la planta), los registros de la cantidad y frecuencia
de las compras ofrecen la suficiente information para calcular los porcentajes de emision,
en base a la suposicion de que todos los solventes adquiridos se emiten a la larga. La
section V.D., Opciones en la Prevention de la Contamination, ilustra las tecnicas que
pueden utilizarse para reducir la perdida de solventes hacia la atmosfera.
Los fluidos para el labrado de metales se aplican ya sea a la herramienta o al metal que se
estapreparando para facilitar la operacion de moldeo. El fluido para el labrado de metales
se utiliza para:
D D Controlar y reducir la temperatura de las herramientas y ayudar a la lubricacion,
D D Controlar y reducir la temperatura de las piezas de trabajo y ayudar a la lubricacion,
D D Proporcionar un buen acabado,
D D Eliminar las astillas y residues metalicos e
D D Inhibir la corrosion y la oxidation de la superficie
Los fluidos resultantes de este proceso por lo general se dafian o se contaminan con el uso
extendido y la reutilizacion. Por lo general, los fluidos para el labrado de metales pueden
ser emulsiones con base de petroleo, de aceite-agua y emulsiones sinteticas. Cuando se
desechan, estos fluidos pueden contener altos contenidos de metales (por ejemplo, hierro,
aluminio y cobre). Los contaminantes adicionales presentes en los fluidos resultantes de
estos procesos incluyen acidos y alcalis (por ejemplo, clorhidrico, sulfurico, nitrico),
aceites de desecho y desechos de solventes.
La chatarra metalica puede estar formada por el metal eliminado de la pieza original (por
ejemplo, acero), y puede combinarse con pequenas cantidades de fluidos para el labrado de
Septiembre 1995 27 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
metales (por ejemplo, solventes) utilizados antes y durante la operation de moldeo del
metal que genera la chatarra. Con mucha frecuencia, esta chatarra se introduce en el
proceso como material de alimentation. Sin embargo, la chatarra y los fluidos para el
labrado de metales deben rastrearse ya que pueden regularse como desechos solidos.
III.B.2. Preparacion de Superficies
Las actividades de preparacion de superficies por lo general dan como resultado emisiones
en el aire, aguas de desechos contaminadas y desechos solidos. Las principales emisiones
en el aire provocadas por la limpieza se deben a la evaporation de quimicos de los procesos
de desengrasado con solventes y limpieza mediante emulsion. Estas emisiones pueden ser
provocadas por la volatilization de los solventes durante el almacenamiento, las perdidas
fugaces durante el uso y la ventilation directa de vapores.
Las aguas de desechos generadas por la limpieza son principalmente aguas de enjuagues, que
comunmente estan combinadas con otras aguas de desechos de los acabados metalicos (por
ejemplo, la galvanoplastia) y son tratadas en el sitio mediante la precipitation
convencional delhidroxido. Los desechos solidos (por ejemplo, fangos del tratamiento de
las aguas de desechos, residues indestilables, residues del tanque de limpieza, residues
del fluido de maquinado, etc.) tambien pueden generarse por las operaciones de limpieza.
Por ejemplo, los desechos solidos se generan cuando las soluciones de limpieza se vuelven
ineficaces y se reemplazan. Los desechos portadores de solventes comunmente reciben un
tratamiento previo para cumplir con todos los permisos aplicables del SistemaNacional de
Elimination por Descarga de la Contamination (NPDES) y despues se envian fuera del sitio,
mientras que los desechos acuosos provenientes de la limpieza alcalina y acida, que no
contienen solventes, se tratan a menudo en el sitio.
III.B.3. Acabados Metalicos
Muchas operaciones de acabados metalicos se llevan a cabo por lo general enbanos (tanques)
que van seguidos posteriormente por ciclos de enjuague. El Anexo 17 ilustra los pasos
tipicos de un proceso quimico o electroquimico en el cual una pieza de trabajo entra al
bafio del proceso que contiene quimicos del proceso transportados al agua del enjuague
(perdida por goteo). El platinado de metales y los desechos relacionados representan los
volumenes mas grandes de desechos portadores de metal (por ejemplo, cadmio, cromo, cobre,
plomo y niquel) y cianuros. Las operaciones de pintado representan la generation de
desechos portadores de solventes y la liberacion directa de solventes (incluyendo el
benceno, metil etil cetona, metil isobutil cetona, tolueno y xileno). Las operaciones de
limpieza de pintura pueden contribuir a la liberacion de solventes dorados (incluyendo
tetracloruro de carbono, cloruro de metileno 1,1,1-tricloroetano y percloroetileno). La
conformidad con una ley atraves de los controles de emisiones o efluentes puede generar
desechos regulados bajo otra ley (por ejemplo, los controles de efluentes requeridos por
la Ley del Agua Limpiapueden generar fangos que estan regulados por la Ley de Conservation
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
yRecuperaciondeRecursos).Lanaturalezadelosdesechosproducidosporestosprocesos
se discute posteriormente.
Anexo 17
Pasos Tipicos del Proceso de Acabado Metalico
Fuente: Guias para la Prevention de Contamination: la Industria de Acabados Metalicos, EPA, EUA ORD, October 1992.
Anodizacion
Las operaciones de anodizacion producen emisiones en el aire, aguas de desechos
contaminadas y desechos solidos. Los vapores y las burbujas de gas provenientes de los
fluidos calentados sonuna fuente de emisiones en el aire, que pueden contener metales u
otras substancias presentes en el bano. Cuando se lleva a cabo el tenido de los
recubrimientos anodizados, las aguas de desechos producidas pueden contener acetato de
niquel, selladores que no son de niquel o sustitutos del tinte. Otros contaminantes
potenciales incluyen formadores de complejos y metales de tintes y selladores. Las aguas
de desecho generadas de la anodizacion por lo general se combinan con otras aguas de
desechos de los acabados metalicos y se tratan en el sitio mediante la precipitation
convencional conhidroxido. Las aguas de desechos que contienen cromo deben recibir un
tratamiento previo para reducir el cromo hexavalente a su estado trivalente. El proceso
de tratamiento convencional genera un fango que por lo general se envia fuera del sitio
para la recuperacion y/o eliminacion de los metales.
Los desechos solidos generados durante la anodizacion incluyen las soluciones iniciadas
y los fangos del tratamiento de las aguas de desecho. Las soluciones de la anodizacion
pueden contaminarse con el metal base que se esta procesando debido a la naturaleza anodica
del proceso. Estas soluciones alcanzan a la larga una concentration intolerable del metal
disuelto y requieren de un procesamiento para eliminar el metal disuelto hasta un nivel
o tratamiento/eliminacion tolerable.
Recubrimiento por Conversion Quimica
El recubrimiento por conversion quimica produce por lo general aguas de desechos
contaminadas y desechos solidos. Los contaminantes asociados con estos procesos entran
a la corriente de desechos a traves del enjuague y la descarga de lotes de los bafios del
proceso. Los bafios del proceso por lo general contienen sales metalicas, acidos, bases y
materiales con bases disueltas. Las aguas de desechos que contienen cromo reciben
comunmente un tratamiento previo para reducir el cromo hexavalente a su estado trivalente.
El proceso de tratamiento convencional genera un fango que se envia fuera del sitio para
la recuperacion y/o eliminacion de metales. Los desechos solidos generados de estos
procesos incluyen soluciones viciadas y fangos del tratamiento de las aguas de desechos.
Septiembre 1995 29 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Lassolucionesdelrecubrimientoporconversiontambienpuedencontaminarseconelmetal
base que se esta procesando. Estas soluciones alcanzaran a la larga una concentration
intolerable de metal disuelto y requieren de un procesamiento para eliminar el metal
disuelto hasta un nivel tolerable.
Galvanoplastia
Las operaciones de galvanoplastia producen emisiones en el aire, aguas de desechos
contaminadas y desechos solidos. Los vapores provenientes de los fluidos de la
galvanoplastia y los gases del proceso pueden ser una fuente de emisiones en el aire, que
pueden contener metales u otras substancias presentes en el bano. Recientemente la
industria ha comenzado a agregar inhibidores de humo en los banos de galvanoplastia para
reducir las emisiones en el aire del cromo, uno de los metales mas frecuentementre
sometidos a la galvanoplastia. Los inhibidores de humo disminuyen la tension en la
superficie del bafio, lo que previene que las burbujas de hidrogeno en el bano estallen y
produzcan un vapor cargado de cromo. Los inhibidores de humo son altamente efectivos
cuando se utilizan en el platinado decorative, pero menos efectivos cuando se emplean en
el platinado de cromo duro. Las aguas de desechos contaminadas son el resultado de las
aguas de limpieza del proceso y del enjuague de la pieza de trabajo. Las aguas del enjuague
de la galvanoplastia por lo general estan combinadas con otras aguas de desechos de los
acabados metalicos y son tratadas en el sitio mediante la precipitacion convencional con
hidroxido. Las aguas de desechos que contienen cromo deben recibir un tratamiento previo
para reducir el cromo hexavalente a su estado trivalente. Estas tecnicas de tratamiento
de las aguas de desechos pueden dar como resultado fangos de tratamiento de las aguas de
desechos de fase solida. Otros desechos generados de la galvanoplastia incluyen
soluciones viciadas que se contaminan durante el uso, y por lo tanto, disminuyen el
rendimiento del proceso. Ademas de estos desechos, las soluciones viciadas del proceso y
los bafios de enfriamiento rapido pueden ser desechados periodicamente cuando las
concentraciones de contaminantes inhiben el runcionamiento adecuado de la solucion o
bano.
Platinado por Reaction Quimica
El platinado por reaccion quimica produce aguas de desechos contaminadas y desechos
solidos. La solucion viciada del platinado y el agua del enjuague son tratadas por lo
general quimicamente para precipitar los metales toxicos y destruir el cianuro. Las
soluciones del platinado por reaccion quimica pueden ser dificiles de tratar; la
sedimentation y la simple precipitacion quimica no son efectivas en la elimination de los
metales quelatos utilizados en el bano del platinado. El grado al cual el arrastre de
impurezas de la solucion del platinado se anade a las aguas de desechos y entra al fango
depende del tipo de articulo sometido al platinado y el metodo de platinado especifico que
se emplea. Sin embargo, la mayoria de los fangos pueden contener concentraciones
importantes de metales toxicos, y tambien pueden contener cianuros complejos en altas
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
concentraciones si los cianuros no se aislan de manera adecuada durante el proceso del
tratamiento.
Pintado
Las operaciones de pintado dan como resultado emisiones, aguas de desechos contaminadas
y la generation de desechos liquidos y solidos. Las emisiones atmosfericas estan fonnadas
principalmente por los solventes organicos utilizados como soportes para la pintura. Las
emisiones tambien son el resultado del almacenamiento de la pintura, mezcla, aplicacion
y secado. Ademas, los procesos de limpieza pueden ocasionar la liberation de solventes
organicos utilizados para limpiar el equipo y las areas de pintado. Con frecuencia las
aguas de desechos se generan de los procesos de pintado principalmente debido a la descarga
de agua desde las casetas con cortina de agua. Los procesos de tratamiento en el sitio para
tratar las aguas de desechos contaminadas generan un fango que se envia fuera del sitio
para su elimination. Las fuentes de desechos de fase solida y liquida incluyen:
D Dispositivos de control de las emisiones por la aplicacion de pintura (por ejemplo,
sistemas de recoleccion de la caseta de pintado, filtros de ventilation, etc.)
D D Lavado del equipo
D D Materiales de desecho utilizados para contener la pintura y el rociado excesivo
D Pinturas excedentes desechadas despues de la terminacion de una operacion de pintado o
despues de la expiration de la vida en anaquel de la pintura.
Estos desechos solidos y liquidos pueden contener metales de los pigmentos de la pintura
y solventes organicos, como por ejemplo los solventes de la pintura y los solventes de la
limpieza. Los residues indestilables tambien pueden contener desechos de solventes. Los
solventes de limpieza utilizados en el equipo de pintura y las casetas de rociado tambien
pueden contribuir con desechos solidos organicos a los desechos eliminados de las areas
de pintado.
Otras Tecnicas de Acabados Metalicos
Las aguas de desechos con frecuencia se generan durante otros procesos de acabados
metalicos. Por ejemplo, las operaciones de pulido subsecuentes, la limpieza del area y el
lavado pueden producir aguas de desechos portadoras de metales. Las tecnicas de
recubrimiento mediante inmersion en bano caliente, como por ejemplo el galvanizado,
utilizan agua para los enjuagues despues de la limpieza previa y algunas veces para el
enfriamiento rapido despues del recubrimiento. Los recubrimientos por inmersion en bano
caliente tambien generan desechos solidos, escoria del anoxido, que se elimina
periodicamente del tanque calentado. Estas operaciones generan aguas de desechos
Septiembre 1995 31 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
portadoras de metales. Las soluciones del grabado constan de acidos fuertes (por ejemplo,
cloruro ferrico, acido nitrico, persulfato de amonio) o bases. Las soluciones viciadas
para grabar resultantes pueden contener metales y acidos.
III.C. Manejo de Quimicos en la Corriente de Desechos
La Ley de Prevention de la Contamination de 1990 (PPA) demanda que las plantas reporten la
informacion sobre el manejo de los quimicos del TRI en forma de desechos, y los esfuerzos
realizados para eliminar o reducir estas cantidades. Estos datos se han recopilado de
manera anual en la Section 8 de la Forma R de reporte del TRI que inicia con el ano del
reporte 1991. Los datos resumidos posteriormente cubren los anos 1992-1995 y tienen el
proposito de ofrecer un entendimiento basico de las cantidades de desechos manejados por
la industria, los metodos utilizados comunmente para manejar este desecho y las tendencias
recientes en estos metodos. Los datos sobre el manejo de desechos del TRI pueden utilizarse
para evaluar las tendencias en la reduction de fuentes dentro de las industrias y plantas
individuales, y para quimicos especificos del TRI. Esta informacion podria utilizarse
posteriormente como herramienta para identificar las oportunidades en las actividades de
asistencia y conformidad en la prevention de la contamination.
Apesar de que las cantidades reportadas para 1992 y 1993 son calculos de las cantidades
yamanej adas, las cantidades reportadas para 1994 y 1995 sonunicamente proyecciones. La
PPA requiere que estas proyecciones motiven a las plantas a considerar la futura
generation de desechos y la reduction de fuentes de estas cantidades asi como el movimiento
de la jerarquia en el manejo de desechos. Los calculos para afios futures no son compromises
que se requiere cumplir por parte de las plantas que presentan sus reportes bajo el TRI.
El Anexo 18 muestra que la industria de metales fabricados manejo aproximadamente 798
millones de libras de desechos relacionados con la production (cantidad total de quimicos
del TRI en el desecho provenientes de operaciones de production de rutina) en 1993 (columna
B). La columna C revela que de estos desechos relacionados con la production, el 34 por
ciento fue ya sea transferido fuera del sitio o liberado al medio ambiente. La columna C
se calcula dividiendo las transferencias y las emisiones totales del TRI entre la cantidad
total de desechos relacionados con la production. En otras palabras, aproximadamente el
62 por ciento de los desechos del TRI de la industria fueron manejados en el sitio a traves
del reciclado, la recuperation de energia o el tratamiento como se muestra en las columnas
D, E y F, respectivamente. La mayoria de desechos que se emiten o se transfieren fuera del
sitio pueden dividirse en porciones que se reciclan fuera del sitio, que se recuperan para
energia fuera del sitio, o que reciben tratamiento fuera del sitio como se muestra en las
columnas G, H e I, respectivamente. La portion restante de los desechos relacionados con
la production (13.2 por ciento), mostrada en la columna J, ya sea se emiten al medio
ambiente a traves de descargas directas al aire, tierra, agua y a traves de inyeccion
subterranea, o se eliminan fuera del sitio.
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Apartir de los datos anuales presentados a continuation es aparente que se calcula que la
portion de desechos del TRI reportados como reciclados en el sitio disminuiran, y que las
porciones tratadas o manejadas a traves de la recuperation de energia en el sitio han
aumentado entre 1992 y 1995 (proyectado).
Anexo 18
Reduccion de Fuentes y Actividad de Reciclaje para la SIC 34
A
Ano
1992
1993
1994
1995
B
Volumen de
Desechos
Relacionados
con la Prod.
(106lbs.)*
750
798
735
697
C
% Reportado
como Liberado
y Transferido
38%
34%
D
E
F
En el Sitio
%
Reciclado
23.22%
26.48%
— || 27.91%
— || 19.20%
% Recup.
de Energia
12.24%
11.04%
8.90%
13.86%
%
Tratado
23.11%
24.24%
26.33%
27.78%
G
H
I
Fuera del Sitio
%
Reciclado
26.03%
21.31%
22.18%
23.94%
% Recup.
de Energia
1.57%
1.54%
1.53%
1.63%
%
Tratado
2.02%
2.10%
2.32%
2.46%
J
Emisiones
Restantes y
Elimination
12.05%
13.28%
10.84%
11.13%
IV. PERFIL DE LA TRANSFERENCE Y EMISION DE QuiMicos
Esta section esta disenada para ofrecer information de antecedentes sobre las emisiones
de contaminantes reportadas por esta industria. La mejor fuente de information
comparativa sobre las emisiones de contaminantes es el Sistema del Inventario de Emisiones
Toxicas (TRI). Conforme a la Ley del Derecho a Saber de la Comunidad y Planeacion de
Emergencia, el TRI incluye datos sobre la emision y transferencia en plantas reportadas
de manera independiente para mas de 600 quimicos toxicos. Las plantas dentro de los Codigos
20-39 de la SIC (industrias manufactureras) que tienen mas de 10 empleados, y que estan por
arriba de los umbrales del reporte en base al peso, tienen la obligation de reportar las
emisiones en el sitio y las transferencias fuera del sitio del TRI. La information
presentada dentro de las agendas del sector se deriva del afio del reporte del TRI mas
reciente disponible (1993) (que para entonces incluia 316 quimicos), y se enfoca
principalmente en las emisiones en el sitio reportadas por cada sector. Debido a que el TRI
requiere un reporte consistente sin tomar en cuenta el sector, es una excelente
herramienta para establecer comparaciones entre las industrias.
Apesar de que esta agenda del sector no presenta information historica con respecto a las
emisiones quimicas del TRI, se debera observar que en general, las emisiones de quimicos
toxicos a traves de todas las industrias han disminuido. De hecho, de acuerdo con el Libro
de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas de 1993, las emisiones reportadas
disminuyeron un 42.7% entre 1988 y 1993. A pesar de que las emisiones en el sitio han
disminuido, la cantidad total de desechos toxicos reportados no ha bajado debido a que la
cantidad de quimicos toxicos transferidos fuera del sitio ha aumentado. Las
transferencias han aumentado de 3.7 mil millones de libras en 1991 a 4.7 mil millones de
libras en 1993. Las mejores practicas en el manejo han conducido a los incrementos en las
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SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
transferencias fuera del sitio de quimicos toxicos para su reciclado. Puede obtenerse
informacion mas detallada en el libro anual de Presentacion de Datos Pliblicos del
Inventario de Emisiones Toxicas de la EPA (que esta disponible a traves de la Linea Directa
EPCRA en el 800-535-0202), o directamente de labase de datos del Sistema del Inventario
de Emisiones Toxicas (para soporte al usuario llamar al 202-260-1531).
Cuando es posible, las agendas del sector presentan datos del TPJ como un indicador
principal de las emisiones de quimicos dentro de cada categoria industrial. Los datos del
TPJ proporcionan el tipo, cantidad y medios de reception de cada quimico emitido o
transferido. Cuando se han obtenido otras fuentes de datos sobre emisiones de
contaminantes, se han incluido estos datos para aumentar la informacion de TRI.
Limitaciones en los Datos del TRI
El lector debe tener en mente las siguientes limitaciones con respecto a los datos del TRI.
Dentro de algunos sectores, la mayoria de plantas no estan sujetas a los informes del TRI
porque no estan consideradas como industrias manufactureras, o porque se encuentranpor
debajo de los umbrales de los reportes del TRI. Como ejemplos podemos mencionar los
sectores de la mineria, limpieza en seco, imprenta, y limpieza de equipo de transporte.
Para estos sectores, se ha incluido informacion de las emisiones a partir de otras fuentes.
El lector tambien debe estar consciente de que los datos sobre "libras emitidas" del TRI
presentado dentro de las agendas no equivale a un "riesgo" clasificable para cada
industria. De igual forma, pesar cada libra de las emisiones no constituye un factor en la
toxicidad relativa de cada quimico emitido. La agencia se encuentra en el proceso de
desarrollar un enfoque para asignar pesos toxicologicos a cada quimico emitido de tal
forma que podamos diferenciar entre contaminantes con diferencias importantes en la
toxicidad. Como indicador preliminar del impacto ambiental de los quimicos mas comunmente
emitidos por la industria, la agenda resume brevemente las propiedades toxicologicas de
los cinco quimicos principals (por peso) reportados por cada industria.
Defmiciones Asociadas con las Tablas de Datos de la Section IV
Definiciones Generales
Codigo de la SIC - la Clasificacion Industrial de Normas (SIC) es una norma de
clasificacion estadistica utilizada para todas las estadisticas economicas federales
basadas enun establecimiento. Los codigos de la SIC facilitan las comparaciones entre los
datos de las plantas y la industria.
Plantas del TRI- son las plantas de manufactura que tienen 10 o mas empleados de tiempo
completo y que se encuentran arriba de los umbrales establecidos de rendimiento quimico.
Las plantas de manufactura se defmen como plantas dentro de los codigos principales 20-3 9
de la Clasificacion Industrial de Normas. Las plantas deben presentar los calculos de
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
todos los quimicos que se encuentran dentro de la lista definida por la EPA y que estan
arriba de los umbrales del rendimiento.
Defmiciones de los Encabezados de Columnas de la Tabla de Datos
Las siguientes definiciones se basan en las definiciones estandares desarrolladas por el
Programa del Inventario de Emisiones Toxicas de la EPA. Las siguientes categorias
representan los posibles destines de los contaminantes que pueden reportarse.
EMISIONES — constituyen una descarga en el sitio de un quimico toxico al medio ambiente.
Esto incluye las emisiones al aire, las descargas a masas de agua, las emisiones en la
planta hacia la tierra, asi como la eliminacion contenida dentro de pozos de inyeccion
subterraneos.
Emisiones al Aire (Emisiones de Aire Volatil y Puntual) ~ incluyen todas las emisiones
al aire de la actividad industrial. La emision puntual ocurre a traves de corrientes de
aire confinado tal como se puede observar en chimeneas, ductos o tuberias. Las emisiones
volatiles incluyen las perdidas provenientes de fugas de un equipo, o perdidas evaporadas
de represas, derrames o fugas.
Emisiones al Agua (Descargas de Agua en la Superficie) - incluyen cualquier emision que
se dirige directamente a corrientes, rios, lagos, oceanos u otras masas de agua. Tambien
debera incluirse cualquier calculo de escurrimientos de aguas de tormenta y perdidas no
puntuales.
Emisiones hacia la Tierra — incluye la eliminacion de desechos dentro de rellenos
sanitarios en el sitio, desechos que son tratados en el terreno o incorporados en el suelo,
encierros en la superficie, derrames, fugas o pilas de desechos. Esas actividades deben
ocurrir dentro de los limites de la planta para su inclusion en esta categoria.
Inyeccion Subterranea — es una emision contenida de un fluido dentro de un pozo en el
subsuelo con el proposito de eliminar los desechos.
TRANSFERENCIAS - es una transferencia de quimicos toxicos en forma de desechos hacia una
planta que se encuentra geografica o flsicamente separada de la planta que proporciona
reportes bajo elTPJ. Las cantidades reportadas representan el movimiento de los quimicos
fuera de la planta que reporta. Con exception de las transferencias fuera del sitio para
la eliminacion, estas cantidades no representan necesariamente la entrada del quimico en
el medio ambiente.
Transferencias a los POTWs - son aguas de desecho transferidas a traves de tuberia o
alcantarillado hacia obras de tratamiento de propiedad piiblica (POTW). El tratamiento y
la eliminacion de los quimicos depende de la naturaleza del quimico y los metodos de
Septiembre 1995 35 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
tratamiento utilizados. Los quimicos que no son tratados o destruidos mediante las POTW
por lo general se liberan en aguas de la superficie o en rellenos sanitarios dentro del
fango.
Transferencias para el Reciclado - se envian fuera del sitio para propositos de regenerar
o recuperar materiales todavia valiosos. Una vez que se han reciclado estos quimicos,
pueden regresarse a la planta de origen o se pueden vender comercialmente.
Transferencias para la Recuperacion de Energia - son desechos sometidos a combustion
fuera del sitio en hornos industriales para la recuperacion de energia. El tratamiento de
un quimico mediante la incineracion no se considera como recuperacion de energia.
Transferencias para el Tratamiento - son desechos transportados fuera del sitio ya sea
para su neutralization, incineracion, destruction biologica o separation flsica. En
algunos casos, los quimicos no se destruyen sino se preparan para un manejo posterior de
los desechos.
Transferencias para la Eliminacion - son desechos llevados a otra planta para su
eliminacion por lo general como emisiones a la tierra o como inyeccion subterranea.
IV.A. Inventario de Emisiones Toxicas segiin la EPA de la Industria de Productos Metalicos
Fabricados
Las cantidades de emisiones del TRI enlistadas a continuacion no estan asociadas con la
falta de conformidad de las leyes ambientales. Estas plantas aparecen en base a datos
reportados por ellas mismas y presentados en el programa del Inventario de Emisiones
Toxicas.
La base de datos del TRI contiene una recopilacion detallada de emisiones quimicas
especificas en cada planta, reportadas de manera independiente. A continuacion se
enlistan las principales plantas que presentan informes para este sector. Las plantas que
hanreportado unicamente los codigos de la SIC cubiertos bajo esta agenda aparecen en el
Anexo 19. El Anexo 20 contiene plantas adicionales que han reportado el codigo de la SIC
cubierto dentro de este reporte, y uno o mas codigos de la SIC que no se encuentran dentro
del alcance de esta agenda. Por lo tanto, el Anexo 20 incluye las plantas que llevan a cabo
operaciones multiples, algunas que estan bajo el alcance de esta agenda, y algunas no.
Actualmente, los datos a nivel de las plantas no permiten que las emisiones de
contaminantes se dividan por procesos industriales.
Los Anexos 21-24 muestran las emisiones y transferencias del TRI para la industria de
Productos Metalicos Fabricados (SIC 34). Para la industria en conjunto, los solventes
constituyen el numero mayor de emisiones del TRI. Esto refleja el hecho de que los
solventes se utilizan durante numerosas operaciones de moldeo de metales, preparacion de
superficies y acabado de superficies. Por ejemplo, durante las operaciones de moldeo de
metales y preparacion de superficies, los solventes se utilizan principalmente para
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
desengrasar el metal. Los solventes tambien se utilizan durante las operaciones de
pintado. Todos los procesos que utilizan solventes por lo general provocan emisiones en
el aire, aguas de desechos contaminadas y desechos solidos.
Entre 1988 y 1993, la industria de Productos Metalicos Fabricados redujo sustancialmente
sus transferencias y emsiones del TRI (consultar la section V. Oportunidades para la
Prevention de la Contamination). Los anexos 21 y 22 muestran las diferencias en las
transferencias y las emisiones con respecto al tiempo, clasificadas por tipo de
transferencia o emision.
El Anexo 19 enlista las diez plantas con las mayores emisiones totales del TRI, la mayoria
de las cuales son fabricantes de rollos continuos (por ejemplo, plantas que fabrican latas
de aluminio a partir de franjas largas de metal). Los desechos generados por estos
fabricantes no representan necesariamente los desechos generados por las industrias de
manufactura de metales y acabados metalicos en su totalidad.
Anexo 19
10 PRINCIPALES PLANTAS DE PRODUCTOS METALICOS FABRICADOS QUE EMITEN EL
TRI
Codigos de
la SIC
3411
3411
3710,3714,
3465
3471
3731,3441,
3443
3411
3411
3479
3714,3471
3341, 3479,
3355
Total de
Emisiones del
TRI en Libras
946,923
880,500
822,902
708,285
688,540
636,126
624,250
619,436
618,359
570,622
Nombre de la Planta
U.S. Can Co., Plant 20 Weirton
Metal Container Corp., NWB
CMC NAO Flint OPS., BOC Flint
Automotive Div.
Plastene Supply Co.
Ingalls Shipbuilding, Inc.
American National Can Co.,
Winston Salem Plant
Metal Container Corp. FTA
Ken-Koat, Inc.
Keeler Brass Automotive,
Kentwood Plant
Commonwealth Aluminum Corp.
Ciudad
Weirton
New Windsor
Flint
Portageville
Pascagoula
Winston-Salem
Fort Atkinson
Huntington
Grand Rapids
Lewisport
Estado
WV
NY
Ml
MO
MS
NC
Wl
IN
Ml
KY
Fuente: EPA, E. U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Nota: El ser incluida en esta lista no signified que la emision estd asociada con lafalta de conformidad de las leyes
ambientales.
Septiembre 1995
37
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 20
10PR1NC1PALESPLANTASDEMANUFACTURAYACABADOSMETAL1COS(SIC34)QUEEM1TENELTR1
Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Emisiones
Totales del
TRI en Libras
946,923
880,500
708,285
636,126
624,250
619,436
545,505
541,654
524,346
492,872
Nombre de la Planta
U.S. Can Co., Plant 20, Weirton
Metal Container Corp., NWB
Plastene Supply Co.
American National Can Co.,
Winston Salem Plant
Metal Container Corp.
Ken-Koat, Inc.
Metal Container Corp.
Reynolds Metals Co.
Hickory Springs Mfg. Co.
Tennessee Electroplating, Inc.
Ciudad
Weirton
New Windsor
Portageville
Winston-Salem
Fort Atkinson
Huntington
Columbus
Houston
Fort Smith
Ripley
Estado
WV
NY
MO
NC
Wl
IN
OH
TX
AR
TN
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Nota: El ser incluida en esta lista no significa que la emision esta asociada con la falta de conformidad de las
leyes ambientales.
Anexo 21
Reducciones en Emisiones del TRI, 1988-1993 (SIC 34)
Emisiones
Emisiones Totales en el Aire
Descargas en Aguas
Superficiales
Inyeccion Subterranea
Emisiones en Terrenos
1988
131,296,827
1,516,905
386,120
4,202,919
1993
90,380,667
101,928
1,490
660,072
Porcentaje de
Reduction
31.2
93.3
99.6
84.4
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Anexo 22
Reducciones en Transferencias del TRI, 1988-1993 (SIC 34)
Transferencias
Reciclado
Energia
Tratamiento
POTWs
Eliminacion
Otras Transferencias Fuera del Sitio
1988
213,214,641
12,331,653
34,313,199
17,149,495
43,529,628
8,303,148
1993
244,278,696
13,812,271
18,561,504
3,809,715
19,736,496
369,491
Porcentaje de Reduccion
-14.6
-12.0
45.9
77.8
54.7
95.5
Fuente: EPA, E. U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 23
Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) que Reportan el TRI,
por Estado
Estado
AL
AR
AS
AZ
CA
CO
CT
DE
FL
GA
HI
1A
ID
1L
IN
KS
KY
LA
MA
MD
ME
Ml
MN
MO
Niimero de
Plantas
54
25
1
17
208
19
83
2
36
42
2
30
1
230
111
16
41
12
76
17
5
159
59
54
Estado
MS
NC
NE
NH
NJ
NV
NY
OH
OK
OR
PA
PR
Rl
SC
SD
TN
TX
UT
VA
WA
Wl
wv
WY
Numero de
Plantas
29
35
9
5
60
3
101
225
29
20
123
10
30
37
3
47
107
15
30
24
103
16
2
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Septiembre 1995
39
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 24
Emisiones de las Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) en el TRI, por
Numero de Plantas (Emisiones reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Acido Sulfurico
Acido Clorhidrico
Acido Nitrico
Xileno (Isomeros
Mezclados)
Niquel
Cromo
Manganese
Eteres de Glicol
Cobre
Metil Etil Cetona
Compuestos de Zinc
Alcohol Butilico-N
Tolueno
1-Tricloroetano
Tricloroetileno
Compuestos de Crom
Acido Fosforico
Compuestos de Niqui
Metil Isobutil Cetona
Compuestos de Ciani
Compuestos de Cobn
Plomo
Amoniaco
Etilbenceno
Fluoruro de Hidrogei
Zinc (Vapor o Polvo
Acetona
Compuestos de
Manganese
Diclorometano
4-Trimetilbenceno
Tetracloroetileno
Metanol
Cloro
Metilenebis(Fenil-
isocianato)
Naftaleno
Cobalto
# de Plantas
queReportan
Quimicos
861
652
390
336
311
287
271
269
267
254
228
215
205
189
185
o 176
175
1 158
114
ro 103
93
83
79
74
o 74
70
61
58
57
53
49
48
40
35
33
28
AireFugaz
186135
264628
81650
2982600
23285
25150
29884
4990228
19231
2134002
87045
3209678
1366663
2046210
2410195
7039
49587
7538
501363
7686
4912
5758
87916
234540
12924
100770
407417
2197
991302
255913
809152
64182
9181
2562
57791
1534
AirePuntual
149329
265452
216384
5985667
8126
6072
9536
13281181
20632
4511723
55641
7372875
3325311
2727842
2903856
13687
32213
9311
1156914
8960
6028
4400
412960
308927
27671
41693
1090972
795
1159594
319541
434749
182883
1021
1179
70271
1608
Descargasen
el Agua
41032
505
1510
25
3558
2162
834
5
2795
555
13561
0
7
10
51
1035
0
876
5
298
1398
809
250
5
0
290
0
0
5
5
22
0
15
0
0
755
Inyeccion
Subte-
rranea
547
250
76
0
0
0
250
0
0
0
0
0
0
0
0
0
319
48
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Descarga de
Desechos en
Terrenes
54700
255
0
553
6121
30345
30994
5
763
71335
95457
5
300
133
6600
15574
0
1530
5
283
256
254
0
0
0
10146
0
12785
6829
0
0
0
0
0
0
500
Emisiones
Totales
431743
531090
299620
8968845
41090
63729
71498
18271419
43421
6717615
251704
10582558
4692281
4774195
5320702
37335
82119
19303
1658287
17227
12594
11221
501126
543472
40595
152899
1498389
15777
2157730
575459
1243923
247065
10217
3741
128062
4397
Emisiones
Promediopor
Planta
501
815
768
26693
132
222
264
67923
163
26447
1104
49221
22889
25260
28761
212
469
122
14546
167
135
135
6343
7344
549
2184
24564
272
37855
10858
25386
5147
255
107
3881
157
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 24 (cont)
Emisiones de las Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) en el TRI, por
Numero de Plantas (Emisiones reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Compuestos de Bario
Freon 113
Compuestos de Plomo
Estireno
Cadmio
Formaldehido
Aluminio (Vapor o Polvo)
Triclorofluoro-metano
Compuestos de Cadmio
Etilenglicol
Propileno
Cumeno
2-Etoxietanol
Ciclohexano
Alcohol Isopropilico
(Manufactura)
Compuestos de Antimonio
Compuestos de Cobalto
M-Xileno
Antimonio
Bis(2-Etilhexil) Adipato
Ftalato de Dimetilo
Fenol
Sec-Alcohol Butilico
Oxido de Aluminio (Forma
Fibrosa)
Di(2-Etilhexil) Ftalato
Diclorodifluorometano
Plata
Asbestos (Friables)
Bario
Ftalato de Butil Bencilo
Ftalato de Dietilo
Trioxido de Molibdeno
O-Xileno
Fosforo (Amarillo o Blanco
Toluenodiisocianato (Isomer
Mezclados)
2-Metoxietanol
Nitrato de Amonio (Solucio
Sulfato de Amonio (Solucio
Arsenico
Benceno
Dietanolamina
Acrilato de Etilo
Mercuric
P-Xileno
Bifenilos Policlorados
Sultona de Propano
Slplpnin
# de Plantas
queReportan
Quimicos
25
19
19
17
16
16
13
13
11
11
11
9
8
7
6
5
5
5
4
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
>s 2
2
) 1
) 1
1
1
1
1
1
1
1
1
i
AireFugaz
3606
282200
967
154377
62
15561
7042
45312
276
37417
25423
10383
14361
611237
22111
4505
2
898
0
8850
2407
12922
6350
250
250
7406
5
10
5
0
255
250
0
10
5
255
0
0
5
3122
0
0
5
0
0
250
s
AirePuntual
803
102624
1840
25726
6
9618
506
122318
266
160907
771
24238
19390
55929
29351
661
113
12297
423
14000
6387
0
19600
250
3000
16443
0
0
0
0
250
0
37928
5
148
24825
0
0
0
836
0
2578
0
22
0
0
ft
Descargasen
el Agua
250
0
38
0
5
209
0
0
0
0
0
5
0
0
0
260
37
0
0
Inyeccion
Subte-
rranea
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ft
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ft
Descarga de
Desechos en
Terrenes
3114
0
0
0
250
0
0
250
0
0
0
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ft
Emisiones
Totales
7773
384824
2845
180103
323
25388
7548
167880
542
198324
26194
34626
33751
667166
51462
5426
161
13195
423
22850
8794
12925
25950
500
3255
23849
10
10
5
0
505
2250
37928
20
153
25080
0
0
5
3958
0
2578
5
22
0
250
s
Emisiones
Promediopor
Planta
311
20254
150
10594
20
1587
581
12914
49
18029
2381
3847
4219
95309
8577
1085
32
2639
106
5713
2199
3231
6488
167
1085
7950
3
5
3
0
253
1125
18964
10
77
12540
0
0
5
3958
0
2578
5
22
0
250
S
Septiembre 1995
41
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 24 (cont)
Emisiones de las Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) en el TRI, por
Numero de Plantas (Emisiones reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Compuestos de Plata
2-Diclorobenceno
2-Nitropropano
4'-lsopropilidenedifenol
Totales
#dePlantas
queReportan
Quimicos
1
1
1
1
— -
AireFugaz
250
12000
186
0
24,768,891
AirePuntual
250
0
182
250
46,819,995
Descargasenel
Agua
0
0
0
0
73,195
Inyeccion
Subte-
rranea
0
0
0
0
1,490
Descarga de
Desechos en
Terrenes
0
0
0
0
351,356
Emisiones
Totales
500
12000
368
250
72,014,927
Emisiones
Promediopor
Planta
500
12000
368
250
—
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 25
Transferencias de las Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) en el TRI, por Numero de
Plantas (Transferencias reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Acido Sulfurico
Acido Clorhidrico
Acido Nitrico
Xileno (Isomeros Mezclado
Niciuel
Cromo
Manganese
Eteres de Glicol
Cobre
Metil Etil Cetona
Comouestos de Zinc
Alcohol Butilico-N
Tolueno
1-Tricloroetano
Tricloroetileno
Compuestos de Cromo
Acido Fosforico
Compuestos de Niquel
IVTotil Tcr,hntil rVtrma
Compuestos de Cianuro
Compuestos de Cobre
Plomo
Amoniaco
Etilbenceno
Fluoruro de Hidrogeno
Zinc (Vapor o Polvo)
Acetona
Compuestos de Manganese
Diclorometano
4-Trimetilbenceno
Tetracloroetileno
Metanol
Cloro
Metilenebis(Feniliso-
cianato)
Naftaleno
Cobalto
Compuestos de Bario
Freon 113
Compuestos de Plomo
Estireno
Cadmio
Formaldehido
Aluminio (Vapor o Polvo)
Triclorofluorometano
Compuestos de Cadmio
Etilenglicol
Propileno
Cumeno
2-Etoxietanol
Ciclohexano
#de Plantas que
Reportan los
Quimicos
861
652
390
0 336
311
287
271
269
267
254
228
215
205
189
185
176
175
158
1 1A
103
93
83
79
74
74
70
61
58
57
53
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48
40
35
33
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25
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19
17
16
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13
11
11
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8
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cion
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i/im
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2
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5
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2020
516
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^rimo
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racion de
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102092
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6
A7 1^00
0
7
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255
Transfe-
rencias
Totales
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497761
2805323
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1554379
2490098
6669606
2879204
mso«
190497
12341065
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33567
412134
19581
1143857
1033503
1465686
390263
92175
698158
180858
11696
33184
89248
440451
79165
116941
1000179
14180
50773
50328
163967
11637
136124
148065
0
8084
3121
2255
Transfe-
rencias
Promedfopor
Planta
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12170
4914
12356
31277
38753
35512
13928
202715
27983
135295
2315
13685
8502
8402
14148
38112
18223
1 l^Af.
1849
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425
5569
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16341
16943
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14248
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292
948
2704
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3167
6155
52641
834
3173
3146
12613
895
12375
13460
0
898
390
322
Septiembre 1995
43
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 25 (cont)
Transferencias de las Plantas de Manufactura y Acabados Metalicos (SIC 34) en el TRI, por Numero de
Plantas (Transferencias reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Ucohol Isopropilico
Manufactura)
^ompuestos de Antimonio
^ompuestos de Cobalto
4-Xileno
Uitimonio
!is(2-Etilhexil) Adipato
)imetilo de Ftalato
;enol
!ec-Alcohol Butilico
)xido de Aluminio (Forms
'ibrosa)
'talato Di(2-Etilhexil)
)iclodifluorometano
'lata
Asbestos (Friables)
Sario
'talato de Butil Bencilo
'talato de Dietilo
'rioxido de Molibdeno
)-Xileno
'osforo (Amarillo o Blanc
'oluenodiisocianato
Isomeros Mezclados)
-Metoxietanol
•litrato de Amonio(Soluci<
Julfato de Amonio (Soluci
toenico
Senceno
)ietanolamina
^crilato de Etilo
Mercuric
'-Xileno
Sifenilos Policlorados
Inltnna H^ Prnpann
Jelenio
^omouestos de Plata
-Diclorobenceno
-NitroDrooano
'-Isopropilidene-difenol
"otales
#de Plantas que
Reportan
Quimicos
6
5
5
5
4
4
4
4
4
3
3
3
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2
2
2
2
2
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') 2
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n) 1
in) 1
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....
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A
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Energia
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A
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12,002,720
Transferen-cias
Totales
103829
105272
59990
3928
3562
9545
2071
1426
1090
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8445
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275
73822
15
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4613
4319
61
12250
1374
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128241
15
0
440
0
15
51
2286
A
15
4250
0
198
250
196,188,152
Transfe-
rencias
Promediopoi
Planta
17305
21054
11 998
781:
891
238C
518
357
2T-
8333
2815
C
92
36911
8
C
2307
216C
31
6125
687
4262
C
128241
If
C
44C
C
If
51
228C
r
If
425C
C
198
25C
....
Fuente: U.S. EPA, Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Los anexos 26 - 29 ilustran las emisiones y transferencias del TRI para la portion de
recubrimientos, grabados y servicios relacionados (SIC 347) de la Industria de Productos
Metalicos. Para esas actividades, los solventes al igual que los acidos constituyen el
numero mas grande de emisiones del TRI. Los solventes se utilizanprincipalmente durante
las operaciones de pintado, mientras que los acidos se utilizan durante la mayoria de las
operaciones de acabado (por ejemplo, anodizacion, recubrimientopor conversion quimica,
galvanoplastia). Los solventes producen por lo general emisiones en el aire, aguas de
desechos contaminadasy desechos de fase solida, mientras que los acidos comunmente dan
como resultado aguas de desechos contaminados. Debido a que los permisos delNPDES no
permiten niveles bajos de pH, las aguas de desechos reciben un tratamiento previo para
reducir la acidez antes de ser descargadas fuera de la planta.
Anexo 26
10 Principales Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) que Emiten el TRI
Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Emisiones
Totales del
TRI en Libras
708,285
619,436
492,872
430,781
418,912
408,628
406,419
381,788
368,014
344,572
Nombre de la Planta
Plastene Supply Co.
Ken-Koat, Inc.
Tennessee Electroplating, Inc.
SR of Tennessee
Ken-Koat of Tennessee, Inc., Plant 1
Anomatic Corp.
Roll Coaler, Inc.
Reynolds Metals Co., Sheffield Plant
Roll Coaler, Inc.
Motlley Foils, Inc.
Ciudad
Portageville
Hunlinglon
Ripley
Ripley
Lewisburg
Newark
Greenfield
Sheffield
Kingsbury
Farmville
Estado
MO
IN
TN
TN
TN
OH
IN
AL
IN
VA
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Nota: El ser incluida en esta lista no significa que la emision esta asociada con la falta de conformidad de las
leyes ambientales.
Septiembre 1995
45
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 27
Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) que Reportan el TRI, por Estado
Estado
AL
AR
AZ
CA
CO
CT
DE
FL
GA
HI
1A
1L
IN
KS
KY
LA
MA
MD
ME
Ml
MN
Numero de
Plantas
19
4
9
117
11
36
1
14
14
1
6
121
49
7
13
5
39
7
1
109
36
Estado
MO
MS
NC
NE
NH
NJ
NY
OH
OK
OR
PA
PR
Rl
SC
TN
TX
UT
VA
WA
Wl
wv
Numero de
Plantas
23
6
11
1
1
27
43
112
9
11
41
4
23
9
17
48
4
7
14
35
4
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos delInventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Anexo 28
Emisiones de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRI, por Numero de Plantas
(Emisiones Reportadas en libras/anos)
Nombre del Quimico
Acido Sulfurico
Acido Clorhidrico
Acido Nitrico
Compuestos de Zinc
Acido Fosforico
Metil Etil Cetona
Compuestos de Cromo
Compuestos de Niquel
Compuestos de Cianuro
Niquel
Tricloroetileno
Xileno (Isomeros Mezclados)
1.1.1 -Tricloroetano
Tolueno
Eteres de Glicol
Cobre
Cromo
Alcohol Butilico-N
Compuestos de Cobre
Amoniaco
Cloro
Pirn™
#dePlantas
que
Reportan
Quimicos
577
490
290
158
120
103
101
95
87
87
81
79
73
69
59
54
48
44
43
35
32
31
Aire Fugaz
159575
229596
51229
75329
24772
945484
4572
5821
6759
4685
844061
395089
763993
375222
344040
880
2517
114102
2874
75738
5828
so
AirePuntual
103935
186461
140639
23316
26993
2251059
10765
4572
4098
3257
847701
1226943
817417
1566048
1463579
3508
2372
188305
1955
11644
1011
171 S
Descargasen
el Agua
38232
505
1510
12202
0
555
625
564
224
1433
20
5
5
5
0
1646
131
0
207
0
5
sif.
Inyeccion
Subterranea
0
250
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
Descarga de
Desechos en
Terrenes
54450
255
0
93054
0
71335
15
0
283
500
0
0
0
300
0
0
255
0
0
0
0
A
Emisiones
Totales
356192
417067
193378
203901
51765
3268433
15977
10957
11364
9875
1691782
1622037
1581415
1941575
1807619
6034
5275
302407
5036
87382
6844
o^/m
Emisiones
Promediopor
Planta
617
851
667
1291
431
31732
158
115
131
114
20886
20532
21663
28139
30638
112
110
6873
117
2497
214
7S
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 28 (cont)
Emisiones de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRI, por Numero de Plantas
(Emisiones Reportadas en libras/anos)
Nombre del Quimico
Aetil Isobutil Cetona
"etracloroetileno
^cetona
itilbenceno
-laftaleno
Inc (Vapor o Polvo)
,2,4-Trimetilbenceno
)iclorometano
'ormaldehido
4etanol
^admio
^ompuestos de Bario
'luoruro de Hidrogeno
^ompuestos de Cadmio
Manganese
^umeno
^obalto
?reon 113
^ompuestos de Plomo
^ompuestos de Manganese
4etilenebis
Fenilisocianato)
Uuminio (Vapor o Polvo)
Vntimonio
'talato de Dimetilo
itilenglicol
'ropileno
3xido de Aluminio (Forma Fibro
Ucohol Isopropilico (Manufactu:
4-Xileno
iec-Alcohol Butilico
'lata
!-Metoxietanol
Jitrato de Amonio (Solution)
Vrsenico
Jario
Jis(2-Etilhexil) Adipato
^crilato de Etilo
Mercuric
3-Xileno
'enol
ielenio
^ompuestos de Plata
"riclorofluorometano
itoxietanol Diclorobenceno
!-Etoxietanol
!-Nitropropano
-,4-lsopropilidenedifenol
Total
# de Plantas
queRepottan
Quimicos
30
25
21
20
20
20
20
15
15
15
13
12
10
9
8
7
6
6
5
4
4
3
3
3
3
3
sa) 2
a) 2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Aire Fugaz
127088
401718
166232
46499
25677
14713
87617
420391
14409
53243
57
1601
6216
266
21
9178
12
93785
255
15
5
250
0
2407
1160
503
0
250
0
1000
5
255
0
5
0
0
0
5
0
12000
5
250
5
12000
250
186
0
5,931,789
Aire Puntual
269586
211664
250318
68675
52326
405
118935
395882
8992
138202
6
482
3208
11
69
18933
542
0
500
5
150
250
418
5438
18552
516
0
15000
6109
3000
0
24825
0
0
0
0
2578
0
37911
0
0
250
12000
0
7000
182
250
10,560,463
Deseargasenel
Agua
0
0
0
0
0
0
0
5
209
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Inyeccion
Subterranea
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
58,629 1 250
Descarga de
Desechos en
Terrenes
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
220,447
Emisiones
Totales
396674
613382
416550
115174
78003
15118
206552
816278
23610
191445
63
2083
9424
277
90
28111
559
93785
755
20
155
500
418
7845
19712
1019
0
15250
6109
4000
5
25080
0
5
0
0
2578
5
37911
12000
5
500
12005
12000
7250
368
250
16,771,578
Emisiones
Promedio por
Planta
13222
24535
19836
5759
3900
756
10328
54419
1574
12763
5
174
942
31
11
4016
93
15631
151
5
39
167
139
2615
6571
340
0
7625
3055
2000
3
12540
0
5
0
0
2578
5
37911
12000
5
500
12005
12000
7250
368
250
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Septiembre 1995
47
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexp 29
Transferencias de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRl, por INumero de Plantas
(Transferencias reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Acido Sulfurico
Acido Clorhidrico
Acido Nitrico
Compuestos de Zinc
Acido Fosforico
Metil Etil Cetona
Compuestos de Cromo
Compuestos de Niquel
Compuestos de Cianuro
Niquel
Tricloroetileno
Xileno (Isomeros Mezclad
1,1,1 -Tricloroetano
Tolueno
Eteres de Glicol
Cobre
Cromo
Alcohol Butilico-N
Compuestos de Cobre
Amoniaco
Cloro
Plomo
Metil Isobutil Cetona
Tetracloroetileno
Acetona
Etilbenceno
Naftaleno
Zinc (Vapor o Polvo)
1 9 4-Trirnptilhpnppnn
Diclorometano
Formaldehido
Metanol
Cadmio
Compuestos de Bario
Fluoruro de Hidrogeno
Compuestos de Cadmio
Manganese
Cumeno
Cobalto
Freon 113
Compuestos de Plomo
Compuestos de Manganese
Metilenebis
(Fenilisocianato)
Aluminio (Vapor o Polvo)
Antimonio
Dimetil Ftalato
Etilenglicol
Propileno
Oxido de Aluminio (Form;
Fibrosa)
# de Plantas
queReportan
Quimicos
577
490
290
158
120
103
101
95
87
87
81
>s) 79
73
69
59
54
48
44
43
35
32
31
30
25
21
20
20
20
9ft
15
15
15
13
12
10
9
8
7
6
6
5
4
4
3
3
3
3
3
2
Descareasen
las POTW
804908
382255
32756
25225
160428
10
14423
17937
18577
12239
353
10
45
6
206381
3810
4297
13300
8404
19727
4210
61
0
20
5
0
0
4580
ft
377
41510
29686
1814
5
0
1287
889
0
30
0
751
5
0
250
0
0
5
0
0
Elimina-
cion
1947304
2691567
274177
4286331
296366
0
594848
375149
16451
255282
4873
2465
1090
3248
4168
215903
253964
1615
109090
260
750
10814
0
0
0
0
0
9250
ft
0
5
0
6186
26665
2581
65319
851
0
7590
0
1520
22024
0
0
0
0
0
0
0
Reciclado
3112900
1467208
822830
16726872
5126632
2060497
249365
1171327
12127
777750
214013
373083
359456
323174
209411
4247604
245168
19334
3397732
0
250
428225
467583
198381
482911
95670
1000
181479
1989s
92499
0
1513
9432
29
0
27000
113
2020
1431
3900
42677
87789
0
0
1955
0
0
0
25000
Tratamiento
2266082
3058084
562997
1865137
120242
110831
364291
501971
126143
399252
103537
110740
30856
212714
44590
14524
402593
19951
118222
255
6221
7169
8208
10999
134524
2795
7046
75065
8S38
22453
1588
34930
31256
7756
16618
250
1751
400
193
0
319
0
0
5460
375
269
250
0
0
Recupe-
racion de
Energia
0
0
0
2994
0
1994068
2980
0
0
0
63712
499378
25528
912937
530166
0
0
68165
0
0
0
0
70164
4542
37649
67994
23833
0
37488
15138
7202
56354
0
0
0
0
0
5618
0
0
0
0
0
0
0
1802
994
0
0
Transferen-
cias Totales
8131194
7676109
1692760
22906591
5718883
4181588
1244457
2066384
173798
1445523
386488
985676
416975
1452079
994966
4481841
923657
122365
3633448
20242
11431
446269
545955
213942
655089
166459
31879
270624
S88S1
130467
50305
122483
48688
34455
19199
93856
3604
8038
9244
3900
45267
109818
0
5710
2330
2071
1249
0
25000
Transfe-
rencias
Promedfopor
Planta
14092
15666
5837
144978
47657
40598
12321
21751
1998
16615
4771
12477
5712
21045
16864
82997
19243
2781
84499
578
357
14396
18199
8558
31195
8323
1594
13531
9043
8698
3354
8166
3745
2871
1920
10428
451
1148
1541
650
9053
27455
0
1903
111
690
416
0
12500
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 29 (cont)
Transferencias de las Plantas de Acabados Metalicos (SIC 347) en el TRI, por Numero de Plantas
(Transferencias reportadas en libras/ano)
Nombre del Quimico
Ucohol Isorpopilico
Fabrication)
4-Xileno
Ucohol Sec-Butilico
'lata
!-Metoxietanol
Jitrato de Amonio (Solution
Vrsenico
Jario
Jis(2-Etilhexil) Adipato
^crilato de Etilo
Mercuric
3-Xileno
'enol
ielenio
jOmpuestos de Plata
"riclorofluorometano
,2-Diclorobenceno
!-Etoxietanol
!-Nitropropano
-,4-lsopropilidenedifenol
Totales
# de Plantas
queReportan
Quimicos
2
2
2
2
2
) 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
—
DescagiPOrW
0
0
0
5
5
0
5
5
0
0
5
0
0
5
250
0
0
5
0
0
1,810,861
Elimina-cion
0
0
0
10
0
0
10
10
250
0
10
0
0
10
0
3400
0
0
0
250
11,491,656
Reciclado
87932
0
0
250
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
43,172,347
Tratamiento
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
0
0
95
0
10,817,560
Reeupe-racion
de Energia
2300
0
0
0
8520
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
750
103
0
Transfe-rencias
Totales
90232
0
0
265
8525
0
15
15
250
0
15
20
0
15
4250
3400
0
755
198
250
4,440,379 1 71,879,412
rransfe-rencias
Promedio por
Planta
45116
0
0
133
4263
0
15
15
250
0
15
20
0
15
4250
3400
0
755
198
250
—
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos delInventario de Emisiones Toxicas, 1993.
IV.B. Resumen de Quimicos Emitidos Seleccionados
A continuacion se presenta una sinopsis de la informacion cientifica actual sobre la
toxicidad y destino de los principales quimicos (por peso) que las plantas dentro de este
sector reportaron independientemente como emitidos al ambiente en base a los datos del TRI
de 1993. Debido a que esta seccion se basa en los datos de emisiones reportados
independientemente, el proposito no es proporcionar informacion sobre practicas de manejo
empleadas por el sector para reducir la emision de estos quimicos. La informacion con
respecto a las reducciones en la emision de contaminantes en periodos de tiempo dados,
puede estar disponible en el TRI de la EPA y los programas 33/50, o directamente en las
asociaciones comerciales industriales que se enlista en la Seccion IX de este documento.
Como estas descripciones son superficiales, favor de consultar las fuentes proporcionadas
como referencia posteriormente para una description mas detallada tanto de los quimicos
descritos en esta seccion, como los quimicos que aparecen en la lista completa de quimicos
del TRI en la Seccion IV.A.
Las breves descripciones proporcionadas a continuacion se tomaron de la Emision de Datos
Publicos del Inventario de Emisiones Toxicas de 1993 (EPA, 1994), el Banco de Datos de
Sustancias Peligrosas (HSDB) y el sistema integrado de informacion sobre riesgos (IRIS),
ambosaccesadosatravesdeTOXNET .Lairiformacioncontenidaposteriormentesebasaenlas
suposiciones de exposition que se han investigado utilizando procedimientos cientificos
Septiembre 1995
49
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
estandares. Los efectos enlistados abajo deberan tomarse como contexto en estas
suposiciones de exposicion que se explican con mas detalles dentro de los perfiles
completos de los quimicos en el HSDB.
Las diez principales emisiones del TRI para la Industria de Productos Metalicos Fabricados
(SIC 34) en su totalidad incluyen: eteres de glicol, N-butilo, xileno, metil etil cetona,
tricloroetileno, tolueno-1, diclorometano, metil isobutil cetona, acetona, y
tetracloroetileno. Las diez principales emisiones del TRI para la portion de
recubrimientos, grabados y servicios relacionados de la industria de productos metalicos
fabricados (SIC 347) incluyen: metil etil cetona, tolueno, eteres de glicol,
tricloroetileno, xileno (isomeros mezclados), 1,1,1-tricloroetano, diclorometano,
tetracloroetileno, acido clorhidrico y metil isobutil cetona. A continuation se presentan
los resumenes de la mayor parte de estos quimicos.
Acetona
Toxicidad. La acetona es irritante para los ojos, nariz y garganta. Los sintomas de la
exposicion a grandes cantidades de acetona pueden incluir dolor de cabeza, inseguridad,
confusion, lasitud, somnolencia, vomitos y depresion respiratoria.
Las reacciones de la acetona (consultar destine ambiental) en la atmosfera inferior
contribuyen a la formacion de ozono a nivel de la superficie. El ozono (un componente
principal del smog urbano) puede afectar el sistema respiratorio, especialmente en los
individuos sensibles como por ejemplo los asmaticos, o las personas que padecen alergias.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias que sugieran que este quimico es
carcinogeno.
Destino Ambiental. Si se libera en el agua, la acetona sera degradada por microorganismos
o se evaporara en la atmosfera. La degradation por microorganismos constituira el
mecanismo de elimination primario.
La acetona es altamente volatil, y una vez que llega a la troposfera (atmosfera inferior),
reaccionara con otros gases, contribuyendo a la formacion de ozono a nivel de la
superficie y otros contaminantes del aire. La EPA esta revaluando la reactividad de la
acetona en la atmosfera inferior para determinar si esta contribution es importante.
Propiedades Fisicas. La acetona es un quimico organico volatil e inflamable.
Nota: La acetona fue eliminada de la lista de quimicos del TRIel 16dejunio de 1995 (60
FR 31643) y no sera reportada para 1994 o anos subsecuentes.
Septiembre 1995 50 SIC Codigo 34
-------
Eteres de Glicol
Debido a las limitaciones de datos, la informacion sobre el dietilenglicol (eter
de glicol) se utilizara para representar todos los eteres de glicol.
Toxicidad. El dietilenglicol es un peligro para la salud humana unicamente si
se generan vapores concentrados a traves del calentamiento o la agitacion
vigorosa, o si se presenta un contacto significative con la piel o la ingestion
durante un periodo de tiempo extendido. Bajo exposiciones normales en el
trabajo y en el medio ambiente, el dietilenglicol es bajo en toxicidad oral, no
es irritante para los ojos o la piel, no se absorbe rapidamente a traves de la
piel y tiene una baja presion del vapor de tal manera que no pueden
presentarse concentraciones toxicas del vapor en el aire a temperaturas
ambientales.
A niveles altos de exposicion, el dietilenglicol provoca depresion del sistema
nervioso central y danos en el higado y el rinon. Los sintomas de
envenenamiento moderado con dietilenglicol incluyen nauseas, vomitos, dolor
de cabeza, diarrea, dolor abdominal y danos en los sistemas pulmonar y
cardiovascular. Anteriormente se utilizaba la sulfanilamida en dietilenglicol
de manera terapeutica contra la infeccion bacterial; fue retirada del mercado
despues de provocar mas de 100 muertes por lesiones agudas en el rinon.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias que sugieran que este
quimico es carcinogeno.
Destino Ambiental. El dietilenglicol es un quimico organico volatil, soluble
en agua. Puede entrar al medio ambiente en forma de liquido a traves de los
efluentes de las plantas petroquimicas o como gas no quemado proveniente
de fuentes de combustion. El dietilenglicol por lo general no esta presente en
concentraciones suficientes que constituyan un riesgo para la salud humana.
Acido Clorhidrico
Toxicidad. El acido clorhidrico es una preocupacion sobre todo en forma de aerosol. Los
aerosoles acidos han sido culpados de causar y agravar una variedad de enfermedades
respiratorias. La exposicion dermica y la ingestion de acido clorhidrico altamente
concentrado pueden provocar corrosividad.
Ecologicamente, las emisiones accidentales de formas de acido clorhidrico en solution
pueden afectar en forma adversa la vida acuatica incluyendo una reduccion transitoria del
pH (es decir, aumentando la acidez) de las aguas en la superficie.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias para sugerir que este quimico es
carcinogeno.
Destino Ambiental. Las emisiones de acido clorhidrico a las aguas de la superficie y al
suelo se neutralizaranhasta cierto grado debido a las capacidades amortiguadoras de ambos
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
sistemas. Elgrado de estas reacciones dependera de las caracteristicas del medio ambiente
especifico.
Propiedades Fisicas. El acido clorhidrico concentrado es altamente corrosive.
Cloruro de Metileno (Diclorometano)
Toxicidad. La exposicion a corto plazo al diclorometano (DMC) se asocia con efectos en el
sistema nervioso central, incluyendo dolor de cabeza, mareo, aletargamiento,
irritabilidad y entumecimiento y hormigueo en las extremidades. Se reportan efectos
neurologicos mas severos en exposiciones a largo plazo, aparentemente debido al
incremento de monoxido de carbono en la sangre provocado por la descomposicion del DCM.
El contaco con el DCM provoca irritaciones en los ojos, piel y tracto respiratorio.
La exposicion en el lugar de trabajo al DCM tambien se ha relacionado con la incidencia
creciente de abortos espontaneos en las mujeres. Se reportaron dafios agudos en los ojos
y en el tracto respiratorio superior, inconsciencia y muerte en trabajadores expuestos a
altas concentraciones de DCM. Tambien se ha informado que el envenenamiento con fosgeno
(un producto de degradation de DCM) se ha presentado en varios casos en los que se utilize
DCM en presencia de fuego abierto.
Las poblaciones con riesgo especial por la exposicion al DCM incluyen la gente obesa
(debido a la acumulacion de DCM en la grasa) y la gente con sistemas cardiovasculares
afectados.
Carcinogenicidad. El DCM esunprobable carcinogeno humano a traves de la exposiciontanto
oral como por la inhalation, en base a los datos inadecuados en humanos y una evidencia
suficiente en animales.
Destino Ambiental. Cuando se vierte sobre la tierra, el DCM se pierde rapidamente de la
superficie del suelo a traves de la volatilization. El resto se filtra a traves del
subsuelo hacia las aguas subterraneas.
La biodegradacion es posible en aguas naturales pero probablemente sera muy lenta en
comparacionconla evaporation. Seconocepoco sobre labioconcentracion en organismos
acuaticos o la absorcion en sedimentos, pero no es probable que estos constituyanprocesos
importantes. La hidrolisis no es un proceso importante bajo condiciones ambientales
normales.
El DCM liberado en la atmosfera se degrada a traves del contacto con otros gases con vida
media de varios meses. Una pequena fraction del quimico se esparce hacia la estratosfera
donde se degrada rapidamente a traves de la exposicion a la radiation ultravioleta y el
contacto conionesdecloro.Siendounquimicomoderadamente soluble, sesuponequeelDCM
regresa parcialmente a la tierra a traves de la lluvia.
Septiembre 1995 52 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Metil Etil Cetona
Toxicidad. Respirar pequefias cantidades de metil etil cetona (MEK) durante periodos
cortos de tiempo puede provocar efectos adversos en el sistema nervioso que van desde dolor
de cabeza, vertigos, nauseas y entumecimiento en los dedos de las manos y los pies hasta
la inconsciencia. Sus vapores son irritantes para la piel, ojos, nariz y garganta y pueden
provocar dafios en los ojos. La exposition repetida a cantidades moderadas a altas puede
provocar efectos adversos en el higado y el rifion.
Carcinogenicidad. No se ha llegado a un acuerdo sobre la carcinogenicidad de la MEK.
Ciertas fuentes creen que la MEK es un posible carcinogeno en humanos en base a evidencia
limitada en animales. Otras fuentes creen que existe poca evidencia para hacer cualquier
declaration sobre una posible carcinogenicidad.
Destino Ambiental. La mayor parte de la MEK liberada al medio ambiente terminara en la
atmosfera. La MEK puede contribuir a la formacion de contaminantes en el aire en la
atmosfera inferior. Puede ser degradada por los microorganismos que viven en el agua y en
el suelo.
Propiedades Fisicas. La metil etil cetona es un liquido inflamable.
Tolueno
Toxicidad. La inhalation o ingestion del tolueno puede provocar dolor de cabeza,
confusion, debilidad y perdida de memoria. El tolueno tambien puede afectar el
funcionamiento de los rifiones y el higado.
Las reacciones del tolueno (consultar destine ambiental) en la atmosfera contribuyen a la
formacion de ozono en la atmosfera inferior. El ozono puede afectar el sistema
respiratorio, especialmente a los individuos sensibles como por ejemplo las personas que
padecen de asma o alergias.
Algunos estudios han mostrado que ciertos animales nonatos sufrieron lesiones cuando sus
madres inhalaron altos niveles de tolueno, a pesar de que no se observaron los mismos
efectos cuando las madres fueron alimentadas con grandes cantidades de tolueno. Se debe
observar que estos resultados puede reflejar dificultades similares en los humanos.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias que sugieran que este quimico es
carcinogeno.
Destino Ambiental. La mayoria de las emisiones de tolueno en el suelo y el agua se
evaporaran. El tolueno tambien puede ser degradado por microorganismos. Una vez que se
volatilizan, el tolueno en la atmosfera inferior reaccionara con otros componentes
atmosfericos contribuyendo a la formacion del ozono a nivel de la superficie y otros
contaminantes del aire.
Propiedades Fisicas. El tolueno es un quimico organico volatil.
Septiembre 1995 53 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
1.1.1-Tricloroetano
Toxicidad. El contacto repetido del 1,1,1 -tricloroetano (TCE) con la piel puede provocar
series agrietamientos e infecciones en la piel. Los vapores provocan un ligero ardor en
los ojos o el sistema respiratorio si esta presente en altas concentraciones.
La exposicion a altas concentraciones del TCE provoca una disfuncion ligera reversible en
el higado y los rinones, depresion en el sistema nervioso central, trastornos en el modo
de andar, aletargamiento, coma, depresion respiratoria e incluso la muerte. La exposicion
a concentraciones menores del TCE provoca una sensacion de cabeza ligera, irritacion en
lagarganta, dolor de cabeza, desequilibrio, mala coordination, somnolencia, convulsiones
y cambios ligeros en la perception.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias que sugieran que este quimico es
carcinogeno.
Destino Ambiental. Las emisiones del TCE al agua o tierra superficial se volatilizaran
casi totalmente. Las emisiones al aire pueden ser transportadas grandes distancias y
pueden regresar parcialmente a la tierra a traves de la lluvia. En la atmosfera inferior,
el TCE se degrada muy lentamente mediante la fotoxidacion y se esparce lentamente hacia
la atmosfera superior en donde la fotodegradacion es rapida.
Cualquier TCE que no se evapore del suelo se filtra hacia las aguas subterraneas. La
degradation en el suelo y el agua es lenta. El TCE no se hidroliza en agua, ni tampoco se
bioconcentra significativamente en organismos acuaticos.
Tricloroetileno
Toxicidad. Anteriormente el tricloroetileno se utilizaba como anestesico, sin embargo
su uso provoco varias fatalidades debido a fallas en el higado. La exposicion por
inhalation a corto plazo de altos niveles de tricloroetileno puede provocar un coma rapido
seguido por la muerte a la larga por fallas en el higado, rinones o el corazon.
La exposicion a corto plazo de concentraciones bajas de tricloroetileno provoca
irritacion en los ojos, piel y tracto respiratorio. La ingestion provoca una sensacion de
quemado en la boca, nauseas, vomitos y dolor abdominal. Los efectos retrasados del
envenenamiento del tricloroetileno a corto plazo incluyen lesiones en el higado y los
rinones, degeneration reversible en los nervios y trastornos psiquicos. La exposicion a
largo plazo puede provocar dolor de cabeza, mareos, perdida de peso, dafios nerviosos,
dafios en el corazon, nauseas, fatiga, insomnio, trastornos visuales, cambios de humor,
problemas sexuales, dermatitis y rara vez ictericia. Los productos de degradation del
dicloroetileno (en particular el fosgeno) pueden provocar una muerte rapida debido a un
colapso respiratorio.
Septiembre 1995 54 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Carcinogenicidad. El tricloroetileno es un carcinogeno humano probable a traves de la
exposicion tanto oral como de la inhalacion, en base a evidencia limitada en humanos y
evidencia suficiente en animales.
Destino Ambiental. El tricloroetileno se descompone lentamente en el agua en presencia de
la luz del sol y se bioconcentra moderadamente en organismos acuaticos. La principal forma
de elimination del tricloroetileno del agua es a traves de una evaporation rapida.
El tricloroetileno no se fotodegrada en la atmosfera, a pesar que se descompone
rapidamente bajo condiciones de smog, formando otros contaminantes como el fosgeno,
cloruro de dicloroacetilo y cloruro de formilo. Ademas, los vapores del tricloroetileno
pueden descomponerse en niveles toxicos de fosgeno en presencia de una fuente de calor
intensa como por ejemplo una maquina soldadora de arco abierta.
Cuando se vierte en el suelo, el tricloroetileno se volatiliza rapidamente del suelo
superficial. El quimico restante se filtra a traves del suelo hacia las aguas
subterraneas.
Xileno (Isomeros Mezclados)
Toxicidad. Los xilenos se absorben rapidamente en el cuerpo despues de la inhalacion,
ingestion o contacto en la piel. La exposicion a corto plazo de los humanos a niveles altos
de xilenos puede provocar irritation en la piel, ojos, nariz y garganta, dificultad para
respirar, mal ftmcionamiento de los pulmones, mala memoria y posibles cambios en el higado
y los rinones. Tanto la exposicion a corto plazo como a largo plazo a altas concentraciones
puede provocar efectos como por ejemplo dolores de cabeza, mareos, confusion y falta de
coordinacion muscular. Las reacciones de los xilenos (consultar destine ambiental) en la
atmosfera contribuyen a la formacion de ozono en la atmosfera inferior. El ozono puede
afectar el sistema respiratorio, en especial en individuos sensibles como por ejemplo las
personas que padecen de asma o alergias.
Carcinogenicidad. Actualmente no existen evidencias que sugieran que este quimico es
carcinogeno.
Destino Ambiental. La mayoria de las emisiones en el suelo y en el agua se evaporaran
rapidamente, a pesar de que se presentara cierta degradacion por los microorganismos.
Los xilenos son moderadamente moviles en el suelo y pueden filtrarse hacia las aguas
subterraneas, donde pueden persistir durante varies afios.
Los xilenos son quimicos organicos volatiles. Como tales, los xilenos en la atmosfera
inferior reaccionaran con otros componentes atmosfericos, contribuyendo a la formacion
de ozono a nivel de la superficie y otros contaminantes del aire.
Septiembre 1995 55 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricaclos
IV.C. Otras Fuentes de Datos
El Sistema Aerometrico de Recuperacion de Informacion (AIRS) contieneuna amplia gama de
informacion relacionada con las fuentes estacionarias de contamination del aire,
incluyendo las emisiones de cierto numero de contaminantes del aire que pueden ser de
preocupacion dentro de una industria en particular. Con la excepcion de los compuestos
organicos volatiles (VOCs), existe muy poca superposition con los quimicos del TRI
reportados anteriormente. El Anexo 30 resume las emisiones anuales delmonoxido de carbono
(CO), dioxido de nitrogeno (NO2), materiaparticulada de 10 micrones o menos (PM10),
particulas totales (PT), dioxido de azufre (SO2), y compuestos organicos volatiles (VOCs).
Anexo 30
Emisiones de Contaminantes (Toneladas Cortas/Anos)
Industria
Total en E.U.A.
Mineria de Metales
Mineria No Metalica
Productos de Madera
Muebles y Enseres de
Madera
Pulpa y Papel
Imprenta
Quimicos Inorganicos
Quimicos Organicos
Refinamiento del Petroleo
Hule y Productos de Plastico
Varios
Piedra, Arcilla, Vidrio y
Concrete
Hierro y Acero
Metales No Ferrosos
Metales Fabricados
Electronica
Vehiculos Motores,
Carrocerias, Partes y
Accesorios
Limpieza en Seco
CO
97,208,000
5,391
4,525
123,756
2,069
624,291
8,463
166,147
146,947
419,311
2,090
58,043
1,518,642
448,758
3,851
367
35,303
101
NO,
23,402,000
28,583
28,804
42,658
2,981
394,448
4,915
108,575
236,826
380,641
11,914
338,482
138,985
55,658
16,424
1,129
23,725
179
PM1ft
45,489,000
39,359
59,305
14,135
2,165
35,579
399
4,107
26,493
18,787
2,407
74,623
42,368
20,074
1,185
207
2,406
3
PT
7,836,000
140,052
167,948
63,761
3,178
113,571
1,031
39,082
44,860
36,877
5,355
171,853
83,017
22,490
3,136
293
12,853
28
SO,
21,888,000
84,222
24,129
9,149
1,606
341,002
1,728
182,189
132,459
648,153
29,364
339,216
238,268
373,007
4,019
453
25,462
152
voc
23,312,000
1,283
1,736
41,423
59,426
96,875
101,537
52,091
201,888
309,058
140,741
30,262
82,292
27,375
102,186
4,854
101,275
7,310
Fuente Oflcina del Aire y Radiation de la EPA, Base de Datos del AIRS, Mayo 1995.
Septiembre 1995
56
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
IV.D. Comparacion del Inventario de Emisiones Toxicas entre las Industrias Seleccionadas
La siguiente information se presenta como una comparacion de los datos de emision y
transferencia de contaminantes a traves de las categorias industriales. Se proporciona
para ofrecer un sentido general con respecto a la escala relativa de las emisiones y
transferencias dentro de cada sector perfilado bajo este proyecto. Favor de observar que
la siguiente tabla no contiene las emisiones y transferencias para categorias
industriales no incluidas en este proyecto, y por lo tanto no pueden utilizarse para sacar
conclusiones con respecto a las cantidades totales de emisiones y transferencias
reportadas al TRI. Dentro del Libro anual de Edition de Datos Publicos del TRI se encuentra
disponible information similar.
El Anexo 31 es una representation grafica de un resumen de los datos del TRI de 1993 para
la industria de Productos Metalicos Fabricados y los demas sectores perfilados en agendas
separadas. La grafica de barras presenta las emisiones totales del TRI y las
transferencias totales en el eje izquierdo, y los puntos en triangulo muestran las
emisiones promedio por planta en el eje derecho. Los sectores de la industria se presentan
en el orden de emisiones totales crecientes del TRI. La grafica se basa en los datos
mostrados en el Anexo 32 y tiene el proposito de facilitar las comparaciones entre las
cantidades relativas de emisiones, transferencias y emisiones por planta tanto dentro
como entre estos sectores. Sin embargo, el lector debe observar que entre los sectores
industriales existen diferencias en la proportion de plantas capturadas por el TRI. Este
puede ser un factor de una clasificacion de la SIC deficiente y de diferencias relativas
en el numero de plantas que reportan al TRI de diferentes sectores. En el caso de la
industria de Productos Metalicos Fabricados, los datos del TRI de 1993 presentados aqui
cubren 2,363 plantas. Estas plantas tienen la lista SIC 34 (industria de Productos
Metalicos Fabricados) como codigo primario de la SIC.
Septiembre 1995 57 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Anexo 31 Grafica de Barras
Resumen de Datos del TRI de 1993
Septiembre 1995 58 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 32
Datos Sobre el Inventario de Emisiones Toxicas para las Industrias Seleccionadas
Sector de la
Industria
Piedra, Arcilla, y
Concrete
Productos de
Madera
Rangode
la SIC
32
24
Muebles y Enseres] 25
Imprenta
Electronica/
Computation
Hule y Plasticos
Varies
Vehiculos Motorei
Carrocerias Partes
y Accesorios
Pulpa y Papel
Manufac. de
Quimicos
Inorganicos
Refinamiento del
Petroleo
2711-
2789
36
30
, 371
2611-
2631
2812-
2819
2911
Metales Fabricadop 34
Hierro y Acero
Metales No
Ferrosos
Manufac. de
Quimicos Organic
Mineria de Metale
Mineria No
Metalica
Limpieza en Seco
3312-
3313
3321-
3325
333, 334
2861-
>s 2869
s 10
14
7215,
7216,
7218
#de
Plan-tas
del TRI
634
491
313
318
406
1,579
609
309
555
156
2,363
381
208
417
Emisiones
EmisionesTotales
(10* libras)
26.6
8.4
42.2
36.5
6.7
118.4
79.3
169.7
179.6
64.3
72.0
85.8
182.5
151.6
EmsionesPromedn
por Planta
(libras)
41,895
17,036
134,883
115,000
16,520
74,986
130,158
549,000
324,000
412,000
30,476
225,000
877,269
364,000
Transferencias
Totalenl993(10*
libras)
2.2
3.5
4.2
10.2
47.1
45.0
145.5
48.4
70.0
417.5
195.7
609.5
98.2
286.7
Transferen-cias
PromedioporPlanta
(libras)
3,500
7,228
13,455
732,000
115,917
28,537
238,938
157,080
126,000
2,676,000
82,802
1,600,000
472,335
688,000
Emisiones
+ Transfe-
rencias Totales
(10* libras)
28.2
11.9
46.4
46.7
53.7
163.4
224.8
218.1
249.7
481.9
267.7
695.3
280.7
438.4
Emisiones
+ Transfe-
rendasPromedn
por Planta
(libras)
46,000
24,000
148,000
147,000
133,000
104,000
369,000
706,000
450,000
3,088,000
123,000
1,825,000
1,349,000
1,052,000
Sector de la industria no sujeto a los reportes del TRI
Sector de la industria no sujeto a los reportes del TRI
Sector de la industria no sujeto a los reportes del TRI
Fuente: EPA, E.U.A. Base de Datos del Inventario de Emisiones Toxicas, 1993.
Septiembre 1995
59
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
V. OPORTUNIDADES PARA LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION
La mejor forma para reducir la contaminacion es evitarla en primer lugar. Algunas
compafiias han implementado de manera creativa tecnicas de prevencion contra la
contaminacion que mejoran la eficiencia y aumentan las utilidades mientras que al mismo
tiempo, reducen los impactos ambientales. Esto puede llevarse a cabo de diferentes maneras
como por ejemplo la reduccion de las entradas de material, los procesos de reingenieria
para volver a utilizar los productos secundarios, el mejoramiento de practicas de manejo
y el empleo de quimicos toxicos sustitutos. Algunas plantas mas pequenas son capaces de
llegar dehecho aumbrales reglamentarios masbajos simplemente reduciendo las emisiones
de contaminantes a traves de politicas agresivas de prevencion de la contaminacion.
Con el fin de fomentar estos enfoques, esta seccion proporciona descripciones tanto
generales como especificas de las compafiias sobre algunos avances en la prevencion de la
contaminacion que se han implementado dentro de la industria de Productos Metalicos
Fabricados. A pesar de que la lista no es detallada, proporciona informacion clave que
puede utilizarse como punto de inicio para las plantas interesadas en iniciar sus propios
proyectos de prevencion de la contaminacion. Cuando es posible, esta seccion proporciona
informacion a partir de actividades reales que pueden, o se estan implementando por parte
de este sector, incluyendo una discusion sobre los costos asociados, los limites de tiempo
ylosporcentajesdedevolucionesperados.Estaseccionproporcionainformacionresumida
de las actividades que pueden ser, o estan siendo implementadas por este sector. Cuando
es posible, la informacion proporcionada ofrece el contexto en el que pueden utilizarse
efectivamente las tecnicas. Favor de observar que las actividades descritas en esa seccion
no se aplican necesariamente a todas las plantas que se clasifican dentro de este sector.
Deberan considerarse cuidadosamente las condiciones especificas para cada planta al
evaluar las opciones de prevencion de la contaminacion, y los impactos globales del cambio
deberan analizar la forma en que cada una de las opciones afecta las emisiones de
contaminantes en el aire, suelo y agua.
V. A. Identification de las Actividades para la Prevencion de la Contaminacion en Curso y Beneficios
Ambientales y Economicos de cada Actividad para la Prevencion de la Contaminacion
La prevencion de la contaminacion (algunas veces referida como reduccion de fuentes) es
el uso de materiales, procesos o practicas que reducen o eliminan la creation de
contaminantes o desechos enla fuente. La prevencion de la contaminacion incluye practicas
que reducen el uso de materiales peligrosos, energia, agua u otros recursos, y practicas
que protegen los recursos naturales a traves de la conservacion o un uso mas eficiente.
La EPA y la industria de Productos Metalicos Fabricados estan trabajando en forma conjunta
para promover la prevencion de la contaminacion ya que con frecuencia es la forma mas
efectiva en cuanto a costos para reducir la contaminacion y los riesgos asociados con la
Septiembre 1995 60 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
salud humana y el medio ambiente. La prevention de la contamination con frecuencia es
efectiva para los costos porque puede reducir las perdidas en la materia prima; reducir
la dependencia en practicas de elimination y tecnologias de tratamiento "extreme"
costosas; conservar la energia, agua, quimicos y otras entradas; y mitigar el potencial
de responsabilidad asociado con la generation y elimination de desechos. Sin embargo, la
prevention de la contamination a menudo implicauna reingenieria compleja, y las companias
deben equilibrar los ahorros deseados en materiales y beneficios para el medio ambiente
contra el costo de cambiar las practicas operativas.
Todas las companias en la industria de Productos Metalicos Fabricados, sin tomar en cuenta
su tamafio, deben cumplir con los reglamentos ambientales relacionados con los procesos de
manufactura de metales y/o acabados metalicos. For lo tanto, todas las companias se
benefician del conocimiento de las tecnicas de prevencion de la contamination que, si se
implementan, pueden incrementar la capacidad de la compafiia para cumplir estos
requerimientos. Muchas companias importantes han tenido exito al identificar e
implementar la prevencion de la contamination y otras tecnicas que les permiten llevar a
cabo sus operaciones de una manera eficiente y protectora para el medio ambiente. Esta
capacidad puede deberse en parte a que las companias importantes con frecuencia tienen
recursos para destinar a la biisqueda e implementation de tecnicas para la prevencion de
la contamination, y mantener una conciencia y comprension de los reglamentos que se
aplican a sus plantas.
Las companias mas pequenas pueden tener recursos limitados para designar a estas
actividades, lo que puede hacer que el monitoreo y la comprension de las reglamentaciones
sea mas diflcil y puede dar como resultado una participation limitada en la prevencion de
la contamination. La conciencia creciente y la publication de las tecnicas para la
prevencion de lacontaminacionmejoran la capacidad de las companias para cumplir con las
reglamentaciones. Las tecnicas para la prevencion de la contamination tambien permiten
que losprocesos industrials scan mas eficientesy menos costosos, proporcionando atodas
las companias una oportunidad para perfeccionar la eficiencia de sus operaciones y reducir
sus costos al mismo tiempo que se protege el medio ambiente.
Las tecnicas y los procesos para la Prevencion de la Contamination utilizados comunmente
por la industria de manufactura de metales y acabados metalicos pueden agruparse en siete
categorias generales:
D D Planeacion y secuencia de la production
D D Modification del proceso o el equipo
D D Sustitucion o elimination de materias primas
D D Prevencion de perdidas y mantenimiento
D D Segregation y separation de desechos
D D Reciclaje de ciclo cerrado
D D Entrenamiento y supervision
Septiembre 1995 61 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Cada una de estas categorias se discute brevemente a continuation. Consultar la Section
V.D. para una lista de tecnicas especificas para la prevention de la contamination y sus
costos asociados, ahorros y otra information. Debe tenerse en cuenta que cada una de las
opciones para la prevention de la contamination podria no estar disponible para cada
planta.
Laplaneacion y secuencia de la production se utiliza para asegurar que unicamente se
lleven a cabo las operaciones necesarias y que ninguna operation sea invertida o evitada
innecesariamente por una operation subsecuente. Un ejemplo podria ser clasificar las
partes subestandares antes del pintado o lagalvanoplastia. Un segundo ejemplo es reducir
la frecuencia con la cual el equipo requiere la limpieza mediante el pintado de todos los
productos delmismo color almismo tiempo. Untercer ejemplo esprogramar elprocesamiento
de lotes de tal forma que se permita que los desechos o residues de un lote se utilicen como
entrada para el lote subsecuente (por ejemplo, programar la formula de la pintura de
sombras mas tiaras a mas oscuras) de tal forma que el equipo no necesite limpiarse entre
lotes.
La modification delproceso o el equipo se utiliza para reducir la cantidad de desechos
generados. Por ejemplo, los fabricantes pueden cambiar a una tecnica de aplicacion de
pintura que sea mas eficiente que el pintado por rociado, reducir el rociado excesivo
disminuyendolapresiondelairedeatomizacion, reducir laperdidapor goteo disminuyendo
la velocidad de retire de las partes de los tanques del platinado, o mejorar una linea de
platinado incorporando tanques de recuperation de la perdida por goteo o un enjuague
reactivo.
La sustitucion o elimination de materias primas es el reemplazo de las materias primas
existentes por otros materiales que produzcan menos desechos, o un desecho no toxico. Los
ejemplos incluyen el sustituir los lavados de alcalis por desengrasantes de solventes, y
reemplazar al aceite por cal o jabon de borax como el agente de extraction en el moldeo en
frio.
Laprevencion deperdidasy mantenimiento es la ejecucion del mantenimiento preventive y
el manejo del equipo y los materiales con el fin de reducir las probabilidades de fugas,
derrames,perdidasporevaporaci6nyotrasemisionesdequimicospotencialmentet6xicos.
Por ejemplo, las pistolas de rociado pueden limpiarse de tal forma que no danen los
empaques de piel y no provoque fugas en las pistolas; o las artesas de goteo pueden
colocarse bajo la maquinaria que tiene fugas para permitir la recuperation del fluido que
se fuga.
La segregation y separation de desechos significa evitar la mezcla de diferentes tipos de
desechos y evitar la mezcla de desechos peligrosos con desechos no peligrosos. Esto
facilita la recuperation de los desechos peligrosos reduciendo el numero de componentes
peligrosos diferentes en una corriente de desechos dada. Tambien evita la contamination
de los desechos no peligrosos. Como ejemplos especificos se incluye la segregation de la
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chatarra metalica por tipo de metal, y la division de diferentes tipos de lubricantes
utilizados.
El recidaje de cido cerrado es la utilization o reutilizacion en el sitio de un desecho
como ingrediente o materia prima en el proceso de production. Por ejemplo, los desechos
de fibra de papel dentro de la planta pueden recopilarse y reciclarse para elaborar
productos de papel reciclado para el consumidor.
para reducir la generation de desechos en sus deberes diarios. Esto podria incluir
garantizar que los empleados conozcan y practiquen el uso adecuado y eficiente de las
herramientas y suministros, y que esten conscientes de, entiendan y apoyen los objetivos
de prevention de la contamination de la compafiia.
V.B. Posibles Tendencias Futuras para la Prevention de la Contamination
Existen numerosas tendencias para la prevention de la contamination en la industria de la
manufactura de metales y acabados metalicos. Estas tendencias incluyen el reciclaje de
liquidos, el empleo de mejores tecnicas para el control de los desechos, la utilization
de formas mecanicas para la preparation de superficies y/o la sustitucion de materias
primas. Una de las tendencias principales es el creciente reciclaje (por ejemplo, la
reutilizacion) de la mayor parte de los liquidos del proceso (por ejemplo, el agua de
enjuague, acidos, compuestos de limpieza con alcalis, solventes, etc.) utilizados durante
los procesos de moldeo de metales y acabados metalicos. Por ejemplo, en lugar de desechar
los liquidos, las compafiias los envasan y los reutilizan para reducir el volumen de
liquidos del proceso que deben eliminarse a la larga. Tambien varias compafiias estan
reemplazando el platinado acuoso con la deposition de vapor de iones.
Otro enfoque comun para reducir la contamination es reducir la contamination de los
enjuaguesprovocadaporlaperdidaporgoteo,disminuyendoyaligerandolaeliminaci6nde
partes (rotandolas si es necesario), aumentando el tiempo de goteo, utilizando tableros
de drenaje para dirigir las soluciones que gotean de regreso a los tanques del proceso y/o
instalando tanques de recuperation de la perdida por goteo para capturar las soluciones
que gotean. Al reducir los procesos y desarrollar estructuras para envasar las soluciones
que gotean, una planta puede controlar mejor los desechos potenciales emitidos.
Para reducir el uso de acidos durante la limpieza de partes, la industria esta utilizando
y fomentando el uso de tecnicas de raspado/depurado mecanico para limpiar y preparar la
superficie metalica. Al enfatizar los enfoques mecanicos se disminuiria en gran medida la
necesidad de acidos, solventes y alcalis. Ademas de la tecnica mecanica para la limpieza
de las superficies, a las compafiias se les fomenta la sustitucion de acidos y solventes por
liquidos menos daninos (por ejemplo, alcohol). La Section V.D. enlista varias tecnicas
especificas para la prevention de la contamination que han sido utilizadas en la
industria.
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V.C. Estudios de Casos de Prevencion de la Contaminacion
Se han documentado numerosas historias de casos de prevention de la contaminacion para las
industrias de manufacture de metales y acabados metalicos. Muchas de estas historias se
relacionanprincipalmente con las operaciones de galvanoplastia o de acabados en general.
El caso de Eastside Plating, presentado en esta section, es un ejemplo clasico de las
numerosas tecnicas de prevention de la contaminacion que pueden implementarse en una
compafiia de galvanoplastia. Para otros estudios de casos de prevention de la
contaminacion, consultar la section V.E. Opciones en la Prevencion de la Contaminacion,
y la lista de contactos para la prevention de la contaminacion en la section V.E.
Eastside Plating, una compafiia con base en Oregon, ha hecho negocio cumpliendo con los
nuevos reglamentos ambientales. Bajo la direction de su Gerente de Mantenimiento y
Tratamiento de Aguas, la empresa de galvanoplastia implemento cambios operatives que
ahorran mas de $300,000 al ano. La gerencia de Eastside Plating hizo el compromise de
implementarunprograma de reduction de desechos peligrosos en 1982. Mediante el cambio
de las tecnicas de enjuague, la sustitucion de materiales y la separation de desechos para
su tratamiento, la empresa se ha convertido en una operation mas efectiva para los costos.
Al fijar las prioridades y perfeccionar las fases, la empresa pudo trabajar en direction
del cumplimiento y a la vez cumplir la demanda creciente de servicios durante un periodo
de rapido crecimiento. La primera modification operativa se enfocaba en los sistemas de
enjuague de cascada y contraflujo. Los cambios redujeron la cantidad de agua utilizada
para el enjuague, un proceso que representa el 90 por ciento de toda el agua utilizada en
la galvanoplastia. En el enjuague por contraflujo, el agua se utiliza varias veces,
reduciendo significativamente de esta forma su volumen. El enjuague de cascada requiere
unicamente un tanque con un divisor central que permite que el agua se vierta hacia el otro
lado. El proceso de llenado/drenado es continue y muy lento para reducir la cantidad de
agua utilizada. Ambos sistemas reducen las facturas del agua y los costos del tratamiento
de las aguas de desecho.
Posteriormente la gerencia investigo los quimicos para el tratamiento de desechos que
reducian, en lugar de incrementar, la production de fango. El total de desechos de cromo
y cianuro se redujo a la mitad cambiando sencillamente los agentes reductores. Los
desechos acidos de cromo se oxidan actualmente utilizando disulfito de sodio y acido
sulfurico en lugar de sulfato ferroso, mientras que la reduction del cianuro se logra hoy
en dia de manera mas eficiente con cloro gaseoso, en lugar de liquido.
Eastside Plating tambien perfecciono sus tres principales componentes en el tratamiento
de desechos: el tanque de oxidation de cianuro, el tanque de reduction de cromo y el tanque
de neutralization acida/alcalina. El objetivo era separar el flujo del tanque, eliminar
la contaminacion del tanque de neutralization acida/alcalina e incrementar la eficiencia.
El equipo de dosificacion automatizado redujo la cantidad de quimicos causticos costosos,
que eran necesarios para tratar los desechos acidos en un 50 por ciento. Para eliminar los
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riesgos asociados con las fallas de la bomba y la ecualizacion del porcentaje de flujo, los
tanques de reduction y oxidation del acido cromico y cianuro se redisenaron como sistemas
de flujo de gravedad. Ademas, la plomeria se dividio para evitar contamination cruzada.
Estas sencillas soluciones ahorraron a Eastside Plating cientos de miles de dolares.
Despues, la gerencia consulto con los proveedores con respecto a la modification del
colector de mezcla de la compania (algunas veces llamado tanque de reaction) y el tanque
de mezcla floculento (algunas veces llamado tanque de neutralization). La modification
a cada uno de estos evita la "indigestion" en el colector de mezcla que interfiere con el
proceso de neutralization. Los proveedores ayudaron a resolver los problemas de la mezcla
inadecuada desviando el tanque de neutralization.
Como los empleados puedenhacer o deshacer el mejor plan contra la contamination, Eastside
Plating ofrece un programa extenso de education para los empleados. La compania piensa que
"es elhecho de cambiar la forma en que hacemos el negocio". Ademas, el Comite de Seguridad
de Eastside Plating ayuda a todos los empleados a trabajar juntos de manera mas segura. Aun
mas, la compania reporto que el trabajo con los reguladores ayudo a la compania a cambiar
su enfoque hacia el cumplimiento: "la Ciudad de Portland y el Departamento de Calidad
Ambiental estaban mas interesados en ayudarnos a resolver nuestros problemas que en
culparnos por ellos".
Actividades para la Prevention de la Contamination en la Industria
Varias iniciativas de prevention de la contamination se enfocan en la industria de los
productos metalicos fabricados. Como se identifica posteriormente, algunos esfuerzos
incluyen la estategia de Division de Asistencia para la Prevention de la Contamination
en Georgia (P AD), el esfuerzo colaborador de la Compania de Tecnologia Industrial y la
Sociedad del Merito.
Departamento de Recursos Naturales de Georgia
Una estrategia irnportante de la Division de Asistencia para la Prevention de la
Contaminaci6n(P AD)delDepartamentodeRecursosNaturalesdeGeorgia(DNR)esenfocar
los esfuerzos de la asistencia tecnica en los fabricantes de Georgia que liberen quimicos
que constituyan el mayor riesgo para el piiblico y el medio ambiente. Despues de revisar las
industrias que ofrecen oportunidades significativas para la prevention de la
contamination, se desarrollaran varias estrategias, incluyendo la asistencia tecnica en
el sitio, asistencia fmanciera, hojas de hechos, talleres de trabajo y otras actividades
de alcance que ayudaran a los fabricantes a reducir su generation de quimicos toxicos. La
primera fase es un esfuerzo de metas continuas, que evaliia las caracteristicas de la
generation de desechos de los fabricantes de Georgia que producen desechos toxicos y
peligrosos. La industria de productos metalicos fabricados fue seleccionada como un
sector de manufactura de alta prioridad, junto con la industria de productos de pulpa y
papel, la industria de productos quimicos y productos relacionados, la industria del
equipo de transporte, los productos de hule y plastico, y la impreta y publication.
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ITAC
La Compania de Asistencia de Tecnologia Industrial (ITAC), en colaboracion con la Sucursal
deNueva York de la AESF,laAsociacionMaestradeNueva York deAcabadores Metalicos, la
Compania de Investigation del Metal Comercial, y diez companias de galvanoplastia
solicitarony recibieronun fondo para desarrollar unprograma coordinado y elaborado por
el Centre de Tecnologia de Aguas de Desechos de Canada. Se trata de un control especifico
de la industria en una sesion de entrenamiento de 24 horas que Integra la evaluacion e
incorporation de las tecnicas de prevencion de la contamination en todos los tipos de
operaciones de galvanoplastia y acabados metalicos. El entrenamiento tambien incluye una
evaluacion economica y los beneficios de la recuperation de recursos en una base
multimedia.
Sociedad del Merito
La Sociedad del Merito reiine a los representantes de la industria y el gobierno para
identificar las necesidades en la prevencion de la contamination y acelerar la difusion
de la tecnologia para la prevencion de la contamination. Los socios y participantes del
Merito incluyen la Region 9 de la EPA, la Asociacion de Acabados Metalicos del Sur de
California (MFASC), el Instituto Nacional de Normas y el Centre de Tecnologia para la
Manufactura/Prueba de California, la Oficina de Investigation y Desarrollo/ Laboratorio
de Ingenieria para la reduction de riesgos de la EPA, companias importantes que procesan
tecnologias para la prevencion de la contamination aplicables a la industria de acabados
metalicos, agencias reglamentarias locales y companias participantes. La Sociedad del
Merito estatrabajando en forma estrecha con sus miembros para desarrollar proyectos de
acabados metalicos que scan transferees a pequefios negocios. Existe el proposito de
contar con companias grandes implicadas en los acabados metalicos para que compartan sus
metodos comprobados en los acabados metalicos con companias mas pequenas. La Sociedad del
Merito y la MFASC han iniciado ya la identification de areas programaticas para las
oportunidades de prevencion de la contamination en el platinado metalico, de las cuales
se elegiran proyectos potenciales.
V.D. Opciones en la Prevencion de la Contaminacion
Las siguientes secciones enlistan varias tecnicas para la prevencion de la contamination
que pueden ser utiles para las companias que se especializan en operaciones de manufactura
de metales y acabados metalicos. Estas son opciones disponibles para las plantas, pero no
deberan considerarse como requisites. La information esta organizada por operaciones de
moldeo metalico, preparation de superficies, platinado y otras operaciones de acabado.
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V.D.I. Operaciones de Moldeo Metalico
Tecnica - Planeacion y Secuencia de la Production
Option 1 - Mejorar la programacion de los procesos que requieren el uso de diferentes tipos de lubricantes con el
fin de reducir el numero de linipiezas.
Tecnica - Modification del Proceso o el Equipo
Option 1 - Estandarizar los tipos de lubricante utilizados para el maquinado, torneado, enlistonado, etc. Esto reduce
el numero de linipiezas del equipo y la cantidad de desechos residuales y mezclados.
Option 2 - Utilizar tuberias y lineas especificas para cada conjunto de metales o procesos que requieran un
lubricante especifico, con el fin de reducir la cantidad de linipiezas.
Option 3 - Ahorrar los costos del refrigerante extendiendo la vida del refrigerante en la maquina a traves del uso
de una maquina centrifuga y la afiadidura de biocidas. Costos y Ahorros: Ahorros/Reducciones de Desechos: 25
por ciento de reduction en la generation de refrigerante de desecho en toda la planta. Information sobre el Volumen
de Productos/Desechos: basada en el manejo de 20,600 galones de refrigerantes al afio.
Option 4 - Instalar una segunda maquina centrifuga de alta velocidad en un sistema que ya esta funcionando con una
sola maquina centrifuga para mejorar aun mas la eficiencia en la recuperation. Costos y Ahorros: Inversion de
capital: $126,000. Periodo de Devolution: 3.1 anos. Information sobre el Volumen de Productos/Desechos: basada
en el manejo de 20,600 galones de refrigerante al aiio.
Option 5 -Instalar un exprimidor de virutas para recuperar el refrigerante excedente en las virutas de aluminio.
Costos y Ahorros: Inversion de capital: $11,000 a $23,000 (exprimidor de virutas y sistemas centrifuges). Periodo
de Devolution: 0.9 anos. Information sobre el Volumen de Productos/Desechos: basada en el manejo de 20,600
galones de refrigerante al aiio.
Option 6 - Instalar un sistema de recuperation del refrigerante y un vehiculo de recoleccion para las maquinas que
no se encuentren en el colector central del refrigerante. Costos y Ahorros: Inversion de capital: $104,000. Periodo
de Devolution: 1.9 anos.Information sobre el Volumen de Productos/Desechos: basada en el manejo de 20,600
galones de refrigerante al aiio.
Option 7 - Utilizar un analizador de refrigerantes para permitir un mejor control de la calidad del refrigerante.
Costos y Ahorros: Inversion del capita: $5,000. Periodo de Devolution: 0.7 anos.Information sobre el Volumen
de Productos/Desechos: basada en el manejo de 20,600 galones de refrigerante al aiio.
Option 8 - Utilizar un sistema de ultrafiltracion para eliminar los lubricantes solubles de las corrientes de aguas de
desechos. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $200,000 (en costos de elimination). Information sobre el Volumen
de Productos/Desechos: basada en una velocidad del flujo de las aguas de desecho de 860 a 1,800 galones por dia.
Option 9 - Utilizar succionadores de disco o de banda para eliminar el lubricante de los refrigerantes de la maquina
y prolongar la vida del refrigerante. Tambien, disenar colectores para una facil limpieza. Costos y Ahorros:
Ahorros/Reduccion de Desechos: el refrigerante se elimina actualmente una vez al aiio en lugar de 3-6 veces al afio.
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Option 1 - Durante el moldeo en frio u otros procesos en los que se utilice el aceite unicamente como lubricante,
sustituir el bafio con cal caliente o con jabon de borax por aceite.
Option 2 - Utilizar un lubricante de estampado que pueda permanecer en la pieza hasta el proceso de recocido,
donde se quema. Esto elimina la necesidad de solventes de desengrasado y limpiadores de alcalis peligrosos. Costos
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y Ahorros: Ahorros Anuales: $12,000 (resultados de los costos reducidos de eliminacion, materias primas y mano
de obra). Informacion sobre el Volumen de Desechos: La cantidad de solventes y limpiadores de desecho se redujo
de 30,000 libras en 1982 a 13,000 libras en 1986. Las condiciones de trabajo de los empleados tambien mejoraron
al eliminar los vapores asociados con los limpiadores anteriores.
Tecnica - Segregation y Separation de Desechos
Opcion 1 - Si se requiere la filtracion o recuperation del aceite antes de su reutilizacion, segregar los aceites
utilizados con el fin de evitar la mezcla de desechos.
Opcion 2 -La segregation del polvo o la chatarra metalica por tipos con frecuencia aumenta el valor del metal para
su reventa (por ejemplo, vender el polvo metalico a un fundidor de zinc en lugar de eliminarlo en un relleno
sanitario). Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $0. Ahorros Anuales: $130,000. Periodo de Devolution:
Inmediato. Ahorros/Reduccion de Desechos: 2,700 toneladas anuales. (Los ahorros variaran segun el tipo de metal
y las condiciones del mercado.)
Opcion 3 - Mejorar las tecnicas de mantenimiento y segregar las corrientes de desechos (por ejemplo, tener cuidado
durante la limpieza del equipo de corte para evitar la mezcla del lubricante para cuchillas y el solvente de limpieza).
Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $0. Ahorros Anuales: $3,000 en costos de eliminacion. Ahorros/Reduccion
de Desechos: 66 por ciento (30 toneladas reducidas a 10 toneladas).
Tecnica - Reciclaje
Opcion 1 - Cuando sea posible, reciclar el aceite de las operaciones de corte/maquinado. Con frecuencia los aceites
no necesitan tratamiento antes del reciclaje. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $ 1,900,000. Ahorros Anuales:
$156,000. Informacion sobre el Volumen de Desechos: 2 millones de galones al aiio. La planta recupera el aceite
y el metal del agua del proceso.
Opcion 2 - Las mezclas de aceites residuales pueden centrifugarse para recuperar el volumen del aceite para su
reutilizacion.
Opcion 3 - Dar seguimiento a la filtracion de papel y magnetica de los fluidos de corte con la ultrafiltracion. Al hacer
esto, puede reutilizarse un porcentaje mayor de fluidos de corte. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $42,000
(1976). Ahorros Anuales: $33,800 (1980).
Opcion 4 - Llevar a cabo la purification en el sitio de los aceites hidraulicos utilizando sistemas comerciales con
filtro de cartucho "fuera de anaquel". Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $28,000. Ahorros Anuales:
$17,800/ano en base a costos operatives, evitaron la compra de aceite nuevo y los ingresos por reventa perdidos.
El Periodo de Devolution: menos de 2 anos. Informacion sobre el Volumen de Productos/Desechos: La planta
ejemplo maneja 12,300 galones/ano de aceite hidraulico de desecho.
Opcion 5 - Utilizar un sistema de tratamiento de flujo continuo para regenerar y reutilizar las soluciones de fresado
quimico de aluminio. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $465,000. Ahorros Anuales: $342,000. Periodo de
Devolution: menos de 2 anos. Ahorros/Reduccion de Desechos: 90 por ciento.
Opcion 6 - Utilizar un tanque de sedimentation (para eliminar solidos) y una unidad de coalescencia (para eliminar
los aceites irregulares) con el fin de recuperar los fluidos del labrado de metales. Costos y Ahorros: Ahorros
Anuales: $26,800 (resultantes de los costos reducidos en el material, mano de obra y eliminacion).
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V.D.2. Operaciones de Preparation de Superficies
LlMPlEZA CON SOLVENTES
Tecnica - Entrenamiento y Supervision
Option 1 - Mejorar el manejo de solventes solicitando a los empleados que obtengan los solventes a traves de su
encargado del taller. Tambien reutilizar los solventes "de desecho" provenientes de las operaciones ascendentes del
limpiador en los procesos tipo taller de las maquinas descendentes. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: SO.
Ahorros Anuales: $7,200. Ahorros/Reduccion de Desechos: 49 por ciento (310 tonealdas reducidas a 152 toneladas).
Information sobre el Volumen de Productos/Desechos: Desechos Originales. Historial de la corriente de desechos:
aniones reactivos (6,100 galones/ano), aceites de desecho (1,250 galones/ano), solventes halogenados (500
galones/ano).
Tecnica - Planeacion y Secuencia de la Production
Option 1 - La limpieza previa extendera la vida del solvente desengrasante acuoso o en vapor (limpiar, exprimir
o soplar la parte con aire, inyeccion, etc.) Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $40,000. Periodo de Devolution:
2 afios. Ahorros/Reduccion de Desechos: 48,000 galones de desechos acuosos. La inyeccion de aluminio se utilize
para limpiar previamente las partes.
Option 2 - Utilizar la limpieza de solvente contra corriente (es decir, enjuagar inicialmente en solvente previamente
usado y continuar con solvente nuevo y limpio).
Option 3 - Limpiar en frio con una corriente de alcoholes minerales reciclados para eliminar el volumen de aceite
antes del desengrasado final con vapor.
Option 4 - Desengrasar unicamente las partes que deberan limpiarse. No desengrasar por rutina todas las partes.
Tecnica - Modification del Proceso o el Equipo
Option 1 - La perdida de solventes hacia la atmosfera por el equipo de desengrasado de vapor puede reducirse:
D D incrementando la altura del borde de seguridad sobre el nivel del vapor al 100 por ciento del ancho del tanque;
U U cubriendo la unidad de desengrasado (existe disponibilidad de cubiertas automaticas);
U U instalando bobinas para el refrigerador (o bobinas adicionales sobre la zona de vapor);
U U girando las partes antes de retirarlas del desengrasador de vapor para permitir que todo solvente condensado regrese a
la unidad de desengrasado;
U controlando la velocidad a la que se retiran las partes (es conveniente 10 pies o menos por minuto) con el fin de no
trastornar la linea de vapor;
D D instalando controles de calentamiento termostatico en los tanques de solventes; y
D D agregando filtros en la linea para evitar la acumulacion de particulas en el desengrasador.
Option 2 - Reducir la acumulacion de grasas agregando lubricadores automaticos para evitar aplicaciones excesivas
de aceite.
Option 3 - Utilizar medios de tiro de plastico para la remocion de la pintura en lugar de las tecnicas convencionales
de remocion con solventes. Costos y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: El volumen del fango de desechos
se reduce hasta un 99 por ciento en los solventes quimicos; las tarifas de las aguas de desechos de eliminan.
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Option 1 - Utilizar agentes de desengrasado menos peligrosos como por ejemplo los solventes de petroleo o los
lavados de alcalis. Por ejemplo, reemplazar los solventes halogenados (por ejemplo, el tricloroetileno) por
compuestos de limpieza de alcalis liquidos. (Observar que debe asegurarse la compatibilidad de los limpiadores
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acuosos con los sistemas de tratamiento de aguas de desecho). Costos y Ahorros: Inversion de Capital: SO. Ahorros
Anuales: $12,000. Periodo de Devolucion: Inmediato: Ahorros/Reduccion de Desechos: 30 por ciento del 1,1,1-
tricloroetano reemplazado por un limpiador acuoso.
Opcion 2 - Sustituir el limpiador de acido cromico por limpiadores que no producen humo como por ejemplo el
acido sulfurico y el peroxide de hidrogeno. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: S10,000 en los costos del equipo
de tratamiento y $2.50/lb. de cromo en los costos de los quimicos de tratamiento. Information sobre el Volumen de
Productos/Desechos: velocidad de flujo del agua de enjuague de 2 galones por minuto.
Opcion 3 - Substituir limpiadores menos contaminantes como por ejemplo el fosfato trisodico o el amoniaco por
limpiadores de cianuro. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $12,000 en costos del equipo y $3.00/lb. de cianuro
en los costos de los quimicos del tratamiento. Information sobre el Volumen de Productos/Desechos: velocidad del
flujo del agua del enjuague de 2 galones por minuto.
Tecnica - Reciclaje
Opcion 1 - Reciclar los solventes viciados del desengrasado en el sitio utilizando alambiques discontinuos. Costos
y Ahorros: Inversion de Capital: $2,600-84,100 y $4,200-817,000. Information sobre el Volumen del Producto:
35-60 galones por hora y 0.6-20 galones por hora, respectivamente. Dos calculos del costo y el volumen para las
unidades de destilacion de dos proveedores.
Opcion 2 - Emplear la destilacion de un solo lote para extender la vida del 1,1,1-tricloroetano. Costos y Ahorros:
Inversion de Capital: 83,500(1978). Ahorros Anuales: 850,400. Information sobre el Volumen de Productos/
Desechos. La planta maneja 40,450 galones de 1,1,1-tricloroetano al aiio.
Opcion 3 - Cuando el reciclaje en el sitio no es posible, pueden llevarse a cabo convenios con las companias de
suministro para retirar los solventes usados. Costos y Ahorros: Invesion de Capital: 83,250 para un edificio de
almacenamiento temporal. Ahorros Anuales: 88,260. Periodo de Devolucion: menos de 6 meses. Ahorros/Reduccion
de Desechos: 38,000 libras al afio de solvente enviado fuera del sitio para reciclaje.
Opcion 4 - Acordar un contrato cooperative con otras companias pequenas para reciclar centralmente el solvente.
TRATAMIENTO DE QuiMicos
Tecnica - Modification del Proceso o el Equipo
Opcion 1- Aumentar el numero de enjuagues despues de cada baiio del proceso y mantener el enjuague contra
corriente con el fin de reducir las perdidas por goteo.
Opcion 2 - Recuperar los acidos no mezclados en las aguas de desecho mediante la evaporation.
Opcion 3 - Reducir la contamination del enjuague a traves de la perdida por goteo:
U U reduciendo y aligerando la elimination de partes, girandolas si es necesario;
U U utilizando surfactantes y otros agentes de humidificacion;
U U aumentando el tiempo de goteo;
U U utilizando tableros de drenaje para dirigir las soluciones que gotean de regreso a los tanques de proceso;
U U instalando tanques de recuperation del goteo para capturar las soluciones que gotean;
U U utilizando una tecnica de enjuague mediante rociado de niebla sobre los tanques del proceso;
U U utilizando tecnicas como por ejemplo cuchillas o escobillas de aire para limpiar las soluciones del baiio de la parte; y
U U cambiando la temperatura o las concentraciones del baiio para reducir la tension superficial de la solution.
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Option 4 - En lugar de dar un bafio de decapado a las partes de bronce en acido nitrico, se deberan colocar en un
aparato vibrador con canicas de cristal abrasive o pelotas de acero. Se utiliza un aditivo ligeramente acido con las
canicas de cristal y un aditivo ligeramente basico con las pelotas de acero. Costos y Ahorros: Inversion de Capital:
$62,300 (1979); 50 por ciento menos que el baiio de decapado convencional con acido nitrico.
Option 5 - Utilizar el raspado mecanico en lugar de la solucion de acido para eliminar los oxidos de titanio. Costos
y Ahorros: Ahorros Anuales: $0; el costo de la remocion mecanica es igual al costo de la eliminacion con quimicos.
Ahorro/Reduccion de Desechos: 100 por ciento. Information sobre el Volumen de Desechos: anteriormente se
eliminaban 15 toneladas/ano de acido con metales.
Option 6 - Para limpiar la aleacion de niquel y titanio, reemplazar el baiio del grabado alcalino por un sistema
abrasive mecanico que utilice una almohadilla de seda y carburo, y presionar para limpiar o "pulir" el metal. Costos
y Ahorros: Inversion de Capital: $3,250. Ahorros Anuales: $7,500. Ahorros/Reduccion de Desechos: 100 por ciento.
Informacion sobre el Volumen de Desechos: el total de desechos del baiio de grabado previo era de 12,000
galones/ano.
Option 7 - Limpiar las laminas de cobre de manera mecanica con una maquina de cepillo giratorio que restregue con
piedra pomex, en lugar de limpiar con el sulfato de amonio, acido fosforico o acido sulfurico; se puede generar un
fango con desechos no peligrosos. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $59,000. Ahorros Anuales: mas de
$15,000. Periodo de Devolution: 3 anos. Ahorros/Reduccion de Desechos: 40,000 libras de desechos de grabado
de cobre reducidos a cero.
Option 8- Reducir la concentration de molibdeno en las aguas de desechos utilizando un sistema de precipitation/
osmosis invertida. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $320,000. Informacion sobre el Volumen de Desechos:
capacidad de penetration de 18,000 galones diarios. Ahorros en Relation con un Sistema de Evaporation: Ahorros
en el costo del capital instalado: $150,000; ahorros en el costo operative anual: $90,000.
Option 9 - Al refinar metales preciosos, reducir la corriente de desechos de acidos/metales aumentado en tiempo
de reaction en el proceso de extraction del oro y la plata. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $0. Ahorros
Anuales: $9,000. Ahorros/Reduccion de Desechos: 70 por ciento (el total de desechos se redujo de 50 toneladas a
15 toneladas).
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Option 1 - Cambiar el proceso del bafio para abrillantar el cobre de una inmersion en cianuro y una inmersion en
acido cromico a una inmersion en acido sulfurico/peroxido de hidrogeno. El nuevo baiio es menos toxico y el cobre
puede recuperarse.
Option 2 - Utilizar alcohol en lugar de acido sulfurico para limpiar el alambre de cobre. Una tonelada de alambre
requiere 4 litres de solucion de alcohol, contra 2 kilogramos de acido sulfurico. Costos y Ahorros: Inversion de
Capital: $0.
Option 3 - Reemplazar el limpiador de alambre caustico por un detergente biodegradable.
Option 4 - Reemplazar las soluciones de desazufrado cromadas por soluciones no cromadas para la limpieza de
grabado alcalino de aluminio forjado. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $44,541. Ahorros/Reduccion de
Desechos: los costos de la eliminacion de fangos se redujeron en un 50 por ciento.
Option 5 - Reemplazar el tratamiento termico de sales de cianuro y bario por una mezcla de carbonato/cloruro de
carbono, o por un tratamiento termico con horno.
Option 6 - Reemplazar el tratamiento termico de los metales por la condensation de vapores de clorito saturado en
la superficie que se va a calentar. Costos y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: este proceso es rapido, no
oxidante y uniforme; el baiio de decapado ya no es necesario.
Tecnica - Reciclaje
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Opcion 1 - Vender los acidos del bafio de decapado de desechos como materia prima para la manufactura de
fertilizantes o la neutralization/precipitation.
Opcion 2 - Recuperar los metales de las soluciones para su reventa. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $22,000.
Periodo de Devolution: 14 meses. La compaiiia vende el cobre recuperado del proceso de regeneration del bafio
de inmersion para abrillantar empleando el intercambio de iones y la recuperation electrolitica.
Opcion 3 - Enviar los bafios de decapado de cobre utilizados a un proceso de electrolisis continua para la
regeneration y la recuperation del cobre. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $28,500 (1977). Information
sobre el Volumen de Productos: en un bafio de decapado de 12,000 toneladas de cobre, la recuperation del cobre
es en una proportion de 200 galones/tonelada de cobre procesado.
Opcion 4 - Recuperar el cobre de las soluciones de inmersion para abrillantar el bronce utilizando un sistema de
intercambio de iones disponible comercialmente. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $17,047; en base a los
ahorros de la mano de obra, la elimination del sulfato de cobre, la reduction de fangos, los ahorros en el metal de
cobre y los ahorros en los quimicos del bafio de inmersion para abrillantar. Information sobre el volumen de
productos: la planta ejemplo procesa aproximadamente 225,000 libras de bronce al mes.
Opcion 5 - Tratar las aguas de desechos industriales alias en hierro soluble y metales pesados mediante la
precipitation quimica. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $28,000; en base a los porcentajes reducidos de agua
y alcantarillado. Information sobre el Volumen de Desechos: las aguas de desechos que fluyen desde la linea de
"patena" de la planta es de 100 galones por minuto.
Opcion 6 - Los baiios de enfriamiento rapido del lubricante pueden reciclarse en el sitio filtrando los metales.
Opcion 7 - La vida del lavado alcalino puede extenderse succionando la capa del lubricante (el lubricante
succionado puede recuperarse).
V.D.3. Operaciones de Platinado
Tecnica - Entrenamiento y Supervision
Opcion 1 - Instruir al personal de taller de platinado sobre la conservation del agua durante el procesamiento y
en la separation del material.
Tecnica - Planeacion y Secuencia de la Production
Opcion 1 - Inspeccionar previamente las partes para evitar el procesamiento de rechazos obvios.
Tecnica - Modification del Proceso o el Equipo
Opcion 1 - Modificar los metodos de enjuague para controlar la perdida por goteo:
U U Aumentando la temperatura del bafio.
U U Disminuyendo el porcentaje de elimination de partes del bafio de platinado.
U U Aumentando el tiempo de goteo en los tanques de solution; separando las partes para evitar el embutido de la
solution dentro de las cavidades de la parte.
U Agitando, vibrando o pasando las partes a traves de una cuchilla de aire, angulando los tableros de drenaje entre los
tanques.
U U Utilizando agentes de humidificacion para disminuir la tension superficial en el tanque
Contacto: Braun Intertec Environmental, Inc., y la Oficina de Manejo de Desechos de MN(612)_649-5750.
Opcion 2 -Utilizar metodos de conservation del agua que incluyen:
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
U U Limitadores de flujo en los enjuagues de flujo
U U Sistemas de enjuague contra corriente
U U Enjuague de niebla o rociado
U U Enjuague reactivo
U U Agua purificada o suavizada
U U Enjuagues fijos
U U Controladores de conductividad
U U Agitation para asegurar un enjuague adecuado y la homogeneidad en el tanque de enjuagues
U U Valvulas de control de flujo
Contacto: Braun Intertec Environmental, Inc., y la Oficina de Manejo de Desechos de MN(612)_649-5750.
Option 3 - Implementar el enjuague de contraflujo y los sistemas de enjuague en cascada para conservar el consume
de agua. Costos y Ahorros: Costos: $75,000 para perfeccionar el equipo existente y adquirir equipo nuevo y usado.
Ahorros/Reduccion de Desechos: reducir el uso del agua y los costos de tratamiento de las aguas de desecho.
Contacto: Eastside Plating y Departamento de Calidad Ambiental de OR (800)452-4011.
Option 4 - Utilizar barras de goteo para reducir la perdida por goteo. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $ 100
portanque. Ahorros: $600. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad,
Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 5 - Utilizar tableros de drenaje en los tanques para reducir la generation de perdida por goteo. Costos y
Ahorros: Inversion de Capital: $25 por tanque. Ahorros: $450. Contacto: Departamento de NC de Recursos
Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 6 - Instalar un sistema de transvase para reducir la generation de perdidas por goteo. Costos y Ahorros:
Inversion de Capital: cero dolares. Costos Operatives: minimos. Ahorros: $600. Contacto: Departamento de NC
de Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 7 - Emplear tanques de recuperation del goteo para reducir la generation de perdidas por goteo. Costos y
Ahorros: Inversion de Capital: $500 por tanque. Ahorros: $4,700. Contacto: Departamento de NC de Recursos
Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 8 - Instalar una operation de enjuague contra corriente para reducir el consume de agua. Costos y Ahorros:
Inversion de Capital: $1,800-2,300. Ahorros: $1,350 por afio. Ahorros/Reducciones de Desechos: reducir el uso de
agua en un 90-99 por ciento. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad,
Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 9 - Redisenar el tanque de enjuagues para reducir la conservation del agua. Costos y Ahorros: Inversion
de Capital: $100. Ahorros: $750 al afio. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la
Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 10 - Aumentar el tiempo de drenado de las partes para reducir la perdida por goteo. Contacto: Proyecto de
Materiales Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
Opcion 11 - Regenerar el bafio de platinado mediante la filtration de carbono activado para eliminar contaminantes
organicos acumulados. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $9,192. Costos: $7,973. Ahorros: $122,420.
Ahorros/Reduccion de Desechos: 10,800 galones. Reducir el volumen de los bafios de platinado eliminados y los
requisites de quimicos virgenes. Contacto: Laboratorio de Investigation de Ingenieria de Desechos Peligrosos de
la EPA, Cincinnati, OH, Harry Freeman.
Opcion 12 - Instalar un controlador del pH para reducir las concentraciones alcalinas y acidas en los tanques.
Contacto: Securus, Inc., y DBA Hubbard Enterprises.
Opcion 13 - Instalar un evaporador atmosferico para reducir las concentraciones de metal. Contacto: Securus, Inc.,
y DBA Hubbard Enterprises.
Opcion 14 - Instalar un proceso (por ejemplo, CALFRAN) para reducir la presion con el fin de vaporizar el agua
a las temperaturas del refrigerante y reciclar el agua mediante la condensation de vapores en otro recipiente,
concentrando y precipitando de esta forma las sustancias disueltas. Costos y Ahorros: Ahorros/Reduccion de
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Desechos: reducir el volumen y la cantidad de soluciones de desecho acuosas mediante la recuperation de agua pura.
Contacto: CALFRAN International, Inc., (413) 525-4957.
Opcion 15 - Utilizar un enjuague reactive y varies bafios para perdida de goteo. Costos y Ahorros: Ahorros:
Reducir el costo de los bafios del proceso usados en el tratamiento y las aguas de enjuagues. Ahorros/Reduccion de
Desechos: aumentar el tiempo de vida de los bafios del proceso y reducir la cantidado el agua de enjuague que
requiere tratamiento. Contacto: SA1C, Edward R. Saltzberg.
Opcion 16 - Mejorar el control del nivel del agua en los tanques de enjuague, mejorar la separation de fangos y
perfeccionar el reciclaje de sobrenadantes en el proceso mediante la aereacion del fango. Costos y Ahorros:
Ahorros: $2,000. Ahorros/Reduccion de Desechos: reducir la generation de fangos en un 32 por ciento. Contacto:
Comision para la Ubicacion de Plantas de Desechos Peligrosos de NJ, Fuerza de Trabajo para la Reduccion y
Reciclaje de Fuentes de Desechos Peligrosos.
Opcion 17 -Instalar un sistema (por ejemplo, el Distribuidor de Fundentes de Solidos Bajos) que aplica el fundente
a tableros de alambrado impresos, dejando pocos residues y elimina la necesidad de limpieza de los CFCs. Costos
y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: reduce las emisiones de CFC en mas del 50 por ciento. Contacto:
Laboratorios de AT&T Bell, Princeton, NJ.
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Opcion 1 - Sustituir las soluciones de platinado con cianuros por zinc alcalino, zinc acido, cobre de sulfato acido,
cobre de pirofosfato, cobre alcalino, fluoborato de cobre, niquel por reaction quimica, plata de amonio, plata de
haluro, plata de yoduro de metanosulfonato-potasio, plata de amino o tiocomplejo, plata no libre de cianuros, cloruro
de cadmio, sulfato de cadmio, fluoborato de cadmio, perclorato de cadmio, sulfito de oro y oro endurecido con
cobalto. Contacto: Braun Intertec Environmental Inc., y la Oficina de Manejo de Desechos de MN (612) 649-5750.
Opcion 2 - Sustituir el bisulfite sodico y al acido sulfurico por sulfato ferroso con el fin de oxidar los desechos de
acido cromico y sustituir el cloro gaseoso por cloro liquido con el objeto de reducir la reduction del cianuro.
Costos y Ahorros: Ahorros: $300,000 por afio. Ahorros/Reduccion de Desechos: reduce las materias primas en en
un 50 por ciento. Contacto: Eastside Plating y el Departamento de Calidad Ambiental de OR (800) 452-4011.
Opcion 3 - Reemplazar los sistemas de platinado de cromo hexavalente por cromo trivalente. Contacto:Proyecto
de Materiales Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
Opcion 4 - Reemplazar los baiios de cianuro por bafios sin cianuro. Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos y
Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
Opcion 5 - Reemplazar los agentes de quelado convencional como por ejemplo los tartaratos, fosfatos, EDTA y
amoniaco por sulfuros de sodio y sulfuros de hierro para eliminar el metal del agua del enjuague que reduce la
cantidad de desechos generados de la precipitation de metales a partir de las corrientes de desechos acuosos. Costos
y Ahorros: Costos: $178,830 al afio. Ahorros: $382,995 al afio. Ahorros/Reduccion de Desechos: 496 toneladas
de fangos al aiio. Contacto: Base de la Fuerza Aerea Byndall, FL, (904) 283-2942, Charles Carpenter, Dan Sucia,
Penny Wilcoff; y John Seller en EG&G (108) 526-1149.
Opcion 6 - Reemplazar el cloruro demetileno, 1,1,1-trieloroetano, y el percloroetileno (recubrimientos fotoquimicos
con base de solventes) por un recubrimiento de base acuosa de carbonate sodico al 1 por ciento. Costos y Ahorros:
Ahorros/Reduccion de Desechos: reduce el uso de solventes en aproximadamente 60 toneladas al aiio. Contacto:
American Etching and Manufacturing, Pacoima, CA.
Opcion 7 - Reemplazar el metanol por limpiadores alcalinos no inflamables. Costos y Ahorros: Ahorros/ Reduccion
de Desechos: elimina 32 toneladas al afio de alcohol metilico inflamable. Contacto: American Etching and
Manufacturing, Pacoima, CA.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Option 8 - Sustituir una solucion sin cianuros por una solucion con cianuro sodico utilizada en los bafios de platinado
de cobre. Costos y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: reduce 7,630 libras al afio. Contacto: Highland
Plating Company, Los Angeles, CA.
Tecnica - Segregation y Separation de Desechos
Option 1 - Las aguas de desechos que contienen metales recuperables deben separarse de otras corrientes de
aguas de desechos.
Tecnica - Reciclaje
Option 1 - Instalar un sistema de intercambio de iones para reducir la generacion de perdidas por goteo. Costos y
Ahorros: Inversion de Capital: $78,000. Costos Operatives: $3,200 al afio. Contacto: Departamento de NC de
Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Option 2 - Emplear un sistema de osmosis inversa para reducir la generacion de perdidas por goteo. Costos y
Ahorros: Ahorros: $40,000 al afio. Inversion de Capital: $62,000. Contacto: Departamento de NC de Recursos
Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Option 3 - Utilizar la recuperacion de metal electrolitico para reducir la generacion de perdidas por goteo. Costos
y Ahorros: Inversion de Capital: $1,000. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de
la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Option 4 - Utilizar la electrodialisis para reducir la generacion de perdidas por goteo. Costos y Ahorros: Inversion
de Capital: $50,000. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad;
Programa de Pagos para la Prevention de la Contamination,, Gary Hunt (919) 733-7015.
Option 5 - Implementar la recuperacion de vaporization para reducir la generacion de perdidas por goteo. Costos
y Ahorros: Inversion de Capital: $2,500. Contacto:Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de
la Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Option 6- Reutilizarel agua de enjuagues. Costos y Ahorros: Ahorros: $1,500 al afio. Inversion de Capital: $340
por tanque. No hay costos directos. Contacto: Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la
Comunidad, Gary Hunt (919) 733-7015.
Opcion 7- Reutilizar los desechos de la perdida por goteo otra vez en el tanque del proceso. Contacto:
Departamento de NC de Recursos Naturales y Desarrollo de la Comunidad, Gary Hunt (919) 733_7015.
Opcion 8- Recuperar los quimicos del proceso con las partes de enjuague con niebla sobre el bafio de platinado.
Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas
(213)237-1209.
Option 9- Evaporar y concentrar los bafios de enjuague para el reciclaje. Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos
y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
Option 10 - Utilizar intercambio de iones y extraction electrolitica, osmosis invertida y enlace termico cuando sea
posible. Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras
Publicas (213)237-1209.
Option 11 - Utilizar tecnicas de aglutinacion de fangos para extraer y reciclar los metales. Costos y Ahorros:
Inversion de Capital: $80,000 para 80 toneladas/afio y $400,000 para 1,000 toneladas/ano. Costos Operatives:
$18,000 al afio para una planta de 80 toneladas. Ahorros/Reduccion de Desechos: reduce el volumen de desechos
en un 94 por ciento. Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo
de Obras Publicas (213)237-1209.
Option 12 - Utilizar procesos hidrometalurgicos para extraer metales del fango. Contacto: Proyecto de Materiales
Toxicos y Peligrosos de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
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Opcion 13- Convertir el fango e alimentation del fundidor. Contacto: Proyecto de Materiales Toxicos y Peligrosos
de la Ciudad de Los Angeles, Consejo de Obras Publicas (213) 237-1209.
Opcion 14- Retirar y recuperar el plomo y el estafio de los tableros mediante la electrolisis o precipitation quimica.
Contacto: Compafiia de Datos de Control y Oficina de Manejo de Desechos de MN (612) 649-5750.
Opcion 15 - Instalar un sistema de tratamiento de lotes de circuito cerrado para las aguas de enjuague con el fin de
reducir el uso del agua y el volumen del agua. Costos y Ahorros: Ahorros: $58,460 al afio. Inversion de Capital:
$210,000. Ahorros/Reduccion de Desechos: 40,000 galones al afio (40 por ciento). Contacto: Pioneer Metal
Finishing, Inc., Harry Desoi (609) 694-0400.
Opcion 16 - Instalar una cuba electrolitica que recupere el 92 por ciento del cobre disuelto en los enjuagues por
perdida de goteo y un evaporador atmosferico que recupere el 95 por ciento de la perdida por goteo del acido
cromatico, y reciclarlo en una linea de grabado de acido cromico. Contacto: Digital Equipment Corporation y Lancy
International Consulting Firm, William McLay (412) 452-9360.
Opcion 17 - Implementar el proceso de inversion de electrodialisis para las sales metalicas en las aguas de desechos.
Costos y Ahorros: Ahorros: $40,100 al afio en costos operatives. Contacto: Ionics, Inc., Division de Tecnologia
de Separaciones.
Opcion 18 - Oxidar el cianuro y eliminar el cobre metalico para reducir las concentraciones de metal. Contacto:
Securus, Inc. y DBA Hubbard Enterprises.
V.D.4. Otras Operaciones de Acabado
OPERACIONES DE ACABADO
Tecnica - Entrenamiento y Supervision
Opcion 1 - Utilizar siempre tecnicas de rociado adecuadas.
Opcion 2 - La calidad mejorada de la pintura, la eficiencia en el trabajo y las emisiones bajas de vapor pueden
lograrse mediante un entrenamiento formal de los operadores.
Opcion 3 - Evitar comprar material de acabado en exceso a la vez debido a su corta vida en anaquel.
Tecnica - Planeacion y Secuencia de la Production
Opcion 1 - Utilizar la pistola de rociado correcta para las aplicaciones particulares:
U U pistola de rociado de aire convencional para requerimientos de elaboration de la pelicula delgada
U U pistola sin aire para aplicacion de peliculas pesadas
U U pistola de rociado sin aire con asistencia de aire para una ampia gama de salida de fluidos
Opcion 2 - Inspeccionar previamente las partes para evitar el pintado de rechazos obvios.
Tecnica - Modification del Proceso o el Equipo
Opcion 1 - Asegurar que el suministro de aire de la pistola de rociado este libre de agua, aceite y suciedad.
Opcion 2 - Reemplazar los procesos de galvanizado que requieran alta temperatura y fundente por procesos que sean
de baja temperatura y que no requieran fundente. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $900,000. Ahorros
Anuales: 50 por ciento (en comparacion con el galvanizado convencional). Information sobre el Volumen del
Producto: l,000kg/h.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Option 3 - Investigar el uso de los metodos de transferencia que reducen la perdida de material como por ejemplo:
U U inmersion y recubrimiento de flujo
U U rociado electrostatico
U U deposition electrolitica
Option 4 - Cambiar del rociado de aire convencional a un sistema de acabado electrostatico. Costos y Ahorros:
$15,000 al afio. Periodo de Devolution: menos de 2 anos.
Option 5 - Utilizar la recuperation de solventes o incineration para reducir las emisiones de materias organicas
volatiles de los hornos de curado. Costos y Ahorros: Ahorros Anuales: $400,000.
Option 6 - Regenerar los bafios de seda alcalina y anodizacion con la recuperacion contemporanea de sales de
aluminio. Costos y Ahorros: $0.20 por metro de aluminio tratado al afio. Information sobre el Volumen de
Desechos: basada en una planta de ejemplo que elimino anteriormente 180,000 litres de solution acida al aiio a
$0.07 por litro.
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Option 1 - Utilizar recubrimientos alternatives para las pinturas con base de solventes con el fin de reducir el uso
de materiales organicos volatiles y emisiones, como por ejemplo:
U recubrimientos de altos solidos (estos pueden requerir la modificacion del proceso de pintado, incluyendo equipo de
alta velocidad/alta presion, un sistema de distribution de pintura y calentadores de pintura); Costos y Ahorros:
Ahorros/Reduccion de Desechos: 30 por ciento de ahorros netos en los costos aplicados por pie cuadrado.
U recubrimientos con base de agua - Costos y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: 87 por ciento de reduction en
las emisiones de solventes y production reducida de desechos peligrosos;
recubrimientos en polvo - Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $1.5 millones. Periodo de Devolution. 2 aflos. El
ejemplo es de una compaiiia grande que fabrica muebles para jardin de hierro forjado.
Tecnica - Segregation y Separation de Desechos
Option 1 - Separar los solidos de la pintura no peligrosos de los solventes y diluyentes para pinturas peligrosos.
Tecnica - Reciclaje
Option 1 - No desechar los productos de duration extendida que no cumplan con las especificaciones de su planta.
Estos pueden ser devueltos a su fabricante, o vendidos o donados como materia prima.
Option 2 - Reciclar los fangos del metal a traves de proveedores de recuperacion de metales.
Option 3 - Utilizar el carbono activado para recuperar vapores del solvente, despues recuperar el solvente del
carbono mediante la remocion con vapor y destilar la mezcla resultante de agua/solvente. Costos y Ahorros:
Inversion de Capital: $817,000 (1978). Ahorros/Reduccion de Desechos: las emisiones de solventes a la atmosfera
se redujeron de 700 kg/ton de solvente utilizado a 20 kg/ton.
Option 4 - Regenerar la solution de grabado de la sosa caustica para el aluminio utilizando la hidrolisis del
aluminato sodico para liberar el hidroxido de sodio libre y producir un producto secundario de alumina de hidrato
cristalino y seco. Costos y Ahorros: Inversion de Capital: $260,000. Ahorros: $169,282 al afio; a partir del uso de
sosa caustica reducida, ingresos por la venta del producto secundario y una reduction en el costo de la elimination
del desecho solido. Periodo de Devolution: 1.54 anos. Information sobre el Volumen de Productos/ Desechos: la
operation de anodizacion para la cual se procesa el area de la superficie a una velocidad de 200 M /hora.
LIMPIEZA DEL PINTADO
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Tecnica - Planeacion y Secuencia de la Production
Opcion 1 - Reducir la limpieza del equipo pintando con colores mas ligeros antes de los oscuros.
Opcion 2 - Reutilizar los solventes de limpieza para el mismo sistema de resinas permitiendo primero que los
solidos se sedimenten fuera de la solution.
Opcion 3 - Lavar el equipo primero con el solvente sucio antes de la limpieza final con el solvente virgen. Costos
y Ahorros: Ahorros/Reduccion de Desechos: 98 por ciento; de 25,000 galones de solventes para la limpieza del
pintado a 400 galones. La compania utiliza solventes de limpieza en la formulation de lotes subsecuentes.
Opcion 4 - Utilizar solventes virgenes para la limpieza del equipo final, despues como diluyente de pintura.
Opcion 5 - Utilizar aire presurizado mezclado con un rocio de solventes para limpiar el equipo.
Tecnica - Sustitucion de Materias Primas
Opcion 1 - Reemplazar los filtros de la caseta de pintura a base de agua por filtros secos. Los filtros secos
duplicaran la via de la caseta de pintura y permitiran un tratamiento mas eficiente de las aguas de desechos. Costos
y Ahorros: Ahorros anuales: $1,500. Ahorros/Reduccion de Desechos: 3,000 galones/aiio.
Tecnica - Prevention de Perdidas y Mantenimiento
Opcion 1 - Para evitar escurrimientos de la pistola de rociado, sumergir unicamente el extremo frontal (o el control
de fluidos) de la pistola dentro del solvente de limpieza.
Tecnica - Segregation y Separation de Desechos
Opcion 1 - Las corrientes de desechos de solventes deberan mantenerse separadas y libres de la contamination del
agua.
Tecnica - Reciclaje
Opcion 1 - Las unidades de recuperation de solventes pueden utilizarse para reciclar los solventes utilizados
generados en las operaciones de lavado.
U Instalar un sistema de recuperation para los solventes contenidos en las emisiones de aire. Costos y Ahorros:
Ahorros: $1,000 al afio.
U Emplear la destilacion por lotes para recuperar el acetato isopropilico generado durante la limpieza del equipo.
Costos y Ahorros: Periodo de Devolution: 2 aiios.
U Emplear la destilacion por lotes para recuperar el xileno de la limpieza del equipo de pintura. Costos y Ahorros:
Periodo de Devolution: 13 meses. Ahorros: $5,000 al afio.
D Utilizar un destilador pequeno de recuperation de solventes para recuperar el diluyente de la pintura utilizada de
las limpiezas de la pistola de rociado y los lotes de pintura excesiva. Costos y Ahorros: Inversion de Capital:
$6,000 para un destilador con capacidad de 15 galones. Ahorros: $3,600 al afio en el ahorro de nuevos diluyentes;
$5,400 en ahorros por elimination. Periodo de Devolution: menos de 1 afio. Ahorros/Reduccion de Desechos: 75
por ciento (745 galones de diluyente recuperados de 1,003 galones). Information sobre el Volumen de
Productos/Desechos: 1,500 galones de diluyente utilizado procesado al afio.
D Instalar un sistema de recuperation de solventes de metil etil cetona para recuperar y reutilizar los solventes de
desecho. Costos y Ahorros: Ahorros: $43,000 al afio; porcentaje de recuperation de la MEK: 20 galones al dia,
lo que refleja una reduction del 90 por ciento en los desechos.
Septiembre 1995 78 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Option 2 - Llevar a cabo un contrato con otras compafiias pequenas para reciclar de manera conjunta los desechos
de limpieza.
V.E. Contactos en la Prevencion de la Contaminacion
Organization Tecnica(s) para Promover las Numero
Operaciones de Platinado Telefonico
para la Prevencion de la
Contaminacion
Braun Intertec Environmental, Inc. Modificacion del Proceso o el (612) 649-
Minnesota Office of Waste Equipo 5750
Management Sustitucion de Materias Primas
(Oficina de Manejo de Desechos de
Minnesota)
Eastside Plating Modificacion del Proceso o el (800) 452-
Departamento de Calidad Ambiental Equipo 4011
de Oregon Sustitucion de Materias Primas
Departamento de Recursos Naturales Modificacion del Proceso o el (919) 733-
y Desarrollo de la Comunidad de Equipo 7015
Carolina del Norte (Gary Hunt) Reciclaje
Proyecto de Materiales Peligrosos y Modificacion del Proceso o el (213) 237-
Toxicos de la Ciudad de Los Equipo 1209
Angeles, Consejo de Obras Piiblicas Sustitucion de Materias Primas
Reciclaje
Laboratorio de Investigacion de Modificacion del Proceso o el
Ingenieria de Desechos Peligrosos de Equipo
la EPA, Cincinnati, OH (Harry
Freeman)
Securus, Inc. Modificacion del Proceso o el
DBA Hubbard Enterprises Equipo
Reciclaje
CALFRAN International, Inc. Modificacion del Proceso o el Equipo (413) 525-4957
SA1C (Edward R. Saltzberg) Modificacion del Proceso o el Equipo
Septiembre 1995 79 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Organization Tecnica(s) para Promover las Numero
Operaciones de Platinado Telefonico
para la Prevention de la
Contamination
Comision de Ubicacion de Plantas Modificacion del Proceso o el
de Desechos Peligrosos de Nueva Equipo
Jersey, Fuerza de Trabajo para la
Reduccion y Reciclaje de Fuentes de
Desechos Peligrosos
Laboratorios AT&T Bell, Princeton, Modificacion del Proceso o el
NJ Equipo
Base de la Fuerza Aerea Tyndall Sustitucion de Materias Primas (904) 283-
(Charles Carpenter) 2942
EG&G Idaho (Dan Sucia, Penny
Wilcoff, John Beller) (208) 526-
1149
American Etching and Sustitucion de Materias Primas
Manufacturing, Pacoima, CA
Compania de Platinado Highland, Sustitucion de Materias Primas
Los Angeles, CA
Compania de Datos de Control Reciclaje (612)649-
Oficina de Manejo de Desechos de 5750
Minnesota
Pioneer Metal Finishing, Inc. (Harry Reciclaje (609) 694-
Desoi) 0400
Digital Equipment Corporation Reciclaje (412)452-
Lancy International Consulting Firm 9360
(William McLay)
Ionics, Inc., Division de Tecnologia Reciclaje
de Separaciones
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VI. RESUMEN DE LEYES Y DISPOSICIONES FEDERALES APLICABLES.
Esta section trata sobre las leyes y disposiciones federales que podrian aplicarse a este
sector. El proposito de esta section es enfatizar y describir brevemente los requisites
federales aplicables, y ofrecer citas para information mas detallada. Se incluyen las tres
siguientes secciones.
D D Section VIA. contiene un panorama general de las principales leyes
D D Section VLB. contiene una lista de las disposiciones especificas para esta industria
D D Section VI.C. contiene una lista de las disposiciones pendientes y propuestas
Las descripciones dentro de la Section VI se consideran unicamente para information
general. Dependiendo de la naturaleza o el alcance de las actividades en una planta en
particular, estos resumenes podrian describir o no necesariamente todos los requisites
ambientales aplicables. Ademas, no constituyen interpretaciones ni aclaraciones formales
de las leyes y las disposiciones. Para mas information, los lectores deberan consultar el
Codigo de Disposiciones Federales y otras agencias estatales o locales. Tambien se
proporcionan contactos en la Linea Directa de la EPA para cada ley principal.
VI.A. Description General de las Leyes Principales
Ley de Conservation y Recuperation de Recursos
La Ley de Conservaciony Recuperation de Recursos (RCRA) de 1976 que enmendo la Ley de
Elimination de Desechos Solidos, se dirige a las actividades de manejo de desechos solidos
(Subtitulo D) y peligrosos (Subtitulo C). Las Enmiendas a los Desechos Peligrosos y
Solidos (HSWA) de 1984 reforzo las disposiciones del manejo de desechos de la RCRA y agrego
el Subtitulo I, que regula los tanques de almacenamiento subterraneos (USTs).
Las disposiciones promulgadas conforme al Subtitulo C de la RCRA (40 CFR Partes 260-299)
establecen un sistema "de principle a fin" que regula los desechos peligrosos desde su
punto de generation hasta su elimination. Los desechos peligrosos de la RCRA incluyen los
materiales especificos enlistados en las disposiciones (productos quimicos comerciales,
designados con el codigo "P" o "U", desechos peligrosos de industrias/fuentes
especificas, designados con el codigo "K"; o los desechos peligrosos de fuentes no
especificas, designados con el codigo "F") o los materiales que presentan una
caracteristica de los desechos solidos (flamabilidad, corrosividad, reactividad o
toxicidad y se designan con el codigo "D").
Las entidades reguladas que generan desechos peligrosos estan sujetas a las normas de
acumulacion, manifestation y registro de desechos. Las plantas que tratan, almacenan o
eliminan desechos peligrosos deben obtener unpermiso, ya sea de la EPA o de una Agencia
Estatal que la EPA haya autorizado para implementar el programa de permisos. Los permisos
del Subtitulo C contienen normas generales para las plantas como por ejemplo planes de
contingencia, procedimientos de emergencia, mantenimiento de registros y requisites de
reportes, mecanismo de aseguramiento fmanciero y normas especificas para la unidad. La
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RCRAtambien contiene disposiciones (40 CFRParte 264 Subparte S and §264.10) para
conducir acciones correctivas que regulen la limpieza de emisiones de componentes o
desechos peligrosos de las unidades de manejo de desechos solidos en las plantas reguladas
por la RCRA.
Apesar de que la RCRA es una disposicion federal, muchos estados implementan el programa
de la RCRA. Actualmente, la EPA ha delegado su autoridad para implementar diferentes
disposiciones de la RCRA en 46 de los 50 Estados.
La mayoria de los requisites de la RCRA no son especificos para la industria pero se
aplican a cualquier compafiia que transporte, trate, almacene o elimine desechos
peligrosos. Acontinuacionpresentamos algunos requisites reglamentarios importantes de
la RCRA:
D Identificacion de Desechos Solidos y Peligrosos (40 CFR Parte 261) - establece el
procedimiento que debe seguir cada generador para determinar cuando el material creado se
considera un desecho peligroso, desecho solido o si esta exento de la disposicion.
D Normas para los Generadores de Desechos Peligrosos (40 CFR Parte 262) - establecen las
responsabilidades de los generadores de desechos peligrosos incluyendo la obtencion de un
numero de ID, la preparation de un manifiesto, el aseguramiento de un empaquetado y
etiquetacion adecuados, el cumplimiento de las normas para las unidades de acumulacion de
desechos, y los requisites de mantenimiento y reporte de registros. Los generadores
pueden acumular desechos peligrosos hasta por 90 dias (o 180 dias dependiendo de la
cantidad de desechos generados) sin obtener un permiso.
D Restricciones de la Descarga de Desechos en Terrenos (LDRs) - son las disposiciones que
prohiben la eliminacion de desechos peligrosos en terrenos sin un tratamiento previo.
Bajo las LDRs (40 CFR 268), los materiales deben cumplir con las normas de tratamiento de
la restriction de la descarga de desechos en terrenos (LDR) antes de ser colocados en una
unidad de descarga de desechos en terrenos de la RCRA (relleno sanitario, unidad de
tratamiento del terreno, pilas de desechos o represa superficial). Los desechos sujetos a
las LDRs incluyen solventes, desechos de galvanoplastia, metales pesados y acidos. Los
generadores de desechos sujetos a las LDRs deben proporcionar notification de esto a la
planta TSD designada para asegurar un tratamiento adecuado antes de la eliminacion.
D Las Normas de Manejo del Petroleo Utilizado (40 CFR Part 279) imponen los requerimiento
de manejo que afectan el almacenamiento, transporte, quemado, procesamiento y nuevo
refmado del petroleo utilizado. Para las partes que simplemente generan petroleo
utilizado, las disposiciones establecen normas de almacenamiento. Para una parte
considerada como comercializadora de petroleo utilizado (una que genera y vende petroleo
utilizado fuera de la especificacion estipulada directamente a una empresa que se dedica
al quemado del petroleo utilizado), deberan cumplirse requisites de rastreo y papeleo
adicionales.
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D Los Tanques y Contenedores utilizados para almacenar desechos peligrosos con una
concentration organica altamente volatil deben cumplir con las normas de emision bajo la
RCRA. Las disposiciones (40 CFR Parte 264-265, Subparte CC) requieren que los
generadores sometan a prueba los desechos para determinar la concentration de los
desechos, para cumplir las normas de emisiones de tanques y contenedores, y para
inspeccionar y monitorear las unidades reguladas. Estas disposiciones se aplican a todas
las plantas que almacenen este tipo de desechos, incluyendo los generadores que operen
bajo la regla de acumulacion de 90 dias.
D Los Tanques de Almacenamiento Subterraneos (USTs) que contienen petroleo y sustan
peligrosas estan regulados bajo el Subtitulo I de la RCRA. Las disposiciones del
Subtitulo I (40 CFR Parte 280) contienen requisites de disefio de los tanques y detection
de emisiones, asi como normas de responsabilidad fmanciera y acciones correctivas para
los USTs. El programa de USTs tambien establece normas cada vez mas estrictas, incluyen
requisites mejorados para los tanques existentes, que deberan cumplirse para 1998.
D Las Calderas y Hornos Industrials (BIFs) que utilizan o queman combustible que contu
desechos peligrosos deben cumplir con normas estrictas de disefio y operation. Las
disposiciones de las BIF (40 CFR Parte 266, Subparte H) se dirigen al diseno de la unidad,
proporcionan normas de rendimiento, requieren el monitoreo de las emisiones y restringen
el tipo de desechos que pueden quemarse.
La Linea Directa de la RCRA de laEPA/Superfund/UST, el (800) 424-9346, responde las
preguntasy distribuyeguias con respecto a todas las disposiciones de la RCRA. La Linea
Directa de la RCRA opera los dias hdbiles de las 8:30 a.m. a las 7:30p.m., Hora del Este,
excluyendo diasfestivos Federates.
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Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensacion y Responsabilidad
La Ley Completa de Respuesta Ambiental, Compensacion y Responsabilidad (CERCLA), una ley
de 1980 conocida comunmente como Superfund, autoriza a la EPA a responder a las emisiones,
o emisiones amenazantes, de substancias peligrosas que pudieran poner en peligro la salud
publica, el bienestar o el medio ambiente. La CERCLA tambien autoriza a la EPA a forzar a
las partes responsables de contaminacion ambiental para que lleven a cabo la limpieza o
proporcionenun reembolso a Superfundpor los costos de respuesta incurridos por la EPA.
La Ley de Enmiendas y Reautorizacion de Superfund (SARA) de 1986 revise diferentes
secciones de la CERCLA, extendio la autoridad fiscal para Superfund, y creo una ley
independiente, SARA Titulo ffl, tambien conocida como la Ley de Planeacion de Emergencia
y el Derecho a Saber de la Comunidad (EPCRA).
Las disposiciones de los reportes de emisiones de sustancias peligrosas de la CERCLA (40
CFR Parte 302) dirigen a las personas a cargo de una planta para presentar los reportes al
Centre Nacional de Respuesta (NRC) sobre las emisiones ambientales de una sustancia
peligrosa que exceda una cantidad reportable. Las cantidades reportables se defmen y se
enlistan en 40 CFR §302.4. El reporte de una emision puede desencadenar una respuesta por
parte de la EPA, o por una o mas autoridades de respuesta de emergencia federales o
estatales.
La EPA implementa respuestas para las sustancias peligrosas de acuerdo con los
procedimientos delineados en el Plan de Contingencia Nacional contra la Contaminacion del
Petroleo y Sustancias Peligrosas (NCP) (40 CFRParte 300). El NCP incluye disposiciones
para limpiezas permanentes, conocidas como acciones correctivas, y otras limpiezas
referidas como "destituciones". La EPA por lo general lleva a cabo acciones correctivas
unicamente en los sitios de la Lista de Prioridades Nacionales (NPL), que incluye hoy en
dia aproximadamente 1300 sitios. Tanto la EPA como los estados pueden actuar en otros
sitios; sin embargo, la EPA ofrece a las partes responsables la oportunidad de llevar a
cabo acciones correctivas y de destitution y fomenta a la comunidad a participar en todo
el proceso de respuesta del Superfund.
La Linea Directa de laRCRA de laEPA/Superfund/UST, el (800) 424-9346, responde las
preguntasyproporciona referenda sobre las guias relacionadas con el Superfund. La Linea
Directa de la CERCLA opera los dias hdbiles de las 8:30 a.m. a las 7:30p.m., Hora delEste,
excluyendo diasfestivos Federales.
Ley de Planeacion de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad
La Ley de Enmiendas y Reautorizacion de Superfund (SARA) de 1986 creo la Ley de Planeacion
de Emergencia y el Derecho a Saber de la Comunidad (EPCRA, tambien conocida como SARA
Titulo III), una ley disenada para mejorar el acceso de la comunidad a la information sobre
los peligros quimicos para facilitar el desarrollo de los planes de respuesta de
emergencia quimica por parte de los gobiernos estatales y locales. La EPCRA solicito el
establecimiento de Comisiones Estatales para la Respuesta de Emergencia (SERCs),
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responsables de coordinar ciertas actividades de respuesta de emergencia y de nombrar
comites locales de planeacion de emergencias (LEPCs).
LaEPCRAy las disposiciones de la EPCRA (40 CFRPartes 350-372) establecen cuatro tipos
de obligaciones de reportes para las plantas que almacenan o manejan quimicos
especificados:
D EPCRA §302 requiere que las plantas notifiquen a las SERC y los LEPC sobre la presencic
cualquier "sustancia extremadamente peligrosa" (la lista de estas sustancias se
encuentra en 40 CFR Parte 355, Apendices A y B) si se presenta esta sustancia en limites
que excedan la cantidad planeada en el umbral de la sustancia, e instruye a la planta para
nombrar un coordinador de respuesta de emergencia.
D EPCRA §304 requiere que la planta notifique a las SERC y los LEPC en el caso de una em
que exceda la cantidad reportable de una sustancia peligrosa de la CERCLA o una sustanci;
extremadamente peligrosa de la EPCRA.
D EPCRA §311 y §312 requieren que una planta en la cual un quimico peligroso, conforme a
definido por la Ley de Seguridad y Sanidad en el Lugar de Trabajo, este presente en una
cantidad que exceda un umbral especificado, presente a las SERC, las LEPC y el
departamento de bomberos local, hojas de datos de seguridad del material (MSDSs) o listas
de las MSDS's y formas de inventario quimico peligroso (tambien conocidas como Formas
Nivel I y II). Esta informacion ayuda al gobierno local a responder en el caso de un
derrame o una emision del quimico.
D EPCRA §313 requiere que las plantas de manufactura incluidas en los codigos de la SIC 2(
39, que tengan diez o mas empleados, y que fabriquen, procesen o utilicen quimicos
especificados en cantidades mayores a las cantidades del umbral, presenten un reporte
anual de emisiones quimicas toxicas. Este reporte, conocido comunmente como la Forma R
cubre las emisiones y las transferencias de quimicos toxicos hacia diversas plantas y
medios de comunicacion ambientales y permite a la EPA recopilar la base de datos nacional
del Inventario de Emisiones Toxicas (TRI).
Toda la informacion presentada conforme a las disposiciones de la EPCRA esta disponible
al piiblico, a menos que este protegida por una demanda de secreto de comercializacion.
La Linea Directa de EPCRA de la EPA, el (800) 535-0202, contesta laspreguntasy distribuye
orientation con respecto a las leyes de planeacion de emergenday el derecho a saber de
la comunidad. La linea directa de la EPCRA opera los dias hdbiles de 8:30 a.m. a 7:30p.m.,
Hora del Este, excluyendo dias festivos federates.
Ley del Agua Limpia
El objetivo principal de la Ley Federal de Control de la Contamination del Agua, comunmente
referida como la Ley del Agua Limpia (CWA), es restaurar y mantener la integridad quimica,
fisica y biologica de las aguas superficiales de la nation. Los contaminantes regulados
bajo la CWA incluyen contaminantes de "prioridad", incluyendo diferentes contaminantes
toxicos; contaminantes "convencionales" comopor ejemplo la demanda de oxigeno bioquimico
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
(BOD), solidos suspendidos totales (TSS), bacilos coniformes fecales, aceite y grasa, y
pH; y contaminantes "no convencionales" incluyendo cualquier contaminante no
identificado, ya sea como convencional o de prioridad.
La CWA regula tanto las descargas directas como las indirectas. El Programa del Sistema
Nadonal de Elimination por Descarga de la Contamination (NPDES) (CWA §402) contola las
descargas directas en las aguas navegables. Las descargas directas o las descargas de
"fuentes puntuales" provienen de fuentes como tuberias y alcantarillados. Los permisos
del NPDES, emitidos ya sea por la EPA o un Estado autorizado (EPA ha autorizado
aproximadamente acuarenta estados para administer elprograma del NPDES), contienen
limites especificos de la industria, basados en la tecnologia y/o basados en la calidad
del agua y establecen requisites de monitoreo de los contaminantes. Una planta que intente
descargar en las aguas de la nation debera obtener un permiso antes de iniciar su descarga.
El solicitante de un permiso debera proporcionar datos analiticos cuantitativos que
identifiquen los tipos de contaminantes presentes en el efluente de la planta. El permiso
entonces estipulara las condiciones y las limitaciones del efluente bajo las cuales una
planta puede llevar a cabo una descarga.
Un permiso del NPDES tambien puede incluir los limites de descarga basados en los criterios
o normas de calidad del agua federales o estatales, que fueron disefiados para proteger los
usos designados de las aguas superficiales, como por ejemplo el apoyo a la vida acuatica
o recreation. Estas normas, a diferencia de las normas tecnologicas, por lo general no
toman en cuenta la factibilidad tecnica o los costos. Los criterios y normas de calidad del
agua varian de un estado a otro, y de un sitio a otro, dependiendo de la clasificacion del
uso del cuerpo receptor del agua. La mayoria de los estados siguen los lineamientos de la
EPA que proponen criterios para la vida acuatica y la salud humana para la mayoria de los
126 contaminantes de prioridad.
Descargas de Aguas Pluviales
En 1987 la CWA fue enmendada para requerir a la EPA establecer un programa que se enfocara
en las descargas de aguas pluviales. Como respuesta, la EPA promulgo las disposiciones de
solicited de permiso para aguas pluviales del NPDES. La descarga de aguas pluviales
asociada con la actividad industrial significa la descarga desde cualquier tipo de
transporte que se utilice para recolectar y transporter aguas pluviales y que este
directamente relacionada con la manufactura, procesamiento o las areas de almacenamiento
de materias primas en una planta industrial (40 CFR 122.26(b)(14)). Estas disposiciones
requieren que las plantas con las siguientes descargas de aguas pluviales apliquen un
permiso del NPDES: (1) una descarga asociada con la actividad industrial; (2) una descarga
desde un sistema de alcantarillado pluvial municipal grande o mediano; o (3) una descarga
que la EPA o el Estado determinen que contribuye a una violation de la norma de calidad del
agua o contribuya de manera importante con contaminantes a las aguas de los Estados Unidos.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
El termino "descarga de aguas pluviales asociada con la actividad industrial" significa
la descarga de aguas pluviales de una all categorias de actividad industrial defmidas
en40 CFR 122.26. Seis de las categorias se defmen en los codigos de la SIC mientras que
las otras cinco se identifican a traves de narraciones descriptivas de la actividad
industrial regulada. Si el codigo primario de la SIC de la planta es uno de los
identificados en las disposiciones, la planta estara sujeta al requisite de solicitud de
permiso de aguas pluviales. Si cualquier actividad en una planta es cubierta por una de las
cinco categorias narrativas, las descargas de las aguas pluviales de las areas donde la
ocurrencia de actividades esta sujeta a los requisites de solicitud del permiso de
descarga de aguas pluviales.
Estas plantas/actividades que estan sujetas a los requisites de la solicitud del permiso
de la descarga de aguas pluviales se identifican a continuation. Para determinar si una
planta en particular entra dentro de una de estas categorias, deberan consultarse las
disposiciones.
Categoria i: Plantas sujetas a lineamientos de efluentes de aguas pluviales, normas de
rendimiento de nuevas fuentes, o normas de efluentes de contaminantes toxicos.
Categoria ii: Plantas clasificadas como SIC 24-productos de madera (con excepcion de
gabinetes de cocina de madera); SIC 26-papel y productos relacionados (con excepcion de
recipientes y productos de carton); SIC 28-quimicos y productos relacionados (con
excepcion de medicamentos y pinturas); SIC 29-refmamiento del petroleo; y SIC 311-
curtido y acabado de pieles.
Categoria iii: Plantas clasificadas como SIC 10-mineria de metales; SIC 12-mineria del
carbon; SIC 13-extraccion de petroleo y gas; y SIC 14-mineria de minerales no metalicos.
Categoria iv: Plantas de tratamiento, almacenamiento o elimination de desechos
peligrosos.
Categoria v: Rellenos sanitarios, sitios de aplicacion de terrenos y vertederos al aire
libre que reciben o han recibido desechos industriales.
Categoria vi: Plantas clasificadas como SIC 5015-partes usadas de vehiculos motores; y SIC
5093-plantas de reciclado de chatarra automotriz y material de desecho.
Categoria vii: Plantas que generan energia vapoelectrica.
Categoria viii: Plantas clasificadas como SIC 40-transporte de ferrocarriles; SIC 41-
transporte local de pasajeros; SIC 42-transporte por carretera y almacenaje (con
excepcion del almacenaje y deposito piiblico); SIC 43-Servicio Postal de los Estados
Unidos; SIC 44-transporte maritimo; SIC 45-transporte aereo; y SIC 5171-estaciones y
terminales de almacenamiento de petroleo a granel.
Categoria ix: Obras de tratamiento de aguas negras.
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Categoria x: Actividades de la construccion con exception de las operaciones que den como
resultado el trastorno de menos de cinco acres de area total de un terreno.
Categoria xi: Plantas clasificadas como SIC 20-productos alimenticios y similares; SIC
21-productos de tabaco; SIC 22-productos de fabrication textil; SIC 23-productos
relacionados con la ropa; SIC 2434-manufactura de gabinetes de cocina de madera; SIC 25-
muebles y enseres; SIC 265-recipientes y cajas de carton; SIC 267-productos convertidos
de papel y carton; SIC 27-imprenta, publication e industrias relacionadas; SIC 283-
medicamentos; SIC 285-pinturas, barnices, lacas, esmaltes y productos relacionados; SIC
30-huley plasticos; SIC 31 -pielesy productos de piel (con exception del curtido y acabado
de pities); SIC 323-productos de vidrio; SIC 34-productos de metal fabricado (con
exception del metal estructural fabricado); SIC 35-maquinaria y equipo de compute
industrial y comercial; SIC 36-equipo electronico y otros equipos y componentes
electricos; SIC 37-equipo de transporte (con exception de la construccion y reparation de
buques y botes); SIC 38-instrumentos de medicion, analisis y control; SIC 39-industrias
de manufactura diversas; y SIC 4221-4225-almacenaje y deposito piiblico.
Programa de Pretratamiento
Otro de los tipos de descarga regulado por la CWA es el que se dirige las obras de
tratamientosdepropiedadpublica(POTWs).Elprogramadepretratamientonacional(CWA
§307(b)) controla la descarga indirecta de contaminantes a las POTWs por los "usuarios
industriales". Las plantas reguladas bajo el §307(b) deben cumplir ciertas normas del
pretratamiento. El objetivo del programa de pretratamiento es proteger las plantas de
tratamiento de aguas de desechos municipales de danos que pudieranpresentarse cuando se
descargan desechos peligrosos, toxicos o de otro tipo en el sistema de alcantarillado y
proteger la calidad de fango generado por estas plantas. Las descargas hacia una POTW son
reguladas principalmente por la misma POTW, mas que el Estado o la EPA.
La EPA ha desarrollado normas basadas en la tecnologia para los usuarios industriales de
las POTWs. Se aplican diferentes normas a las fuentes existentes y nuevas dentro de cada
categoria. Las normas de pretratamiento "categoricas" aplicables a una industria a nivel
nacional son desarrolladas por la EPA. Ademas, otra clase de norma de pretratamiento, los
"limites locales", son desarrolladas por la POTW con el fin de ayudar a la POTW a lograr las
limitaciones de efluentes en su permiso del NPDES.
Sin tomar en cuenta si un Estado esta autorizado para implementar ya sea el NPDES o el
programa de pretratamiento, si este desarrolla supropio programa, puede hacer cumplir los
requisites de una manera mas estricta que las normas federales.
La Oficina delAgua de la EPA, en el (202) 260-5700, dirigird a laspersonas queplanteen
suspreguntas sobre la CWA a la Oficina apropiada de la EPA. La EPA tambien mantiene una
base de datos bibliogrdfica de laspublicaciones de la Oficina delAgua quepueden ser
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
accesadas a troves del centra de recursos deAguas SubterrdneasyAgua Potable, en el (202)
260-7786.
Ley del Agua Potable Segura
La Ley del Agua Potable Segura (SDWA) autoriza a la EPA a establecer disposiciones para
proteger la salud humana de los contaminantes en el agua potable. La ley autoriza a la EPA
a desarrollar normas nacionales del agua potable y crear un sistema colectivo federal-
estatalpara asegurar la conformidad con estas normas. La SDWA tambien da instrucciones
a la EPA para proteger las fuentes subterraneas de agua potable a traves del control de la
inyeccion subterranea de desechos liquidos.
La EPA ha desarrollado normas primarias y secundarias para el agua potable bajo su
autoridad de la SDWA. La EPA y los estados autorizados hacen cumplir las normas primarias
del agua potable, que son limites de concentration especificos para los contaminantes, que
se aplican a ciertos suministros de agua potable piiblica. Las normas primarias del agua
potableconstandemetasdelniveldecontammantesmaximos(MCLGs),quesonmetasbasadas
en la salud no obligatorias, y niveles de contaminantes maximos (MCLGs), que son limites
obligatorios estipulados lo mas estrechamente posible a la MCLGs, considerando el costo
y la factibilidad de su logro.
Elprograma de Control de Inyeccion Subterranea (UIC) de la SDWA (40 CERPartes 144-148)
es un programa de permisos que protegen las fuentes subterraneas de agua potable mediante
la regulation de cinco clases de pozos de inyeccion. Los permisos del UIC incluyen
requisites de disefio, operation, inspection y monitoreo. Los pozos utilizados para
inyectar desechos peligrosos deben tambien cumplir con las normas de action correctiva de
laRCRA con el fin de que pueda otorgarse unpermiso de la RCRA, y deben cumplir las normas
aplicables sobre las restricciones de la descarga de desechos en terrenos de la RCRA. El
programa de permisos del UIC se hace cumplir principalmente en el Estado, ya que la EPA ha
autorizado a casi todos los Estados para administrar el programa.
La SDWA tambien ofrece un programa para Acuiferos de Fuente Unica implementado
federalmente, que prohibe que los fondos federales scan destinados a proyectos que
pudieran contaminar la fuente unica o principal de agua potable de un area dada, y tambien
un programa de Protection de manantiales implementado por el Estado, disefiado para
proteger las areas de recarga del agua potable y los pozos de agua potable.
La Linea Directa del Agua Potable Segura de la EPA, en el(800) 426-4791, contesta las
preguntasy distribuyeguias relacionadas con las normas de la SD WA. La linea directa opera
de 9:00 a.m. a 5:30p.m., Hora del Este, excluyendo los dias festivos federales.
Ley de Control de Substancias Toxicas
La Ley de Control de Substancias Toxicas (TSCA) otorgo a la EPA la autoridad para crear una
estructura reglamentaria para recopilar los datos sobre los quimicos con el fin de
evaluar, valorar, reducir y controlar los riesgos que pudieran presentarse en razon de su
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fabrication, procesamiento y uso. La TSCA ofrece una variedad de metodos de control para
evitar que los quimicos representen un riesgo irrazonable.
Las normas de la TSCA pueden aplicarse en cualquier punto durante el ciclo de vida de un
quimico. Bajo la TSCA §5, la EPA ha establecido un inventario de sustancias quimicas. Si
un quimico no se encuentra todavia en el inventario, y no ha sido excluido por la TSCA,
debera presentarse una notification de premanufactura (PMN) a la EPA antes de fabricar o
importar. La PMN debera identificar el quimico y proporcionar la informacion disponible
sobre los efectos en la salud y el medio ambiente. Si los datos disponibles no son
suficientes para evaluar los efectos quimicos, la EPA puede imponer restricciones en
espera del desarrollo de la informacion sobre sus efectos sobre la salud y el medio
ambiente. La EPA tambien puede restringir los nuevos usos de los quimicos en base a
factores como por ejemplo el volumen proyectado y el uso del quimico.
Bajo la TSCA §6, la EPA puede prohibir la manufactura o distribution en el comercio,
limitar el uso, requerir el etiquetado o imponer otras restricciones sobre los quimicos
que representen riesgos irrazonables. Entre los quimicos que la EPA regula bajo la
autoridad de §6 se encuentran los asbestos, clorofluorocarburos (CFCs) y bifenilos
policlorados (PCBs).
El Servicio de Informacion de Asistencia de la TSCA de la EPA, en el (202) 554-1404,
contesta las preguntas y distribuye guias relacionadas con las normas de la Ley de Control
de Sustancias Toxicas. El Servicio opera de 8:30 a.m. a 4:30p.m., Hora del Este,
excluyendo diasfestivos Federates.
Ley del Aire Limpio
La Ley del Aire Limpio (CAA) y sus enmiendas, incluyendo las Enmiendas a la Ley del Aire
Limpio (CAAA) de 1990, estan disenadas para "proteger y mejorar los recursos del aire de
la nation con el fin de promover la salud y bienestar publico y la capacidad productiva de
la poblacion". La CAA esta formada por seis secciones, conocidas como Titulos, que
autorizan a la EPA para establecer normas nacionales para la calidad del aire ambiental
y para que la EPA y los Estados implementen, mantengan y hagan cumplir estas normas a
traves de una variedad de mecanismos. Bajo las CAAA, se requerira que varias plantas
obtengan permisos por primera vez. Los gobiernos estatales y locales vigilan, manejan y
hacen cumplir varies de los requisites de las CAAA. Las disposiciones de la CAA aparecen
en 40 CFR Partes 50 a 99.
Conforme al Titulo I de la CAA, la EPA ha establecido normas nacionales de la calidad del
aire ambiental (NAAQSs) para limitar los niveles de "contaminantes de los criterios",
incluyendo el monoxido de carbono, plomo, dioxido de nitrogeno, materias particuladas,
ozono y dioxido de azufre. Las areas geograficas que cumplen con las NAAQSs para un
contaminante dado se clasifican como areas de realization; aquellas que no cumplen con las
NAAQSs se clasifican como areas de no-realizacion. Bajo el § 110 de la CAA, cada Estado debe
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desarrollar un Plan de Implementation Estatal (SIP) para identificar las fuentes de la
contamination del aire y para determinar que reducciones se requieren para cumplir con las
normas de calidad del aire federales.
El Titulo I tambien autoriza a la EPA a establecer las Normas de Rendimiento de Nuevas
Fuentes (NSPSs), que son normas de emisiones uniformes a nivel nacional para nuevas
fuentes fijas que se clasifican dentro de categorias industriales particulares. Las NSPSs
se basan en la tecnologia de control de la contamination disponible para esa categoria de
fuente industrial, pero permiten a las industrias afectadas la flexibilidad de disefiar un
medio efectivo en cuanto a costos para reducir las emisiones.
Bajo el Titulo I, la EPA establece y hace cumplir las Normas Nacionales de Emision de
ContaminantesPeligrososdel Aire (NESHAPs), que sonnormasuniformesanivelnacional
orientadas hacia el control de los contaminantes peligrosos del aire en particular (HAPs).
El Titulo III de las CAAA instruyo, ademas, a la EPA para desarrollar una lista de fuentes
que emitan cualquiera de los 189 HAPs, y para desarrollar disposiciones para esta
categoria de fuentes. A la fecha, la EPA ha enlistado 174 categorias y ha desarrollado un
programa para el establecimiento de las normas de emision. Las normas de emision se
desarrollaran para las fuentes tanto nuevas como existentes en base a la "tecnologia de
control maximo alcanzable" (MACT). La MACT se define como la tecnologia de control que
logra el grado maximo de reduction en la emision de los HAPs, tomando en cuenta el costo y
otros factores.
El Titulo II de la CAA se refiere a las fuentes moviles, como por ejemplo los automoviles,
camiones, autobuses y aviones. La gasolina reformulada, los dispositivos de control
contra la contamination de los automoviles y las boquillas de recuperation de vapor en las
bombas de gas son algunos de los mecanismos que la EPA utiliza para regular las fuentes
moviles de emision del aire.
El Titulo IV establece un programa de emisiones de dioxido de azufre disefiado para reducir
la formation de la lluvia acida. La reduction de las emisiones de dioxido de azufre se
obtendra otorgando a ciertas fuentes asignaciones para emisiones limitadas, que, a
principles de 1995, se fijaran por debajo de los niveles anteriores de las emisiones de
dioxido de azufre.
El Titulo V de la CAAA de 1990 creo un programa de permisos para todas las "fuentes
principales" (y algunas otras fuentes) reguladas bajo la CAA. Uno de los propositos del
permiso operative es incluir en un solo documento todos los requisites de las emisiones
en el aire que se aplican a una planta dada. Los Estados estan desarrollando los programas
de permisos de acuerdo con la orientation y las disposiciones de la EPA. Una vez que el
programa Estatal sea aprobado por la EPA, los permisos seran emitidos y monitoreados por
ese Estado.
El Titulo VI tiene el proposito de proteger el ozono estratosferico suprimiendo la
manufacture de quimicos que agoten el ozono y restringiendo su uso y distribution. La
production de sustancias Gasification I, incluyendo 15 clases de clorofluorocarburos
Septiembre 1995 91 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
(CFCs), sera suprimida totalmente para el afio 2000, y ciertos hidroclorofluorocarburos
(HCFCs) seran suprimidos para el afio 2030.
El Centra de Tecnologia de Control de la EPA, en el (919) 541-0800, ofrece asistencia e
information generalsobre las normas de la CAA. La Linea Directa de Information sobre el
Ozono Estratosferico, en el (800) 296-1996, ofrece information general sobre las
disposidonespromulgadas bajo el Titulo Vide la CAA, y la Linea Directa de la EPCRA de la
EPA, en el (800) 535-0202, contesta preguntas sobre la prevention de las emisiones
accidentalesbajo la CAA §112(r). Ademds, elSistema del Tablero deBoletines de laRed
de Transferencia de tecnologia (acceso del modem (919) 541-5742)) incluye las reglas
recientes de la CAA, los documentos de orientation de la EPA y las actualizaciones de las
actividades de la EPA.
Esta section discute las disposiciones federales que podrian aplicarse para este sector.
El proposito de esta section es enfatizar y describir brevemente los requisites Federales
aplicables para que el lector este consciente de estos requisites. La section ofrece un
resumen de cada una de las principales leyes ambientales, y una description de las
disposiciones que podrian aplicarse especificamente para la industria perfilada. Algunos
perfiles tambien ofrecen information con respecto a las actividades actuales en la
elaboration de leyes que podrian tener un impacto significative en este sector. Las
descripciones dentro de la Section VI tienen el proposito de servir unicamente como guia.
Ningiin requisite reglamentario o estatutario esta alterado de alguna forma por cualquier
declaration contenida en el presente. Para information mas detallada, los lectores
deberan consultar el Codigo de los Estados Unidos y el Codigo de Disposiciones Federales,
asi como las agencias reglamentarias estatales o locales. Tambien se proporcionan los
contactos de la linea Linea Directa de la EPA para cada ley principal.
VLB. Requisites Especificos de la Industria
Existen cierto numero de leyes y disposiciones que afectan la industria de la manufactura
de metales y acabados metalicos. Las normas sobre el tratamiento previo de los acabados
metalicos y la galvanoplastia promulgadas bajo la Ley del Agua Limpia regulan los quimicos
en las aguas de desechos, la Ley del Aire Limpio regula las emisiones en el aire, y la Ley
deConservaci6nyRecuperaci6ndeRecursosregulalageneraci6n,transporte,tratamiento,
almacenamiento y elimination de desechos peligrosos. Cada una de ellas se discute a
continuation brevemente.
Ley del Agua Limpia (CWA)
Existen dos disposiciones de la Ley del Agua Limpia que afectan la industria de productos
metalicos fabricados (SIC 34): los Lineamientos de Efluentes y las Normas para Acabados
Metalicos (40 CFR Parte 433) y los Lineamientos de Efluentes y Normas para la
Galvanoplastia (40 CFR Parte 413). Las disposiciones que se enfocan a la industria de la
Septiembre 1995 92 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
galvanoplastia se emitieron antes de las disposiciones que se enfocan a la industria de
los acabados metalicos en su totalidad. Las companias reguladas por las nonnas de la
galvanoplastia (40 CFRParte 413) antes de que sepromulgaran las normas de los acabados
metalicos (40 CFRParte 433) quedaron sujetas a los requisites de las normas de acabados
metalicos cuando (o si) llevaron a cabo modificaciones a las funciones operativas de su
planta (por ejemplo, modificaciones en la planta, equipo o proceso). Si las companias no
llevaron a cabo estas modificaciones, permaneceran reguladas por las normas de la
galvanoplastia. Todas las plantas nuevas estan sujetas a las normas estipuladas en 40 CFR
Parte 433.
Los Lineamientos de Efluentes y Normas para Acabados Metalicos (40 CFR Parte 433) son
aplicables a las aguas de desechos generadas por cualquiera de estas operaciones:
D D Galvanoplastia
D D Platinado por Reaction Quimica
D D Anodizacion
D D Recubrimiento
D D Grabado Quimico y Fresado
D D Manufactura de Tableros de Circuitos Impresos
Si se lleva a cabo cualquiera de los procesos anteriores, las normas de acabados metalicos
tambien se aplicaran a las descargas de 40 procesos adicionales, incluyendo: limpieza,
pulido, cizallamiento, recubrimiento por inmersion en bano caliente, desengrasado con
solventes, pintado, etc.
Las normas incluyen las limitaciones en la concentration promedio mensual maxima y los
valores diarios maximos. Las normas se basan en miligramos por metro cuadrado de operation
y determinan la cantidad de contaminantes en las aguas de desechos de diferentes
operaciones que pueden descargarse. La uniformidad en las normas cumple con los requisites
de la industria de los limites equivalentes para lineas de proceso que con frecuencia se
acompafian. Las normas de acabados metalicos tambien reducen la necesidad de utilizar la
Formula de la Corriente de Desechos Combinados.
Las normas para tratamientos previos especificos tambien se pueden aplicar a las descargas
de aguas de desechos de otras operaciones de acabados metalicos. Las normas mas
especificas se aplicaran a aquellas corrientes de desechos de acabados metalicos que
parezcan estar cubiertas por ambas normas. Los requisites en las siguientes disposiciones
tienen requisites sobre los contenidos en las disposiciones geneales para acabados
metalicos:
D D Manufactura de Hierro y Acero(40 CFR Parte 420)
D D Manufactura de Baterias (40 CFR Parte 461)
D D Moldeo y Configuration de Plasticos (40 CFR Parte 463)
Septiembre 1995 93 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
D D Recubrimiento de Bobinas (40 CFR Parte 465)
D D Esmaltado de Porcelana (40 CFR Parte 466)
D D Moldeo de Aluminio (40 CFR Parte 467)
D D Moldeo de Cobre (40 CFR Parte 468)
D D Componentes Electricos y Electronicos (40 CFR Parte 469)
D D Moldeo No Ferroso (40 CFR Parte 471)
D Categoria del Moldeo de Plomo-Estafio-Bismuto (40 CFR Parte 471,
Subparte A)
D D Subcategoria de Moldeo de Zinc (40 CFR Parte 471, Subparte_H).
Los Lineamientos de Efluentes y Normas para la Galvanoplastia (40 CFR Parte_413) cubren
a las plantas de descarga de aguas de desechos por operaciones de galvanoplastia, en las
que el metal esta sometido a galvanoplastia en cualquier material base y a operaciones de
acabados metalicos relacionadas. Como se indico anteriormente, las plantas reguladas por
las normas de la galvanoplastia pueden estar sujetas a las normas de acabados metalicos
si realizan modificaciones a las funciones operativas de su planta (por ejemplo,
modificaciones en la planta, equipo o proceso). Los fabricantes de tableros de circuitos
impresos independientes se defmen como plantas que fabrican tableros de circuitos
impresos principalmente para su venta a otras compafiias. Estas plantas estan sujetas
unicamenete a las normas de la galvanoplastia (40 CFR Parte 413), sobre todo para reducir
el impacto economico para estas plantas relativamente pequenas. Tambien se excluyen de las
normas de acabados metalicos las plantas que llevan a cabo la elaboration de placas
metalicas y la preparacion de cilindros para rotograbado, dentro de plantas de imprenta
y publication.
Las operaciones similares a la galvanoplastia exentas especificamente de la cobertura
bajo las normas de la galvanoplastia incluyen:
D Galvanoplastia de franjas continuas que se lleva a cabo dentro de las plantas de
manufactura de hierro y acero (40 CFR Parte 420)
D Extraction electrolitica y afinado electrolitico llevados a cabo como parte del
fundido y refinamiento de metal no ferroso (40 CFR Parte 421)
D Deposition electrolitica de materiales de electrodes activos, impregnation
electrolitica y moldeo electrolitico llevados a cabo como parte de la manufactura de
baterias (40 CFR Parte 461)
D Preparacion de superficies metalicas y recubrimiento por conversion llevados a cabo
como parte del recubrimiento de bobinas (40 CFR Parte 465)
Septiembre 1995 94 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
D Preparation de superficies metalicas y platinado por inmersion o platinado por
reaction quimica llevados a cabo como parte del esmaltado de porcelana (40 CFR Parte
466)
D Elaboration de placas metalicas y preparation de cilindros para rotograbado llevadas a
cabo dentro de las plantas de imprenta y publication.
D Tratamiento de superficies incluyendo la anodizacion y el recubrimiento por
conversion llevados a cabo como parte del moldeo de aluminio (40 CFR Parte 467).
Ley del Aire Limpio(CAA)
Las siguientes normas y requisites promulgados bajo la CAA se aplican a los procesos de
acabados metalicos:
D Normas Nacionales sobre Emisiones para las Emisiones de Cromo Provenientes de la
Galvanoplastia de Cromo Duro y Decorativo y Tanques de Anodizacion de Cromo (40 CFI
Partes 9 y 63, Subparte N, 60 FR 498, Enero 1995)
D Normas de Rendimiento para el Recubrimiento de Superficies de Mobiliario Metalico (40
CFR Parte 60, Subparte EE)
D Normas de Rendimiento para Operaciones de Recubrimiento de Superficies de Camiones d<
Trabajo Ligero y Automoviles (40 CFR Parte 60, Subparte MM)
D Normas de Rendimiento para Recubrimientos de Superficies Industriales: Aparatos
Electricos Grandes (40 CFR Parte 60, Subparte SS)
D Normas de Rendimiento para Recubrimientos de Superficies de Bobinas Metalicas (40 CFR
Parte 60, Subparte TT)
D Normas de Rendimiento para la Industria de Recubrimientos de Superficies de Latas para
Bebidas (40 CFR Parte 60, Subparte WW)
D Normas de Rendimiento para Recubrimientos de Superficies Industriales: Recubrimiento
de Superficies de Partes de Plastico para Maquinas Comerciales (40 CFR Parte 60,
Subparte TTT).
Estas normas y requisites, a pesar de que tienen diferentes grades, regulan la descarga
de quimicos organicos volatiles (VOCs).
Septiembre 1995 95 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricaclos
Ley de Conservation y Recuperacion de Recursos (RCRA)
Las grandes cantidades de los desechos peligrosos caracteristicos y los desechos
enlistados por la RCRA presentes en la industria de productos metalicos fabricados se
identifican en el Anexo 33. Para mas information sobre los desechos peligrosos de la RCRA,
consultar 40 CFR Parte 261.
Anexo 33
Desechos Peligrosos Aplicables a la Industria de Acabados Metalicos
No. de Desecho
Peligroso de la EPA
Desechos Peligrosos
D006 (cadmio)
D007 (cromo)
D008 (plomo)
D009 (mercuric)
DO 10 (selenio)
DO 11 (plata)
Desechos que son peligrosos debido a la caracteristica de toxicidad de cada uno de los
componentes.
F001
Solventes halogenados utilizados en el desengrasado: tetraclororetileno, cloruro de metileno,
1,1,1-tricloroetano, tetracloruro de carbono y fluorocarburos dorados; todas las
mezclas/combinaciones de solventes utilizados que se emplean en el desengrasado y que
contienen, antes de su uso, un total del 10 por ciento o mas (por volumen) de uno o mas de los
anteriores solventes halogenados o aquellos solventes enlistados en F002, F004, y F005; y
residues indestilables provenientes de la recuperacion de estos solventes usados y mezclas de
solventes usados.
F002
Solventes halogenados usados; tetraclororetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno, 1,1,1-
tricloroetano clorobenceno, l,l,2-tricloro-l,2,2-trifluoroetano, ortodiclorobenceno,
triclorofluorometano, y 1,1,2-tricloroetano; todas las mezclas/combinaciones de solventes
usados que contengan, antes de su uso, uno mas de los solventes halogenados anteriores o
aquellos enlistados en F001, F004, F005; y residues indestilables provenientes de la
recuperacion de estos solventes usados y mezclas de solventes usados.
F003
Solventes no halogenados usados: xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, eter etilico,
metil isobutil cetona, alcohol n-butilico, ciclohexanona y metanol; todas las
mezclas/combinaciones de solventes usados que contengan, antes de su uso, unicamente los
solventes no halogenados usados anteriores; y todas las mezclas/combinaciones de solventes
usados que contengan, antes de su uso, uno o mas de los solventes no halogenados anteriores
y un total del 10 por ciento o mas (por volumen) de uno de los solventes enlistados en F001,
F002, F004, F005; y residues indestilables provenientes de la recuperacion de estos solventes
usados y mezclas de solventes usados.
F004
Solventes no halogenados usados: cresoles y acido cresilico, y nitrobenceno; todas las
mezclas/combinaciones de solventes usados que contengan, antes de su uso, un total del 10 por
ciento o mas (por volumen) de uno o mas de los solventes no halogenados anteriores o aquellos
solventes enlistados en F001, F002, y F005; y residues indestilables provenientes de la
recuperacion de estos solventes usados y mezclas de solventes usados.
F005
Solventes no halogenados usados: tolueno, metil etil cetona, disulfuro de carbono, isobutanol,
piridina, benceno, 2-etoxietanol, y 2-nitropropano; todas las mezclas/ combinaciones de
solventes usados que contengan, antes de su uso, un total del 10 por ciento o mas (por volumen)
de uno o mas de los solventes no halogenados anteriores o aquellos solventes enlistados en
F001, F002,6 F004; y residues indestilables provenientes de la recuperacion de estos solventes
usados y mezclas de solventes usados.
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SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 33 (cont)
Desechos Peligrosos Aplicables a la Industria de Acabados Metalicos
F006
F007
F008
F009
F010
F011
F012
F019
K090
K091
Fangos del tratamiento de las aguas de desecho provenientes de las operaciones de
galvanoplastia con exception de los siguientes procesos: (1) anodizacion con acido sulfurico
de aluminio; (2) platinado con estafio sobre acero al carbon; (3) platinado de zinc (base
segregada) sobre acero al carbon; (4) platinado de aluminio o zinc-aluminio sobre acero al
carbon; (5) limpieza/remocion asociadas con el platinado de estaiio, zinc y aluminio sobre
acero al carbon; y (6) grabado quimico y pesado del aluminio.
Soluciones usadas del baiio de platinado con cianuro provenientes de las operaciones de
gavanoplastia.
Residues del baiio de platinado provenientes del fondo de los banos de platinado de las
operaciones de galvanoplastia donde se utilizan cianuros en el proceso.
Soluciones usadas del baiio de remocion y limpieza provenientes de las operaciones de
galvanoplastia en donde se utilizan cianuros en el proceso.
Residues del bafio de enfriado rapido provenientes de los banos de lubricante de las
operaciones de tratamiento termico del metal donde se utilizan cianuros en el proceso.
Soluciones usadas de cianuro provenientes de la limpieza del recipiente del baiio de sales de
las operaciones de tratamiento termico del metal.
Fangos del tratamiento de enfriado rapido de las aguas de desechos provenientes de las
operaciones de tratamiento termico de metales donde se utilizan cianuros en el proceso.
Los fangos del tratamiento de las aguas de desecho provenientes del recubrimiento por
conversion quimica del aluminio a partir de la fosfatizacion de circonio es un proceso de
recubrimento por conversion exclusive.
Fango o polvo del control de emisiones proveniente de la production de ferrocromosilicon
(industria de ferroaleaciones).
Fango o polvo del control de emisiones proveniente de la production de ferrocromo (industria
de ferroaleaciones).
Fuente: Industria Sostenible: Protection Ambiental Estratesica de Promotion en el Sector Industrial, Reporte de la Fase 1,
E.U.A.., EPA, OERR, Junto 1994.
VI.C. Requisites Reglamentarios Pendientes y Propuestos
Ley del Agua Limpia (CWA)
Los lineamientos de efluentes y normas para Galvanoplastas (40 CFR Parte 413) y Acabadores
Metalicos (40 CFR Parte 433) actualmente estan bajo revision. La EPA tambien esta
desarrollando en estos momentos lineamientos sobre efluentes y normas para la industria
de la maquinaria y productos metalicos (40 CFR Parte 438), que son esperadas para mayo de
1996. Parece ser que la EPA integrara nuevas opciones reglamentarias para la industria de
acabados metalicos en estos nuevos lineamientos. Bajo un escenario anticipado, los
lineamientos de efluentes para galvanoplastas y acabadores metalicos proporcionaran
referencias probablemente de secciones adecuadas del lineamiento para la industria de la
maquinaria y productos metalicos. Sin embargo, no esta clara la forma en que las
operaciones del "taller de trabajo", que no son parte de la industra de la maquinaria y
productos metalicos, estarian cubiertas bajo este escenario.
Para la Fase I de la disposicion, la EPA propondra lineamientos para los limites de
efluentes en plantas que generen aguas de desechos al mismo tiempo que procesan partes
metalicas, productos metalicos y maquinaria, incluyendo: manufactura, ensamble,
reconstruction, reparation y mantenimiento. La disposicion de la Fase I cubrira siete
grupos industrials principales, incluyendo, aviones, espacio aereo, ferreteria
(incluyendo herramientas mecanicas, maquinas de tornillos, forjaduras y estampados
metalicos, resortes metalicos, equipo de calefaccion y metal estructural fabricado,
Septiembre 1995
97
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
ordenanzas, equipo industrial fijo (incluyendo equipo electrico), equipo industrial movil
y equipo electronico (incluyendo equipo de comunicacion). Elplazo limite legal es en mayo
de 1996.
En la Fase II, la EPA propondra lineamientos para los limites de efluentes en plantas que
generen aguas de desechos y al mismo tiempo procesen partes metalicas, productos metalicos
y maquinaria, incluyendo: manufactura, ensamble, reconstruction, reparation y
mantenimiento. La disposition de la Fase II cubrira ocho grupos industrials principals,
incluyendo: vehiculos motores, autobuses y camiones, equipo para viviendas, equipo
comercial, instrumentos, metales preciosos y no preciosos, construction de barcos y
ferrocarriles. La fecha limite legal es el 31 de diciembre de 1997.
Ley del Aire Limpio (CAA)
Ademas de los requisites de la CAA discutidos anteriormente, la EPA esta trabajando
actualmente sobre diferentes disposiciones que afectaran directamente la industria de
acabados metalicos. Muchas normas propuestas limitaran las emisiones en el aire de
diferentes industrias proponiendo normas de rendimiento basadas en la Tecnologia de
Control Maximo Alcanzable (MACT) que fijaran los limites de las emisiones en base a las
concentraciones en la corriente de desechos. A continuation se describen diferentes
normas potenciales.
Desengrasado/Limpieza con Solventes Organicos
LaEPApropusounaNESHAP (58 FR 62566, Noviembre 19,1993) para la categoriadefuentede
desengrasado/limpieza con solventes halogenados que afectara directamente la industria
de acabados metalicos. Esto se aplicara a las emisiones de solventes halogenados organicos
nuevos y existentes a un nivel equivalente a la MACT, y se aplicara a los limpiadores
(desengrasantes) con solventes halogenados organicos nuevos y existentes, utilizando
cualquiera de los HAPs enlistados en las enmiendas a la CAA. La EPA esta enfocandose
especificamente en los desengrasantes de vapor que utilizan los siguientes HAPs: cloruro
de metileno, percloroetileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, tetracloruro de
carbono y cloroformo.
Esta NESHAP propone implementar una norma de cumplimiento de practicas laborales y equipo
basada en la MACT. Esto requeriria que una planta utilice un tipo designado de tecnologia
paralaprevenciondelacontaminacionjuntoconprocedimientosoperativosadecuados.Sin
embargo, la EPAtambienha ofrecido una norma de cumplimiento alternative. Las operaciones
existentes, que utilizan normas basadas en el rendimiento, pueden continuar haciendolo
si estas normas muestran que pueden lograr el mismo limite de emisiones que la norma de
cumplimiento de practicas laborales y equipo.
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Bano de Decapado del Acero. HCl
El acido clorhidrico (HCl) y el cloro se encuentran entre los contaminantes enlistados
como contaminantes del aire peligrosos en la Seccion 112 de las Enmiendas a la Ley del Aire
Limpio de 1990. Los procesos del bano de decapado del acero que utilizan una solution de
HCl y procesos de regeneration del HCl han sido identificados por la EPA como fuentes
significativamente potenciales de emisiones en el aire de cloro y HCl, como tales, una
categoria de fuente para la cual pueden garantizarse normas nacionales sobre emisiones.
Se requiere que la EPA promulgue normas nacionales sobre emisiones para el 5 0 por ciento
de las categorias fuente enlistadas en la Seccion 112(e) para el 15 de noviembre de 1997.
Otras Acetones Reglamentarias a Futuro
La EPA esta desarrollando normas de la MACT para varias industrias, incluyendo: partes y
productos metalicos varies (recubrimiento de superficies), tuberias metalicas-aplicacion
de asfalto/alquitran mineral, latas metalicas (recubrimiento de superficie), bobinas
metalicas (recubrimeinto de superficie), y mobiliario metalico (recubrimiento de
superficies). La fecha final legal para la elaboration de estas leyes es el 15 de noviembre
del aiio 2000.
VII. PERFIL DE CONFORMIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LA LEY
Antecedentes
A la fecha, la EPA ha enfocado gran parte de su atencion a medir el
cumplimiento de las leyes ambientales especificas. Este enfoque permite a la
Agenda rastrear el cumplimiento de la Ley del Aire Limpio, la Ley de
Conservacion y Recuperacion de Recursos, la Ley del Agua Limpia y otras
leyes ambientales. En los ultimos anos, la Agencia ha comenzado a
complementar los indicadores de conformidad de medios unices con
indicadores de conformidad multimedia, especificos de la planta. Al hacer
esto, la EPA se encuentra en una mejor posicion para rastrear el cumplimiento
de todas las leyes a nivel de la planta y dentro de sectores industriales
especificos.
Un paso importante en la creacion de la capacidad para recopilar datos
multimedia para sectores industriales fue la creacion del sistema de Datos
Integrados para el Analisis de Aplicacion (IDEA). Los IDEA tienen la
capacidad de "leer dentro de" las bases de datos de medios unices de la
agencia, extraer los registros de conformidad y hacer concordar los registros
con las plantas individuales. El sistema de los IDEA puede hacer concordar
los registros del Aire, Agua, Desechos, Toxicos/Pesticidas/EPCRA, TRI, y el
Expediente de Cumplimiento de la Ley para una planta dada, y generar una
lista de las actividades de permisos historicos, inspeccion y cumplimiento de
la ley. Los IDEA tambien tienen la capacidad de analizar los datos por area
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
geografica y titular corporative. A medida que mejore la capacidad para
generar datos de cumplimiento multimedia, la EPA pondra a disponibilidad
mas informacion detallada sobre el cumplimiento y la conformidad. Ademas,
estan en desarrollo medidas de exito especificas para los sectores enfocadas
a los esfuerzos de asistencia al cumplimiento.
Description del Perfil de Conformidad y Cumplimiento de la Ley
Utilizando los datos de inspeccion, violacion y cumplimiento de la ley del
sistema de IDEA, esta seccion proporciona informacion con respecto a la
actividad historica de conformidad y cumplimiento de la ley de este sector.
Con el objeto de reflejar el universe de la planta reportado en el Perfil de
Quimicos Toxicos, los datos reportados dentro de esta seccion constan de
registros provenientes unicamente del universe de reportes del TRI. Con esta
decision, los criterios de seleccion concuerdan en todos los sectores con
ciertas excepciones. Para los sectores que por lo general no se reportan dentro
del programa del TRI, se ban proporcionado datos del Sistema de Indexacion
de Plantas (FINDS) de la EPA que rastrea las plantas en todas las bases de
datos de los medios. Favor de observar en esta seccion, que la EPA no intenta
definir el numero real de plantas que entran dentro de cada sector. En lugar
de esto, la seccion presenta los registros de un subconjunto de plantas dentro
del sector que estan bien defmidas dentro de las bases de datos de la EPA.
Como revision del tamano relative de todo el universe de sectores, la mayoria
de las agendas contienen un numero estimado de plantas dentro del sector de
acuerdo con la Oficina del Censo (Consultar Seccion II). Con los sectores
dominados por los negocios pequenos, como por ejemplo los acabados
metalicos e impresores, el universe de reportes dentro de las bases de datos
de la EPA puede ser pequeno en comparacion con los datos del Censo. Sin
embargo, el grupo seleccionado para la inclusion en esta seccion de analisis
de datos debera concordar con la organizacion general del sector.
Despues de esta introduccion se encuentra una lista que define cada columna
de datos presentada dentro de esta seccion. Estos valores representan un
resumen retrospective de las inspecciones o las acciones de cumplimiento de
la ley, y unicamente reflejan la actividad de garantia de conformidad de la
EPA, estatal y local que ha sido accesada en las bases de datos de la EPA.
Para identificar cualquier cambio en las tendencias, la EPA llevo a cabo dos
encuestas de datos, una para los cinco anos civiles anteriores (agosto 10, 1990
a agosto 9, 1995) y la otra para el periodo mas reciente de doce meses (agosto
10, 1994 a agosto 9, 1995). El analisis de cinco anos proporciona un nivel
Septiembre 1995 100 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
promedio de actividades para ese periodo para la comparacion de la actividad
mas reciente.
Debido a que la mayoria de las inspecciones se enfocan en los requerimientos de un solo
medio, las encuestas de datos presentadas en esta section se toman de bases de datos de un
solo medio. Estas bases de datos no proporcionan datos con respecto a si las inspecciones
son conducidas por la EPA, o son estatales/locales. Sin embargo, la tabla que divide el
universe de violaciones proporciona al lector una medicion real de los esfuerzos de la EPA
y los estados dentro de cada programa de medios. Los datos presentados ilustran las
variaciones a traves de las regiones para ciertos sectores.6 Esta variation puede ser
atribuible a las variaciones en la entrada de datos estatales, locales, concentraciones
geograficas especificas, proximidad a los centres de poblacion, ecosistemas sensibles,
quimicos altamente toxicos utilizados en la production, o falta de cumplimiento
historico. Por ende, los datos exhibidos no clasifican el rendimiento regional ni reflejan
necesariamente que regiones pudieran tener los problemas de conformidad mas grandes.
Definiciones de los Datos de Conformidad y Cumplimiento de la Ley
Definiciones Generates
Sistema de Indexacion de Plantas (FINDS) - este sistema asignaun numero de planta comun
para los registros de los permisos de un solo medio de la EPA. El numero de identificacion
del FINDS permite a la EPA recopilar y revisar todos los datos sobre los permisos,
conformidad, cumplimiento de la ley y emision de contaminantes para cualquier planta
regulada dada.
Datos Integrados para el Analisis de Aplicacion (IDEA) - es un sistema de integration de
datos que puede recuperar la information desde las bases de datos principales de la oficina
de programas de la EPA. Los IDEAutilizan el numero de identificacion del FINDS para "pegar
entre si" los registros de datos separados desde las bases de datos de la EPA. Esto se lleva
a cabo para crear "una lista maestra" de los registros de datos de cualquier planta dada.
Algunos de los sistemas de datos accesibles a traves de los IDEA son: AIRS (Sistema
Aerometricode Recuperation de Information, Oficina del Airey Radiation), PCS (Sistema
de Conformidad de Permisos, Oficina del Agua), RCRIS (Sistema de Information de la
Conservaci6nyRecuperaci6ndeRegistros,OficinadeDesechosS61idos),NCDB(Basede
Datos de ConformidadNacional, Oficina de Prevention, Pesticidas y Sustancias Toxicas),
CERCLIS (Sistema de Information completa de Respuesta Ambiental y Responsabilidad,
Superfund), y TRIS (Sistema del Inventario de Emisiones Toxicas). Los IDEA tambien
contienen information sobre fuentes externas como por ejemplo Dun and Bradstreet y la
Administration de Seguridad y Sanidad en el Lugar de Trabajo (OSHA). La mayoria de las
encuestas de datos exhibidos en las secciones IV y VII de la agenda fueron conducidas
utilizando los IDEA.
Definiciones de los Titulos de las Columnas de la Tabla de Datos
Septiembre 1995 101 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Plantas en Investigation — se basan en el universe de informantes del TRI dentro del rango
del codigo enlistado de la SIC. Para las industrias no cubiertas bajo los requisites de
reportes del TRI, la Agenda utiliza el universe del FINDS para llevar a cabo las encuestas
de datos. El rango del codigo de la SIC seleccionado para cada biisqueda se define por cada
cobertura del codigo de la SIC seleccionado en la Agenda, descrita en la Section II.
Plantas Inspeccionadas - indica el nivel de las inspecciones en la planta por la EPA y la
agencia estatal, para las plantas en esta biisqueda de datos. Estos valores muestran que
porcentaje del universe de la planta se inspecciona en un periodo de 12 6 60 meses. Esta
columna no cuenta las actividades de conformidad fuera de la inspeccion como por ej emplo
la revision de reportes de descarga informados a la planta.
Numero de Inspecciones — mide el mimero total de inspecciones llevadas a cabo en este
sector. Un evento de inspeccion se cuenta cada vez que se accesa en una base de datos de un
solo medio.
Tiempo Promedio Entre Inspecciones - proporciona una duration promedio, expresada en
meses, en la que se lleva a cabo una inspeccion de conformidad en una planta dentro del
universe definido.
Plantas con UnaoMasAccionesdeCumplimientode la Ley-expresaelnumerodeplantas que
fueron parte de por lo menos una action de cumplimiento de la ley dentro del periodo de
tiempo definido. Esta categoria se divide adicionalmente en acciones federales y
estatales. Los datos se obtienenpara acciones de cumplimiento de la ley administrativas,
civiles/judiciales y penales. Las acciones administrativas incluyen Notificaciones de
Violation (NOVs). Una planta con acciones de cumplimiento de la ley multiples se cuenta
unicamente una vez en esta columna (las plantas con tres acciones de cumplimiento de la ley
se cuentan como una). Todos los porcentajes que aparecen se refieren al niimero de plantas
inspeccionadas.
Acciones de Cumplimiento de la Ley Totales - describe el niimero total de acciones de
cumplimiento de la ley identificadas para un sector industrial a traves de todas las leyes
ambientales. Una planta con acciones de cumplimiento de la ley multiples se cuenta
multiples veces (una planta con tres acciones de cumplimiento de la ley se cuenta como
tres).
Acciones de Direction Estatal—muestra que porcentaj e de las acciones de cumplimiento
de la ley totales es presentado por las agencias ambientales estatales y locales. Al variar
los niveles de uso por parte de los estados de los sistemas de datos de la EPA, se puede
limitar el volumen de acciones acordadas por la actividad del cumplimiento de la ley
estatal. Algunos estados reportan de manera extensa las actividades de cumplimiento de la
ley en los sistemas de datos de la EPA, mientras que otros estados pueden utilizar sus
propios sistemas de datos.
Septiembre 1995 102 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Acciones de Direction Federal - muestran que porcentaje de las acciones de cumplimiento
de la ley totales es representado por la Agenda de Protection Ambiental de los Estados
Unidos. Este valor incluye las referencias de las agendas estatales. Muchas de estas
acciones son el resultado de esfuerzos coordinados o conjuntos, estatales/federales.
Porcentaj e del Cumplimiento de la Ley con la Inspection - expresa con que frecuencia las
acciones del cumplimiento de la ley son el resultado de las inspecciones. Este valor es una
relation de las acciones del cumplimiento de la ley ante las inspecciones y se representa
unicamente para proposito de comparacion. Esta medida es un indicador aproximado de la
relation entre las inspecciones y el cumplimiento de la ley. Las acciones reportadas de
las inspecciones y el cumplimiento de la ley bajo la Ley del Agua Limpia (PCS), la Ley del
AireLimpio (AFS)y la Ley de Conservaciony Recuperation de Productos (RCRA) se incluyen
en esta relation. Las inspecciones y acciones provenientes de la base de datos
TSCAMFRA/EPCRA no se consideran como factores dento de esta relation porque la mayoria
de las acciones tomadas bajo estos programas no son el resultado de las inspecciones de la
planta. Esta relation no representa las acciones del cumplimiento de la ley que surgen de
las actividades de monitoreo de la conformidad fuera de la inspection (por ejemplo, las
descargas de agua autoreportadas) que pueden dar como resultado una action de cumplimiento
de la ley dentro de la CAA, CWA y RCRA.
Plantas con Una o Mas Violaciones Identificadas - indica el mimero y porcentaje de
plantas inspeccionadas que presentan una violation identificada en una de las siguientes
categorias de datos: en una Violation o Estado de Violation significative (CAA); Falta de
Cumplimiento Reportable, Falta de Cumplimiento del Ano en Curso, Falta de Cumplimiento
Importante (CWA); Falta de Cumplimiento y Falta de Cumplimiento Importante (FTFRA, TSCA,
y EPCRA); Violation No Resuelta y Violation de Alta Prioridad No Resuelta (RCRA). Los
valores presentados en esta columna reflejan el grado de falta de cumplimiento dentro del
marco de tiempo medido, pero no distinguen entre la severidad de la falta de cumplimiento.
Los porcentajes dentro de esta columna pueden exceder del 100 por ciento ya que las plantas
pueden encontrarse en un estado de violation sin ser inspeccionadas. El estado de
violation puede ser un precursor hacia una action de cumplimiento de la ley, pero no
necesariamente indica que se presentara una action de cumplimiento de la ley.
Division de los Medios de las Acciones e Inspecciones de Cumplimiento de la Ley - cuatro
columnas identifican la proportion de las acciones totales de inspecciones y cumplimiento
de la ley dentro de las bases de datos del Aire, Agua, Desechos y TSCA/FIFRA/EPCRA, de la
EPA. Cada columna es un porcentaje de la columna ya sea de "Inspecciones Totales" o las
"Acciones Totales".
VILA. Historial de Conformidad de la Industria de Productos Metalicos Fabricados
El Anexo 34 presenta la information sobre el cumplimiento de la ley y la conformidad
especifica para la industria de productos metalicos fabricados. Tal como se indica en este
Anexo, las regiones IV, V, y IX llevan a cabo el numero mayor de inspecciones en esta
industria. Esto concuerda con el hecho de que la industria de productos metalicos
Septiembre 1995 103 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricados
fabricados se concentra geograficamente cerca de las areas industriales. La informacion
tambien indica que casi todas las acciones del cumplimiento de la ley de la Region IV son
conducidas por el estado.
VII.B. Comparacion de la Actividad del Cumplimiento de la Ley entre las Industrias Seleccionadas
Los Anexos 35-38 proporcionan informacion sobre el cumplimiento de la ley y la
conformidad para las industrias seleccionadas. La industria de productos metalicos
fabricados incluye el numero mayor de plantas estudiadas por la EPA en todas las industrias
seleccionadas. De igual forma, cuenta con el numero mayor de inspecciones y acciones de
cumplimiento. Para esta industria, las inspecciones de la RCRA comprenden mas de la mitad
de todas las inspecciones llevadas a cabo, mientras que las inspecciones de la CWA
representan el 15 por ciento de estas inspecciones. El porcentaje bajo de inspecciones de
la CWA se opone al numero mayor de descargas de agua generadas por esta industria.
Anexo 34
Resumen de Cinco Afios del Cumplimiento de la Ley de Conformidad
para la Industria de Productos Metalicos Fabricados
Especifico para Productos Metalicos Fabricados
A
Metal Fabricado
SIC 34
Region I
Region II
Region III
Region IV
Region V
Region VI
Region VII
Region VIII
Region IX
Region X
Total/
B
Plantas en
investiga-
cion
199
171
186
320
880
171
109
36
228
46
2,346
C
Plantas
Inspeccio-
nadas
139
127
130
220
466
85
71
14
65
23
1,340
D
Numero de
Inspecciones
585
515
626
1480
1549
268
238
50
125
73
5,509
E
Numero
Promedio de
Meses entre
Inspecciones
20
20
18
13
34
38
27
43
109
38
26
F
Plantas con
una o mas
acciones de
cumpli-
miento de la
ley
40
39
43
48
54
17
13
7
7
12
280
G
Acciones de
cumplimient
o de la ley
to tales
99
139
156
178
128
54
31
8
20
27
840
H
Acciones de
Direccion
Estatal
66%
78%
86%
94%
75%
89%
71%
38%
65%
63%
80%
I
Acciones de
Direccion
Federal
34%
22%
14%
6%
25%
11%
29%
63%
35%
37%
20%
J
Porcenataje
del Cumpli-
miento de la
Ley con la
Inspeccion
0.17
0.27
0.25
0.12
0.08
0.20
0.13
0.16
0.16
0.37
0.15
Septiembre 1995
104
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 35
Resumen de Cinco Anos del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para Industrias Seleccionadas
A
Sector de la Industria
Mineria de Metales
Mineria de Minerales
No Metalicos
Lena y Madera
Mobiliario
Hule y Plastico
Piedra, Arcilla y
Vidrio
Metales No Ferrosos
Metal Fabricado
Electronica/
Computacion
Ensamble de
Vehiculos Motores
Pulpa y Papel
Imprenta
Quimicos
Inorganicos
Quimicos Organicos
Refina-miento del
Petroleo
Hierro y Acero
Limpieza en Seco
B
Plantas en
investiga-
cion
873
1,143
464
293
1,665
468
844
2,346
405
598
306
4,106
548
412
156
374
933
C
Plantas
Inspeccio-
nadas
339
631
301
213
739
268
474
1,340
222
390
265
1,035
298
316
145
275
245
D
Numero de
Inspec-
ciones
1,519
3,422
1,891
1,534
3,386
2,475
3,097
5,509
111
2,216
3,766
4,723
3,034
3,864
3,257
3,555
633
E
Numero
Promedio de
Meses entre
Inspecciones
34
20
15
11
30
11
16
26
31
16
5
52
11
6
3
6
88
F
Plantas con
una o mas
acciones de
cumplimiento
de la ley
67
84
78
34
146
73
145
280
68
81
115
176
99
152
110
115
29
G
Acciones de
cumplimient
o de la ley
to tales
155
192
232
91
391
301
470
840
212
240
502
514
402
726
797
499
103
H
Acciones
de
Direccion
Estatal
47%
76%
79%
91%
78%
70%
76%
80%
79%
80%
78%
85%
76%
66%
66%
72%
99%
I
Accio-
nes de
Dire-
ccion
Federal
53%
24%
21%
9%
22%
30%
24%
20%
21%
20%
22%
15%
24%
34%
34%
28%
1%
J
Porcenataje
del Cumpli-
miento de la
Ley con la
Inspeccion
0.10
0.06
0.12
0.06
0.12
0.12
0.15
0.15
0.27
0.11
0.13
0.11
0.13
0.19
0.25
0.14
0.16
Septiembre 1995
105
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricaclos
Anexo 36
Resumen de Un Ano del Cumplimiento de la Ley y Conformidad para Industrias Seleccionadas
A
Sector de la Industria
Mineria de
Metales
Mineria de
Metales No
Metalicos
Lena y Madera
Mobiliario
Hule y Plastico
Piedra, Arcilla y
Vidrio
Metales No
Ferrosos
Metal Fabricado
Electronica/Comp
utacion
Ensamble de
Vehiculos
Motores
Pulpa y Papel
Imprenta
Quimicos
Inorganicos
Quimicos
Organicos
Refinamiento del
Petroleo
Hierro y Acero
Limpieza en Seco
B
Plantas en
Investi-
gacion
873
1,143
464
293
1,665
468
844
2,346
405
598
306
4,106
548
412
156
374
933
c
Plantas
Inspeccio-
nadas
114
253
142
160
271
146
202
477
60
169
189
397
158
195
109
167
80
D
Numero de
Inspeccio-
nes
194
425
268
113
435
330
402
746
87
284
576
676
427
545
437
488
111
E
Plantas con Una o Mas
Violaciones
Numero
82
75
109
66
289
116
282
525
80
162
162
251
167
197
109
165
21
Porcentaje*
72%
30%
77%
41%
107%
79%
140%
110%
133%
96%
86%
63%
106%
101%
100%
99%
26%
F
Plantas con Una o Mas
Acciones del Cumplimiento
de la Ley
Numero
16
28
18
3
19
20
22
46
8
14
28
25
19
39
39
20
5
Porcentaje*
14%
11%
13%
2%
7%
14%
11%
10%
13%
8%
15%
6%
12%
20%
36%
12%
6%
G
Acciones del
Cumplimiento
de la Ley
Totales
24
54
42
5
59
66
72
114
21
28
88
72
49
118
114
46
11
H
Porcentaje
del Cumpli-
miento de la
Ley con la
Inspeccion
0.13
0.13
0.58
0.55
0.14
0.20
0.18
0.15
0.24
0.10
0.15
0.11
0.12
0.22
0.26
0.09
0.10
*Los porcentajes en las Columnas E y F se basan en el numero de plantas inspeccionadas (Columna C). Los porcentajes pueden exceder
del 100% debido a que las violaciones y las acciones pueden presentarse sin una inspeccion en la planta.
Septiembre 1995
106
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 37
Resumen de Cinco Anos de la Inspeccion y Conformidad
por Leyes para Industrias Seleccionadas
Sector de la Industria
Mineria de
Metales
Mineria de
Minerales no
Metalicos
Numero
de
Plantas
Inspec-
cionadas
339
631
Inspec-
ciones
Totales
1,519
3,422
LenayMadera || 301 || 1,891
Mobiliario || 293 || 1,534
Hule y Plastico || 739 || 3,386
Piedra, Arcilla y II 268 II 2,475
Vidrio || ||
Metales No II 474 II 3,097
Ferrosos || ||
Metal Fabricado || 1,340 || 5,509
Electronica/Com
putacion
Ensamble de
Vehiculos
Motores
222
390
111
2,216
PulpayPapel || 265 || 3,766
Imprenta || 1,035 || 4,723
Quimicos II 302 II 3,034
Inorganicos || ||
Quimicos II 316 II 3,864
Organicos || ||
Refinamiento del II 145 II 3,237
Petroleo || ||
HierroyAcero || 275 || 3,555
Limpiezaen 245 633
Seco || ||
Acciones
del
Cumpli-
miento de
la Ley
155
192
Ley del Aire Limpio
%de
Inspec-
ciones
Totales
35%
65%
232 || 31%
91 || 52%
391 || 39%
301 II 45%
470 || 36%
840 || 25%
212
240
16%
35%
502 || 51%
514 || 49%
402 || 29%
726 || 33%
797 || 44%
499 || 32%
103 || 15%
%de
Acciones
Totales
17%
46%
Ley del Agua Limpia
%de
Inspecc-
iones
Totales
57%
31%
21% || 8%
27% || 1%
15% || 13%
39% || 15%
22% || 22%
11% || 15%
2%
15%
14%
9%
48% || 38%
31% || 6%
26% || 29%
30% || 16%
32% || 19%
20% || 30%
1% || 3%
%de
Acciones
Totales
60%
24%
Ley de Conservacion y
Recuperacion de
Recursos
%de
Inspec-
ciones
Totales
6%
3%
7% || 59%
1% || 45%
7% || 44%
5% || 39%
13% || 38%
6% || 56%
3%
4%
66%
54%
30% || 9%
3% || 43%
17% || 39%
21% || 46%
12% || 35%
18% || 37%
4% || 83%
%de
Acciones
Totales
14%
27%
FIFRA/TSCA/
EPCRA/Otras"
%de
Inspec-
ciones
Totales
1%
<1%
67% || 2%
64% || 1%
68% || 3%
51% || 2%
54% || 4%
76% || 4%
90%
75%
3%
2%
18% || 2%
62% || 2%
53% || 3%
44% || 5%
52% || 2%
58% || 2%
93% || <1%
%de
Acciones
Totales
9%
4%
5%
8%
10%
5%
10%
7%
5%
6%
3%
4%
4%
5%
5%
5%
1%
Aceiones tomadas para haeer eumplir la Ley Federal de Inseeticidas, Fungieidas y Rodentieidas; la Ley de Control de Sustaneias Toxicas y la Ley de Plant
Emergeneia y el Dereeho a Saber de la Comunidad, asi como otras leyes ambientales federales.
Septiembre 1995
107
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Pnxluctas Metalicos Fablicaclos
Anexo 38
Resumen de Un Ano de Inspeccion y Conformidad por Leyes para Industrias Seleccionadas
Sector de la Industria
Mineria de
Metales
Mineria de
Minerales no
Metalicos
Numero
Plantas
Inspec-
cionada
s
114
253
Inspec-
ciones
Totales
194
425
LenayMadera || 142 || 268
Mobiliario || 293 || 160
Hule y Plastico || 271 || 435
Piedra, Arcilla y
Vidrio
Metales No
Ferrosos
146
202
330
402
Metal Fabricado || 477 || 746
Electronica/Com
putadoras
Ensamble de
Vehiculos
Motores
60
169
87
284
PulpayPapel || 189 || 576
Imprenta || 397 || 676
Quimicos
Inorganicos
Quimicos
Organicos
Refinamien-to
del Petroleo
158
195
109
427
545
439
HierroyAcero || 167 || 488
Limpieza en
Seco
80
111
Acciones
del Cumpli-
miento de
la Ley
24
54
Ley del Aire Lirnpio
%de
Inspeccio
nes
Totales
47%
69%
42 || 29%
5 || 58%
59 || 39%
66
72
45%
33%
114 || 25%
21
28
17%
34%
88 || 56%
72 || 50%
49
118
114
26%
36%
50%
46 || 29%
11
21%
% de
Accione
s
Totales
42%
58%
Ley del Agua Limpia
% de
Inspeccion
es Totales
43%
26%
20% || 8%
67% || 1%
14% || 14%
52%
24%
18%
21%
14% || 14%
2%
16%
14%
10%
69% || 35%
27% || 5%
38%
34%
31%
29%
13%
19%
18% || 35%
4%
1%
% de
Accione
s
Totales
34%
16%
Ley de Conservation y
Recuperation de Recursos
% de
Inspecciones
Totales
10%
5%
13% || 63%
10% || 41%
4% || 46%
8%
3%
38%
44%
8% || 61%
7%
9%
69%
56%
21% || 10%
3% || 44%
21%
16%
16%
45%
50%
30%
26% || 36%
22%
78%
% de
Acciones
Totales
6%
16%
FIFRA/TSCA/
EPCRA/Otras"
% de
Inspeccio
nes
Totales
<1%
<1%
61% || <1%
10% || <1%
71% || 1%
37%
69%
<1%
1%
77% || <1%
87%
69%
<1%
1%
7% || <1%
66% || <1%
36%
49%
47%
<1%
1%
1%
50% || <1%
67%
<1%
% de
Accione
s
Totales
19%
11%
6%
13%
11%
3%
4%
2%
4%
6%
3%
4%
6%
1%
6%
6%
7%
* Aeeiones tomadas para hacer eumplir la Ley Federal de Insectieidas, Fungieidas y Rodenticidas; la Ley de Control de Sustancias Toxieas y la Ley de
Planeacion de Emergeneia y el Derecho a Saber de la Comunidad, asi eomo otras leyes ambientales federales.
Septiembre 1995
108
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
VII.C. Analisis de las Principales Acciones Legales
VII.C.I Analisis de los Casos Principales
Esta section proporciona information resumida sobre los casos principales que han
afectado este sector. Tal como se indica en el Reporte de Logros en el Cumplimiento de la
Ley, de la EPA, Publicaciones Para el Ano 1991, Para el Ano 1992 y para el Ano 1993, se
resolvieron 15 importantes acciones para el cumplimiento de la ley entre 1991 y 1993 para
la industria de acabados metalicos. Las violaciones a la CWA representaron ocho de estas
acciones, la mayoria de cualquier ley. Despues de las violaciones de la CWA, se presentaron
cinco acciones que implicaban violaciones a la RCRA, tres que implicaban violaciones a la
CERCLA,unaconunaviolaci6nalaCAAyunaconunaviolaci6nalaSDWA.Lascompafiias
contra las cuales se presentaron los casos son sobre todo compafiias de acabadores
metalicos, incluyendo aquellas que proporcionan servicios de galvanoplastia,
recubrimiento y platinado. Dos de las compafiias llevan a cabo funciones de moldeo y
fabrication de metales.
Doce de los quince casos dieron como resultado la evaluation de una penalidad. Las
penalidades variaban de $15,000 a $500,000, y en cuatro casos, se destine una suma de
dinero adicional por parte del demandado para mejorar los procesos o tecnologias y para
aumentar la confiabilidad en un seguro. Por ejemplo, en el caso de los E.UA. contra North
American Philips Corp. (1992), la compafiia pago una penalidad de $500,000 y gasto
aproximadamente $583,000 para eliminar las descargas de las aguas de desechos
provenientes de algunos de sus procesos no regulados federalmente. La penalidad promedio
por caso fue de aproximadamente $322,000. Se requieron Proyectos Ambientales
Complementarios (SEPs) en dos de los casos. Por ejemplo, se requirieron a Texas
Instruments, Inc. (1993) que pagara una penalidad y reemplazara una unidad de
desengrasante de vapor por una unidad que protegiera mas el ambiente.
Aun cuando la mayor parte de los casos se trataron de penalidades civiles, cuatro de los
casos implicaron condenas penales, lo que dio como resultado penalidades y/o sentencias
de encarcelamiento para los propietarios y/u operadores de las plantas. Por ejemplo, el
caso de los EstadosUnidos contra John BorowskiyBorjohn Optical Technology. Inc.. dio
como resultado la primera condena penal por provocar riesgos bajo la CWA; el presidente
de la compafiia fue sentenciado a 26 meses en prision, seguidos por dos afios de libertad
condicional.
Septiembre 1995 109 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
VII.C.2 Proyectos Ambientales Complementarios
Los Proyectos Ambientales Complementarios (SEPs) son convenios de cumplimiento que
reducen la penalidad estipulada para una planta a cambio de un proyecto ambiental que
exceda el valor de la reduction. Con frecuencia, estos proyectos fundan actividades para
la prevention de la contamination que pueden reducir de manera significativa las cargas
de contaminantes a future de una planta.
En diciembre de 1993, a las Regiones se les solicito por parte de la Oficina de
Cumplimiento de laLeyy Garantia de Conformidad de la EPA, proporcionar informacion sobre
el numero y tipo de SEPs introducidos por las Regiones. El siguiente Anexo contiene una
muestra representativa de las respuestas regionales dirigidas a la industria de productos
metalicos fabricados. La informacion contenida en este Anexo no es global yproporciona
unicamente una muestra de los tipos de SEPs desarrollados para la industria de productos
metalicos fabricados. Favor de observar que los proyectos descritos en esta section no se
aplican necesariamente a todas las plantas en este sector. Deberan tomarse en cuenta con
atencion las condiciones especificas para cada planta al evaluar los proyectos
ambientales Complementarios potenciales.
Septiembre 1995 110 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 39
Proyectos Ambientales Complementarios
Fabrication de Productos Metalicos (SIC 34)
Nombre del Caso
Truex, Inc.
Pawtucket, RI
(fabricante de
partes metalicas)
Walton &
Lonsbury
Attleboro, MA
(planta de
galvano-plastias)
Verilyte Gold, Inc.
Chelsea, MA
(planta de
galvano-plastia)
The Torrington
Company
(fabricante de
cojinetes de
precision,
ensambles,
engranajes y
acoplamientos
Texas
Instruments, Inc.
Attleboro, MA
(fabricante de
materiales
metalurgicos)
Region
de la
EPA
1
1
1
1
1
Ley/
Tipo de
accion
EPCR
A
RCRA
RCRA
EPCR
A
EPCR
A
Tipo de SEP
Reduction
dela
Contami-
nation
Preven-cion
de la conta-
mination y
reduction de
la contami-
nation
Preven-cion
de la Conta-
mination
Donation de
Equipo
Donation de
Equipo
Costo
Estimado
para la
Compaiiia
70,000
18,270
21,450
16,792
$8,063
Beneiicios Ambientales Esperados
Instalar y operar un sistema de
reciclaje del enjuague del
proceso y el agua de
enfriamiento para reducir el
agua utilizada y para recuperar
los desechos del proceso de
cobre y de zinc para el
reciclaje
Implementar un sistema para
recuperar y reutilizar las aguas
de enjuague con acido
cromico. Eliminar el uso del
tricloroetano en la operation
de desengrasado. Instalar un
sistema de filtration que
extendera la vida de la solution
para remocion de acido
clorhidrico
Instalar una unidad de secado
de partes metalicas con aire
caliente que elimina el 100 por
ciento del uso del freon
Donar equipo de emergencia
y/o compute al Comite Local
de Planeacion de Emergencias
(LEPC) para responder a y/o
planear las emergencias
quimicas. Participar en las
actividades del LEPC.
Compra de hardware y
software de compute para el
LEPC y el Departamento de
Bomberos de Attleboro (AFD)
para ayudar al LEPC a rastrear
y almacenar information sobre
la identidad y ubicacion de
quimicos peligrosos y para
ayudar al AFD a responder a
emisiones accidentales.
Penalidad
Final
Evaluada
$ 54,000
$ 15,100
$ 26,400
$ 35,364
$ 14,025
Penalidad Final
Despues de la
Mitigacion
$ 29,000
$ 15,100
$ 15,675
$ 18,572
$ 5,962
Septiembre 1995
111
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Pnxluctas Metalicos Fablicaclos
Anexo 39
Proyectos Ambientales Complementarios
Fabrication de Productos Metalicos (SIC 34)
Nombre del Caso
Texas
Instruments, Inc.
Attleboro, MA
(acabados
metalicos)
L.S. Starrlett
Company, Inc.
Athol, MA
(fabricante de
herramientas)
Teradyne, Inc
Nashua, NH
(fabricante de
productos para
soldadura)
M.W. Dunton
Company
West Warwick, RI
(fabricantes de
productos para
soldadura)
Region
de la
EPA
1
1
1
1
Ley/
Tipo de
accion
CAA
EPCR
A
RCRA
EPCR
A
Tipo de SEP
Preven-cion
de la Conta-
minacion
Preven-cion
de la conta-
minacion
Preven-cion
de la conta-
minacion
SERC/LER
C
Costo
Estimado
para la
Compaiiia
170,000
290,000
800,000
4,754
Beneiicios Ambientales Esperados
Reemmplazar la unidad del
desengrasante de vapor actual
por una unidad de
desengrasante de circuito
cerrado para evitar el uso del
Freon 113.
Instalar tres sistemas de
lavado por agitacion acuosa
con base en soluciones
alcalinas, reemplazar las
unidades de limpieza con
Freon en los departamentos y
una unidad de limpieza con
cloruro de metileno en un
tercer departamento para
reducir el Freon y el cloruro
de metileno en un 100 por
ciento.
Adquirir e instalar unidades
de reemplazo de solventes
para dos plantas. Dejar de
utilizar el Freon 1 13 en las
operaciones de manufactura
en una planta y dejar de
utilizar 1,1,1-
tricloroetano(excepto en los
ensambles sensibles al agua
(en otra planta).
Donar equipo de respuesta
ante emergencias para el
departamento de bomberos
voluntaries, con el fin de
ayudar al LEPC a rastrear y
almacenar informacion sobre
la identidad y ubicacion de
quimicos peligrosos y para
ayudar al departamento de
bomberos a responder ante
emisiones accidentales.
Penalidad
Final
Evaluada
90,000
176,800
120,000
9,500
Penalidad Final
Despues de la
Mitigacion
49,900
83,200
50,000
4,745
Septiembre 1995
112
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 39
Proyectos Ambientales Complementarios
Fabrication de Productos Metalicos (SIC 34)
Nombre del Caso
The Drawn Metal
Tube Company
Thomaston, CT
Pioneer Metal
Finishing
Elken Metals
Company
Alloy, WV
Southern Foundry
Supply
Cerro Metal
Products, Inc.
Bellefonte PA
Region
de la
EPA
1
2
3
4
3
Ley/Tipo
de accion
CWA
EPCR
A
xxxx
EPCR
A
TSCA
Tipo de SEP
Preven-cion
de la Conta-
mination
Prevention
dela
Contaminaci
on
Reduccion
dela
Contaminaci
on
Reduccion
dela
Contaminaci
on
Cumplimien
to Acelerado
Costo
Estimado
para la
Compaiiia
145,000
13,128
449,000
34,000
40,000
Beneiicios Ambientales Esperados
Instalar un sistema de
evaporador de circuito cerrado
para eliminar la descarga de
aguas de desechos con
formaciones de cobre en el rio
Someter a un pretratamiento
bolsas de niquel usado y
bolsas de filtros usados de los
filtros de niquel para recuperar
el niquel de desecho,
reduciendo de esta forma la
elimination de desechos
peligrosos de niquel
Eliminar los transformadores
de PCS, capacitores de PCS
y rellenar transformadores
contaminados de PCS para
reducir la cantidad de PCBs
que pueden emitirse
Evaluar la factibilidad de un
proceso para recuperar el
niquel puro de las corrientes
de desechos de la planta y
construir una planta piloto
para llevar a cabo la
recuperation, con el fin de
reducir la cantidad de metales
pesados que entran al medio
ambiente
Reemplazar el fluido de los
transformadores de PCS por
fluidos que no lleven PCS
para eliminar el potential de
emisiones no controaldas de
PCBs
Penalidad
Final
Evaluada
77,624
280,000
15,840
31,700
Penalidad Final
Despues de la
Mitigacion
45,000
5,000
17,250
2,376
18,450
Septiembre 1995
113
SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
VIII. ACTIVIDADES EINICIATIVAS PARA LA GARANTIA DE CONFORMIDAD
Esta seccion enfatiza las actividades emprendidas por este sector industrial y agencias
publicas para mejorar de manera voluntaria el rendimiento ambiental del sector. Estas
actividades incluyen aquellas iniciadas de manera independiente por las asociaciones
comerciales industrials. En esta seccion, la agenda tambien contiene una lista y una
description de las asociaciones comerciales nacionales y regionales.
VIII.A. Programas y Actividades Ambientales Relacionados con el Sector
Se estan presentando varias actividades e iniciativas para la conformidad en toda la
industria de productos metalicos fabricados. Muchas compafiias estan llevando a cabo
investigaciones privadas para desarrollar nuevas aleaciones y experimentar con el uso de
aceites de acido citrico o terpenos en lugar de desengrasantes mas toxicos (por ejemplo,
1,1,1-tricloroetano).
Varies proyectos que actualmente estan en marcha son patrocinados por los gobiernos
Federales, Estatales y del pais; universidades y asociaciones comerciales. Varias de
estas iniciativas se describen a continuation.
Iniciativa del Sentido Comun
La Iniciativa del Sentido Comun (CSI), una sociedad entre la EPA y la industria privada,
tiene el objetivo de crear estrategias para la protection ambiental que scan mas limpias
para el medio ambiente y menos costosas para la industria y los contribuyentes fiscales.
Como parte de la SCI, los representantes de gobiernos federales, estatales y locales;
industria; organizaciones ambientales nacionales y basadas en la comunidad; grupos de
justicia ambiental y organizaciones de trabajo, se reunen para examinar el amplio rango
de requisites ambientales que afectan las siguientes seis industrias seleccionadas:
fabrication de automoviles; computation y electronica, hierro y acero, acabados
metalicos, refinamiento del petroleo e imprenta.
Los participates de la CSI estan buscando soluciones que:
D D Se enfoquen en la industria en conjunto en lugar de en un solo contaminante
D D Biisquen soluciones basadas en el concenso
D D Se enfoquen en la prevention de la contamination en lugar de controles extremos
D D Sean especificas para la industria
Septiembre 1995 114 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
El Consejo de la Iniciativa del Sentido Comun (CSIC), dirigido por el Administrador de la
EPA, Browner, esta formado por un consej o pirncipal y seis subcomites (uno por sector de
la industria). Cada uno de los subcomites ha descubierto e identificado problemas y areas
de proyectos para enfocarse en ellas, y se ha establecido grupos de trabajo para analizar
y hacer recomendaciones sobre los problemas. (Contacto: Greg Waldrip en el (202) 564-
7024)
Diseno para el Medio Ambiente (DfE)
El DfE es unprograma de la EPA operado por la Oficina de Prevention de la Contaminacion y
Toxicos. El DfE es un programa voluntario que promueve el uso de quimicos, procesos y
tecnologias mas seguras en las primeras etapas del diseno del producto. El programa DfE
ayuda a la industria a realizar elecciones de diseno mas informadas y responsables
ambientalmente, proporcionando herramientas analiticas estandarizadas para la aplicacion
en la industria y proporcionando informacion sobre el riesgo ambiental comparativo y para
la salud de los seres humanos, el costo y el rendimiento de los quimicos, los procesos y
tecnologias. El DfE tambien ayuda a lospequefios negocios analizando las alternativas para
la prevention de la contamination y expandiendo la informacion a la industria y el publico.
Al ayudar a traducir la prevention de la contamination en terminos significativos, el DfE
contribuye a construir la estructura institucional en las compafiias para respaldar la
prevention de la contamination. Las actividades del DfE entran en dos categorias ampilas:
(1) los proyectos especificos para la industria que motivan a los negocios a incorporar
la prevention de la contamination en sus disenos; y (2) los proyectos a largo plazo que
traducen la prevention de la contamination en terminos que tienen sentido para profesiones
como por ejemplo la quimica, ingenieria quimica, comercializacion, contabilidad y
seguros.
Un esfuerzo del DfE (en sociedad con la Manufacturing Extension Partnership) es el
desarrollo de una base de datos de referencia y un cuestionario acompafiante para ser
utilizados como unmecanismo de incentive para las compafiias. Se motiva a los fabricantes
de metales para que completenun cuestionario especifico de su compafiiay lo regresen a la
ManufacturingExtensionPartnershipparasuanalisis.Lacompaniaposteriormenterecibira
un reporte en el que se comparan sus datos con los de otras compafiias. En base a estos
resultados, las compafiias son motivadas a implementar voluntariamente mecanismo que
reduciran el dafio ambiental resultante de los procesos de manufacture. Los temas incluidos
en el cuestionario, la base de datos y el reporte van desde el uso de tecnologias de
automatization y monitoreo hasta los volumenes de desechos generados, tratados y
reciclados.
Septiembre 1995 115 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Programa de Asistencia Tecnica de Minnesota (MnTAP)
En el Estado de Minnesota, la reduction de desechos esta recibiendo una atencion creciente
como una alternativapara la elimination de desechos. Para ayudar a las compafiias a reducir
sus desechos, Minnesota desarrollo el MnTAP, un programa que ayuda a las plantas a
identificar las oportunidades para la reduction de desechos. El MnTAP reconoce que las
operaciones de cada compafiia son unicas y por lo tanto, ha desarrollado una seire de listas
de verification para ayudar a identificar las posiblidades en la reduction de desechos.
Las listas de verification estan disenadas para ayudar a cada planta a evaluar las
corrientes de desechos e identificar las oportunidades en la reduction de desechos. Las
listas de verification cubren varias areas relevantes para este perfil, incluyendo
procedimientos operatives, limpieza, mecanizacion, platinado/acabados metalicos,
recubrimiento/pintado y formulation.
Para asegurar el uso efectivo de las listas de verification del MnTAP, existe personal
disponible para contestar preguntas en el telefono o en el sitio una vez que se han
completado las listas de verification. El MnTAP tambien ha reunido information tecnica y
de los proveedores para varias de las opciones enlistadas que pueden ser utiles para
evaluar las oportunidades de reduction de desechos en una planta. Ademas el MnTAP ha
desarrollado listas de proveedores que ofrecen servicios de reciclaje bajo contrato si no
es factible implementar las opciones enlistadas en las listas de verification. El personal
de MnTAP puede contactarse en el (612) 625-4949.
Prevention de la Contamination y Reduction de Desechos en el Taller de Trabajo de la Industria de
Acabados Metalicos
La Universidad de Nebraska-Lincoln patrocino un taller de trabajo sobre Prevention de la
Contamination y Reduction de Desechos en la Industria de Acabados Metalicos en 1993. El
taller de trabajo rue disefiado para gerentes y operadores de trabajos de galvanoplastia
y galvanization; ingenieros; consultores ambientales; consultores en el manejo de
desechos; funcionarios del gobierno federal, estatal y local e individuos responsables
de la capacitacion en el area de manejo de desechos de acabados metalicos. Los temas
cubiertos incluyeron:
D Ahorro de dinero y reduction de riesgos a traves de la prevention de la contamination y
la reduction de desechos.
D Incorporation de la prevention de la contamination en las operaciones de planeacion de
galvanoplastia y galvanization.
D D Llevar a cabo auditorias para la reduction de desechos.
D D Desarrollar y analizar opciones para la prevention de la contamination/ reduction de
desechos.
D Tecnicas innovadoras para implementar un programa de prevention de la
contamination/reduction de desechos.
Septiembre 1995 116 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Para mas information con respecto a este taller de trabajo, favor de ponerse en contacto
con David Montage de la Universidad de Nebraska en W348 Nebraska Hall, Lincoln, NE 685 88-
0531.
Listas de Verification sobre las Oportunidad.es para la Prevention de la Contamination
Los Distritos de Saneamiento del Condado de Los Angeles desarrollaron una lista de
verification sobre las oportunidades para la prevention de la contamination de manera
detallada, para ayudar a las compafiias a identificar e implementar los metodos para la
prevention de la contamination cuando sea posible. Los Distritos de Saneamiento del
Condado han identificado oportunidades especificas para los fabricantes de metales y las
industrias de acabados metalicos.
Iniciativa de Michigan del Sureste (SEMI)
LaEPAyelDeparlamentoRecursosNari^esdeMcMgan(MDNR)hanlanzadounainiciativa
geografica en el area de Michigan del Sureste debido a la magnitud de las emisiones de
contaminantesy lapoblacionhumana en el area. Se han identificado ocho condados dentro
de la iniciativa con problemas ambientales importantes. Varies rios del area estan
afectados por contaminantes transportados por el aire, sobreflujos de alcantarillados
combinados, sedimentos contaminados y emisiones de contaminantes toxicos importantes.
UnComite de Steering, compuesto por gerentes ejecutivos del MDNRy la EPA, se reiinen
trimestralmente y son responsables de tomar las decisiones con respecto a la direction
global de la iniciativa. Tambien existen cuatro comites de trabajo, que incluyen:
participation piiblica; planes de action correctiva/sedimentos; prevention de la
contamination y cumplimiento de la ley y garantia de conformidad.
Para mas information con respecto a la SEMI, favor de ponerse en contacto con Rufus
Anderson, Subdirector Suplente, Region 5 del MDNR en el(313)953-1444 o con Mardi Klevs,
Coordinador de la SEMI de la EPA en el(312) 353-5490.
El Proyecto Blackstone
ElProyecto Blackstone, una iniciativa conjunta del Departamento de Protection Ambiental
de Massachusetts (DEP) y el Departamento de Manej o Ambiental (DEM), tiene el proposito de
lograr que la protection ambiental sea mas eficiente y menos costosa para las compafiias.
Tal como lo explica Doug Fine, el Coordinador de Cumplimiento de la Ley y Garantia de
Conformidad, los dos objetivos del Proyecto Blackstone son fomentar a la industria para
utilizar menos material toxico en la manufactura e incrementar la eficiencia de las
inspecciones industriales del DEP llevando a cabo inspecciones unicas en toda la planta.
El proyecto se enfoco primero en las plantas de productos metalicos fabricados cercanas
al Valle del Rio Blackstone y posteriormente se expandio a todo tipo de fabricantes en esa
region. El Estado de Massachusetts lleva a cabo actualmente inspecciones en toda la planta
en un esfuerzo continue para reducir la contamination.
Septiembre 1995 117 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
El Proyecto de Evaluation para el Control de la Contamination del NCMS/NAMF
El Centre Nacional para las Ciencias de Manufacture (NCMS) y la Asociacion Nacional de
Acabadores Metalicos (NAMF) trabajaron en forma conjunta para desarrollar la publicacion
de la Tecnologia para la Prevention y Control de la Contamination en las Operaciones de
Platinado, que documenta las tecnicas para la prevencion de la contaminacion y el equipo
para el control de la contaminacion utilizado en las operaciones de platinado. Para
desarrrollar este documento y la base de datos asociada, el NCMS y la NAMF recopilaron
information sobre la prevencion de la contaminacion a traves de encuestas,
investigaciones de literature y entrevistas con expertos en la industria. La publicacion
resultante ilustra las tecnicas para la prevencion de la contaminacion y el equipo
utilizado, evaliia la efectividad de estas tecnicas conforme a lo ilustrado por los datos
historicos e indica los tipos de plantas en las que se emplearon estas tecnicas.
El Proyecto de Industria Sostenible
El Proyecto de Industria Sostenible de la Oficina de Politicas, Planeacion y Evaluation
de la EPA representa un nuevo enfoque ante el desarrollo de la politica ambiental para la
industria. El objetivo principal del Proyecto de Industria Sostenible es desarrollar,
probar e implementar recomendaciones de polizas especificas para la industria que
eliminen las barreras de la innovation y promuevan una protection ambiental estrategica
en las industrias seleccionadas (es decir, fotoimagen, acabados metalicos y plasticos
termoestables). Para lograr esto, la EPA obtuvo un amplio conocimiento de las
caracteristicas relevantes de las industrias: los factores economicos especificos de cada
industria, institucionales, culturales, tecnicos, del ciclo de vida y reglamentarios que
pueden promover u obstaculizar las mejoras ambientales. Ademas, la EPA identified los
factores de impulse y las barreras que tienen influencia en la toma de decisiones
corporativa y el desempefio ambiental. Al entender los factores que tienen influencia en
el desempefio ambiental en una industria en particular, se ofrece la base para disefiar
politicas que fomentaran un desempefio mejorado. Al trabajar con las industrias, los
estados, las organizaciones no gubiernamentales (NGOs) y otras partes interesadas, la EPA
tiene el proposito de disefiar politicas que protegeran el medio ambiente y la salud humana
motivando a las industrias competitivas y sostenibles.
Oficina de Minas de los Estados Unidos (USBM)
La Oficina de Minas de los Estados Unidos ha desarrollado una tecnica para regenerar
soluciones portadoras de cromo como las utilizadas en la galvanoplastia de aluminio con
conversion de cromato. El proceso tiene uso comercial y una compafiia esta preparando la
licencia de la tecnologia para fabricar y comercializar el equipo de tratamiento de la
solution. En un trabajo relacionado, la Oficina trabajo con la industria acerera
especializadapara reducir los desechos generados por las operaciones de remocion. Otras
investigaciones de la USBM incluyen la deshidratacion de fangos, la extraction de metales
Septiembre 1995 118 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
de una variedad de desechos liquidos y solidos, el reciclaje de metales y el desarrollo de
aleaciones de cobre sin maquinado y libres de plomo.
Centra de Tecnologia de Aguas de Desecho
El Centre de Tecnologia de Aguas de Desecho (WTC) es una organization de cientificos,
quimicos, tecnicos y personal de soporte dedicado a la investigation y desarrollo de
tecnologias industriales y municipales.Despues de llevar a cabo estudios con escala de
referencia, en plantas piloto y a gran escala durante 25 anos, mas de 100 integrantes del
personal del WTC han ayudado a la industria a resolver una gran variedad de problemas
ambientales. Actualmente, el WTC ha trabaj ado estrechamente con la Fuerza de Trabaj o de
Acabados Metalicos, un Comite del Gobierno Federal, el gobierno de la provincia y
representantes de la industria de acabados metalicos para desarrollar una guia para la
prevention de la contamination. El documento esta disenado para ayudar a los acabadores
metalicos a establecer un proceso de planeacion para la prevention de la contamination.
El WTC tambien ofrece ayuda para interpretar y utilizar esta guia y facilita otros
programas de planeacion para la prevention de la contamination que pudieran tener o
estuvieran en vias de establecer los acabadores metalicos. Ademas, para ayudar a los
acabadores metalicos a entender mejor y utilizar la planeacion para la prevention de la
contamination, el WTC, junto con Sheridan College ha preparado un curso de entrenamiento
extenso sobre la planeacion para la prevention de la contamination en los acabados
metalicos.
Otras Iniciativas
La industria de los acabadores metalicos y los plateadores esta siendo considerada por la
EPA para implementar diferentes iniciativas venideras. El trabaj o ya se ha iniciado por
parte de los programas delNPDES y la RCRA. La Sucursal del NPDES presento una iniciativa
para el Usuario Industrial en mayo de 1993 que se enfocaba en los acabadores metalicos que
no reportaban su estado de cumplimiento con las normas de efluentes de pretratamiento
categoricas (40 CFR 433). Ademas, el programa de la RCRA cuenta con una iniciativa que se
aplica a las industrias del hierro y el acero y el platinado/acabado metalico. El estado
de Utah planea inspeccionar cada una de las industrias del hierro y el acero y el
platinado/acabado metalico en el estado.
VIII.B. Programas Voluntaries de la EPA
Programa 33/50
El "Programa 33/50" es un programa voluntario de la EPA para reducir las emisiones y
transferencias de quimicos toxicos de diecisiete quimicos provenientes de plantas de
manufactura. Las compafiias participantes se comprometen a reducir sus emisiones y
transferencias de quimicos toxicos enun33 porcientopara 1992y enun50porcientopara
1995 partiendo del ano de referencia 1988. Se han proporcionado Certificados de
Reconocimiento alosparticipantes que cumplensus objetivos de 1992. La listade quimicos
incluyen diecisiete quimicos degranuso reportados en el Inventario de Emisiones Toxicas.
Septiembre 1995 119 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
El numero de companias que utilizan los quimicos 33/50 por sector de la industria variaban
de una cifra baja de seis en la industria del tabaco a una cifra alta de 1,803 en la
industria de productos metalicos fabricados. De estas companias 187 participan en el
programa 33/50. Algunos quimicos 33/50 que son particularmente relevantes para esta
industria incluyen: plomo y compuestos del plomo, metil etil cetona, niquel y compuestos
del niquel, tetracloroetileno, tolueno, tricloroetano, triclorotileno y xilenos.
El Anexo 40 enlista a las companias que participan en el programa 33/50 y que presentan
reportes bajo el codigo 34 de la SIC al TRI. Muchas de las companias participantes
enlistaron varies codigos de la SIC (sin un orden en particular), y por lo tanto estan
propensas a llevar a cabo operaciones ademas de la industria de Productos Metalicos
Fabricados. La tabla muestra el numero de plantas dentro de cada compafiia que estan
participando en el programa 33/50; cada una de las emisiones y transferencias totales en
1993 de la compafiia de los quimicos 33/50 y la reduction enporcentaje de estos quimicos
desde 1988.
Septiembre 1995 120 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 40
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
A B Chance Co.
ABC Holdings Inc.
Acme Metals Inc.
Adolph Coors Company
Aero Metal Finishing Inc.
Alczo Nobel Inc.
Aladdin Industries Inc.
All Metal Stamping Inc.
Allied-Signal Inc.
Aluminum Company Of America
America's Best Quality
American National Can Company
Ameron Inc. Delaware
Amsted Industries Incorporated
Anderson Screw Products Inc.
Anomatic Corporation
Apogee Enterprises Inc.
Armco Inc.
Asea Brown Boveri Inc.
Asko Processing Inc.
Atlas Die Inc.
Atlas Plating Inc.
Automatic Pltg Of Bridgeport
B. L. Downey Co. Inc.
Baker Hughes Incorporated
Ball And Socket Mfg. Co. Inc.
Ball Corporation
Bausch & Lomb Incorporated
Bead Industries Inc.
Bethlehem Steel Corporation
BHP Holdings (USAHnc.
Ciudad Matriz
Centralia
Eufaula
Riverdale
Golden
Fenton
Chicago
Nashville
Abbotsford
Morristown
Pittsburgh
Milwaukee
Chicago
Pasadena
Chicago
Jamestown
Newark
Minneapolis
Pittsburgh
Stamford
Seattle
Elkhart
Cleveland
Bridgeport
Broadview
Houston
Cheshire
Muncie
Rochester
Bridgeport
Bethlehem
San Francisco
Estado
MO
AL
1L
CO
MO
1L
TN
Wl
NJ
PA
Wl
1L
CA
1L
NY
OH
MN
PA
CT
WA
IN
OH
CT
1L
TX
CT
IN
NY
CT
PA
CA
CodigosdelaSIC
3644, 3613, 3423
2851,3449
3312,3499,3479,
3398
2082,3411,3443
3471
3412
3086, 3469, 3648
3429, 3469, 3499
3728,3471,3724
3463
3471
3411
3272,3317,3443,
3479
3315,3496,3471
3451
3471
3479
3446
3443
3479
3479
3471
3471
3479
3533,3471
3965, 3469, 3471
3411
3471,3851,3827
3499, 3679, 3432
3312,3462
3479
# de Participacion
1
4
5
1
1
1
1
1
2
5
1
9
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
7
1
1
1
1
Emisiunes y
59,907
55,230
157,232
158,792
12,900
930,189
53,741
1,112
2,080,501
2,403,017
1,025
2,303,898
184,882
1,834,493
7,860
403,270
423,862
1,849,709
501,017
36,991
26,400
505
635
250
193,116
9,820
721,859
51,706
107,143
792,550
64.365
% Reduccion de
1988 a 1993
##*
**
38
59
43
13
91
50
50
51
74
50
**
66
100
50
15
4
50
50
100
33
#**
75
20
*#
86
*
###
50
###
Septiembre 1995
121
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Pnxluctas Metalicos Fablicaclos
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Black & Decker Corporation
Blaser Die Casting Co.
Bmc Industries Inc.
Brod & Mcclung-Pace Co.
Brooklyn Park Oil Co. Inc.
Burnham Corporation
C. A. Dahlin Co.
Caldwell Products Inc.
Canon Business Machines Inc.
Cargill Detroit Corporation
Channellock Inc.
Chart Industries Inc.
Chrysler Corporation
Cold Heading Co.
Collis Inc.
Commercial Enameling Co.
Conagra Inc.
Cooper Industries Inc.
Corning Inc.
Crenlo Inc.
Crown City Plating Co.
Crown Cork & Seal Company
Crown Metal Finishing Co. Inc.
Dana Corporation
Davis & Hemphill
Delbar Products Inc.
Delta Engineering & Mfg. Co.
Disston Company
Duo- Fast Corp.
Dynamic Metal Products Company
Eagle- Picher Industries Inc.
Eaton Corporation
Ektron Industries Inc.
Electro-Platers Of York Inc.
Emerson Electric Co.
Enamelers & Japanners Inc.
Ernie Green Industries Inc.
Excell Polishing & Buffing Co.
Federal-Mogul Corporation
Feldkircher Wire Fabs Co.
Ciudad Matriz
Baltimore
Seattle
Minneapolis
Portland
Minneapolis
Lancaster
Elk Grove VUlag
Abilene
Costa Mesa
Clawson
Meadville
Willoughby
Highland Park
Detroit
Clinton
Huntington Park
Omaha
Houston
Corning
Rochester
El Monte
Philadelphia
Kenilworth
Toledo
Elkridge
Perkasie
Tualatin
Danville
Franklin Park
Manchester
Cincinnati
Cleveland
Aumsville
Wrightsville
Saint Louis
Chicago
Dayton
Wadsworth
Southfield
Nashville
Estado
MD
WA
MN
OR
MN
PA
dL
TX
CA
Ml
PA
OH
Ml
Ml
1A
CA
NE
TX
NY
MN
CA
PA
NJ
OH
MD
PA
OR
VA
1L
CT
OH
OH
OR
PA
MO
1L
OH
OH
Ml
TN
CodigosdelaSIC
3429
3471
3479
3433, 3564, 3585
3364, 3471
3433
3469
3471
3479
3462
3423
3443
3465
3471
3496,3471,3499
3431
3411
3462,3317
3469, 3471
3444
3471
2752, 3479
3479
3451,3492
3451
3089, 3465
3444
3425
3469
3444
3053, 3479
3462
3471
3471
3569,3541,3496,
3449
3479
3465
3471
3365, 3366, 3471
3471.3496
# de Participation
Facilities
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
7
1
1
1
20
1
3
1
2
1
1
1
1
3
4
1
1
4
1
3
1
3
1
Emisiunes y
Transferencias en 1993
487,188
38,900
207,147
20,300
12,606
34,149
12,900
11,880
5
717,558
118,913
8,260
3,623,717
16,021
63,010
250
39,588
1,048,465
1,521,528
66,945
151,509
1,236,689
50,282
1,652,123
13,365
102,983
8,239
27,000
652,519
255
227,242
450,211
4,354
29,462
2,140,497
40,000
329,828
13,149
255,996
750
% Reduccion de
1988 a 1993
50
78
5
#*
13
96
*#*
50
95
31
***
79
80
52
60
100
8
75
14
*#*
30
50
21
#*
*
50
***
*
45
***
50
50
50
***
50
#
*
***
50
18
Septiembre 1995
122
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Fleet Design Inc.
Fmc Corporation
Ford Motor Company
Foto Mark Inc.
Fulcrum 11 Limited Partnership
G M Nameplate Inc.
G. W. Lisk Co. Inc.
Gates Corporation
Gayston Corporation
Gefmor (USA) Inc.
General Dynamics Corporation
General Electric Company
General Motors Corporation
Gillette Company
Globe Engineering Company Inc.
Hager Hinge Company
Halliburton Company
Hand Industries Inc.
Handy & Harman
Harrow Industries Inc.
Harsco Corporation
Henkel Corporation
Heresite Protective Coatings
Hi-Shear Industries Inc.
HM Anglo-American Ltd
Hohman Plating & Mfg. Inc.
Hoover Sys. Inc.
Houston Plating Co.
IBM
Illinois Tool Works Inc.
Imagineering Enterprises Inc.
Inco United States Inc.
Ciudad Matriz
Portland
Chicago
Dearborn
Mendota Heights
New York
Seattle
Clifton Springs
Denver
Springboro
New York
St Louis
Fairfield
Detroit
Boston
Wichita
Saint Louis
Dallas
Warsaw
New York
Grand Rapids
Camp Hill
Kng Of Prussa
Manitowoc
New Hyde Park
New York
Dayton
Dallas
South Houston
Armonk
Glenview
South Bend
New York
Estado
TN
1L
Ml
MN
NY
WA
NY
CO
OH
NY
MO
CT
Ml
MA
KS
MO
TX
IN
NY
Ml
PA
PA
Wl
NY
NY
OH
TX
TX
NY
1L
IN
NY
Codigos de la SIC
3471
3462, 3324, 3325
3465,3711
3479
3462
2759, 2752, 3679,
3499,3451,3471,
3429,3451
3483, 3463
3471,3951
3441,3621
3444, 3724
3651,3694,3679,
3421
3728, 3724, 3444,
3429
3443
3471
3471,3469
3429
3469, 3449
3479
3479,2851,2821
3452,3471,3451,
3479
3423
3471,2851,3479
2542, 3444, 3441
3471
3672, 3579, 3471
3469
3471
3462. 3463
#de Participation
Facilities
3
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
7
15
1
1
2
1
1
3
1
8
1
1
1
4
1
1
1
1
3
1
1
Emisiunes y
522
502,318
15,368,032
73,325
77,680
15,405
15,548
478,941
33,355
9,088
588,246
5,010,856
16,751,198
21,497
18,678
97,121
16,884
37,000
477,150
128,355
415,574
164,363
367
8,226
1,265,741
13,293
510
997
1,411,304
673,128
11,282
346.594
% Reduccion de
1988 a 1993
80
50
15
5
24
50
*
***
56
50
84
50
*
99
*
64
**
***
50
*
**
55
50
50
2
**
27
*
1
***
***
26
Septiembre 1995
123
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Pnxluctas Metalicos Fablicaclos
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Indal Ltd
Indianhead Plating Inc.
Industrial Hard Chrome Ltd.
Ingersoll-Rand Company
Interlalce Corporation
International Paper Company
ITT Corporation
Jacobson Mfg Co. Inc.
Jefferson City Mfg. Co. Inc.
Jor-Mac Company Inc.
Jordan-Edmiston Group Inc.
Kaspar Electroplating Corp
Kelso Asi Partners L P
Kennedy Mfg. Co.
Kitzinger Cooperage Corp
Lacks Enterprises Inc.
Lawrence Brothers Inc.
Leco Corporation
Litton Industries Inc.
Lord Corporation
Lorin Ind.
LTV Steel Co. Inc.
Luke Engineering & Mfg Corp
Macklanburg-Duncan Co.
Marmon Group, Inc.
Martin Marietta Corporation
Masco Industries Inc.
Mascotech
Matec Corporation
Meaden Screw Products Company
Mechanical Galv-Plating Corp
Meco Inc.
Metallics Inc.
Metromedia Company
Midwest Platins Comoanv Inc.
Ciudad Matriz
Weston, Ontario,
Chippewa Falls
Geneva
WoodcliffLake
Lisle
Purchase
New York
Kenilworth
Jefferson City
Grafton
New York
Shiner
New York
VanWert
Saint Francis
Grand Rapids
Sterling
Saint Joseph
Beverly Hills
Erie
Muskegon
Cleveland
Wadsworth
Oklahoma City
Chicago
Bethesda
Taylor
Taylor
Hopkinton
Burr Ridge
Sidney
Paris
Onalaska
E Rutherford
Grand Raoids
Estado
Wl
1L
NJ
1L
NY
NY
NJ
MO
Wl
NY
TX
NY
OH
Wl
Ml
1L
Ml
CA
PA
Ml
OH
OH
OK
1L
MD
Ml
Ml
MA
1L
OH
1L
Wl
NJ
Ml
Codigos de la SIC
3442
3471
3471
3429
3441
8731,3471,3544
3471,3479,3498
3452
3363,3451,3469
3499, 3479
3421
3471
3585, 3433, 3564
3469
3412, 5085, 5805
3089, 3471
3429
3826,3471,3229
3731,3441,3443
3069, 3471
3471,3354
3471
3471
3429
3451
3769, 3499, 3479,
3398, 3471
3465
3479, 2899, 3489
3451
3479
3443
3479
3451,3499
3471
# de Participacion
Facilities
3
1
2
4
1
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
2
1
1
1
1
5
1
13
9
1
1
1
1
1
1
1
Emisiunes y
303,909
14,005
13,213
96,553
159,932
2,784,831
735,332
12
4,850
4,995
332,930
56
355,557
69,756
84
867,354
6,827
6,800
332,264
1,111,309
25,500
612,924
6,600
23,376
1,092,218
223,286
488,484
3,163,830
21,800
12,860
3,448
51,864
27,720
295,322
520
% Reduccion de
1988 a 1993
*
##*
*
60
37
50
7
*
**
#**
27
*
43
80
50
27
50
14
**
58
50
60
**
**#
1
73
***
35
*
40
###
###
50
*
50
Septiembre 1995
124
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Miller Smith Mfg. Co.
Modern Metal Products Co.
Modern Welding Company
Modine Manufacturing Company
Morgan Stanley Leveraged Fund
Napco Inc.
Nashua Corp.
National Forge Company
National Semiconductor Corp.
New Dimension Plating Inc.
Newell Co.
Norandal USA
North American Investment Prop
Northland Stainless Inc.
Norton Company
Oak Industries Inc.
Oberg Industries Inc.
Oregon Sand Blasting & Coating
Owens-Illinois Inc.
Pace Industries Inc.
Parker Hannifin Corporation
Pechiney Corporation
Perm Engineering & Mfg
Philip Morris Companies Inc.
Photocircuits Corporation
PMF Ind. Inc.
Precision Plating Inc.
Precision Products Group Inc.
Premark International Inc.
Process Engineering Co. Inc.
Production Paint Finishers
Prosoect Purchasing Co. Inc.
Ciudad Matriz
Spring Lake
Loves Park
Owensboro
Racine
New York
Valencia
Nashua
Irvine
Santa Clara
Hutchinson
Freeport
Brentwood
Hawthorne
Tomahawk
Worcester
Waltham
Freeport
Tualatin
Toledo
New York
Cleveland
Greenwich
Danboro
New York
Glen Cove
Williamsport
Minneapolis
Rockford
Deerfield
Jackson
Bradford
N Brunswick
Estado
Ml
1L
KY
Wl
NY
PA
NH
PA
CA
MN
1L
TN
NY
Wl
MA
MA
PA
OR
OH
NY
OH
CT
PA
NY
NY
PA
MN
1L
1L
MS
OH
NJ
Codigos de la SIC
3471
3471
3441,3443
3443, 3714
3724, 3471
3499, 3444, 3446,
2672, 3572, 3577,
3462
3679, 3674, 3471
3471
3471,3496
3353, 3479
3443
3443
3425
3451,3471,3398
3469,3471,3089
3479
3469
3639, 3444, 3469
3451,3492,3494
3479, 3724
3452
3479, 3468
3672, 3471
3499, 3471
3471
3398, 3469, 3495,
3556, 3325, 3444
3471
3479
3412
#de Participation
Facilities
1
1
1
4
2
1
2
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
2
1
9
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Emisiunes y
Transferencias en 1993
17,247
163
5
488,996
2,166,420
41,037
1,818,504
3,100
23,173
17,300
324,283
627,740
11,755
7,570
40,831
34,128
18,435
14,660
412,573
14,530
244,966
216,177
111,897
259,053
292,178
13,015
10,155
149,834
140,313
10,305
11,584
47.275
% Reduccion de
1988 a 1993
***
71
*
50
13
60
**
*
6
35
23
6
70
##*
63
16
85
*
***
#*
50
***
100
**
92
34
##*
***
###
50
60
50
Septiembre 1995
125
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Pnxluctas Metalicos Fablicaclos
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Protective Coatings Inc.
Providence Metallizing Co. Inc.
Quality Rolling & Debarring Co.
R P Adams Company Inc.
Raytheon Company
Rehrig International Inc.
Reilly Plating Co.
Reliance Finishing Co.
Reynolds Metals Company
S. K. Williams Co.
Schuller Corporation
Seneca Foods Corporation
Siebe Industries Inc.
Skills Inc.
Smith Everett Investment Co.
Smith System Manufacturing Co.
Sommer Metalcraft Corp
Sonoco Products Company
Southline Metal Products Co.
Spx Corporation
Stanley Works
Sunset Fireplace Fixtures
Super Radiator Coils Ltd
Superior Plating Inc.
Surftech Finishes Company
Swva Inc.
Tawas Plating Company
Tech Industries Inc.
Techmetals Inc.
Tektronix Inc.
Tenneco Inc.
Texas Instruments Incorporated
Therma-Tru Corp
Thiokol Corporation
Thomas Steel Strip Corp
Trinova Corporation
U T 1 Corporation
United States Can Company Del
United Technologies Corp
US Can Corooration (Del)
Ciudad Matriz
Kent
Pawtucket
Thomaston
Tonawanda
Lexington
Richmond
Nanticoke
Grand Rapids
Richmond
Wauwatosa
Denver
Pittsford
Richmond
Seattle
Milwaukee
Piano
Crawfordsville
Hartsville
Houston
Muskegon
New Britain
City Of Industry
Minneapolis
Minneapolis
Kent
Huntington
Tawas City
Woonsocket
Dayton
Beaverton
Houston
Dallas
Sylvania
Ogden
Warren
Maumee
Collegeville
Hinsdale
Hartford
Oak Brook
Estado
WA
Rl
CT
NY
MA
VA
PA
Ml
VA
Wl
CO
NY
VA
WA
Wl
TX
IN
SC
TX
Ml
CT
CA
MN
MN
WA
WV
Ml
Rl
OH
OR
TX
TX
OH
UT
OH
OH
PA
1L
CT
1L
Codigos de la SIC
3471,3479
3479, 3471
3471
3469
3672,3471,3674
3471
3471
3479
3479
3471
3444
3411
3400, 3471
3479
3444
3444,2531
3471
2655, 3469
3412
3479
3471
3429
3400
3471
3471
3441
3471
3089, 3471
3471
3663, 3444
3441
3822,2812,3356,
3442, 3089
3452
3471,3316
3451,3498
3469
3412,3411
3086, 3471
3411
# de Participacion
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
7
Emisiunes y
Transferencias en 1993
41,137
35,347
287,324
20
706,045
2,261
750
11,400
2,055,294
126
24,694
19,717
849,335
7,650
240,445
499
1,500
621,380
77,552
554,822
508,199
12,800
139,235
39,406
20,270
43,405
3,265
27,003
10,645
12,393
1,272,423
344,225
17,255
1,001,162
6,839
488,879
473,872
5,299
2,393,252
573.088
% Reduccion de
1988 a 1993
**#
70
###
#*#
50
***
2
**
38
*
###
50
2
###
89
*
*
i
***
2
50
25
82
***
*
27
50
64
50
*
8
25
41
40
50
50
50
*
50
37
Septiembre 1995
126
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Anexo 40 (cont)
Programa 33/50
Nombre de la Planta Matriz
Valley Plating Works
Valley Technologies Inc.
Van Der Horst Usa Corporation
Veba Corporation
W W Custom Clad Inc.
W. J. Roscoe Co.
Walter Industries Inc.
Warner-Lambert Company
Weiss-Aug Co. Inc.
Wheeling-Pittsburgh Corp
Whirlpool Corporation
Whyco Chromium Company Inc.
Winona Corporation
Wisconsin Tool & Stamping Co.
WNA Inc.
Worldwide Cryogenics Holdings
Wright Products Corp
York Metal Finishing Co.
Zippo Manufacturing Company
Ciudad Matriz
Los Angeles
Valley Park
Terrell
Houston
Canajoharie
Akron
Tampa
Morris Plains
East Hanover
Wheeling
Benton Harbor
Thomaston
Winona Lake
Schiller Park
Wilmington
Minneapolis
Minneapolis
Philadelphia
Bradford
Estado
CA
MO
TX
TX
NY
OH
FL
NJ
NJ
WV
Ml
CT
IN
1L
DE
MN
MN
PA
PA
Codigos de la SIC
3471
3398, 3463
3471
3471,3599
3471
2851,2891,2517,
3479
3321,3479
3421
3465, 3469
3479
3450,3471,3490
3471
3479
3469
3449
3443
3429
3471
3421
# de Participacion
Facilities
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
Emisiunes y
Transferencias en 1993
130
0
20,623
24,254
8,595
40,051
859,751
146,333
15,834
560,055
1,540,866
88,737
47,260
42,000
248,148
133,810
45,287
5
189,929
% Reduccion de
1988 a 1993
75
#*
**
10
50
50
*#*
40
#*
66
50
50
50
#*
***
#
***
#
50
* = no cuantiflcable contra
Programa de Liderazgo Ambiental
El Programa de Liderazgo Ambiental (ELP) es una iniciativa nacional dirigida por la EPA y las
agencias estatales, en el cual las plantas se han prestado como voluntarias para demostrar los
enfoques innovadores para el manejo y el cumplimiento ambiental. La EPA ha seleccionado 12
proyectos piloto en plantas industriales e instalaciones federales que demostraran los
principios del programa ELP. Estos principios incluyen: sistemas de manejo ambiental,
garantia de conformidad multimedia, verification de conformidad por terceras partes, medidas
publicas de responsabilidad, participacion de la comunidad y programas de asesoria. Como
recompensa por participar, los participantes pilotos reciben el reconocimiento publico y se
les otorga un periodo de tiempo para corregir las violaciones descubiertas durante estos
proyectos experimentales. Actualmente, ninguna planta de acabados metalicos o de manufactura
de metales esta llevando a cabo los proyectos piloto del ELP. (Contacto: Tai-ming Chang,
Director del ELP, 202-564-5081 o Robert Fentress 202-564-7023).
Septiembre 1995
127
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Proyecto Gillette del ELP
El obj etivo del Programa de Liderazgo Ambiental Gillette es el desarrollo e implementacion
de un proceso de auditoria y verification de los sistemas de manejo y cumplimiento por
terceras paries. El proyecto implicara el desarrollo de criterios del protocolo de
auditoria de los sistemas de manejo ambiental y cumplimiento ambiental que puedan
adoptarse e implementarse facilmente para otras plantas, para evaluar el cumplimiento con
los reglamentos relevantes. Las tres plantas Gillette que estan parcipando son: Centre de
Manufactura del Sur de Boston, fabrication de navajas y rasuradoras, Centre de Manufactura
delNorte de Chicago, fabrication de quimicos en lote; y Santa Monica, CA, manufactura de
productos estacionarios. (Contacto: Scott Throwe, (202) 564-7013).
Proyecto XL
El Proyecto XL se inicio en marzo de 1995 como parte de la iniciativa de Reinvention de
Reglamentos Ambientales del Presidente Clinton. El proyecto busca lograr beneficios
ambientales efectivos en cuanto a costos permitiendo a los participantes reemplazar o
modificar los requisites reglamentarios existentes con la condition de que produzcan
mayores beneficios ambientales. La EPA y los participantes del programa negociaran y
firmaranun Contrato de Proyecto Final, detallando los objetivos especificos que debera
cumplir la entidad regulada. En intercambio la EPA permitira al participante un cierto
grado de flexibilidad reglamentaria y podra buscar cambios en disposiciones o leyes
implicitas. A los participantes se les motiva a buscar soporte por parte de depositaries
degobiernos locales, negociosy grupos ambientales. LaEPA espera implementar cincuenta
proyectos piloto en cuatro categorias, incluyendo plantas, sectores, comunidades y
agencias gubernamentales reguladas por la EPA. Las solicitudes se aceptaran en base al
avance y los proyectos que dirigiran hacia la implementacion en un periodo de seis meses
de su selection. Para information adicional con respecto a los Proyectos XL, incluyendo
los procedimientos y los criterios de solicited, consultar la Notification del Registro
Federal del 23 de mayo de 1995. Contacto: Jon Kessler, Oficina de Analisis de Politicas,
(202)-260-4034.
Programa de Luces Verdes
El programa de Luces Verdes de la EPA foe iniciado en 1991 y tiene el objetivo de evitar la
contamination fomentando a las instituciones de los Estados Unidos a utilizar tecnologias
de alumbrado conuna energia eficiente. El programa cuenta con mas de 1,5 00 participantes
que incluyen companias importantes; negocios pequenos y medianos; gobiernos federales,
estatales y locales, grupos no lucrativos; escuelas; universidades e instalaciones para
el cuidado de la salud. A cada participante se le solicita hacer un estudio sobre sus
instalaciones y mejorar el alumbrado cuando sea conveniente. La EPA ofrece asistencia
tecnica a los participantes a traves de un paquete de software de soporte de decisiones,
talleres de trabajo y manuales y un registro fmanciero. La Oficina del Aire y Radiation
de la EPA es responsable de la operation del Programa de Luces Verdes. (Contacto: Susan
Septiembre 1995 128 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Bullard, (202) 233-9065 o la Linea Directa de Luz Verde/Estrella de Energia, 202-775-
6650).
Programa WasteWi$e
El Programa WasteWi$e fue iniciado en 1994 por la Oficina de Desechos Solidos y Respuesta
de Emergencia de la EPA. El programa esta destinado a reducir los desechos solidos
municipales promoviendo la reduction de desechos, la recoleccion para el reciclado y la
manufacture y compra de productos reciclados. Para 1994, el programa contaba con
aproximadamente 3 00 companias comomiembros, incluyendo algunas companias importantes.
Los miembros estan de acuerdo en identificar e implementar acciones para reducir sus
desechos solidos y deben ofrecer a la EPA metas de reduction de desechos junto con sus
informes de progreso anual. La EPA, a su vez ofrece asistencia tecnica a las companias
miembros y permite el uso del logotipo de WasteWi$e para propositos promocionales.
(Contacto: Lynda Wynn (202)-260-0700 o la Linea Directa de WasteWi$e, (800)-372-9473).
Programa de Reconocimiento Justo al Clima
El Plan de Action del Cambio de Clima rue iniciado como respuesta al compromiso de los
Estados Unidos de reducir las emisiones de gas que provocan el efecto de invernadero de
acuerdo con la Convention del Plan de Cambio de Clima de la Cumbre Mundial de 1990. Como
parte del plan de action del cambio de clima, el Programa de Reconocimiento Justo al Clima
es una iniciativa en sociedad operada de manera conjunta por la EPA y el Departamento de
Energia. El programa esta disefiado para reducir las emisiones de gas que producen el efecto
de invernadero fomentando la reduction entodos los sectores de la economia, motivando la
participation en todo el ambito de las iniciativas del Plan de Action de Cambio de Clima
e impulsando la innovation. A los participantes en el programa se les solicita identificar
y comprometerse con acciones que reduzcan las emisiones de gas que produce el efecto de
invernadero. El Programa, a su vez, proporciona a las organizations un reconocimiento
oportuno por sus compromisos en la reduction; ofrece asistencia tecnica a traves de
servicios de consultoria, talleres y guias; y proporciona acceso al sistema de information
centralizada del programa. En la EPA, el programa esta operado por la Division de Politicas
del Aire y Energia dentro de la Oficina de Planeacion y Evaluation de Politicas.
(Contacto: Pamela Herman (202)-260-4407).
Septiembre 1995 129 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
NICE3
El Departamento de Energia de los Estados Unidos y la Oficina de Prevention de la
Contamination de la EPA estan administrando de manera conjunta un programa de subvention
llamado La Competitividad Industrial National a traves de la Energia, Medio Ambiente y
Economia (NICE3). Proporcionando concesiones de hasta 50 por ciento del costo total del
proyecto, el programa motiva a la industria a reducir sus desechos industrials desde su
fuente y a convertirse en mas eficiente en la energia y mas competitiva en el costo a traves
de esfuerzos de reduction de desechos. Las concesiones son utilizadas por la industria
para disefiar, probar, demostrar y evaluar la factibilidad de los nuevos procesos y/o
equipo con el potencial para reducir la contamination y aumentar la eficiencia de la
energia. El programa esta abierto a todas las industrias; sin embargo, se da prioridad a
las propuestas de los participates en los sectores de la pulpa y papel, quimicos, metales
primaries ypetroleo y productos de carbon. (Contacto: Oficina del Campo Golden de la DOE,
(303)-275-4729).
VIII.C. Actividades Patrocinadas por la Industria/Asociaciones Comerciales
Diferentes asociaciones, universidades y la industrias estan trabajando actualmente con
la EPA para concientizar a la Agencia sobre los problemas que se relacionan con las
industrias de acabados metalicos y manufactura de metales. Como resultado de estas
relaciones e interes global para lograr el cumplimiento y la reduction de la
contamination, se estan llevando a cabo investigaciones adicionales relacionadas con las
tecnicas de los procesos y las alternativas para la prevention de la contamination. El
resultado de estos esfuerzos ha sido el desarrollo de diferentes talleres de trabajo y
oportunidades de capacitacion. A continuation se presenta un resumen de algunas
actividades de la industria y asociaciones comerciales, junto con algunas asociaciones
relacionadas con esta industria.
VIII.C.I. Programas Ambientales
Varias asociaciones comerciales y profesionales estan trabajando con la EPA para
concientizar a la Agencia sobre los problemas que se relacionan con las industrias de
fabrication de metales por ejemplo, el Consejo de Fabricantes de Cobre y Bronce (CBFC) ha
estado ayudando a la Oficina de Desechos Solidos de la EPA con respecto a los problemas de
reciclaje a medida que desarrolla o redacta los reglamentos de la RCRA. El CBFC comunica
sus experiencias en la fabrication de metales a la EPA, en terminos de materiales
utilizados y posibles opciones de reciclaje, con la esperanza de que las futuras leyes
puedan complementar los procesos de la industria.
Septiembre 1995 130 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Ademas, varias organizations han patrocinado talleres de trabajo que se enfocan en la
reduction de desechos y la prevention de la contamination en varias industrias
relacionadas con el metal fabricado. A continuation se presentan tres talleres de trabajo:
el Taller de Trabajo para el Manejo de Desechos Peligrosos por pequenas empresas, el Taller
de Trabajo sobre el pintado consciente para el medio ambiente y el Taller de Trabajo para
la Prevention de la Contamination para la Industria de Galvanoplastia.
Taller de Trabajo para el Manejo de Desechos Peligrosos para Pequenas Empresas
La Universidad del Norte de Iowa, con apoyo de la EPA, la Universidad de la Comunidad del
Area de Des Moines, la Universidad de la Comunidad del Noreste de Iowa, la Universidad de
la Comunidad de Scott y la Universidad de la Comunidad de Indiana Hills, patrocinaron un
taller de trabajo para el Manejo de Desechos Peligrosos para Pequenas Empresas. Este
taller de trabajo fue enfocado hacia pequenas empresas y estaba destinado para
proporcionar respuestas practicas a cuestiones reglamentarias ambientales. Las pequenas
empresas cubiertas por el taller de trabajo incluyen: fabricantes, talleres de reparation
y mantenimiento de vehiculos, impresores, talleres de maquinas y otros negocios que
generanpotencialmentedesechospeligrosos.Lostemascubiertos incluyen: determination
de los desechos peligrosos, categorias de los generadores de desechos, manejo de
corrientes de desechos comunes especificos, incluyendo el aceite y los solventes usados
y la prevention de la contamination. (Contacto: Duane McDonald, (319) 273-6899)
Taller de Trabajo sobre el Pintado Consciente para el Medio Ambiente
La Universidad del Estado de Kansas, el Centre de Tecnologia de Manufacture de America
Media/NIST, el Departamento de Saludy Medio Ambiente de Kansas, la Region 7 de la EPA,
Allied Signal, Inc., la Planta de la ciudad de Kansas y el Departamento de Energia de los
Estados Unidos patrocinaron el taller de trabajo de Pintado Consciente para el Medio
Ambiente. Este taller de trabajo cubria temas como las leyes venideras y el clima
reglamentario en curso, los metodos para reducir de una manera efectiva para los costos
los desechos y emisiones de la pintura y procesos de pintura alternatives. (Contacto: la
Division de Education Continua de la Universidad del Estado de Kansas, (913) 532-5566)
Taller de Trabajo para la Prevention de la Contamination para la Industria de la Galvanoplatia
La Extension de Ingenieria de la Universidad del Estado de Kansas, la Region 7 de la EPA,
el Departamento de Salud y Medio Ambiente de Kansas y la Universidad de Kansas patrocinaron
el Taller de Trabajo para la Prevention de la Contamination para la Industria de la
Galvanoplastia. El taller de trabajo describia tecnicas sencillas para la reduction de
desechos en la industria de la galvanoplastia, incluyendo: el platinado, procesos de
enjuague y aguas de desechos, opciones de manejo de las aguas de desecho, opciones de
recuperation de metales, tratamiento y manejo de desechos y sustituciones de productos y
alternativas de platinado. (Contacto: la Division de Education Continua de la Universidad
del Estado de Kansas, (800) 432-8222)
Septiembre 1995 131 SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricaclos
VIII.C.2. Resumen de las Asociaciones Comerciales
Existen diferentes asociaciones comerciales que representan los intereses de los
trabajadores de las industrias de manufacture de metales y la industria en si. Algunas de
estas organizaciones se mencionan con mas detalles posteriormente.
American Electroplaters and Surface Finishers
Society (AESF)
(Sociedad Norteamericana de Acabadores de
Superficies y Galvanoplastas (AESF))
12644 Research Parkway
Orlando, FL 32826
Telefono: (407)281-6441
Fax: (407)281-6446
Miembros:
Personal:
Presupuesto:
Contacto:
10,000
21
2,000,000
Ted Witt, Director
Ejecutivo
Fundada en 1909, la AESF es una sociedad profesional e internacional de cientificos,
tecnicos, operadores de talleres de trabajo y otras personas interesadas en la
investigacion de la galvanoplastia, acabados de superficies y tecnicas relacionadas. La
AESF ofrece cursos de capacitacion en salones de clase, cursos de estudio en casa,
programas cooperatives y un programa de certification voluntario. Ademas, otorga premios,
lleva a cabo programas de investigacion y ofrece un programa de seguros para los
propietarios de talleres de trabajo. La AESF tambien publica Platinado y Acabado de
Superficies (mensualmente), la Guia del Taller de la AESF, libras, procedimientos para
simposios, reportes de investigacion y manuales de capacitacion con presentaciones de
diapositivas; y tiene disponibles peliculas y videocintas.
ASM International (ASM)
9639 Kinsman
Materials Park, OH 44073
Telefono: (216)338-5151
Miembros: 54,000
Personal: 145
Presupuesto: $19,500,000
Contacto: Edward L. Langer
Fundada en 1920, la ASM representa a metalurgicos; ingenieros en materiales; ejecutivos
en industrias de production y consumo de materiales; y profesores y alumnos. Esta
asociacion difunde information tecnica sobre la manufactura, uso y tratamiento de
materiales disenados. Ofrece cursos en la planta, de estudio personal e intensivos a
traves del Institute de Ingenieria de Materiales, lleva a cabo conferencias, seminarios
y congresos; otorga premios a profesores de ciencias en materiales y por logros en el
campo; y otorgabecas y pensiones. Ademas, posee una biblioteca con 10,000 volumenes sobre
metales y otros materiales.
Septiembre 1995
132
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Copper and Brass Fabricators Council (CBFC)
(Consejo de Fabricantes de Cobre y Bronce) (CBFC)
1050 17th Street, NW, Suite 440
Washington, DC 20036
Telefono: (202) 833-8575
Contacto: Joseph L. Mayer
Fundado en 1966, el CBFC representa a los fabricantes de cobre y de bronce. Sus actividades
incluyen el comercio exterior de productos fabricados con cobre y bronce y asuntos
reglamentarios federales que incluyen la legislation, regulation, leyes, controles,
acumulacion de existencias y otras medidas similares que afecten a los fabricantes
nacionales de productos de cobre y bronce. El CBFC celebra una convention anual.
Metal Construction Association (MCA)
(Asociacion de la Construccion Metalica) (MCA)
1 101 14th Street, NW, Suite 1 100
Washington, DC 20005
Telefono: (202)371-1243
Fax: (202)371-1090
Miembros: 100
Personal: 5
Contacto: David W. Barrack
Fundada en 1983, la MCA representa a personas comprometidas con la manufactura, diseno,
ingenieria, venta o instalacion de metal utilizado en la construccion, y otras personas
interesadas en la industria de la construccion metalica. Promueve el uso de metal en todas
las aplicaciones de la construccion. Ademas, la MCA representa a todos los sectores de la
industria de la construccion metalica; fomenta mejores practicas comerciales y una
comunicacion mejorada dentro de la industria; sirve como enlace entre miembros y otras
organizaciones de la industria. La asociacion recopila y difunde information; mantiene
el Programa de Premio al Merito para reconocer los edificios, productos y sistemas
sobresalientes en la industria; planea programas sobre publicidad institucional, normas
voluntarias y estadisticas; propuso programas educativos incluyendo la construccion de
estructuras, calculos y registro de datos; recopila estadisticas y otorga becas. La MCA
tambien prepara y distribuye dos publicaciones: el Metal Construction Association-
Membership Directory (Directorio de Membresia de la Asociacion de la Construccion
Metalica) (anual) y el Metal Construction Association-Newsletter (Boletin de la
Asociacion de la Construccion Metalica) (trimestral). Su boletin incluye articulos
tecnicos, revisiones de juntas, reportes del comite, actas y un calendario de eventos. La
MCA celebra una reunion semestral y el Show de Comercio Internacional Metalcon, asi como
una junta anual.
Septiembre 1995
133
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Produclos Metaticos Fabricaclos
Metal Fabricating Institute (FM1)
(Institute de la Manufacture de Metales) (FM1)
PO Box 1178
Rockford, 1L61105
Telefono: (815)965-4031
Personal: 4
Contacto: Ronald L. Fowler
Fundado en 1968, el MFI lleva a cabo seminarios tecnicos para fabricantes de metal laminado
y estructural con el fin de perfeccionar el manejo en las tecnicas de manufactura mas
modernas. El MFI tambien presenta un Premio al Ingeniero de Fabrication del Ano. Ademas,
publicaMetalFabricatingNews(NoticiassobreManufacturadeMetales)(qaincenal),qa
contiene un calendario de eventos, literatura y nuevos productos, revisiones de libros y
una guia del comprador. La asociacion tambien celebra una conferencia semestral en West
Lafayette, Indiana.
Metal Finishers Suppliers Association (MFSA)
(Asociacion de Proveedores para Acabadores
Metalicos) (MFSA)
801 North Cass, Ste. 300
Westmont, 1L 60559
Telefono: (708) 887-0797
Miembros: 180 Compaiiias
Personal: 2-4
Presupuesto: $400,000
Contacto: Richard Grain
Constituida en 1951, la MFSA es laiinica asociacion comercial querepresenta a compafiias
que suminsitran quimicos y equipo para la industria de los acabados metalicos. La MFSA
trabaja estrechamente con organizaciones que representan a la indutria de los acabados
metalicos, como por ejemplo la AESF (consultar arriba) y la Asociacion Nacional de
Acabadores Metalicos (ver posteriormente), y participa en varies programas conjuntos,
incluyendo una conferencia anual. Ademas, la MFSA publica un boletin mensual y ha editado
una docena de documentos tecnicos para informar y ayudar a sus miembros.
National Association of Metal Finishers (NAMF)
(Asociacion Nacional de Acabadores Metalicos)
(NAMF)
401 N. Michigan Avenue
Chicago, 1L 60611-4267
Telefono: (312)644-6610
Miembros: 940
Personal: 6
Presupuesto: $750,000
Contacto: Brad Parcells
Fundadaen 1955, laNAMF representa a ejecutivos gerenciales de empresas comprometidas en
el platinado, cromado duro, galvanizado, electromoldeo, metalizacion, recubrimiento
organico, fosfatado, pruebas contra la oxidation, pulido, alisado, anodizacion y otras
formas de acabados metalicos. La NAMF se preocupa principalmente por la education
gerencial, el desarrollo de normas para los acabados y aspectos legislatives. Ademas,
publica Finishers' Management (Manejo de Acabados), una revista comercial sobre la
industria del platinado y los acabados. La NAMF tambien produce Finishing Line (Linea de
Acabados) (mensual), Legislative Line (Linea Legislativa) (quincenal) y el NAMF
Regulatory Compliance Manual (Manual de Cumplimiento Reglamentario de laNAMF). LaNAMF
lleva a cabo una exposition comercial anual.
Septiembre 1995
134
SIC Codigo 34
-------
Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Precision Metalforming Association (PMA)
(Asociacion del Moldeo Metalico de Precision) (PMA)
27027 Chardon Road
Richmond Heights, OH 44143
Telefono: (216)585-8800
Fax: (216)585-3126
Miembros: 1,000
Personal: 20
Presupuesto: $3,000,000
Contacto: Jon E. Jenson
Fundada en 1942, la PMA representa a fabricantes de los estampados metalicos, manufactura
de metales de precision y entallados metalicos y a sus proveedores. La PMA ofrece
informacionyserviciostecnicosasusmiembros.Tambienpresentavariospremiosypublica
Metalforming (Moldeo Metalico), una revista mensual que se dirige a: materiales y equipo,
electronica en el moldeo y ensamble de metales, impuestos, aspectos legales y manejo.
Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.
(SME)
PO Box 625005
Littleton, CO 80162
Telefono: (303) 973-9550
Miembros: 20,000
Personal: 31
Presupuesto: $3,700,000
Contacto: Gary D. Ho well
Fundada en 1871, la SME representa a personas comprometidas en el descubrimiento,
explotacion, tratamiento y comercializacion de toda clase de minerales (minerales
metalicos, minerales industriales y combustible solido) con exception del petroleo.
Ademas, ofrece programas de education especializada; y recopila estadisticas sobre las
inscripciones y graduaciones de escuelas que ofrecen estudios de ingenieria en mineria,
minerales, procesamiento de minerales, metalurgia, tecnologia geologica y geoflsica.
United Steelworkers of America (USWA)
(Trabajadores Acereros Unidos de Norteamerica)
(USWA)
5 Gateway Center
Pittsburgh, PA 15222
Telefono: (412) 562-2400
Fax: (412)562-2445
Miembros: 675,000
Personal: 475
Contacto: George Becker
Fundada en 1936, esta asociacionha absorbido varias asociaciones de trabajadores de la
industria acerera. Actualmente, esta agencia publica Steelabor diez veces al ano. Esta
revista de noticias informa sobre la legislation y los reglamentos que afectan al
sindicato, las actividades del sindicato a niveles nacionales y por capitulos, los
desarrollos economicos, las noticias sobre pensiones e information sobre seguridad y
salud. La US WAtambien publica Steelworker Old Time, trimestralmente, y lleva a cabo una
convention bienal.
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SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
IX. Contactos/Reconocimientos/Materiales de Recurso/Bibliografia y Otras Referencias
Perfil General
Construction Materials (Materiales de Construction), DOC, Panorama Industrial de los EstadosUnidos,
1994.
Industry Profile for the Metal Finishing Industry, Meridian Research Inc (Perfil de la Industria para
la Industria de Acabados Metdlicos, Meridian Research Inc), EPA/OPPT de los EUA, Junio 24, 1994.
1987 Census of Manufacturers Industry Series 34A: Metal Cans, Cutlery, Handtools (Censo de 1987 de
la Industria de Fabricantes Serie 34A: Lotas Metdlicas, Cuchilleria, Herramientas Manuales),
Departamento de Comercio de los Estados Unidos, Oficina del Censo, Abril 1990. (MC87-I-34A)
1987 Census of Manufacturers Industry Series 34B: Heating Apparatus and Plumbing Fixtures (Censo de
1937 de la Industria de Fabricantes Serie 34B: Aparatos de CalefaccionyAditamentos de Plomeria),
Oficina del Censo, Abril 1990. (MC87-I-34B)
1987CensusofManufacturersIndustrySeries 34C: Fabricated Structural Metal Products (Censode 1987
de la Industria de Fabricantes Serie 34C: Productos de Metal Estructural Fabricado), Oficina del
Censo, Abril 1990. (MC87-I-34C)
198 7 Census of Manufacturers Industry Series 34D: Screw Machine Products (Censo de 1987 de la
Industria de Fabricantes Serie 34D: Productos para Mdquinas de Tornillos), Oficina del Censo, Abril
1990. (MC87-I-34D)
Septiembre 1995 136 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Productos Metalicos Fabricados
Description del Proceso
Emissions From Metal Finishing Operations, Draft Report (Emisiones Provenientes de Operaciones de
Acabados Metalicos, Reporte en Borrador), EPA E.U.A.., Oficina de Investigation y Desarrollo, 31 de
marzo de 1995.
Hot Dip Galvanized Coatings (Recubrimientos GalvanizadosMediantelnmersionenBano Caliente),
SotiedadNorteamericana de Metales, Comite de Recubrimientos Galvanizados Mediante Inmersion en Bano
Caliente, Manual de Metales, 9a Edicion, Volumen_5.
Machining (Maquinado), SotiedadNorteamericana de Metales, Manual de Metales: 9a Edicion, Volumen
16, 1989.
McGraw Hill Encyclopedia of Science and Technology (Enciclopedia McGraw Hill de Ciencia y
Tecnologia), Volumen 6, 1987.
Metals Handbook, Ninth Edition; Volume 5, Surface Cleaning, Finishing, and Coating (Manual de
Metales, Novena Edicion, Volumen 5, Limpieza de Superficies, Acabados y Recubrimientos), 1982,
Sociedad Norteamericana de Metales.
Properties and Selection: Stainless Steels, Tool Materials and Special Purpose Materials
(Propiedades y Seleccion: Aceros Inoxidables, Materiales para Herramientas y Materiales para
Propositos Especiales), Sociedad Norteamericana de Metales, Manual de Metales, 9a Edicion,
Volumen_3, 1980.
Selection of Cleaning Process Metals (Seleccion de Metales para el Proceso de Limpieza), Sociedad
Norteamericana de Metales, Comite Seleccion del Proceso de Limpieza, Manual, 9a. Edicion.
Surface Cleaning, Finishing, and Coating (Limpieza de Superficies, Acabados y Recubrimientos),
Sociedad Norteamericana de Metales, Manual de Metales: 9a. Edicion, Volumen 5, 1982.
Perfil Reglamentario
U.S. EPA OPPTSTitle III Section 313 Release Reporting Guidance: Estimating Chemical Releases from
Electroplating Operations (OPPTSde la EPA, E. U.A., Titulo III, Seccion 313 de la Guia de Reportes de
Emisiones: Cdlculo de Emisiones Quimicas Provenientes de Operaciones de Galvanoplastia), 1988.
Guidance Manual'for ElectroplatingandMetalFinishingPretreatmentStandards (ManualdeGuiapara
las Normas de Pretratamiento de Acabados Metalicos y Galvanoplastia), EPA E.UA./Divisi6n de
Lineamientos de Efluentes y Division de Permisos, 1984.
Listing of Hazardous Waste (40CFR261.31 and 261.32): Identification and Listing of Hazardous Waste
Under RCRA, Subtitle C, Section 3001 (Listado de Desechos Peligrosos (40 CFR 261.31 y 261.32):
Identification yListado de Desechos Peligrosos Bajo la RCRA, Subtitulo C, Seccion 3001), EPAE.UA.,
mayo 1980.
Septiembre 1995 137 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
Prevencion de la Contamination
Guides to Pollution Prevention: The Metal Finishing Industry (Guias para la Prevencion de la
Contamination: La Industria de Acabados Metdlicos), EPA E.U.A., ORD, Octubre 1992.
Minnesota Technical Assistance Program Checklists for Identifying Waste Reduction Opportunities
(Listas de Verification del Programa de Asistencia Tecnica de Minnesota para Identificar
Oportunidades para la Reduction de Desechos).
PollutionPreventionlnMetalManufacturing: SavingMoney Through Pollution Prevention (Prevencion
de la Contamination en la Manufactura de Metales: Ahorro de Dinero a Troves de la Prevencion de la
Contamination), EPA E.U.A., OSW, octubre 1989.
Pollution Prevention Options In Metal Fabricated Products Industries: A Bibliographic Report
(Opcionespara laPrevencion de la Contamiancion en lasIndustriasdeProductosMetdlicosFabricados:
Un Informe Bibliogrdfico), EPA E.U.A., OPPT, enero 1992.
Sustainable Industry: Promoting Strategic Environmental Protection in the Industrial Sector, Phase
1 Report (Industria Sostenible: Promotion de la Protection Ambiental Estrategica en el Sector
Industrial, Reporte de la Fase I), EPA E.U.A., OPPE, junio 1994.
Toxic Chemical Release Inventory: Clarification and Guidance for the Metal Fabrication Industry
(Inventario de Emisiones Quimicas Toxicas: Gasification y Guiapara la Industria de Manufactura de
Metales), EPAE.U.A., OTS, 1990.
Contactos*
Nombre Organizacion Telefono
Paul Beatty Region VII de la EPA, E.U.A. (913) 551-5089
Bob Benson EPA E.U.A., Oficina de Politica, (202) 260-8668
Planeacion y Evaluacion
Marty Borruso Sociedad de Acabadores de (718)720-6646
Superficies y Galvanoplastas de los
Estados Unidos
Jim Callier Region VII de la EPA, E.U.A. (913) 551 -7646
Doug Fine Departamento de Proteccion
Septiembre 1995 138 SIC Codigo 34
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Proyecto de Agenda de Sectores
Productos Metalicos Fabricados
Ambiental de Massachusetts
(617)556-1049
Marilyn Goode
Kris Goschen
Mardi Klevs
Larry Lins
John Robison
William Saas
Paul Shapiro
William Sonntag
Oficina de Desechos Solidos de
la EPA, E.U.A.
Region VII de la EPA, E.U.A.,
Iniciativa de Michigan del Sureste
(202) 260-6299
(913)551-5078
Coordinador del SEMI de la EPA,
E.U.A. (312)353-5490
Region V de la EPA, E.U.A.
(216)835-5200
EPA E.U.A., Oficina de Prevencion (202) 260-3590
de la Contaminacion y Toxicos
Taskem, Inc., Asociacion de (216) 351-1500
Proveedores de Acabadores Metalicos
EPA E.U.A., Oficina de Investigacion (202) 260-4969
y Desarrollo
(202)965-5190
Asociacion Nacional de Acabadores
Metalicos, Sociedad Norteamericana
de Acabadores de Superficies y
Galvanoplastas
1 TOXNET es un sistema de compute operado por la Biblioteca Nacional de Medicina,
que incluye cierto niimero de bases de datos toxicologicas manejadas por la EPA, el
Institute Nacional del Cancer y el Institute Nacional de Seguridad y Sanidad en el lugar
de trabajo. Para mas informacion sobre TOXNET, contactar la linea de ayuda de
TOXNET en el 1-800-231-3776. Las bases de datos incluidas en TOXNET son: CCRIS
(Sistema de Informacion sobre la Investigacion de Carcinogenesis Quimica), DART (Base
de Datos sobre Toxicidad Reproductiva y en Desarrollo), DBIR (Directorio de Recursos
de Informacion de Biotecnologias), EMICBACK (Archive de Respaldo del Centre de
Informacion Mutageno Ambiental), GENE-TOX (Toxicologia Genetica), HSDB (Banco
de Datos de Sustancias Peligrosas), IRIS (Sistema de Informacion de Riesgos Integrados),
RTECS (Registro de Efectos Toxicos de Sustancias Quimicas) y TRI (Inventario de
Emisiones Quimicas Toxicas). El HSDB contiene informacion especifica sobre los
quimicos en cuanto a su manufactura y uso, propiedades quimicas y fisicas, seguridad
y manejo, efectos biomedicos y toxicidad, farmacologia, destine ambiental y potencial
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Proyecto de Agenda de Sectores Produclos Metaticos Fabricaclos
de exposicion, normas y leyes de exposicion, metodos de monitoreo y analisis y
referencias adicionales.
2 Las Regiones de la EPA incluyen los siguientes paises: I (CT, MA, ME, RI, NH, VT);
E (NJ, NY, PR, VI); III (DC, DE, MD, PA, VA, WV); IV (AL, FL, GA, KY, MS, NC,
SC, TN); V (IL, IN, MI, MN, OH, WI); VI (AR, LA, NM, OK, TX); VII (CO, MT, ND,
SD, UT, WY); IX (AZ, CA, HI, NV, Territories de Fideicomiso del Pacifico); X (AK, ID,
OR, WA).
* Muchos de los contactos enlistados anteriormente proporcionaron information y comentarios
valiosos durante el desarrollo de este documento. La EPA agradece este apoyo y reconoce que las
personas enlistadas no necesariamente respaldan todas las declaraciones realizadas dentro de
esta agenda.
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