CASO DE ESTUDIO DE SERIGRAFIA No 2
Un proyecto cooperative
entre la Agenda de
Protection Ambiental de
los Estados Unidos y las
asociaciones de
impresores a traves de la
nation
Septiembre 1996
NMENT
U.S.EFA
Impresion de Serigrafia
Cambio de Equipo y
Reduccion del Uso de
Solvente en la
Recuperacion de
Tarn ices
El Proyecto de Impresion de Serigrafia
de Diseno para el Ambiente (DfE,
Design for the Environment) es un
esfuerzo cooperative unico entre la indus-
tria de impresion de serigrafia y la Agencia
de Proteccion Ambiental de los E.U.A.
(EPA). Este proyecto voluntario ayuda a
los impresores de serigrafia a mejorar sus
esfuerzos para reducir los riesgos para sus
empleados y para el ambiente de una man-
era eficaz en costos.
Un ejemplo de los estudios de casos
desarrollados por la EPA es el siguiente.
Este estudio de un caso describe un progra-
ma exitoso de prevencion de contami-
nacion en Action Graphics, un impresor
comercial en Louisville, Kentucky, que
tomo la iniciativa de reducir los riesgos
para sus empleados y para el ambiente con
el uso de solvente y de alternativas mas
seguras para los solventes que no podia
eliminar.
• Como se puede eliminar la necesidad de
removedor de tinta:
" Recuperando los tamices inmediata-
mente despues de realizar una impre-
sion.
• Utilizando un sistema de agua de alta
presion.
" Cambiando a productos de emulsion
mas seguros y productos remove-
dores de nebulosidad mas efectivos.
• Como se puede reducir significativa-
mente la cantidad de solvente utilizado
durante el proceso de impresion encon-
trando solventes mas eficientes y reu-
sando los paiios.
Historial
Action Graphics produce productos de
muestra para la venta, como senales de los
estantes, pancartas, y senales en las ven-
tanas utilizadas en almacenes de venta y
restaurantes de comida rapida. Las tintas
tradicionales a base de solvente son uti-
lizadas en aproximadamente 60 % de las
impresiones de la compania, y las tintas
curables con luz ultravioleta (UV) son uti-
lizadas en 40%. Action Graphics abrio su
negocio en 1979 y actualmente tiene 30
empleados, la mitad de los cuales estan
directamente involucrados en los procesos
de impresion.
Durante los ultimos cinco anos, Action
Graphics ha desarrollado un enfoque cre-
ative y extenso a cerca de la prevencion de
contaminacion reduciendo el uso de sol-
vente. El cambio principal fue la intro-
duction de un sistema de agua de alta
presion, el cual elimino la necesidad de
-------
solvente removedor de tinta.
Ademas, la compania substituyo los
quimicos de recuperation de tamices
a unos mas seguros, compro un disti-
lador, se cambio a un solvente de
evaporation mas lenta para la
limpieza de los tamices durante las
pasadas de la prensa, se cambio a un
adelgazador de tinta mas seguro, y
desarrollo una politica de reuso de
los panos. Estos cambios redujeron el
nivel de compuestos organicos
volatiles (VOC, Volatile Organic
Compounds) de la compania y dismin-
uyeron su generacion de desecho peli-
groso.
Un Cambio en el Equipo
y los Quimicos de
Recuperacion de Tamices
El propietario de Action
Graphics, Joe Miller, comenzo a
pensar acerca de los efectos no
intensionados de los solventes que
la compania utiliza cuando los
representantes de la
Administration de Seguridad y
Salud Profesional (OSHA,
Occupational Safety and Health
Administration) visitaron la fabri-
ca en 1991.
En aquel tiempo, Action Graphics
estaba utilizando un proceso tradi-
cional de recuperacion de tamices en
tres pasos: el removedor de tinta; un
removedor de emulsion; y un remove-
dor de nebulosidad para eliminar
cualquier tinta y emulsion que hubiese
quedado. Cada producto quimico era
enjuagado del tamiz con un atomizador
de agua de baja presion de 400 a 500
libras por pulgada cuadrada (psi).
Cuando era necesario, se utilizaba tam-
bien un desgrasador.
El removedor de tinta consiste de
alcohol de diacetona (75%), metilclo-
roformo (10%), y 2-butoxietanol
(15%). La exposicion a estos ingredi-
entes puede causar efectos adversos a
la salud. La exposicion a metilcloro-
formo, por ejemplo, puede causar
mareo, dolor de cabeza, e irritacion
leve de los ojos y de la piel, y puede
tener efectos mas series cuando hay
exposicion a largo plazo. Los ingredi-
entes del removedor de emulsion
incluyen acido fosforico, el cual puede
causar quemaduras despues de una
exposicion prolongada. El removedor
de nebulosidad contiene hidroxido de
sodio, el cual tambien puede causar
quemaduras, y el ciclohexanol, el cual
puede irritar los ojos, la nariz, y la gar-
ganta y posiblemente puede causar
efectos mas series en concentraciones
altas. El desgrasador no presento
problemas para la salud.
Para reducir estos riesgos a la salud,
Action Graphics revise completamente
su proceso de recuperacion de tamices
al final de 1991. El componente clave
del nuevo proceso
fue un sistema de
agua de alta pre-
sion. El sistema
tambien era prom-
etedor para pagar
sus propios gastos
en una cantidad de
tiempo razonable.
Con el nuevo
sistema de agua
de alta presion,
los empleados
transfieren los
tamices al area de
recuperacion
inmediatamente
despues de una
pasada por la
prensa. La
velocidad es esen-
cial porque previene que la tinta se
seque en los tamices. Los operadores
aplican el removedor de emulsion con
un cepillo, luego enjuagan los tamices
expulsando agua a traves de ellos a una
presion de 3,000 psi. La combination
de no permitir que la
tinta se seque y uti-
lizar el chorro de
agua de alta pre-
sion permite que
los empleados
eliminen ambas
la tinta y la
emulsion sin el
uso de removedor de
tinta. La elimination del
uso de removedor de tinta redujo el
uso anual de solvente de aproximada-
mente 770 galones, redujo la exposi-
cion de los empleados a quimicos
potencialmente peligrosos, y ahorro
mas de US$ 13,000 al ano en costos de
compra.
Action Graphics tambien cambio su
removedor de emulsion a metaperioda-
to de sodio, el cual no causa que-
maduras. Aunque el nuevo removedor
de emulsion es un poco mas caro, tam-
bien es mas altamente concentrado,
entonces Action Graphics utiliza
menos (ver la grafica para ahorros de
costo). Los empleados completan el
proceso aplicando un nuevo removedor
de nebulosidad menos corrosive y
enjuagandolo con agua a 3,000 psi.
Otra ventaja del nuevo sistema de agua
de alta presion es que un incluye
equipo de filtration que reduce la can-
tidad de desecho en el sistema de
alcantarillado. Ademas de los benefi-
cios ambientales y para la salud, el
equipo y los quimicos nuevos real-
mente realizan un mejor trabajo para
mantener los tamices limpios y causan
menos desgaste y rompimiento de los
tamices.
Uno de los beneficios de reducir el
solvente es que casi siempre ahorra
dinero. Finalmente, el nuevo sistema
de Action Graphics ahorra US$ 9,400
al ano en costos operatives. Debido a
que el costo de capital para el sistema
fue de solo US$ 13,300, se pago a si
mismo en menos de 16 meses.
Recuperacion de tamices con un systema de agua de alta presion
-------
U.S.EW
Comparacion Anual de los Costos
Operatives*
Sistema Sistema
Nuevo Viejo
Removedor de TintaS 13,100 $0
Removedor de
Emulsion $5,000 $2,600
Removedor de
Nebulosidad $7,800 $10,900
Medio de Filtro $0 $3,000
Total $25,900 $16,500
Ahorro Anual de Costos Operatives:
$9,400
*Aunque Action Graphics cree que los
costos laborales tambien fueron reduci-
dos bajp el sistema nuevo, los datos
especificos no estan disponibles.
Un Cambio de los
Solventes Utilizados
Durante la Operadon de
Prensa
Casi un ano despues de que Action
Graphics revise su sistema de recu-
peracion de tamices, otro de sus sol-
ventes surgio como problema. Como
varies impresores, Action Graphics uti-
lizaba un solvente durante el proceso de
impresion para remover la tinta seca
que se dejaba en los tamices toda la
noche o durante los descansos de
almuerzo. El solvente volatil consistia
de n-butil acetato, tolueno, n-butanol, e
isopropanol.
En 1989, Action Graphics compro
un distilador para recuperar su solvente
de lavado de prensa. La compania
podia reutilizar aproximadamente 100
galones de solventes en el transcurso de
un ano, obteniendo un ahorro de US$
500 anualmente. Aun asi, cuando la
administracion de Action Graphics
aplico para un permiso con la Direccion
de Control de Contaminacion al Aire de
la localidad en 1992, ellos se dieron
cuenta de que se debia hacer mas.
Durante el proceso de aplicacion, la
fabrica descubrio que muchas de sus
emisiones de VOC venian del solvente
volatil de la prensa. Debido a esto,
Action Graphics deberia cumplir con
ciertas ordenanzas ya que los VOCs
pueden contribuir a la contaminacion
del aire y la exposicion a VOCs puede
llevar a efectos adversos en la salud.
Algunos de los
cambios que
Action Graphics
explore,
incluyeron la uti-
lizacion de incin-
eracion termal,
incineracion
catalitica, o absor-
cion de carbon.
La incineracion
termal y catalitica
incluyen la quema
de VOCs que se
capturan en una
secadora. A traves
de un analisis de
costos y benefi-
cios, Action
Graphics descubrio
que estos procesos
requieren una inversion de capital
grande. Debido a que Action Graphics
es una fabrica pequena, no era posible
realizar una inversion financiera grande.
La compania decidio que la reformu-
lacion quimica podia parar de generar
VOCs, en lugar de tratar de capturar los
VOCs despues de generarlos.
El descubrimiento de un solvente
nuevo no fue una tarea facil.
Finalmente, Action Graphics encontro y
cambio a un solvente que contiene el
solvente aromatico nafta (60%), 1-
metoxi-2-propanol (30%), y oxibis-
propanolmetileter (10%). Esta mezcla
se evapora mucho mas lentamente que
el solvente tradicional de la compania,
asi reduciendo las emisiones totales de
VOC de Action Graphics.
A los empleados no les gusto el cam-
bio a este solvente nuevo. Debido a
que se evapora mas lentamente, los
operadores de la prensa temian que
deberian chequear mas cuidadosamente
para ver si se habia evaporado comple-
tamente antes de continuar la pasada de
la prensa. La direccion de la compania
escribio una carta para los operadores
de la prensa, explicando que el solvente
nuevo realmente no requeria ningun
esfuerzo adicional y que el cambio era
necesario para cumplir con las regula-
ciones y crear un ambiente de trabajo
mas saludable. Los empleados gradual-
mente se ajustaron al procedimiento
nuevo.
La compania no solo redujo sus
VOCs utilizando el solvente nuevo,
pero tambien redujo la cantidad total de
Limpieza de tamices con una lavadora de prensa de evaporacion
lenta
solvente utilizado, debido a que los
operadores de prensa necesitaban menos
del solvente menos volatil para realizar
el mismo trabajo. Este cambio redujo
el uso de solvente de aproximada-
mente 1,200 galones al ano a 300
galones. Aunque el solvente nuevo
cuesta un poco mas por galon, la
compania ahorra casi US$ 2,300 al
ano en costos de compra porque uti-
liza mucho menos del producto
nuevo.
Al mismo tiempo que la Direccion
de Control de
Contaminacion de
Aire sugirio a
Action Graphics
que redujera sus
emisiones de
VOC del sol-
vente de
enjuague de la
prensa, la direccion
tambien noto que la
compania estaba cerca del limite de
emisiones para los compuestos de eter
de la serie de glicol a base de etileno.
Si la compania excedia el limite, seria
movida a una categoria de mas altas
emisiones bajo el Titulo V del Decreto
del Aire Limpio y seria sometida a un
proceso costoso de aplicacion del per-
miso. Varies de las tintas y adel-
gazadores de la compania contienen
estos compuestos. Action Graphics
encontro un adelgazador de tinta nuevo
que consistia de quimicos mas seguros,
l-metoxi-2 propanol (85%) y oxibis-
propanolmetileter (15%), los cuales no
son listados como contaminantes peli-
-------
FOR
THE
grosos del aire. Aunque la compania
no noto una reduction en el uso del
solvente, estos quimicos mas seguros
cuestan menos que el adelgazador de
tinta de eter de la serie de glicol, ahor-
randole a la compania aproximada-
mente US$ 900 al ano.
Reuso de Panos
Otra solution propuesta para reducir
los solventes de la prueba de control de
la mejor tecnologia disponible de
Action Graphics fue comprar una cen-
trifuga para recuperar el solvente de
los panes usados. La compania des-
cubrio en su analisis de costos y ben-
eficios que para su poco volumen de
panes, una centrifuga no era la mejor
option. En lugar de eso, la compania
instituyo una politica de reuso de los
panos tantas veces como fuera posible
antes de descartarlas. Actualmente, en
lugar de utilizar un pano nuevo cada
vez que se limpia un tamiz, se reusa el
pano siempre que se utilice el mismo
color de tinta. Cuando se cambia de
tintas, tambien se cambia de panos.
Eventualmente los panos muy sucios
son enviados a una lavanderia industri-
al.
El rango de participation para el
reuso de panos no ha sido tan alto
como quisiera la direction de la com-
pania, porque los panos limpios fun-
cionan mejor para limpiar los tamices.
Action Graphics espera que mas edu-
cation ayude a los empleados a com-
prender el beneficio de generar menos
panos empapados de solvente.
Continuando las Mejoras
Mientras que su fabrica de impre-
sion puede utilizar tintas diferentes o
crear productos diferentes de los de
Action Graphics, usted todavia puede
aprender de las decisiones de Action
Graphics.
La direction de la compania eval-
uo cuidadosamente todas sus
opciones, hablo con otros impre-
sores, y cuando fue adecuado con-
dujo analisis de costos y beneficios
antes de realizar cualquier cam-
bio.
La compra del sistema de agua de
alta presion, el cambio de solventes de
enjuague de la prensa y adelgazadores
de tinta, y la institution de una politica
de reuso de panos resulto en situa-
ciones de ganancia. Estos cambios
mejoraron el desempeno en la recu-
peration de tamices, beneficio la salud
de los empleados y el ambiente, y la
compania ahorro dinero.
Uno de los factores clave detras del
exito de Action Graphics ha sido la
continua auto-evaluacion de la com-
pania y que estan abiertos a nuevas
ideas. La direction de Action
Graphics siempre esta buscando mejo-
rar las condiciones de trabajo y mini-
mizar los impactos de la compania en
el ambiente. Otra mejora que la com-
pania esta considerando es cambiar
completamente a tintas curables con
luz ultravioleta (UV) y eliminar el uso
de tintas a base de solvente.
Para Mas Information
Para mas information sobre las
tecnologias del estudio de este caso,
comuniquese con sus proveedores de
equipo. Para mas information sobre
otras alternativas tecnologicas y quimi-
cas, vea el resumen del folleto
Designing Solutions for Screen
Printers—An Evaluation of Screen
Reclamation Systems. Para mas infor-
mation sobre el Programa DfE de la
EPA o para obtener mas estudios de
estos casos, boletines, y otros materi-
ales relacionados, comuniquese con:
Pollution Prevention Information
Clearinghouse (PPIC)
U.S. EPA
401 M Street, SW. (7409)
Washington, DC 20460
Phone: 202-260-1023
Fax: 202-260-4659
World Wide Web:
http://www.epa.gov/opptintr/
p2home/ppicdist.htm
Para mas information sobre el estu-
dio de este caso e information de la
asociacion de comercio, comuniquese
con:
Screenprinting and Graphic Imaging
Association International (SGIA)
10015 Main Street
Fairfax, VA 22031
Phone: 703-385-1335
World Wide Web:
http ://www. sgia.org
Tambien asegurese de investigar las
regulaciones ambientales y de la salud
de su localidad. Las agencias locales
tienen conocimiento de otros aspectos
en su area y le pueden ayudar a encon-
trar las mejores maneras de prevenir la
contamination en su comunidad.
Que es el Proyecto de Impresion de Serigrafia de
Design for the Environment?
El Proyecto de Impresion de Serigrafia de Design for the
Environment (DfE) de la Agencia de Protection Ambiental
(EPA) es un proyecto voluntario que promueve que los impre-
sores consideren los problemas ambientales junto con los costos
y el desempeno cuando compran productos para utilizar en sus
instalaciones. El reemplazo de quimicos peligrosos con substi-
tutes mas seguros para el ambiente es una manera de reducir el impacto de las
impresiones en el ambiente mientras que mantiene la calidad del producto. Sin
embargo, varies impresores tienen el tiempo y los recursos limitados y consecuente-
mente necesitan ayuda para identificar y probar los substitutes mas seguros para el
ambiente. DfE llena esta falta de information. EPA se ha asociado con los repre-
sentantes de la industria de impresion de serigrafia (incluyendo las asociaciones de
comercio, los impresores, y los proveedores) en el Proyecto de Impresion de
Serigrafia de DfE. La meta del proyecto es evaluar y publicar las oportunidades de
prevention en la impresion de serigrafia, particularmente en el proceso de recu-
peration de tamices.
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