CASO DE ESTUDIO DE SERIGRAFIA No 2 Un proyecto cooperative entre la Agenda de Protection Ambiental de los Estados Unidos y las asociaciones de impresores a traves de la nation Septiembre 1996 NMENT U.S.EFA Impresion de Serigrafia Cambio de Equipo y Reduccion del Uso de Solvente en la Recuperacion de Tarn ices El Proyecto de Impresion de Serigrafia de Diseno para el Ambiente (DfE, Design for the Environment) es un esfuerzo cooperative unico entre la indus- tria de impresion de serigrafia y la Agencia de Proteccion Ambiental de los E.U.A. (EPA). Este proyecto voluntario ayuda a los impresores de serigrafia a mejorar sus esfuerzos para reducir los riesgos para sus empleados y para el ambiente de una man- era eficaz en costos. Un ejemplo de los estudios de casos desarrollados por la EPA es el siguiente. Este estudio de un caso describe un progra- ma exitoso de prevencion de contami- nacion en Action Graphics, un impresor comercial en Louisville, Kentucky, que tomo la iniciativa de reducir los riesgos para sus empleados y para el ambiente con el uso de solvente y de alternativas mas seguras para los solventes que no podia eliminar. • Como se puede eliminar la necesidad de removedor de tinta: " Recuperando los tamices inmediata- mente despues de realizar una impre- sion. • Utilizando un sistema de agua de alta presion. " Cambiando a productos de emulsion mas seguros y productos remove- dores de nebulosidad mas efectivos. • Como se puede reducir significativa- mente la cantidad de solvente utilizado durante el proceso de impresion encon- trando solventes mas eficientes y reu- sando los paiios. Historial Action Graphics produce productos de muestra para la venta, como senales de los estantes, pancartas, y senales en las ven- tanas utilizadas en almacenes de venta y restaurantes de comida rapida. Las tintas tradicionales a base de solvente son uti- lizadas en aproximadamente 60 % de las impresiones de la compania, y las tintas curables con luz ultravioleta (UV) son uti- lizadas en 40%. Action Graphics abrio su negocio en 1979 y actualmente tiene 30 empleados, la mitad de los cuales estan directamente involucrados en los procesos de impresion. Durante los ultimos cinco anos, Action Graphics ha desarrollado un enfoque cre- ative y extenso a cerca de la prevencion de contaminacion reduciendo el uso de sol- vente. El cambio principal fue la intro- duction de un sistema de agua de alta presion, el cual elimino la necesidad de ------- solvente removedor de tinta. Ademas, la compania substituyo los quimicos de recuperation de tamices a unos mas seguros, compro un disti- lador, se cambio a un solvente de evaporation mas lenta para la limpieza de los tamices durante las pasadas de la prensa, se cambio a un adelgazador de tinta mas seguro, y desarrollo una politica de reuso de los panos. Estos cambios redujeron el nivel de compuestos organicos volatiles (VOC, Volatile Organic Compounds) de la compania y dismin- uyeron su generacion de desecho peli- groso. Un Cambio en el Equipo y los Quimicos de Recuperacion de Tamices El propietario de Action Graphics, Joe Miller, comenzo a pensar acerca de los efectos no intensionados de los solventes que la compania utiliza cuando los representantes de la Administration de Seguridad y Salud Profesional (OSHA, Occupational Safety and Health Administration) visitaron la fabri- ca en 1991. En aquel tiempo, Action Graphics estaba utilizando un proceso tradi- cional de recuperacion de tamices en tres pasos: el removedor de tinta; un removedor de emulsion; y un remove- dor de nebulosidad para eliminar cualquier tinta y emulsion que hubiese quedado. Cada producto quimico era enjuagado del tamiz con un atomizador de agua de baja presion de 400 a 500 libras por pulgada cuadrada (psi). Cuando era necesario, se utilizaba tam- bien un desgrasador. El removedor de tinta consiste de alcohol de diacetona (75%), metilclo- roformo (10%), y 2-butoxietanol (15%). La exposicion a estos ingredi- entes puede causar efectos adversos a la salud. La exposicion a metilcloro- formo, por ejemplo, puede causar mareo, dolor de cabeza, e irritacion leve de los ojos y de la piel, y puede tener efectos mas series cuando hay exposicion a largo plazo. Los ingredi- entes del removedor de emulsion incluyen acido fosforico, el cual puede causar quemaduras despues de una exposicion prolongada. El removedor de nebulosidad contiene hidroxido de sodio, el cual tambien puede causar quemaduras, y el ciclohexanol, el cual puede irritar los ojos, la nariz, y la gar- ganta y posiblemente puede causar efectos mas series en concentraciones altas. El desgrasador no presento problemas para la salud. Para reducir estos riesgos a la salud, Action Graphics revise completamente su proceso de recuperacion de tamices al final de 1991. El componente clave del nuevo proceso fue un sistema de agua de alta pre- sion. El sistema tambien era prom- etedor para pagar sus propios gastos en una cantidad de tiempo razonable. Con el nuevo sistema de agua de alta presion, los empleados transfieren los tamices al area de recuperacion inmediatamente despues de una pasada por la prensa. La velocidad es esen- cial porque previene que la tinta se seque en los tamices. Los operadores aplican el removedor de emulsion con un cepillo, luego enjuagan los tamices expulsando agua a traves de ellos a una presion de 3,000 psi. La combination de no permitir que la tinta se seque y uti- lizar el chorro de agua de alta pre- sion permite que los empleados eliminen ambas la tinta y la emulsion sin el uso de removedor de tinta. La elimination del uso de removedor de tinta redujo el uso anual de solvente de aproximada- mente 770 galones, redujo la exposi- cion de los empleados a quimicos potencialmente peligrosos, y ahorro mas de US$ 13,000 al ano en costos de compra. Action Graphics tambien cambio su removedor de emulsion a metaperioda- to de sodio, el cual no causa que- maduras. Aunque el nuevo removedor de emulsion es un poco mas caro, tam- bien es mas altamente concentrado, entonces Action Graphics utiliza menos (ver la grafica para ahorros de costo). Los empleados completan el proceso aplicando un nuevo removedor de nebulosidad menos corrosive y enjuagandolo con agua a 3,000 psi. Otra ventaja del nuevo sistema de agua de alta presion es que un incluye equipo de filtration que reduce la can- tidad de desecho en el sistema de alcantarillado. Ademas de los benefi- cios ambientales y para la salud, el equipo y los quimicos nuevos real- mente realizan un mejor trabajo para mantener los tamices limpios y causan menos desgaste y rompimiento de los tamices. Uno de los beneficios de reducir el solvente es que casi siempre ahorra dinero. Finalmente, el nuevo sistema de Action Graphics ahorra US$ 9,400 al ano en costos operatives. Debido a que el costo de capital para el sistema fue de solo US$ 13,300, se pago a si mismo en menos de 16 meses. Recuperacion de tamices con un systema de agua de alta presion ------- U.S.EW Comparacion Anual de los Costos Operatives* Sistema Sistema Nuevo Viejo Removedor de TintaS 13,100 $0 Removedor de Emulsion $5,000 $2,600 Removedor de Nebulosidad $7,800 $10,900 Medio de Filtro $0 $3,000 Total $25,900 $16,500 Ahorro Anual de Costos Operatives: $9,400 *Aunque Action Graphics cree que los costos laborales tambien fueron reduci- dos bajp el sistema nuevo, los datos especificos no estan disponibles. Un Cambio de los Solventes Utilizados Durante la Operadon de Prensa Casi un ano despues de que Action Graphics revise su sistema de recu- peracion de tamices, otro de sus sol- ventes surgio como problema. Como varies impresores, Action Graphics uti- lizaba un solvente durante el proceso de impresion para remover la tinta seca que se dejaba en los tamices toda la noche o durante los descansos de almuerzo. El solvente volatil consistia de n-butil acetato, tolueno, n-butanol, e isopropanol. En 1989, Action Graphics compro un distilador para recuperar su solvente de lavado de prensa. La compania podia reutilizar aproximadamente 100 galones de solventes en el transcurso de un ano, obteniendo un ahorro de US$ 500 anualmente. Aun asi, cuando la administracion de Action Graphics aplico para un permiso con la Direccion de Control de Contaminacion al Aire de la localidad en 1992, ellos se dieron cuenta de que se debia hacer mas. Durante el proceso de aplicacion, la fabrica descubrio que muchas de sus emisiones de VOC venian del solvente volatil de la prensa. Debido a esto, Action Graphics deberia cumplir con ciertas ordenanzas ya que los VOCs pueden contribuir a la contaminacion del aire y la exposicion a VOCs puede llevar a efectos adversos en la salud. Algunos de los cambios que Action Graphics explore, incluyeron la uti- lizacion de incin- eracion termal, incineracion catalitica, o absor- cion de carbon. La incineracion termal y catalitica incluyen la quema de VOCs que se capturan en una secadora. A traves de un analisis de costos y benefi- cios, Action Graphics descubrio que estos procesos requieren una inversion de capital grande. Debido a que Action Graphics es una fabrica pequena, no era posible realizar una inversion financiera grande. La compania decidio que la reformu- lacion quimica podia parar de generar VOCs, en lugar de tratar de capturar los VOCs despues de generarlos. El descubrimiento de un solvente nuevo no fue una tarea facil. Finalmente, Action Graphics encontro y cambio a un solvente que contiene el solvente aromatico nafta (60%), 1- metoxi-2-propanol (30%), y oxibis- propanolmetileter (10%). Esta mezcla se evapora mucho mas lentamente que el solvente tradicional de la compania, asi reduciendo las emisiones totales de VOC de Action Graphics. A los empleados no les gusto el cam- bio a este solvente nuevo. Debido a que se evapora mas lentamente, los operadores de la prensa temian que deberian chequear mas cuidadosamente para ver si se habia evaporado comple- tamente antes de continuar la pasada de la prensa. La direccion de la compania escribio una carta para los operadores de la prensa, explicando que el solvente nuevo realmente no requeria ningun esfuerzo adicional y que el cambio era necesario para cumplir con las regula- ciones y crear un ambiente de trabajo mas saludable. Los empleados gradual- mente se ajustaron al procedimiento nuevo. La compania no solo redujo sus VOCs utilizando el solvente nuevo, pero tambien redujo la cantidad total de Limpieza de tamices con una lavadora de prensa de evaporacion lenta solvente utilizado, debido a que los operadores de prensa necesitaban menos del solvente menos volatil para realizar el mismo trabajo. Este cambio redujo el uso de solvente de aproximada- mente 1,200 galones al ano a 300 galones. Aunque el solvente nuevo cuesta un poco mas por galon, la compania ahorra casi US$ 2,300 al ano en costos de compra porque uti- liza mucho menos del producto nuevo. Al mismo tiempo que la Direccion de Control de Contaminacion de Aire sugirio a Action Graphics que redujera sus emisiones de VOC del sol- vente de enjuague de la prensa, la direccion tambien noto que la compania estaba cerca del limite de emisiones para los compuestos de eter de la serie de glicol a base de etileno. Si la compania excedia el limite, seria movida a una categoria de mas altas emisiones bajo el Titulo V del Decreto del Aire Limpio y seria sometida a un proceso costoso de aplicacion del per- miso. Varies de las tintas y adel- gazadores de la compania contienen estos compuestos. Action Graphics encontro un adelgazador de tinta nuevo que consistia de quimicos mas seguros, l-metoxi-2 propanol (85%) y oxibis- propanolmetileter (15%), los cuales no son listados como contaminantes peli- ------- FOR THE grosos del aire. Aunque la compania no noto una reduction en el uso del solvente, estos quimicos mas seguros cuestan menos que el adelgazador de tinta de eter de la serie de glicol, ahor- randole a la compania aproximada- mente US$ 900 al ano. Reuso de Panos Otra solution propuesta para reducir los solventes de la prueba de control de la mejor tecnologia disponible de Action Graphics fue comprar una cen- trifuga para recuperar el solvente de los panes usados. La compania des- cubrio en su analisis de costos y ben- eficios que para su poco volumen de panes, una centrifuga no era la mejor option. En lugar de eso, la compania instituyo una politica de reuso de los panos tantas veces como fuera posible antes de descartarlas. Actualmente, en lugar de utilizar un pano nuevo cada vez que se limpia un tamiz, se reusa el pano siempre que se utilice el mismo color de tinta. Cuando se cambia de tintas, tambien se cambia de panos. Eventualmente los panos muy sucios son enviados a una lavanderia industri- al. El rango de participation para el reuso de panos no ha sido tan alto como quisiera la direction de la com- pania, porque los panos limpios fun- cionan mejor para limpiar los tamices. Action Graphics espera que mas edu- cation ayude a los empleados a com- prender el beneficio de generar menos panos empapados de solvente. Continuando las Mejoras Mientras que su fabrica de impre- sion puede utilizar tintas diferentes o crear productos diferentes de los de Action Graphics, usted todavia puede aprender de las decisiones de Action Graphics. La direction de la compania eval- uo cuidadosamente todas sus opciones, hablo con otros impre- sores, y cuando fue adecuado con- dujo analisis de costos y beneficios antes de realizar cualquier cam- bio. La compra del sistema de agua de alta presion, el cambio de solventes de enjuague de la prensa y adelgazadores de tinta, y la institution de una politica de reuso de panos resulto en situa- ciones de ganancia. Estos cambios mejoraron el desempeno en la recu- peration de tamices, beneficio la salud de los empleados y el ambiente, y la compania ahorro dinero. Uno de los factores clave detras del exito de Action Graphics ha sido la continua auto-evaluacion de la com- pania y que estan abiertos a nuevas ideas. La direction de Action Graphics siempre esta buscando mejo- rar las condiciones de trabajo y mini- mizar los impactos de la compania en el ambiente. Otra mejora que la com- pania esta considerando es cambiar completamente a tintas curables con luz ultravioleta (UV) y eliminar el uso de tintas a base de solvente. Para Mas Information Para mas information sobre las tecnologias del estudio de este caso, comuniquese con sus proveedores de equipo. Para mas information sobre otras alternativas tecnologicas y quimi- cas, vea el resumen del folleto Designing Solutions for Screen Printers—An Evaluation of Screen Reclamation Systems. Para mas infor- mation sobre el Programa DfE de la EPA o para obtener mas estudios de estos casos, boletines, y otros materi- ales relacionados, comuniquese con: Pollution Prevention Information Clearinghouse (PPIC) U.S. EPA 401 M Street, SW. (7409) Washington, DC 20460 Phone: 202-260-1023 Fax: 202-260-4659 World Wide Web: http://www.epa.gov/opptintr/ p2home/ppicdist.htm Para mas information sobre el estu- dio de este caso e information de la asociacion de comercio, comuniquese con: Screenprinting and Graphic Imaging Association International (SGIA) 10015 Main Street Fairfax, VA 22031 Phone: 703-385-1335 World Wide Web: http ://www. sgia.org Tambien asegurese de investigar las regulaciones ambientales y de la salud de su localidad. Las agencias locales tienen conocimiento de otros aspectos en su area y le pueden ayudar a encon- trar las mejores maneras de prevenir la contamination en su comunidad. Que es el Proyecto de Impresion de Serigrafia de Design for the Environment? El Proyecto de Impresion de Serigrafia de Design for the Environment (DfE) de la Agencia de Protection Ambiental (EPA) es un proyecto voluntario que promueve que los impre- sores consideren los problemas ambientales junto con los costos y el desempeno cuando compran productos para utilizar en sus instalaciones. El reemplazo de quimicos peligrosos con substi- tutes mas seguros para el ambiente es una manera de reducir el impacto de las impresiones en el ambiente mientras que mantiene la calidad del producto. Sin embargo, varies impresores tienen el tiempo y los recursos limitados y consecuente- mente necesitan ayuda para identificar y probar los substitutes mas seguros para el ambiente. DfE llena esta falta de information. EPA se ha asociado con los repre- sentantes de la industria de impresion de serigrafia (incluyendo las asociaciones de comercio, los impresores, y los proveedores) en el Proyecto de Impresion de Serigrafia de DfE. La meta del proyecto es evaluar y publicar las oportunidades de prevention en la impresion de serigrafia, particularmente en el proceso de recu- peration de tamices. ------- |