CASO DE ESTUDIO DE SERIGRAFIA No 2
Un proyecto cooperative
entre la Agenda de
Protection Ambiental de
los Estados Unidos y las
asociaciones de
impresores a traves de la
nation
Septiembre 1996
NMENT
                U.S.EFA
                            Impresion de Serigrafia
                          Cambio  de Equipo y
                         Reduccion  del Uso de
                               Solvente en la
                             Recuperacion de
                                   Tarn ices
                              El Proyecto de Impresion de Serigrafia
                              de Diseno para el Ambiente (DfE,
                              Design for the Environment) es un
                         esfuerzo cooperative unico entre la indus-
                         tria de impresion de serigrafia y la Agencia
                         de Proteccion Ambiental de los E.U.A.
                         (EPA). Este proyecto voluntario ayuda a
                         los impresores de serigrafia a mejorar sus
                         esfuerzos para reducir los riesgos para sus
                         empleados y para el ambiente de una man-
                         era eficaz en costos.
                           Un ejemplo de los estudios de casos
                         desarrollados por la EPA es el siguiente.
                         Este estudio de un caso describe un progra-
                         ma exitoso de prevencion de contami-
                         nacion en Action Graphics, un impresor
                         comercial en Louisville, Kentucky, que
tomo la iniciativa de reducir los riesgos
para sus empleados y para el ambiente con
el uso de solvente y de alternativas mas
seguras para los solventes que no podia
eliminar.

• Como se puede eliminar la necesidad de
  removedor de tinta:
  " Recuperando los tamices inmediata-
    mente despues de realizar una impre-
    sion.
  • Utilizando un sistema de agua de alta
    presion.
  " Cambiando a productos de emulsion
    mas seguros y productos remove-
    dores de nebulosidad mas efectivos.
• Como se puede reducir significativa-
  mente la cantidad de solvente utilizado
  durante el proceso de impresion encon-
  trando solventes mas eficientes y reu-
  sando los paiios.


Historial

  Action Graphics produce productos de
muestra para la venta, como senales de los
estantes, pancartas, y senales en las ven-
tanas utilizadas en almacenes de  venta y
restaurantes de comida rapida. Las tintas
tradicionales a base de solvente son uti-
lizadas en aproximadamente 60 % de las
impresiones de la compania, y las tintas
curables con luz ultravioleta (UV) son uti-
lizadas en 40%. Action Graphics abrio su
negocio en 1979 y actualmente tiene 30
empleados, la mitad de los cuales estan
directamente involucrados en los procesos
de impresion.
  Durante los ultimos cinco anos, Action
Graphics ha desarrollado un enfoque cre-
ative y extenso a cerca de la prevencion de
contaminacion reduciendo el uso de sol-
vente.  El cambio principal fue la intro-
duction de un sistema de agua de alta
presion, el cual elimino la necesidad de

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solvente removedor de tinta.
Ademas, la compania substituyo los
quimicos de recuperation de tamices
a unos mas seguros, compro un disti-
lador, se cambio a un solvente de
evaporation mas lenta para la
limpieza de los tamices durante las
pasadas de la prensa, se cambio a un
adelgazador de tinta mas seguro, y
desarrollo  una politica de reuso de
los panos.  Estos cambios redujeron el
nivel de compuestos organicos
volatiles (VOC, Volatile Organic
Compounds) de la compania y dismin-
uyeron su generacion de desecho peli-
groso.
 Un Cambio en  el Equipo
y los Quimicos  de
Recuperacion de Tamices
   El propietario de Action
   Graphics, Joe Miller, comenzo a
   pensar acerca de los efectos no
   intensionados de los solventes que
   la compania utiliza cuando los
   representantes de la
   Administration de Seguridad y
   Salud Profesional (OSHA,
   Occupational Safety and Health
   Administration) visitaron la fabri-
   ca en 1991.
   En aquel tiempo, Action Graphics
estaba utilizando un proceso tradi-
cional de recuperacion de tamices en
tres pasos: el removedor de tinta; un
removedor de emulsion; y un remove-
dor de nebulosidad para eliminar
cualquier tinta y emulsion que hubiese
quedado. Cada producto quimico era
enjuagado del tamiz con un atomizador
de agua de baja presion de 400 a 500
libras por pulgada cuadrada (psi).
Cuando era necesario, se utilizaba tam-
bien un desgrasador.
   El removedor de tinta consiste de
alcohol de diacetona (75%), metilclo-
roformo (10%), y 2-butoxietanol
(15%).  La exposicion a estos ingredi-
entes puede causar efectos adversos a
la salud.  La exposicion  a metilcloro-
formo,  por ejemplo, puede causar
mareo,  dolor de cabeza,  e irritacion
leve de los ojos y de la piel, y puede
tener efectos mas series  cuando hay
exposicion a largo plazo. Los ingredi-
entes del removedor de emulsion
incluyen acido fosforico, el cual puede
causar quemaduras despues de una
exposicion prolongada.  El removedor
de nebulosidad contiene hidroxido  de
sodio, el cual tambien puede causar
quemaduras, y el ciclohexanol, el cual
puede irritar los ojos, la nariz, y  la  gar-
ganta y posiblemente puede causar
efectos mas series en concentraciones
altas. El desgrasador no presento
problemas para la salud.
   Para reducir estos riesgos a la salud,
Action  Graphics revise completamente
su proceso de recuperacion de tamices
al final de 1991. El componente clave
                 del nuevo proceso
                 fue un sistema de
                 agua de alta pre-
                 sion. El sistema
                 tambien era  prom-
                 etedor para pagar
                 sus propios gastos
                 en una cantidad de
                 tiempo razonable.
                    Con el nuevo
                 sistema de agua
                 de alta presion,
                 los empleados
                 transfieren  los
                 tamices al area de
                 recuperacion
                 inmediatamente
                 despues de una
                 pasada por la
                 prensa. La
                 velocidad es esen-
cial porque previene que la tinta se
seque en los tamices. Los operadores
aplican el removedor de emulsion con
un cepillo, luego enjuagan los tamices
expulsando agua a traves de ellos a una
presion de 3,000 psi. La combination
de no permitir que la
tinta se seque y uti-
lizar el chorro de
agua de alta pre-
sion permite  que
los empleados
eliminen  ambas
la tinta y  la
emulsion sin el
uso de removedor de
tinta. La elimination del
uso de removedor de tinta redujo el
uso anual de  solvente de aproximada-
mente 770 galones, redujo la exposi-
cion  de los empleados a quimicos
potencialmente peligrosos, y ahorro
mas de US$  13,000 al ano en costos de
compra.
   Action Graphics tambien cambio su
removedor de emulsion a metaperioda-
to de sodio, el cual no causa que-
maduras.  Aunque el nuevo removedor
de emulsion es un poco mas caro, tam-
bien  es mas altamente concentrado,
entonces Action Graphics utiliza
menos (ver la grafica para ahorros de
costo).  Los empleados completan el
proceso aplicando un nuevo removedor
de nebulosidad menos corrosive y
enjuagandolo con agua a 3,000 psi.
Otra ventaja  del nuevo sistema de agua
de alta presion es que un incluye
equipo de filtration que reduce la can-
tidad de desecho en el sistema de
alcantarillado. Ademas de los benefi-
cios ambientales y para la salud, el
equipo y los  quimicos nuevos real-
mente realizan un mejor trabajo para
mantener los tamices limpios y causan
menos desgaste y rompimiento de los
tamices.
   Uno de los beneficios de  reducir el
solvente es que casi siempre ahorra
dinero. Finalmente, el nuevo sistema
de Action Graphics ahorra US$ 9,400
al ano en costos operatives.  Debido a
que el costo de capital para el sistema
fue de solo US$ 13,300, se pago a si
mismo en menos de 16 meses.
Recuperacion de tamices con un systema de agua de alta presion

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  U.S.EW
Comparacion Anual de los Costos
Operatives*
                   Sistema  Sistema
                    Nuevo    Viejo
Removedor de TintaS 13,100       $0
Removedor de
  Emulsion          $5,000    $2,600
Removedor de
  Nebulosidad       $7,800   $10,900
Medio de Filtro         $0    $3,000
Total             $25,900   $16,500
Ahorro Anual de Costos Operatives:
$9,400
*Aunque Action Graphics cree que los
costos laborales tambien  fueron reduci-
dos bajp el sistema nuevo, los datos
especificos no estan disponibles.


Un  Cambio  de los

Solventes Utilizados

Durante la Operadon de

Prensa

   Casi un ano despues de que Action
Graphics revise su sistema de recu-
peracion de tamices, otro de sus sol-
ventes surgio  como problema.  Como
varies impresores, Action Graphics uti-
lizaba un solvente durante el proceso de
impresion para remover la tinta seca
que se dejaba en los tamices toda la
noche o durante los descansos de
almuerzo. El solvente volatil consistia
de n-butil acetato, tolueno, n-butanol, e
isopropanol.
   En 1989, Action Graphics compro
un distilador para recuperar su solvente
de lavado de prensa.  La  compania
podia reutilizar aproximadamente 100
galones  de solventes en el transcurso de
un ano, obteniendo un ahorro de US$
500 anualmente. Aun asi, cuando la
administracion de  Action Graphics
aplico para un permiso con la Direccion
de Control de Contaminacion al Aire de
la localidad en 1992, ellos se dieron
cuenta de que se debia hacer mas.
Durante el proceso de aplicacion, la
fabrica descubrio que muchas de sus
emisiones de VOC venian del solvente
volatil de la prensa.  Debido a esto,
Action Graphics deberia  cumplir con
ciertas ordenanzas ya que los VOCs
pueden contribuir  a la contaminacion
del aire y la exposicion a VOCs puede
llevar a efectos adversos  en la salud.
   Algunos de los
cambios que
Action Graphics
explore,
incluyeron la uti-
lizacion de incin-
eracion termal,
incineracion
catalitica, o absor-
cion de carbon.
La incineracion
termal y catalitica
incluyen la quema
de VOCs que se
capturan en una
secadora. A traves
de un analisis de
costos y benefi-
cios, Action
Graphics descubrio
que estos procesos
requieren una inversion de capital
grande. Debido a que Action Graphics
es una fabrica pequena, no era posible
realizar una inversion financiera grande.
La compania decidio que la reformu-
lacion quimica podia parar de generar
VOCs, en lugar de tratar de capturar los
VOCs despues de generarlos.
  El descubrimiento de un solvente
nuevo no fue una tarea facil.
Finalmente, Action Graphics encontro y
cambio a un solvente que contiene el
solvente aromatico nafta (60%), 1-
metoxi-2-propanol (30%), y oxibis-
propanolmetileter (10%). Esta mezcla
se evapora mucho mas lentamente que
el solvente tradicional de la compania,
asi reduciendo las emisiones totales de
VOC  de Action Graphics.
  A los empleados no les gusto el cam-
bio  a este solvente nuevo.  Debido a
que se evapora mas lentamente, los
operadores de la prensa temian que
deberian chequear mas cuidadosamente
para ver si se habia evaporado comple-
tamente antes de continuar la pasada de
la prensa. La direccion de la compania
escribio una carta para los operadores
de la prensa, explicando que el solvente
nuevo realmente no requeria ningun
esfuerzo adicional y que el cambio era
necesario para cumplir con las regula-
ciones y crear un ambiente de trabajo
mas saludable. Los empleados gradual-
mente se ajustaron al procedimiento
nuevo.
  La compania no solo redujo sus
VOCs utilizando el solvente nuevo,
pero tambien redujo la cantidad total de
Limpieza de tamices con una lavadora de prensa de evaporacion
lenta
                   solvente utilizado, debido a que los
                   operadores de prensa necesitaban menos
                   del solvente menos volatil para realizar
                   el mismo trabajo.  Este cambio redujo
                   el uso de solvente de aproximada-
                   mente 1,200 galones al ano a 300
                   galones.  Aunque el solvente nuevo
                   cuesta un poco mas por galon, la
                   compania ahorra casi US$ 2,300 al
                   ano en costos de compra porque uti-
                   liza mucho menos del producto
                   nuevo.
                      Al mismo tiempo que la Direccion
                   de Control de
                   Contaminacion de
                   Aire sugirio a
                   Action Graphics
                   que redujera sus
                   emisiones de
                   VOC del sol-
                   vente de
                   enjuague de la
                   prensa, la direccion
                   tambien noto que la
                   compania estaba cerca del limite de
                   emisiones para los compuestos de eter
                   de la serie de glicol a base de etileno.
                   Si la compania excedia el limite, seria
                   movida a una categoria de mas altas
                   emisiones bajo el Titulo V del Decreto
                   del Aire Limpio y seria sometida a un
                   proceso costoso de aplicacion del per-
                   miso. Varies de las tintas y adel-
                   gazadores de la compania contienen
                   estos compuestos. Action Graphics
                   encontro un adelgazador de tinta nuevo
                   que consistia de quimicos mas seguros,
                   l-metoxi-2 propanol (85%) y oxibis-
                   propanolmetileter (15%), los cuales no
                   son listados como contaminantes peli-

-------
           FOR
           THE
grosos del aire.  Aunque la compania
no noto una reduction en el uso del
solvente, estos quimicos mas seguros
cuestan menos que el adelgazador de
tinta de eter de la serie de glicol, ahor-
randole a la compania aproximada-
mente US$ 900  al ano.
Reuso de Panos

   Otra solution propuesta para reducir
los solventes de la prueba de control de
la mejor tecnologia disponible de
Action Graphics fue comprar una cen-
trifuga para recuperar el solvente de
los panes usados.  La compania des-
cubrio en su analisis de costos y ben-
eficios que para su poco volumen de
panes, una centrifuga no era la mejor
option.  En lugar de eso, la compania
instituyo una politica de reuso de los
panos tantas veces como fuera posible
antes de descartarlas.  Actualmente, en
lugar de utilizar un pano nuevo cada
vez que  se limpia un tamiz, se reusa el
pano siempre que se utilice el mismo
color de tinta.  Cuando se cambia de
tintas, tambien se cambia de panos.
Eventualmente los panos muy sucios
son enviados a una lavanderia industri-
al.
   El rango de  participation para el
reuso  de panos no ha sido tan alto
como  quisiera la direction de la com-
pania, porque los panos limpios fun-
cionan mejor para limpiar los tamices.
Action Graphics espera que mas edu-
cation ayude a los empleados a com-
prender el beneficio de generar menos
panos empapados de solvente.
Continuando las Mejoras

   Mientras que su fabrica de impre-
sion puede utilizar tintas diferentes o
crear productos diferentes de los de
Action Graphics, usted todavia puede
aprender de las decisiones de Action
Graphics.
   La direction de la compania eval-
   uo cuidadosamente todas sus
   opciones, hablo con otros impre-
   sores, y cuando fue adecuado  con-
   dujo analisis de costos y beneficios
   antes de realizar cualquier cam-
   bio.
   La compra del sistema de agua de
alta presion, el cambio de solventes de
enjuague de la prensa y adelgazadores
de tinta, y la institution de una politica
de reuso de panos resulto en situa-
ciones de ganancia. Estos cambios
mejoraron el desempeno en la recu-
peration de tamices, beneficio la salud
de los empleados y el ambiente, y la
compania ahorro dinero.
   Uno de los factores clave detras del
exito de Action Graphics ha sido la
continua auto-evaluacion de la com-
pania y que estan abiertos a nuevas
ideas. La direction de Action
Graphics siempre esta buscando mejo-
rar las condiciones de trabajo y mini-
mizar los impactos de la compania en
el ambiente. Otra mejora que la com-
pania esta considerando es cambiar
completamente a tintas curables con
luz ultravioleta (UV) y eliminar el uso
de tintas a base de solvente.
Para Mas Information

    Para mas information sobre las
tecnologias del estudio de este caso,
comuniquese con sus proveedores de
equipo. Para mas information sobre
otras alternativas tecnologicas y quimi-
cas, vea el resumen del folleto
Designing Solutions for Screen
Printers—An Evaluation of Screen
Reclamation Systems. Para mas infor-
mation sobre el Programa DfE de la
EPA o para obtener mas estudios de
estos casos, boletines, y otros materi-
ales relacionados, comuniquese con:
   Pollution Prevention Information
     Clearinghouse (PPIC)
   U.S. EPA
   401 M Street, SW. (7409)
   Washington, DC 20460
   Phone:  202-260-1023
   Fax:  202-260-4659

   World Wide Web:
     http://www.epa.gov/opptintr/
     p2home/ppicdist.htm


   Para mas information sobre el estu-
dio de este caso e information de la
asociacion de comercio, comuniquese
con:

   Screenprinting and Graphic Imaging
     Association International (SGIA)
   10015 Main Street
   Fairfax, VA 22031
   Phone: 703-385-1335
   World Wide Web:
     http ://www. sgia.org
   Tambien asegurese de investigar las
regulaciones ambientales y de la salud
de su localidad.  Las agencias locales
tienen conocimiento de otros aspectos
en su area y le pueden ayudar a encon-
trar las mejores maneras de prevenir la
contamination en su comunidad.
  Que es el Proyecto de Impresion de Serigrafia de

 Design for the Environment?

    El Proyecto de Impresion de Serigrafia de Design for the
 Environment (DfE) de la Agencia de Protection Ambiental
 (EPA) es un proyecto voluntario que promueve que los impre-
 sores consideren los problemas ambientales junto con los costos
 y el desempeno cuando compran productos para utilizar en sus
 instalaciones.  El reemplazo de quimicos peligrosos con substi-
 tutes mas seguros para el ambiente es una manera de reducir el impacto de las
 impresiones en el  ambiente mientras que mantiene la calidad del producto.  Sin
 embargo, varies impresores tienen el tiempo y los recursos limitados y consecuente-
 mente necesitan ayuda para identificar y probar los substitutes mas seguros para el
 ambiente. DfE llena esta falta de information. EPA se ha asociado con los repre-
 sentantes de la industria de impresion de serigrafia (incluyendo las asociaciones de
 comercio, los impresores, y los proveedores) en el Proyecto de Impresion de
 Serigrafia de DfE. La meta del proyecto es evaluar y publicar las oportunidades de
 prevention en la impresion de serigrafia, particularmente en el proceso de recu-
 peration de tamices.

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