Unoproyecto coperativo entre la Agenda de Protection Ambiental de los Estados Unidosylas asociadones de la Industrie de impresion de toda la nadon. Junio de 1997 EPA744-F-96-016a CASO DE ESTUDIO 2 DEL PROYECTO DE FLEXOGRAFIA U.S. EPA • Las experiencias de las instalaciones para lograr reducciones en la emision deVOC • Lecciones aprendidas • Planificacion con anterioridad para evitar las presiones regulatorias • El papel importante de los proveedores de tintas y las asociaciones industriales U N CASO D E ESTUDIO Aprendiendo de tres compafnas que redujeron las emisiones de VOC Este caso de estudio presenta los pasos que tomaron tres companias impresoras flexograficas de red ancha para reducir las emisiones de los compuestos organicos volatiles VOC (de las siglas del ingles para "Volatile Organic Compounds"). Sus experiencias le podrian ayudar a usted a planificar una reduccion exitosa de sus emisiones de VOC. Este caso de estudio muestra: *=> Los factores a ser considerados en las decisiones gerenciales y como esas decisiones fueron implementadas •=> Los dos metodos tratados: el cambio a tlfltaS COM y la instalacion de un Las metas: Cumplir con los limites y la reduccion de las emisiones de VOC Tres companias impresoras se ofrecieron voluntariamente a participar en este caso de estudio: Emerald Packaging en Union City, California; Packaging Specialties en Fayetteville, Arkansas; y Firma X (esta compania pidio anonimidad) en Nueva York. Todos los tres flexografos hicieron cambios en sus sistemas de tintas para reducir las emisiones de VOC, principalmente para cumplir con las regulaciones de VOC. Sin embargo, aun cuando las tres companias impresoras compartian una motivation similar, el tiempo en sus decisiones vario. Emerald Packaging penso que las regulaciones de VOC eventualmente serian mas exigentes. A pesar de que Emerald Packaging no enfrentaba una presi6n regulatoria inmediata, la compania tomo un acercamiento proactive para reducir las emisiones de VOC. Packaging Specialties, sin embargo, se enfrentaba a una presion regulatoria inmediata proveniente de la agencia regulatoria del estado. La compania tenia que reducir sus emisiones de VOC en un periodo de tiempo muy corto. DisenoparaelAmbienteD ------- entas anuales: liliiiiiiiiiiiiiiiir'iiiiiiiiiii! iiiiiiiiiiiiSiifiiiiiiiiiii"! A 5 iiiiiiiilhiiilif i?^ V '\>™ymm HW/> » iiiiiiiiii iiiiniii 'niiiiiilliii Empaque para productos agrfcolas Tinta principal corriente: ( HI i n Tinta con base de agua Substrates principales corrlontes: Polietileno Packaging Specialties e, Arkansas 85 Empleados Ventas anuales: $15-20 millones 1 • , , '•, i Vl'ii! ..... ' , ' • „ , '• ' , , Producto principal: Empaque para alimentos y bebidas Tinta principal corriente: Tinta con base de solvente Substrato principal corriente: Cloruro de polivinilo (PVC), polietlleno, y Cryovac Firma X York 50 Empleados Vantas anuales: $20-30 millones Producto principal: Pellculas cubiertas con patrdn de poliolefinas Tinta principal corriente: Tinta con base de agua Substrates principales corrlentes: Pelfcula y papel H DisirKJparae'Ambiente Al igual que Packaging Specialties, Firma X tenia que cumplir con las regulaciones existentes dentro de un periodo de tiempo razonable. Sin embargo, Firma X no se enfrentaba a la misma presion inmediata. Las opciones consideradas Cada una de las tres companias considero dos opciones para reducir las emisiones de VOC: O instalar uh oxidador "-^ reemplazar las tintas con base de solvente con tintas con base de agua Todas las tres companias decidieron que la mejor opcion era de cambiar a tintas con base de agua en base a varios factores. Ellos pensaron: ^ El costo capital del sistema de tintas con base de agua seria mas bajo que el costo capital de instalar un oxidador. "^ Las tintas con base de agua tendrian un costo de energia mas bajo que el oxidador. "->> En la eventualidad de una mudanza o expansidn de las instalaciones, las tintas con base de agua serfan una opcion mas eficaz en costo a largo plazo. Haciendo el cambio •— |VS EE R.A. L D F*/VC K./VC31IM G3 comenzo usando las tintas con base de agua en 1988. Trabajando con su proveedor de tintas, la compania investigo diferentes tintas usando el metodo de tanteos. Emerald Packaging convirtio de tintas con base de solvente a tintas con base de agua en el transcurso de cuatro afios. Para el 1992, la compania estaba usando tintas con base de agua en todas sus prensas. Cuando Emerald Packaging usaba tintas con base de solvente y dos prensas, la compania emitio mas de 50 toneladas de VOC al ano. Hoy, usando tintas con base de agua en cuatro prensas, Emerald Packaging emite entre 14 y 15 toneladas de VOC al ano. FV^CKAC31M<3 SPECIALTIES emitio 702 toneladas de VOC en el 1989, excediendo los niveles permitidos. Los requerimientos regulatorios inmediatos no le daban a Packaging Specialties mucho tiempo o flexibilidad para experimentar con las tintas con base de agua. La compania cambio a tintas con base de agua en todas sus prensas flexo. Sin embargo, Packaging Specialties no pudo desarrollar una tinta con base de agua que imprimiera con exito sobre cloruro de polivinilo (PVC) o sobre Cryovac, dos de los substrates principales de la compania. Los clientes se quejaron y hasta 5% de todos los productos terminados fueron devueltos. Despues de 14 meses de probar con tintas con base de agua, Packaging Specialties instalo un oxidador y volvio a usar tintas con base de solvente. Con el oxidador y un 100% de captura de sala, la compania redujo las emisiones de VOC anuales en aproximadamente 95% y ahora emite entre 35 y 40 toneladas de VOC por ano. F~ I RLIVI.A. !5C primero intento cambiar a tintas con base de agua en 1990, pero los resultados fueron decepcionautes. En 1992, la compania trato nuevamente. Se comunico con 14 fabricantes de tintas para encontrar una tinta a base de agua apropiada. Firma X tambien contrato a un consultor con conocimiento acerca de las especialidades de empacado. Firma X no estaba ------- produciendo empacado. Sus substrates requerian un acabado mate, por lo tanto la compania no tenia qe preocuparse acerca del brillo. Con la ayuda del proveedor de tinta y del consultor, Firma X convirtio con exito de tintas con base de solvente a tintas con base de agua dentro de nueve meses. Firma X ahora emite menos de la mitad del nivel permitido de emisiones de 25 toneladas de VOC por afio. Lecciones aprendidas PLANIFIQUE sus REDUCCIONES DE VOC AHORA. Emerald Packaging y Firma X encontraron que la planificacion adelantada les daba suficiente tiempo para introducir en el proceso las tintas con base de agua. Si las instalaciones no planifican con anticipation, no tendran tiempo para investigar y optimizar el proceso. Tales instalaciones a menudo encuentran que la transition a las tintas con base de agua es dificil o resultan en un fracaso. Al tomar action para reducir los VOCs, su compania puede hacer un cambio eficiente y exitoso. Recuerde que, independientemente de lo que scan las regulaciones, la reduccion de VOCs siempre seria de beneficio a la salud del trabajador y al ambiente en su comunidad. CONSIDERE SUS OPCIONES. Estas tres instalaciones redujeron sus emisiones de VOC por medio de cambiar a tintas con base de agua o de instalar un oxidador. Considere sus opciones para reducir las emisiones de VOC en su instalacion. Las tecnologias de curacion con luz ultravioleta para revestimientos y tintas estan atrayendo la atencion debido a sus aplicaciones de bajos VOCs. Tambien piense acerca de otras fuentes de VOC en su instalaci6n tales como los agentes limpiadores. Por medio de la substitution de materiales y la reduccion general de su uso, estos VOCs pueden ser reducidos tambien. USE sus RECURSOS: <=}> Los proveedores de tintas jugaron un papel importante en el desarrollo exitoso de las tintas con base de agua en la Emerald Packaging y Firma X. Inicialmente, las tintas con base de agua en estas companias no secaban lo suficientemente rapido y la densidad de la factoria. A traves de estrecha cooperaci6n ambas companias y sus proveedores de tintas pudieron desarrollar tintas que imprimian con exito. Ademas, tanto Emerald como Firma X modificaron el equipo de prensas y los sistemas de secado para mejorar la calidad de la impresion. Packaging Specialties tambien trabajo estrechamente con su proveedor de tintas, pero no pudieron desarrollar una tinta con base de agua exitosa. De hecho, la gerencia no pudo encontrar un proveedor de tinta que hubiera impreso exitosamente tintas con base de agua sobre PVC o Cryovac. ^> Las asociaciones de la industria son recursos valiosos para las companias impresoras que tratan de reducir sus emisiones de VOC. La California Film Extruders and Converters Association (CFECA) le dio a Emerald Packaging information de otros miembros. La Flexographic Technical Association (FTA) suministro information a Firma X que actualize su information sobre las diferentes tecnologias de tintas. i£&ii#v\'»: VY; ^:.•^^f^•^»\\^^^^<.c>*:•l^•; •'.. f'.,o •S-v 1995 •' _ ;' Afio , Firma X 160 100 1990 1995 Afio ------- -11'1 • niiiii »!" '"I'l'iii'iiii" in11 'I'K'i"! i" 'n''» "'Wan*' iiii I"1 III II III I II I II II I ill 111 Las participantes en el DfE induyen: California' Film "Extruders ' _ ^ and Converters Association (CFECA), Flexible Packaging Association (fPA), Ftexographic Technical Association (FTA), Industrial Technology institute (ITI), National Association of Printing Ink Manufacturers (NAP1M), Plastic Bag Association (PBA), RadTech International, N.A., National Institute of Standards and Technology (MIST), Tag and Label Manufacturers Institute, Inc. (TLMI), University of Tennessee (UT), Western Michigan University (VVMU), y companfas hnpresoras y proveedoras individualcs. ^ Los consultores con experiencia son otra fuente de ayuda. Un consultor con conocimiento acerca de la tecnologia de impresion y el cumplimiento con las regulaciones ambientales, fue instrumental en el cambio exitoso en Firma X a tintas con base de agua. => Los proveedores de oxidadores tambien pueden ser una fuente valiosa. Cuando las tintas con base de agua no trabajaron para Packaging Specialties, un proveedor de oxidadores ayudo a instalar un oxidador catalitico y un sistema de captura de 100%. Para mas informacion La informacion en este caso de estudio fue tomada del informe Pollution Prevention Experiences in Three Flexographic Printing Facilities, ("Experiencias en la prevention de contamination en tres instalaciones de impresion flexografica") (EPA744-R-96-001) preparado para EPAde los E.U.A. por Center for Business and Environmental Studies at California State University, Hayward. Vea la caja al fondo para informacion sobre como ordenarlo. Acerca del Proyecto de Flexografia del Diseho para el Ambiente El objetivo del Proyecto de Flexografia del Disefio para el Ambiente (DfE) es de proveer a los flexografos informacion que pueda ayudarles a disenar una operation que sea mds ambientalmente beneficiosa, mas segura para los trabajadores y mas eficaz en costos. Los asociados en el Proyecto de Flexografia del DfE, en un esfurerzo cooperativo voluntario, estan evaluando tres tecnologias diferentes de tintas: base de solvente, base de agua y curable por luz ultravioleta. La informacion esta siendo compilada sobre el desempeno, costo y riesgos y beneficios de salud y ambientales de varias tintas en cada tecnologia. Ademas del Proyecto de Flexografia, actualmente se estan llevando a cabo proyectos DfE similares con las industrias de impresion y de litografia. La mention de nombres de fabrica, companias o productos comerciales no constituye el endoso o recomendacion para su uso ya sea por parte de la Agencia de Proteccion Ambiental de los Estados Unidos o de otras firmas, organizaciones o individuos que hayan participado en la preparation de esta publication. Para obtener copias adicionales de este o de cualquier otro boletin o caso de estudio, o para mas information acerca del Programa de Disefio para el Ambiente de la EPA, favor de comunicarse con: EPA's Pollution Prevention Information Clearinghouse (PPIC), U.S. EPA 401 M Street SW (7409) Washington, D.C. 20460 Telefono: (202) 260-1023 E-mail: ppic.@epamail.epa.gov Fax: (202) 260-4359 Pagina Internet de DfE: http://www.epa.gov/dfe El DtseiioparaeiAmbienle Reutilizado Impreso en papel que contiene por lo menos un 50% de fibras reutilizadas ------- |