Unoproyecto
coperativo entre la
Agenda de Protection
Ambiental de los
Estados Unidosylas
asociadones de la
Industrie de impresion
de toda la nadon.
Junio de 1997
EPA744-F-96-016a
                                                               CASO DE ESTUDIO 2 DEL PROYECTO DE FLEXOGRAFIA
                  U.S. EPA
 • Las experiencias de las
  instalaciones para lograr
  reducciones en la emision
  deVOC

 • Lecciones aprendidas
 • Planificacion con
  anterioridad para evitar las
  presiones regulatorias

 • El papel importante de los
  proveedores de tintas y las
  asociaciones industriales
                                            U  N
                       CASO
                                                                   D  E
ESTUDIO
           Aprendiendo de tres  compafnas

        que redujeron las emisiones  de VOC

 Este caso de estudio presenta los pasos que tomaron tres companias impresoras flexograficas de
 red ancha para reducir las emisiones de los compuestos organicos volatiles VOC (de las siglas del
 ingles para "Volatile Organic Compounds"). Sus experiencias le podrian ayudar a usted a
 planificar una reduccion exitosa de sus emisiones de VOC. Este caso de estudio muestra:
*=>      Los factores a ser considerados en las decisiones gerenciales y
        como esas decisiones fueron implementadas
•=>      Los dos metodos tratados: el cambio a tlfltaS  COM
                      y la instalacion de un
 Las metas:  Cumplir con los  limites y  la reduccion

 de las emisiones de VOC
    Tres companias impresoras se ofrecieron voluntariamente a participar en este caso de
    estudio: Emerald Packaging en Union City, California; Packaging Specialties en
    Fayetteville, Arkansas; y Firma X (esta compania pidio anonimidad) en Nueva York.
    Todos los tres flexografos hicieron cambios en sus sistemas de tintas para reducir las
    emisiones de VOC, principalmente para cumplir con las regulaciones de VOC. Sin
    embargo, aun cuando las tres companias impresoras compartian una motivation similar,
    el tiempo en sus decisiones vario.

    Emerald Packaging penso que las regulaciones de VOC eventualmente serian mas
    exigentes.  A pesar de que Emerald Packaging no enfrentaba una presi6n regulatoria
    inmediata, la compania tomo un acercamiento proactive para reducir las emisiones de
    VOC.

    Packaging Specialties, sin embargo, se enfrentaba a una presion regulatoria inmediata
    proveniente de la agencia regulatoria del estado. La compania tenia que reducir sus
    emisiones de VOC en un periodo de tiempo muy corto.
                                                                                             DisenoparaelAmbienteD

-------
     entas anuales:
    liliiiiiiiiiiiiiiiir'iiiiiiiiiii! iiiiiiiiiiiiSiifiiiiiiiiiii"! A 5 iiiiiiiilhiiilif i?^ V '\>™ymm HW/> » iiiiiiiiii iiiiniii 'niiiiiilliii
        Empaque para productos
        agrfcolas
    Tinta principal corriente:
( HI  i             n
        Tinta con base de agua
    Substrates principales
    corrlontes:
        Polietileno
    Packaging Specialties
             e, Arkansas
    85 Empleados
    Ventas anuales:
        $15-20 millones
      1 • ,  , '•,     i Vl'ii! ..... ' , '     • „  , '• '    , ,
    Producto principal:
        Empaque para alimentos y
        bebidas
    Tinta principal corriente:
        Tinta con base de solvente
    Substrato principal corriente:
        Cloruro de polivinilo (PVC),
        polietlleno, y Cryovac

    Firma X
        York
    50 Empleados
    Vantas anuales:
        $20-30 millones
    Producto principal:
        Pellculas cubiertas con
        patrdn de poliolefinas
    Tinta principal corriente:
        Tinta con base de agua
    Substrates principales
    corrlentes:
        Pelfcula y papel

     H DisirKJparae'Ambiente
                                          Al igual que Packaging Specialties, Firma X tenia que cumplir con las regulaciones existentes
                                          dentro de un periodo de tiempo razonable.  Sin embargo, Firma X no se enfrentaba a la misma
                                          presion inmediata.
                                          Las opciones consideradas
Cada una de las tres companias considero dos opciones para reducir las emisiones de VOC:

   O           instalar uh oxidador
   "-^           reemplazar las tintas con base de solvente con tintas con base de agua

Todas las tres companias decidieron que la mejor opcion era de cambiar a tintas con base de agua
en base a varios factores.  Ellos pensaron:

   ^           El costo capital del sistema de tintas con base de agua seria mas bajo que el
                costo capital de instalar un oxidador.
   "^           Las tintas con base de agua tendrian un costo de energia mas bajo que el
                oxidador.
   "->>           En la eventualidad de una mudanza o expansidn de las instalaciones, las
                tintas con base de agua serfan una opcion mas eficaz en costo a largo plazo.


Haciendo el cambio

•— |VS EE R.A. L D  F*/VC K./VC31IM G3  comenzo usando las tintas con base de
agua en  1988. Trabajando con su proveedor de tintas, la compania investigo diferentes tintas
usando el metodo de tanteos. Emerald Packaging convirtio de tintas con base de solvente a tintas
con base de agua en el transcurso de cuatro afios. Para el 1992, la compania estaba usando tintas
con base de agua en todas sus prensas. Cuando Emerald Packaging usaba tintas con base de
solvente y dos prensas, la compania emitio mas de 50 toneladas de VOC al ano.  Hoy, usando
tintas con base de agua en cuatro prensas, Emerald Packaging  emite entre 14 y 15
toneladas de VOC al ano.

FV^CKAC31M<3  SPECIALTIES  emitio 702 toneladas de
VOC en el 1989, excediendo los niveles permitidos. Los requerimientos regulatorios inmediatos
no le daban a Packaging Specialties mucho tiempo o flexibilidad para experimentar con las tintas
con base de agua. La compania cambio a tintas con base de agua en todas sus prensas flexo. Sin
embargo, Packaging Specialties no pudo desarrollar una tinta con base de agua que imprimiera
con exito sobre cloruro de polivinilo (PVC) o sobre Cryovac, dos de los substrates principales de
la compania. Los clientes se quejaron y hasta 5% de todos los productos terminados fueron
devueltos. Despues de 14 meses de probar con tintas con base de agua, Packaging Specialties
instalo un oxidador y volvio a usar tintas con base de solvente.  Con el oxidador y un 100% de
captura de sala, la compania redujo las emisiones de VOC anuales en aproximadamente
95% y ahora emite entre 35 y 40 toneladas de VOC por ano.
 F~ I RLIVI.A.  !5C  primero intento cambiar a tintas con base de agua en 1990, pero los
resultados fueron decepcionautes. En 1992, la compania trato nuevamente.  Se comunico con 14
fabricantes de tintas para encontrar una tinta a base de agua apropiada.  Firma X tambien contrato
a un consultor con conocimiento acerca de las especialidades de empacado.  Firma X no estaba

-------
produciendo empacado. Sus substrates requerian un acabado mate, por lo tanto la compania no
tenia qe preocuparse acerca del brillo. Con la ayuda del proveedor de tinta y del consultor,
Firma X convirtio con exito de tintas con base de solvente a tintas con base de agua dentro de
nueve meses. Firma X ahora emite menos de la mitad del nivel permitido de emisiones de
25 toneladas de VOC por afio.
Lecciones  aprendidas
  PLANIFIQUE sus REDUCCIONES DE VOC AHORA. Emerald
  Packaging y Firma X encontraron que la planificacion adelantada les daba suficiente tiempo
  para introducir en el proceso las tintas con base de agua. Si las instalaciones no planifican con
  anticipation, no tendran tiempo para investigar y optimizar el proceso.  Tales instalaciones a
  menudo encuentran que la transition a las tintas con base de agua es dificil o resultan en un
  fracaso. Al tomar action para reducir los VOCs, su compania puede hacer un cambio eficiente
  y exitoso.  Recuerde que, independientemente de lo que scan las regulaciones, la reduccion de
  VOCs siempre seria de beneficio a la salud del trabajador y al ambiente en su comunidad.

  CONSIDERE SUS OPCIONES. Estas tres instalaciones redujeron sus
  emisiones de VOC por medio de cambiar a tintas con base de agua o de instalar un oxidador.
  Considere sus opciones para reducir las emisiones de VOC en su instalacion. Las tecnologias
  de curacion con luz ultravioleta para revestimientos y tintas estan atrayendo la atencion debido
  a sus aplicaciones de bajos VOCs. Tambien piense acerca de otras fuentes de VOC en su
  instalaci6n tales como los agentes limpiadores. Por medio de la substitution de materiales y la
 reduccion general de su uso, estos VOCs pueden ser reducidos tambien.

  USE  sus RECURSOS:
<=}>       Los proveedores de tintas jugaron un papel importante en el desarrollo exitoso
         de las tintas con base de agua en la Emerald Packaging y Firma X.  Inicialmente,
         las tintas con base de agua en estas companias no secaban lo suficientemente
         rapido y la densidad de la factoria.  A traves de estrecha cooperaci6n ambas
         companias y sus proveedores de tintas pudieron desarrollar tintas que imprimian
         con exito.  Ademas, tanto Emerald como Firma X modificaron el equipo de
         prensas y los sistemas de secado para mejorar la calidad de la impresion.
         Packaging Specialties tambien trabajo estrechamente con su proveedor de tintas,
         pero no pudieron desarrollar una tinta con base de agua exitosa.  De hecho, la
         gerencia no pudo encontrar un proveedor de tinta que hubiera impreso
         exitosamente tintas con base de agua sobre PVC o Cryovac.

^>       Las asociaciones de la industria son recursos valiosos para las companias
         impresoras que tratan de reducir sus emisiones de VOC. La California Film
         Extruders and Converters Association (CFECA) le dio a Emerald Packaging
         information de otros miembros. La Flexographic Technical Association (FTA)
         suministro information a Firma X que actualize su information sobre las
         diferentes tecnologias de tintas.
                                                                                                         i£&ii#v\'»: VY;
                                                                                    ^:.•^^f^•^»\\^^^^<.c>*:•l^•; •'..
                                                                                        f'.,o
                                                                                           •S-v
                                                                                                             1995 •'
                                                                                                          _
                                                                                                     ;'  Afio
                                                                                                  ,  Firma X
                                                                                        160
                                                                                        100
                                                                                                 1990         1995
                                                                                                      Afio

-------
          -11'1 • niiiii	»!" '"I'l'iii'iiii" in11 'I'K'i"! i" 'n''»	"'Wan*' iiii  I"1
            III II III I   II  I  II    II I ill 111
Las participantes en el DfE
induyen:

California' Film "Extruders ' _ ^
and Converters Association
(CFECA), Flexible Packaging
Association (fPA),
Ftexographic Technical
Association (FTA), Industrial
Technology institute (ITI),
National Association of
Printing Ink Manufacturers
(NAP1M), Plastic Bag
Association (PBA), RadTech
International, N.A., National
Institute of Standards and
Technology (MIST), Tag and
Label Manufacturers
Institute, Inc. (TLMI),
University of Tennessee (UT),
Western Michigan University
(VVMU), y companfas
hnpresoras y proveedoras
individualcs.
^       Los consultores con experiencia son otra fuente de ayuda. Un consultor con
         conocimiento acerca de la tecnologia de impresion y el cumplimiento con las
         regulaciones ambientales, fue instrumental en el cambio exitoso en Firma X a tintas

         con base de agua.
=>       Los proveedores de oxidadores tambien pueden ser una fuente valiosa. Cuando
         las tintas con base de agua no trabajaron para Packaging Specialties, un proveedor
         de oxidadores ayudo a instalar un oxidador catalitico y un sistema de captura de

         100%.



 Para mas informacion
 La informacion en este caso de estudio fue tomada del informe Pollution Prevention Experiences
 in Three Flexographic Printing Facilities, ("Experiencias en la prevention de contamination en
 tres instalaciones de impresion flexografica") (EPA744-R-96-001) preparado para EPAde los
 E.U.A. por Center for Business and Environmental Studies at California State University,
 Hayward.  Vea la caja al fondo para informacion sobre como ordenarlo.



 Acerca del Proyecto  de Flexografia del Diseho para el Ambiente


 El objetivo del Proyecto de Flexografia del Disefio para el Ambiente (DfE) es de proveer a los
 flexografos informacion que pueda ayudarles a disenar una operation que sea mds
 ambientalmente beneficiosa, mas segura para los trabajadores y mas eficaz en costos.


 Los asociados en el Proyecto de Flexografia del DfE, en un esfurerzo cooperativo voluntario,
 estan evaluando tres tecnologias diferentes de tintas: base de solvente, base de agua y curable por
 luz ultravioleta. La informacion esta siendo compilada sobre el desempeno, costo y riesgos y
 beneficios de salud y ambientales de varias tintas en cada tecnologia.


 Ademas del Proyecto de Flexografia, actualmente se estan llevando a cabo proyectos DfE
 similares con las industrias de impresion y de litografia.


  La mention de nombres de fabrica, companias o productos comerciales no
  constituye el endoso o recomendacion para su uso ya sea por parte de la
  Agencia de Proteccion Ambiental de los Estados Unidos o de otras firmas,
  organizaciones o individuos que hayan participado en la preparation de
  esta publication.


 Para obtener copias adicionales de este o de cualquier otro boletin o caso de estudio, o para mas
 information acerca del Programa de Disefio para el Ambiente de la EPA, favor de comunicarse con:


              EPA's Pollution Prevention Information Clearinghouse (PPIC), U.S. EPA
              401 M Street SW (7409)
              Washington, D.C. 20460
              Telefono: (202) 260-1023
              E-mail: ppic.@epamail.epa.gov
              Fax: (202) 260-4359
              Pagina Internet de DfE: http://www.epa.gov/dfe
  El DtseiioparaeiAmbienle
      Reutilizado
      Impreso en papel que contiene por lo menos un 50% de fibras reutilizadas

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