NaturaGas
                                                    EPA POLLUTION PREVENTER
Lecciones
Aprendidas
De los participantes  de Natural  Gas STAR
REEMPLAZO DE SELLOS HUMEDOS  FOR SELLOS SECOS EN

COMPRESORES  CENTRIFUGOS (Replacing Wet Seals with

Dry Seals  in Centrifugal Compressors)


Resumen gerencial
Los compresores centrifuges son ampliamente usados en la produccion y transmision de gas natural. Los sellos en los
ejes rotativos evitan que el gas natural a alta presion se escape de la envoltura cilindrica del compresor. Tradicionalmente,
estos sellos usan aceite a alta presion como barrera contra el escape del gas. Los participantes de Natural Gas STAR
han descubierto que reemplazar estos sellos "humedos" (aceite) por sellos secos reduce importantemente los costos de
operacion y las emisiones de metano.

Las emisiones de metano de los sellos humedos fluctuan generalmente de 40 a 200 pies cubicos estandar por minuto
(scfm). La mayoria de esas emisiones ocurren cuando al aceite circulante se le quita el gas que absorbe en la cara del
sello de alta presion. Los sellos secos, los cuales usan gas a alta presion para sellar el compresor, emiten menos metano
(hasta a 6 scfm), tienen requisites mas bajos de energia, mejoran la eficiencia operativa y el rendimiento del compresor
y la tuberia, mejoran la confiabilidad del compresor y necesitan mucho menos mantenimiento.

Aunque las conversiones a sellos secos podrian no ser posibles en algunos compresores debido al diseno de la envoltura
o los requisites operatives, los participantes deben seleccionar sellos secos antes que sellos humedos siempre que reempla-
cen o instalen compresores centrifuges cuando sea posible. Un sello seco puede ahorrar aproximadamente $135,000 al
ano y pagarse a si mismo hasta en 14 meses. Por ejemplo, un participate de Natural Gas STAR el cual instalo un sello
seco en un compresor existente, redujo las emisiones en un 97 por ciento, de 75 a 2 Mcf al dia, lo que ahorro $80,000 al
ano solamente en gas.
Fuente de
emisiones
Sellos humedos
de aceite
Volumen anual
de perdida de
gas (Mcf)
45,1 201
Metodo para
reducir la
perdida de gas
Instalacion de
sellos secos
Valor del gas
ahorrado
($/ano)
240,000
Costo de la
implementation
($/ano)
135.3602
Plazo de
recuperation
de la inversion
1 4 meses3
  1 Basado en la diferencia entre las tasas de ventilacion tfpicas de los sellos humedos y secos (por ejemplo, 100 scfm contra 6 scfm) en un compresor tipo "palanca"
  operando a 8,000 horas/ano.
  2Valor del gas = $3.00/Mcf.
  3Basado en el reemplazo de un sello humedo completamente funcional con $73,000 en reducciones adicionales de costo de operacion y mantenimiento.
Esta publicacion es una de la serie de resumenes de Lecciones Aprendidas preparados por EPA en colaboracion con la industria
de gas natural que tratan acerca de las aplicaciones superiores del Programa de Mejores Practicas Administrativas (BMP, por sus
siglas en ingles) de Natural Gas STAR y Oportunidades Identificadas por los participantes (PRO, por sus siglas en ingles).

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Antecedentes
tecnologicos
Sellos humedos

Los compresores centrifuges requieren sellos alrededor del eje rotative para
evitar que los gases se escapen en donde el eje sale de la envoltura cilindrica del
compresor. El tipo mas comun de "palanca" de compresores tiene dos sellos, uno
en cada extreme del compresor, mientras que los compresores "en voladizo" tienen
solo  un sello "hacia dentro" en el lado (motor). Como se muestra en el Cuadro 1,
estos sellos usan aceite,  el cual circula bajo alta presion entre tres anillos alrededor
del eje del compresor, formando una barrera contra las fugas de gas comprimido.
El  anillo central esta sujeto al eje rotative, mientras que los dos anillos en cada
extreme son estacionarios en la envoltura del sello, colocados contra una pelicula
fina de aceite entre los anillos para lubricar y actuar como barrera contra fugas. Los
arosellos de hule evitan las fugas alrededor de los anillos estacionarios. Muy poco
gas escapa a traves de la barrera de aceite; se absorbe mucho mas gas en el aceite
bajo  presion alta en  la interfaz de aceite/gas del sello del  lado "hacia dentro" (lado
del compresor), por lo que contamina el aceite del sello. El aceite del sello se purga
del gas absorbido (usando calentadores, tanques de evaporacion y tecnicas de
desgasificacion) y se recircula. El metano recuperado comunmente se ventila a la
atmosfera.
                                                           Cuadro 1: Sellos humedos
                                      Envoltura del sello
                                    Lado de la
                                   chumacera del
                                    eje y motor
                                   "hacia fuera"
                                                            Entrada del aceite del sello
                                     Laberinto
                                    "hacia fuera"
                                                Aceite del sello
                                                (sin contaminar)    Acelte del sell°
                                                             (contaminado con gas)
                                                          Procesa las fugas de gas
                                                           a traves del sello del
                                                          laberinto "hacia dentro"
                                                                                              Lado del compresor
                                                                                               "hacia dentro"
                                                                                         Eje giratorio
                                Sellos secos
                                Una alternativa al sistema tradicional de sellos humedos (aceite) es el sistema de
                                sellos secos mecanicos. Este sistema de sello no usa ningun aceite circulante de
                                sellado. Los sellos secos operan mecanicamente bajo la fuerza opuesta creada
                                por las ranuras hidrodinamicas y la presion estatica.

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Como se muestra en los Cuadros 2a y 2b, las ranuras hidrodinamicas estan
grabadas en la superficie del anillo giratorio sujeto al eje del compresor. Cuando
el compresor no esta girando, el anillo estacionario en la envoltura del sello esta
presionado contra el anillo rotatorio por medio de resortes. Cuando el eje del
compresor gira a alta velocidad, el gas comprimido tiene solo un camino para
fugarse por el  eje, y eso es entre los anillos giratorios y los estacionarios. Este
gas se bombea entre los anillos mediante ranuras en el anillo giratorio.

La fuerza opuesta de gas a alta presion que se bombea entre los anillos y los
resortes tratando de empujar los anillos entre si, crea un espacio demasiado
delgado entre  los anillos a traves del cual puede fugarse un poco de gas. Mientras
el compresor esta funcionando, los anillos no estan en contacto entre si, y por lo
tanto, no se desgastan ni necesitan lubricacion. Los arosellos sellan los anillos
estacionarios en la caja del sello.
                             Cuadro 2a: Sello seco
     Extreme del
      compresor
                           Anillo
                          giratorio
                                         Gas procesado trata de
                                        fugarse entre los anillos
                                              Anillo estacionario
                                                               Eje giratorio
                             Cuadro 2b: Sello seco
                            Anillos giratorios en
                            tandem con ranuras
 El gas procesado
 se fuga a traves
   del laberinto
La presion de gas entre
los anillos evita que el
gas procesado se fugue
                                            Fuga de muy
                                              poco gas
                                             procesado
                                             (escondida)
                                                                      Extremo
                                                                     del motor
                                                                    Eje giratorio
    El resorte empuja el anillo
estacionario contra el anillo giratorio

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Beneficios
economicos  y
para el  medio
ambiente
Proceso
de decision
Colocar uno o mas de estos sellos secos juntos en series, como se muestra en
el Cuadro 2b, se llama, "sellos secos en tandem", y es muy eficaz para reducir las
fugas de gas. Este tipo de sello tiene menos de uno por ciento de las fugas de
un sistema de sello humedo ventilado a la atmosfera y mucho menor costo de
operacion.

Los sellos secos de gas reducen significativamente las emisiones de metano. A
la vez, reducen significativamente el costo de operacion y mejoran la eficacia del
compresor. Los beneficios economicos y ambientales de los sellos secos incluyen:

*   Tasas de fuga de gas. Durante la operacion normal, los sellos secos fugan
    a una tasa de 0.5 a 3 scfm a traves de cada sello, dependiendo del tamano
    del sello y la presion de funcionamiento. Mientras esto  es equivalente a la tasa
    de fuga del sello humedo en la cara del sello, los sellos humedos generan
    emisiones adicionales durante la desgasificacion del aceite circulante. El gas
    del aceite generalmente se ventila a la atmosfera, lo que lleva  a la tasa total
    de fugas por los sellos  humedos dobles a entre 40 a 200 scfm, dependiendo
    del tamano y la presion del compresor.
*   Mas simple mecanicamente.  Los sistemas de sellos secos no requieren
    componentes de circulacion de aceite elaborados ni instalaciones de
    tratamiento.
*   Consume reducido de energfa. Debido a que los sellos secos no tienen
    bombas ni sistemas de circulacion accesoria de aceite, evitan las perdidas
    de energia del equipo "parasite". Los sistemas humedos requieren de 50
    a 100 kW por hora, mientras que los sistemas de sellos secos necesitan
    aproximadamente 5 kW de energia por hora.
*   Mas confiabilidad. El porcentaje mas alto de tiempo fuera de servicio para
    un compresor que usa sellos humedos se debe a problemas con los sistemas
    de sellos. Los sellos secos tienen menos componentes auxiliares, lo que
    hace que sean mas confiables en general y se tenga menos tiempo con
    el compresor fuera de servicio.
*   Menor mantenimiento. Los sistemas de sellos secos tienen un costo menor
    de mantenimiento que  los sellos humedos porque no tienen piezas moviles
    relacionadas con la circulacion de aceite (por ejemplo,  las bombas, las
    valvulas de control, las  valvulas de alivio).
*   Eliminacion de las fugas de aceite de los sellos humedos. Al sustituir los
    sellos secos con sellos humedos se elimina la fuga de  aceite a la tuberia,
    por lo tanto se evita la contaminacion del gas y la degradacion de la  tuberia.

Los participantes generalmente enfrentan una de tres situaciones cuando
consideran la instalacion de  sellos secos: reemplazan el compresor entero;
reemplazan un sello humedo desgastado en un compresor existente; o
reemplazan un sello humedo completamente funcional en el  compresor existente.
Aproximadamente el 90 por ciento de todos los compresores nuevos vienen con
sellos secos. Cuando se compra un compresor nuevo, los participantes deben
asegurarse de que tenga el sello seco.

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El analisis para reemplazar un sello
humedo de un compresor existente        Cuatro pasos para la conversion a
debe considerar el ahorro de las           sellos secos:
emisiones de metano junto con los
costos de capital y operatives y los        1 •   Identification de los candidates para
beneficios. Los aspectos economicos           el reemP|azo de los sellos h"medos'
del reemplazo de sellos humedos         2.   Calculo de los ahorros de la
operatives son convincentes, y                reconversion del sello seco.
siempre que sea posible, los              3.   Determination del costo de la
participantes deben realizar dichos            conversion de los sellos secos.
reemplazos.  El proceso de decision        4.   Comparacion del costo de  los ahorros.
siguiente es una directriz para
determinar los candidates, beneficios
y el costo de reemplazar los sellos
humedos con sellos secos en los compresores.

Paso 1: Identificacion de los candidates para el reemplazo de los sellos hume-
dos. Los operadores deben hacer un inventario general y una evaluacion tecnica de
los compresores existentes. Los factores a considerar incluyen el tipo de compresor,
la edad, el hardware y  las condiciones operativas. Todos los compresores con sellos
humedos deben identificarse y evaluarse para el cambio a sellos secos. Cuando
se decida que compresores son candidates para reemplazo de los sellos  humedos,
considere lo siguiente:

*   Los sellos secos deben usarse en  los compresores de hasta 3,000  psi de
    manera  segura; las aplicaciones de 1,500 psi son  de rutina. Sin embargo,
    los sellos secos podrian no ser seguros en presiones altas. Aun mas, los
    sellos secos no son apropiados  para las aplicaciones con temperaturas por
    encima de 300 a 400 grades Fahrenheit (debido a las limitaciones del material
    de los arosellos)1.  El diseno de algunos compresores prohibe la reconversion
    de los sellos secos.
*   Algunos compresores antiguos pueden estar al final de  su vida util y por lo
    tanto, seran candidates para reemplazo completo en lugar del reemplazo
    del sello. Esto generalmente se determina mientras se planea una reparacion
    general importante, cuando  el costo de operacion y mantenimiento  del
    compresor viejo esta proyectado para aumentar a un nivel mucho mayor  que
    el costo de operacion y mantenimiento de una unidad nueva. Algunas pistas
    de haber llegado a esta fase incluyen el aumento repentino de la frecuencia
    y magnitud de mantenimiento sin programar y la falta de disponibilidad de
    piezas de repuesto o la falta de apoyo tecnico.

Los compresores centrifuges que cumplen con los criterios del Paso 1 deben
evaluarse mas ampliamente del modo siguiente.

Paso 2: Calculo de los ahorros de la reconversion del sello seco. En general,
la mayoria de los ahorros al reemplazar el sello humedo con uno seco  pueden
atribuirse a las reducciones en la  perdida de gas metano. Para calcular estos
ahorros, los participantes pueden medir la mayoria de la perdida de metano de
sus compresores con sellos humedos en la ventila de la unidad de desgasificacion
de aceite del sello embolsandolo  o usando un muestreador de flujo alto.
1John Stahley, Dresser-Rand Co.

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En la cara del sello tambien escapa algo de gas, pero es mas dificil medir
cantidades menores de 10 por ciento de emisiones de la unidad desgasificadora
de aceite del sello. Las fugas tipicas de los sellos de gas humedo fluctuan de
40 a 200 scfm del compresor tipo palanca.

En comparacion, las perdidas esperadas de los sellos secos pueden verse en
el Cuadro 3, una tabla de desempeno provista por un vendedor de sellos secos.
Esta tabla muestra un ejemplo de un sello tipo tandem con tasas de fuga que
fluctuan entre 0.5 a 3 scfm para ejes de compresores de 1.5 a 10 pulgadas, para
compresores operando a 580 a 1,300 psig de presion. El reemplazo de sellos
humedos con dos sellos secos en tandem puede reducir las emisiones entre
34 a 194 scfm.  Esto es equivalente a 16,320 a 93,120 Mcf por 8,000 horas
al ano, con un ahorro total anual de $48,960  a $279,360.
                Cuadro 3: Tabla de desempeno de un sello seco
                                                                 10" sello
                           580                  1300
                                 Presion (PSI)

    Wofa:Esta grafica, utilizando caras duras de sello contra duras, es solamente como referenda.
    Las caracteristicas de desempeno pueden variar dependiendo del equipo y del servicio.

    Fuente:BW/IP International, Inc., Division de Sellos. Durco International y BW/IP se conocen
    ahora como FLOWSERVE Corporation.
Este proceso se aplica a todos los disefios de compresores. Los compresores
menos comunes en voladizo tienen un sello individual, y cambiar de sello humedo a
sello seco rendiria la mitad de los ahorros de hacer lo mismo con un compresor de
tipo de palanca.

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Aparte de los ahorros de gas, los sellos secos tambien rinden ahorros significativos
de operacion y mantenimiento en comparacion con los sellos humedos. Los
costos anuales de operacion y mantenimiento fluctuan ampliamente, entre $6,000
y $10,000 al ano. Los costos de operacion y mantenimiento de los sellos  humedos
pueden llegar hasta a $100,000 al ano. Los calculos detallados de  las diferencias en
el costo de operacion y mantenimiento entre los sellos secos y humedos estan bien
documentados (vea Uptigrove et al,  1987). El Cuadro 4 resume estos calculos de un
compresor con un diametro de eje de 7.5 pulgadas, operando 8,000 horas al ano.
            Cuadro 4: Costos anuales de operacion y mantenimiento
                       de un sello seco por compresor1
  1.  Reduction de las perdidas de potencia del sello = $13,900
  2.  Reduction de las perdidas de ventilador/bomba de aceite = $4,000
  3.  Aumento de la eficiencia del flujo de la tuberia = $26,600
  4.  Reduction de la perdida de aceite = $3,500
  5.  Reduction del tiempo fuera de servicio de operacion y mantenimiento = $15,000
  AHORROS TOTALES = $63,000
  'S.O. Uptigrove etal.
Los factores especificos del lugar que se usaron en los calculos incluyen: (1) perdi-
das arrastradas de los sellos humedos y secos, (2) caballos de fuerza del ventilador
de enfriamiento y la bomba de aceite del sello, (3) caballos de fuerza del compresor,
(4) consume de aceite del sello, y (5) costos de mantenimientos programados y
emergencias anuales.

Paso 3: Determinacion del costo de la conversion de los sellos secos. El costo
de un sistema de sellos secos dependera de la presion operativa del compresor, el
tamano del eje, la velocidad de rotacion y otros factores especificos de instalacion.
El costo del sello generalmente fluctua entre $5,000 y $6,000 por pulgada del
diametro del eje para los sellos humedos y $8,000 a $10,000 por pulgada por los
sellos secos en tandem. Estos costos se duplicaran en los compresores tipo de
palanca (dos sellos).

Otros costos incluyen la ingenieria, la instalacion y el equipo auxiliar. Los sellos secos
requieren una consola de gas, una unidad de filtrado, controles e instrumentos de
vigilancia, mientras que los sellos humedos requieren bombas de aceite de sello,
ventiladores de enfriamiento, unidades de desgasificacion y controles. Dependiendo
de la ubicacion, el tipo de equipo, el numero de controles y la disponibilidad de los
componentes,  el costo fluctua de $30,000 a $100,000 por sellos secos, y hasta
$200,000 por sellos humedos. Estos costos de instalaciones auxiliares son los
mismos para ambos, los tipos de compresor de sello sencillo y de sello doble.

Paso 4: Comparacion del costo de los ahorros. Una simple comparacion de costo
entre el convertir un compresor a sellos secos y reemplazar los sellos humedos
existentes con componentes nuevos mostraran ahorros sustanciales durante un
periodo de cinco afios. El Cuadro 5 muestra un ejemplo de un compresor tipo de
palanca con un eje de 6 pulgadas operando 8,000 horas al ano usando los costos
de los Pasos 2 y 3.

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Cuadro 5: Comparacion de costo del reemplazo de sellos de un
compresor tipo de palanca con eje de 6 pulgadas
Categoifa de costo
Sello
seco ($)
Sello
humedo ($)
Costo de implementation1
Costo de sellos (2 secos @ $10,000/eje-pulg., c/pruebas)
Costo de sellos (2 humedos @ $5,000/eje-pulg.)
Otros costos (ingenieria, instalacion de equipo)
Costos totales de implementacion
Operacion y mantenimiento anual3
Emisiones anuales de metano4 (@ $3.00/Mcf; 8,000 horas/ano)
2 sellos secos a un total de 6 scfm
2 sellos humedos a un total de 100 scfm
Costo total durante un perfodo de 5 anos ($):
Ahorros totales de sellos secos durante 5 anos:
Ahorros ($)
Reducciones de emisiones de metano (Met) (a 45,120 Mcf/ano)
120,000

120,000
240,000
10,000
8,640
333,200
818,000
225,600
1. Flowserve Corporation.
2. Reutilizacion de circulacion de aceite de sellos, desgasificacion y equipo de
3. Del Cuadro 4; supone el mismo costo de operacion y mantenimiento que el
7.5 pulgadas.
4. De acuerdo con las tasas tipicas de ventilacion.

60,000
O2
60,000
73,000
144,000
1,145,000

control.
eje de
En este ejemplo, los costos de implementacion de la conversion a sellos secos
incluyen el costo de los sellos y el acondicionamiento del gas seco, la vigilancia
y la consola de control. En los sellos humedos, la circulacion del aceite de sellos,
la desgasificacion y las instalaciones auxiliares de enfriamiento se reutilizan, de
modo que solamente se incurre en  el costo del reemplazo del sello.

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Ahorros
calculados
Otra manera de ilustrar los aspectos economicos de esta practica es mediante
una tabla de flujo de efectivo de cinco anos. Este analisis toma en cuenta los
costos de capital, el ahorro de las emisiones de metano, los costos de operacion
y mantenimiento, y asigna un valor de rescate al sistema de sello humedo. Es
importante notar que todos los analisis seran altamente especificos a sus lugares,
pero los aspectos economicos de la reconversion de sellos secos son tan atractivas
que las companias deben considerar reemplazar todos los sellos humedos, sin
importar la edad. El Cuadro 6a presenta los aspectos economicos del reemplazo de
un sistema de sello humedo completamente funcional  por un sistema de sello seco.
                                    Cuadro 6A: Aspectos economicos del reemplazo de un sistema de sello
                                    humedo completamente funcional por un nuevo sistema de sello seco
                                    La reconversion de los sellos de gas secos en un compresor tipo de "palanca", eje de
                                    6 pulgadas, operando 8,000 horas al ano, con sellos humedos completamente funcionales.
                                    Costoy
                                    ahorros ($)
                                    Costos de capital y
                                    instalacion de sello secos
                                                             (240,000)
                                    Ahorros anuales de
                                    emisiones de metano1
                                                                       135,360    135,360
                                                       135,360
        135,360   135,360
                                    Costo anual de operacion y
                                    mantenimiento del sello seco
                                                                       (10,000)    (10,000)   (10,000)   (10,000)   (10,000)
                                    Valor de rescate de los sellos humedos  20,000
                                    Costo evitado de operacion y
                                    mantenimiento del sello humedo
                                                                       73,000
                                               73,000
73,000
73,000
73,000
                                    Total anual
                                                             (220,000)    198,360    198,360    198,360    198,360   198,360
                                    NPV (Valor neto presents)2 = $531,940
                                    IRR (Tasa interna de rendimiento) = 86%
                                    Plazo de recuperation de la inversion3 = 14 meses
                                    1. Los ahorros anuales representan la diferencia de la perdida de gas metano entre lo sellos secos nuevos y
                                      los reemplazados humedos, a $3.00/Mcf.
                                    2. El valor neto presente esta basado en 10% de descuento durante cinco anos.
                                    3. El plazo de recuperacion de la inversion fluctua entre 8 y 24 meses para las tasas de fugas de sellos
                                      humedos entre 200 y 40 scfm.

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                                                    El Cuadro 6B muestra los aspectos economicos de reemplazar el viejo sello
                                                    humedo al final de su vida util: el valor de rescate es cero y el costo anual de
                                                    operacion y mantenimiento del sistema de sello humedo aumenta (en este ejemplo,
                                                    a $100,000 al ano).  Estos dos ejemplos demuestran que reemplazar un sello
                                                    humedo con un sello seco puede ser economico independientemente de la
                                                    edad o condicion del sistema de sello humedo.
                                                     Cuadro 6B: Aspectos economicos del reemplazo de un sistema de sello
                                                     humedo envejeciente por un nuevo sistema de sello seco
                                                     La reconversion de los sellos secos de gas en un compresor tipo de "palanca", eje de
                                                     6 pulgadas, operando 8,000 horas al ano, con sellos humedos que necesitan reemplazarse.
                                                     Costo y
                                                     ahorros ($)
                                                     Costos de capital &
                                                     instalacion de sello secos
Ano 0    Ano 1     Ano 2     Ano 3     Ano 4    Ano 5
                                                                               (240,000)
                                                     Ahorros anuales de
                                                     emisiones de metano1
                                                                                         135,360    135,360
                            135,360
135,360    135,360
                                                     Costo anual de operacion y
                                                     mantenimiento del sello seco
                                                     Valor de rescate de los sellos humedos
                                                     Costo evitado de operacion y
                                                     mantenimiento del sello humedo
                                                                                         100,000
                                                     Total anual
                                                                               (240,000)   225,360    225,360   225,360    225,360    225,360
                                                     NPV (Valor neto presents)2 = $614,292
                                                     IRR (Tasa interna de rendimiento) = 90%
                                                     Plazo de recuperation de la inversion3 = 13 meses
                                                     1. Los ahorros anuales representan la diferencia de la perdida de gas metano entre lo sellos secos nuevos y
                                                       los reemplazados humedos, a $3.00/Mcf.
                                                     2. El valor neto presente esta basado en 10% de descuento durante cinco anos.
                                                     3. El plazo de recuperacion de la inversion fluctua entre 8 y 21  meses para las tasas de fugas de sellos
                                                       humedos entre 200 y 40 scfm.
10

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Lecciones
aprendidas
Los participantes pueden lograr significativos ahorros de costo y reducciones de
emisiones al convertir el sistema a la tecnologia de sellos secos. Los participantes
ofrecen las siguientes lecciones aprendidas cuando se cambia a sellos secos:

*  Los sellos secos estan considerados mas seguros para funcionar que los
    sellos humedos, debido a que eliminan la  necesidad de tener un sistema
    de aceite a alta presion.
*  Para hacer el cambio a sellos secos de la manera mas eficaz, programe
    la conversion durante un periodo normal fuera de servicio para evitar las
    interrupciones operativas.
*  Cuando se determinen los beneficios del reemplazo de sellos, los participantes
    deben tomar en cuenta que los sellos bien instalados y mantenidos pueden
    durar mas del doble que los sellos humedos.
*  Si el sello humedo esta cerca del final de su vida util, un analisis sencillo de
    costo entre los sistemas nuevos de sellos se inclinara hacia los sellos secos.
    Incluso si al sello humedo existente le queda una vida util sustancial, las
    caracteristicas operativas de los sellos secos ofreceran ahorros significativos
    y podrian justificar el reemplazo temprano.
*  Dadas las claras ventajas economicas de  los sellos secos, estos deben
    instalarse siempre que sea posible tecnicamente.
*  Noventa por ciento de todos los compresores nuevos ahora tienen sistemas
    de sellos secos de gas. Los sellos secos deben ser la tecnologia elegida para
    todos los compresores nuevos.
*  Despues de remplazar los sellos humedos con sellos secos, registre las
    reducciones de emisiones en los informes anuales que presente como
    parte del Programa Natural Gas STAR.
                                   Nota: La informacion de costo provista en este documento se basa en calculos
                                   para Estados Unidos. Los costos de equipo, mano de obra y el valor del gas
                                   variaran dependiendo del lugar, y podrian ser mayores o menores que en los
                                   Estados Unidos. La informacion sobre costo presentada en este documento
                                   solamente debe usarse como guia al determinar si las tecnologias y las
                                   practicas son convenientes economicamente para sus operaciones.
                                                                                                         11

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                                                   Canadian Association of Petroleum Producers. Options for Reducing Methane and VOC
                                                   Emissions from Upstream Oil and Gas Operations. Diciembre de 1993.

                                                   Henderson, Carolyn. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Contacto personal.

                                                   Hesje, R.C. and R.A. Peterson. Mechanical Dry Seal Applied to Pipeline (Natural Gas)
                                                   Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical Engineering.  Gas Turbine
                                                   Conference and Exhibition. Junio de 1984.

                                                   Kennedy, J.L. Oil and Gas Pipeline Fundamentals, Second Edition. PennWell Books. 1993.

                                                   Klosek, Marty. Flow/serve Corporation. Bridgeport, New Jersey. Contacto personal.

                                                   Ronsky, N. Daryl; Harris, T.A.; Conquergood, C. Peter; and Davies, I. An Effective System for
                                                   Sealing Toxic Gases in Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical  Engineers
                                                   Gas Turbine Conference and Exhibition.  Junio de 1987.

                                                   Sears, John. Contacto personal.

                                                   Stahley, John. Dresser-Rand Company. Clean, New York. Contacto personal.

                                                   Tingley Kevin. U.S. EPA Natural Gas STAR Program.  Contacto personal.

                                                   Uptigrove, S.O.; Harris, T.A.; and Holzner, D.O. Economic Justification of Magnetic Bearings
                                                   and Mechanical Dry Seals for Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical
                                                   Engineers Gas Turbine Conference and Exhibition. Junio de 1987.
12

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14

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15

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&EPA
    Agenda de Proteccion del Medio
    Ambiente de los Estados Unidos
    Aire y Radiacion (620  n
    1200 Pennsylvania Av^., ,,,,
     EPA430-B-03-012S
     Noviembre de 2003

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