NaturaGas EPA POLLUTION PREVENTER Lecciones Aprendidas De los participantes de Natural Gas STAR REEMPLAZO DE SELLOS HUMEDOS FOR SELLOS SECOS EN COMPRESORES CENTRIFUGOS (Replacing Wet Seals with Dry Seals in Centrifugal Compressors) Resumen gerencial Los compresores centrifuges son ampliamente usados en la produccion y transmision de gas natural. Los sellos en los ejes rotativos evitan que el gas natural a alta presion se escape de la envoltura cilindrica del compresor. Tradicionalmente, estos sellos usan aceite a alta presion como barrera contra el escape del gas. Los participantes de Natural Gas STAR han descubierto que reemplazar estos sellos "humedos" (aceite) por sellos secos reduce importantemente los costos de operacion y las emisiones de metano. Las emisiones de metano de los sellos humedos fluctuan generalmente de 40 a 200 pies cubicos estandar por minuto (scfm). La mayoria de esas emisiones ocurren cuando al aceite circulante se le quita el gas que absorbe en la cara del sello de alta presion. Los sellos secos, los cuales usan gas a alta presion para sellar el compresor, emiten menos metano (hasta a 6 scfm), tienen requisites mas bajos de energia, mejoran la eficiencia operativa y el rendimiento del compresor y la tuberia, mejoran la confiabilidad del compresor y necesitan mucho menos mantenimiento. Aunque las conversiones a sellos secos podrian no ser posibles en algunos compresores debido al diseno de la envoltura o los requisites operatives, los participantes deben seleccionar sellos secos antes que sellos humedos siempre que reempla- cen o instalen compresores centrifuges cuando sea posible. Un sello seco puede ahorrar aproximadamente $135,000 al ano y pagarse a si mismo hasta en 14 meses. Por ejemplo, un participate de Natural Gas STAR el cual instalo un sello seco en un compresor existente, redujo las emisiones en un 97 por ciento, de 75 a 2 Mcf al dia, lo que ahorro $80,000 al ano solamente en gas. Fuente de emisiones Sellos humedos de aceite Volumen anual de perdida de gas (Mcf) 45,1 201 Metodo para reducir la perdida de gas Instalacion de sellos secos Valor del gas ahorrado ($/ano) 240,000 Costo de la implementation ($/ano) 135.3602 Plazo de recuperation de la inversion 1 4 meses3 1 Basado en la diferencia entre las tasas de ventilacion tfpicas de los sellos humedos y secos (por ejemplo, 100 scfm contra 6 scfm) en un compresor tipo "palanca" operando a 8,000 horas/ano. 2Valor del gas = $3.00/Mcf. 3Basado en el reemplazo de un sello humedo completamente funcional con $73,000 en reducciones adicionales de costo de operacion y mantenimiento. Esta publicacion es una de la serie de resumenes de Lecciones Aprendidas preparados por EPA en colaboracion con la industria de gas natural que tratan acerca de las aplicaciones superiores del Programa de Mejores Practicas Administrativas (BMP, por sus siglas en ingles) de Natural Gas STAR y Oportunidades Identificadas por los participantes (PRO, por sus siglas en ingles). ------- Antecedentes tecnologicos Sellos humedos Los compresores centrifuges requieren sellos alrededor del eje rotative para evitar que los gases se escapen en donde el eje sale de la envoltura cilindrica del compresor. El tipo mas comun de "palanca" de compresores tiene dos sellos, uno en cada extreme del compresor, mientras que los compresores "en voladizo" tienen solo un sello "hacia dentro" en el lado (motor). Como se muestra en el Cuadro 1, estos sellos usan aceite, el cual circula bajo alta presion entre tres anillos alrededor del eje del compresor, formando una barrera contra las fugas de gas comprimido. El anillo central esta sujeto al eje rotative, mientras que los dos anillos en cada extreme son estacionarios en la envoltura del sello, colocados contra una pelicula fina de aceite entre los anillos para lubricar y actuar como barrera contra fugas. Los arosellos de hule evitan las fugas alrededor de los anillos estacionarios. Muy poco gas escapa a traves de la barrera de aceite; se absorbe mucho mas gas en el aceite bajo presion alta en la interfaz de aceite/gas del sello del lado "hacia dentro" (lado del compresor), por lo que contamina el aceite del sello. El aceite del sello se purga del gas absorbido (usando calentadores, tanques de evaporacion y tecnicas de desgasificacion) y se recircula. El metano recuperado comunmente se ventila a la atmosfera. Cuadro 1: Sellos humedos Envoltura del sello Lado de la chumacera del eje y motor "hacia fuera" Entrada del aceite del sello Laberinto "hacia fuera" Aceite del sello (sin contaminar) Acelte del sell° (contaminado con gas) Procesa las fugas de gas a traves del sello del laberinto "hacia dentro" Lado del compresor "hacia dentro" Eje giratorio Sellos secos Una alternativa al sistema tradicional de sellos humedos (aceite) es el sistema de sellos secos mecanicos. Este sistema de sello no usa ningun aceite circulante de sellado. Los sellos secos operan mecanicamente bajo la fuerza opuesta creada por las ranuras hidrodinamicas y la presion estatica. ------- Como se muestra en los Cuadros 2a y 2b, las ranuras hidrodinamicas estan grabadas en la superficie del anillo giratorio sujeto al eje del compresor. Cuando el compresor no esta girando, el anillo estacionario en la envoltura del sello esta presionado contra el anillo rotatorio por medio de resortes. Cuando el eje del compresor gira a alta velocidad, el gas comprimido tiene solo un camino para fugarse por el eje, y eso es entre los anillos giratorios y los estacionarios. Este gas se bombea entre los anillos mediante ranuras en el anillo giratorio. La fuerza opuesta de gas a alta presion que se bombea entre los anillos y los resortes tratando de empujar los anillos entre si, crea un espacio demasiado delgado entre los anillos a traves del cual puede fugarse un poco de gas. Mientras el compresor esta funcionando, los anillos no estan en contacto entre si, y por lo tanto, no se desgastan ni necesitan lubricacion. Los arosellos sellan los anillos estacionarios en la caja del sello. Cuadro 2a: Sello seco Extreme del compresor Anillo giratorio Gas procesado trata de fugarse entre los anillos Anillo estacionario Eje giratorio Cuadro 2b: Sello seco Anillos giratorios en tandem con ranuras El gas procesado se fuga a traves del laberinto La presion de gas entre los anillos evita que el gas procesado se fugue Fuga de muy poco gas procesado (escondida) Extremo del motor Eje giratorio El resorte empuja el anillo estacionario contra el anillo giratorio ------- Beneficios economicos y para el medio ambiente Proceso de decision Colocar uno o mas de estos sellos secos juntos en series, como se muestra en el Cuadro 2b, se llama, "sellos secos en tandem", y es muy eficaz para reducir las fugas de gas. Este tipo de sello tiene menos de uno por ciento de las fugas de un sistema de sello humedo ventilado a la atmosfera y mucho menor costo de operacion. Los sellos secos de gas reducen significativamente las emisiones de metano. A la vez, reducen significativamente el costo de operacion y mejoran la eficacia del compresor. Los beneficios economicos y ambientales de los sellos secos incluyen: * Tasas de fuga de gas. Durante la operacion normal, los sellos secos fugan a una tasa de 0.5 a 3 scfm a traves de cada sello, dependiendo del tamano del sello y la presion de funcionamiento. Mientras esto es equivalente a la tasa de fuga del sello humedo en la cara del sello, los sellos humedos generan emisiones adicionales durante la desgasificacion del aceite circulante. El gas del aceite generalmente se ventila a la atmosfera, lo que lleva a la tasa total de fugas por los sellos humedos dobles a entre 40 a 200 scfm, dependiendo del tamano y la presion del compresor. * Mas simple mecanicamente. Los sistemas de sellos secos no requieren componentes de circulacion de aceite elaborados ni instalaciones de tratamiento. * Consume reducido de energfa. Debido a que los sellos secos no tienen bombas ni sistemas de circulacion accesoria de aceite, evitan las perdidas de energia del equipo "parasite". Los sistemas humedos requieren de 50 a 100 kW por hora, mientras que los sistemas de sellos secos necesitan aproximadamente 5 kW de energia por hora. * Mas confiabilidad. El porcentaje mas alto de tiempo fuera de servicio para un compresor que usa sellos humedos se debe a problemas con los sistemas de sellos. Los sellos secos tienen menos componentes auxiliares, lo que hace que sean mas confiables en general y se tenga menos tiempo con el compresor fuera de servicio. * Menor mantenimiento. Los sistemas de sellos secos tienen un costo menor de mantenimiento que los sellos humedos porque no tienen piezas moviles relacionadas con la circulacion de aceite (por ejemplo, las bombas, las valvulas de control, las valvulas de alivio). * Eliminacion de las fugas de aceite de los sellos humedos. Al sustituir los sellos secos con sellos humedos se elimina la fuga de aceite a la tuberia, por lo tanto se evita la contaminacion del gas y la degradacion de la tuberia. Los participantes generalmente enfrentan una de tres situaciones cuando consideran la instalacion de sellos secos: reemplazan el compresor entero; reemplazan un sello humedo desgastado en un compresor existente; o reemplazan un sello humedo completamente funcional en el compresor existente. Aproximadamente el 90 por ciento de todos los compresores nuevos vienen con sellos secos. Cuando se compra un compresor nuevo, los participantes deben asegurarse de que tenga el sello seco. ------- El analisis para reemplazar un sello humedo de un compresor existente Cuatro pasos para la conversion a debe considerar el ahorro de las sellos secos: emisiones de metano junto con los costos de capital y operatives y los 1 • Identification de los candidates para beneficios. Los aspectos economicos el reemP|azo de los sellos h"medos' del reemplazo de sellos humedos 2. Calculo de los ahorros de la operatives son convincentes, y reconversion del sello seco. siempre que sea posible, los 3. Determination del costo de la participantes deben realizar dichos conversion de los sellos secos. reemplazos. El proceso de decision 4. Comparacion del costo de los ahorros. siguiente es una directriz para determinar los candidates, beneficios y el costo de reemplazar los sellos humedos con sellos secos en los compresores. Paso 1: Identificacion de los candidates para el reemplazo de los sellos hume- dos. Los operadores deben hacer un inventario general y una evaluacion tecnica de los compresores existentes. Los factores a considerar incluyen el tipo de compresor, la edad, el hardware y las condiciones operativas. Todos los compresores con sellos humedos deben identificarse y evaluarse para el cambio a sellos secos. Cuando se decida que compresores son candidates para reemplazo de los sellos humedos, considere lo siguiente: * Los sellos secos deben usarse en los compresores de hasta 3,000 psi de manera segura; las aplicaciones de 1,500 psi son de rutina. Sin embargo, los sellos secos podrian no ser seguros en presiones altas. Aun mas, los sellos secos no son apropiados para las aplicaciones con temperaturas por encima de 300 a 400 grades Fahrenheit (debido a las limitaciones del material de los arosellos)1. El diseno de algunos compresores prohibe la reconversion de los sellos secos. * Algunos compresores antiguos pueden estar al final de su vida util y por lo tanto, seran candidates para reemplazo completo en lugar del reemplazo del sello. Esto generalmente se determina mientras se planea una reparacion general importante, cuando el costo de operacion y mantenimiento del compresor viejo esta proyectado para aumentar a un nivel mucho mayor que el costo de operacion y mantenimiento de una unidad nueva. Algunas pistas de haber llegado a esta fase incluyen el aumento repentino de la frecuencia y magnitud de mantenimiento sin programar y la falta de disponibilidad de piezas de repuesto o la falta de apoyo tecnico. Los compresores centrifuges que cumplen con los criterios del Paso 1 deben evaluarse mas ampliamente del modo siguiente. Paso 2: Calculo de los ahorros de la reconversion del sello seco. En general, la mayoria de los ahorros al reemplazar el sello humedo con uno seco pueden atribuirse a las reducciones en la perdida de gas metano. Para calcular estos ahorros, los participantes pueden medir la mayoria de la perdida de metano de sus compresores con sellos humedos en la ventila de la unidad de desgasificacion de aceite del sello embolsandolo o usando un muestreador de flujo alto. 1John Stahley, Dresser-Rand Co. ------- En la cara del sello tambien escapa algo de gas, pero es mas dificil medir cantidades menores de 10 por ciento de emisiones de la unidad desgasificadora de aceite del sello. Las fugas tipicas de los sellos de gas humedo fluctuan de 40 a 200 scfm del compresor tipo palanca. En comparacion, las perdidas esperadas de los sellos secos pueden verse en el Cuadro 3, una tabla de desempeno provista por un vendedor de sellos secos. Esta tabla muestra un ejemplo de un sello tipo tandem con tasas de fuga que fluctuan entre 0.5 a 3 scfm para ejes de compresores de 1.5 a 10 pulgadas, para compresores operando a 580 a 1,300 psig de presion. El reemplazo de sellos humedos con dos sellos secos en tandem puede reducir las emisiones entre 34 a 194 scfm. Esto es equivalente a 16,320 a 93,120 Mcf por 8,000 horas al ano, con un ahorro total anual de $48,960 a $279,360. Cuadro 3: Tabla de desempeno de un sello seco 10" sello 580 1300 Presion (PSI) Wofa:Esta grafica, utilizando caras duras de sello contra duras, es solamente como referenda. Las caracteristicas de desempeno pueden variar dependiendo del equipo y del servicio. Fuente:BW/IP International, Inc., Division de Sellos. Durco International y BW/IP se conocen ahora como FLOWSERVE Corporation. Este proceso se aplica a todos los disefios de compresores. Los compresores menos comunes en voladizo tienen un sello individual, y cambiar de sello humedo a sello seco rendiria la mitad de los ahorros de hacer lo mismo con un compresor de tipo de palanca. ------- Aparte de los ahorros de gas, los sellos secos tambien rinden ahorros significativos de operacion y mantenimiento en comparacion con los sellos humedos. Los costos anuales de operacion y mantenimiento fluctuan ampliamente, entre $6,000 y $10,000 al ano. Los costos de operacion y mantenimiento de los sellos humedos pueden llegar hasta a $100,000 al ano. Los calculos detallados de las diferencias en el costo de operacion y mantenimiento entre los sellos secos y humedos estan bien documentados (vea Uptigrove et al, 1987). El Cuadro 4 resume estos calculos de un compresor con un diametro de eje de 7.5 pulgadas, operando 8,000 horas al ano. Cuadro 4: Costos anuales de operacion y mantenimiento de un sello seco por compresor1 1. Reduction de las perdidas de potencia del sello = $13,900 2. Reduction de las perdidas de ventilador/bomba de aceite = $4,000 3. Aumento de la eficiencia del flujo de la tuberia = $26,600 4. Reduction de la perdida de aceite = $3,500 5. Reduction del tiempo fuera de servicio de operacion y mantenimiento = $15,000 AHORROS TOTALES = $63,000 'S.O. Uptigrove etal. Los factores especificos del lugar que se usaron en los calculos incluyen: (1) perdi- das arrastradas de los sellos humedos y secos, (2) caballos de fuerza del ventilador de enfriamiento y la bomba de aceite del sello, (3) caballos de fuerza del compresor, (4) consume de aceite del sello, y (5) costos de mantenimientos programados y emergencias anuales. Paso 3: Determinacion del costo de la conversion de los sellos secos. El costo de un sistema de sellos secos dependera de la presion operativa del compresor, el tamano del eje, la velocidad de rotacion y otros factores especificos de instalacion. El costo del sello generalmente fluctua entre $5,000 y $6,000 por pulgada del diametro del eje para los sellos humedos y $8,000 a $10,000 por pulgada por los sellos secos en tandem. Estos costos se duplicaran en los compresores tipo de palanca (dos sellos). Otros costos incluyen la ingenieria, la instalacion y el equipo auxiliar. Los sellos secos requieren una consola de gas, una unidad de filtrado, controles e instrumentos de vigilancia, mientras que los sellos humedos requieren bombas de aceite de sello, ventiladores de enfriamiento, unidades de desgasificacion y controles. Dependiendo de la ubicacion, el tipo de equipo, el numero de controles y la disponibilidad de los componentes, el costo fluctua de $30,000 a $100,000 por sellos secos, y hasta $200,000 por sellos humedos. Estos costos de instalaciones auxiliares son los mismos para ambos, los tipos de compresor de sello sencillo y de sello doble. Paso 4: Comparacion del costo de los ahorros. Una simple comparacion de costo entre el convertir un compresor a sellos secos y reemplazar los sellos humedos existentes con componentes nuevos mostraran ahorros sustanciales durante un periodo de cinco afios. El Cuadro 5 muestra un ejemplo de un compresor tipo de palanca con un eje de 6 pulgadas operando 8,000 horas al ano usando los costos de los Pasos 2 y 3. ------- Cuadro 5: Comparacion de costo del reemplazo de sellos de un compresor tipo de palanca con eje de 6 pulgadas Categoifa de costo Sello seco ($) Sello humedo ($) Costo de implementation1 Costo de sellos (2 secos @ $10,000/eje-pulg., c/pruebas) Costo de sellos (2 humedos @ $5,000/eje-pulg.) Otros costos (ingenieria, instalacion de equipo) Costos totales de implementacion Operacion y mantenimiento anual3 Emisiones anuales de metano4 (@ $3.00/Mcf; 8,000 horas/ano) 2 sellos secos a un total de 6 scfm 2 sellos humedos a un total de 100 scfm Costo total durante un perfodo de 5 anos ($): Ahorros totales de sellos secos durante 5 anos: Ahorros ($) Reducciones de emisiones de metano (Met) (a 45,120 Mcf/ano) 120,000 120,000 240,000 10,000 8,640 333,200 818,000 225,600 1. Flowserve Corporation. 2. Reutilizacion de circulacion de aceite de sellos, desgasificacion y equipo de 3. Del Cuadro 4; supone el mismo costo de operacion y mantenimiento que el 7.5 pulgadas. 4. De acuerdo con las tasas tipicas de ventilacion. 60,000 O2 60,000 73,000 144,000 1,145,000 control. eje de En este ejemplo, los costos de implementacion de la conversion a sellos secos incluyen el costo de los sellos y el acondicionamiento del gas seco, la vigilancia y la consola de control. En los sellos humedos, la circulacion del aceite de sellos, la desgasificacion y las instalaciones auxiliares de enfriamiento se reutilizan, de modo que solamente se incurre en el costo del reemplazo del sello. ------- Ahorros calculados Otra manera de ilustrar los aspectos economicos de esta practica es mediante una tabla de flujo de efectivo de cinco anos. Este analisis toma en cuenta los costos de capital, el ahorro de las emisiones de metano, los costos de operacion y mantenimiento, y asigna un valor de rescate al sistema de sello humedo. Es importante notar que todos los analisis seran altamente especificos a sus lugares, pero los aspectos economicos de la reconversion de sellos secos son tan atractivas que las companias deben considerar reemplazar todos los sellos humedos, sin importar la edad. El Cuadro 6a presenta los aspectos economicos del reemplazo de un sistema de sello humedo completamente funcional por un sistema de sello seco. Cuadro 6A: Aspectos economicos del reemplazo de un sistema de sello humedo completamente funcional por un nuevo sistema de sello seco La reconversion de los sellos de gas secos en un compresor tipo de "palanca", eje de 6 pulgadas, operando 8,000 horas al ano, con sellos humedos completamente funcionales. Costoy ahorros ($) Costos de capital y instalacion de sello secos (240,000) Ahorros anuales de emisiones de metano1 135,360 135,360 135,360 135,360 135,360 Costo anual de operacion y mantenimiento del sello seco (10,000) (10,000) (10,000) (10,000) (10,000) Valor de rescate de los sellos humedos 20,000 Costo evitado de operacion y mantenimiento del sello humedo 73,000 73,000 73,000 73,000 73,000 Total anual (220,000) 198,360 198,360 198,360 198,360 198,360 NPV (Valor neto presents)2 = $531,940 IRR (Tasa interna de rendimiento) = 86% Plazo de recuperation de la inversion3 = 14 meses 1. Los ahorros anuales representan la diferencia de la perdida de gas metano entre lo sellos secos nuevos y los reemplazados humedos, a $3.00/Mcf. 2. El valor neto presente esta basado en 10% de descuento durante cinco anos. 3. El plazo de recuperacion de la inversion fluctua entre 8 y 24 meses para las tasas de fugas de sellos humedos entre 200 y 40 scfm. ------- El Cuadro 6B muestra los aspectos economicos de reemplazar el viejo sello humedo al final de su vida util: el valor de rescate es cero y el costo anual de operacion y mantenimiento del sistema de sello humedo aumenta (en este ejemplo, a $100,000 al ano). Estos dos ejemplos demuestran que reemplazar un sello humedo con un sello seco puede ser economico independientemente de la edad o condicion del sistema de sello humedo. Cuadro 6B: Aspectos economicos del reemplazo de un sistema de sello humedo envejeciente por un nuevo sistema de sello seco La reconversion de los sellos secos de gas en un compresor tipo de "palanca", eje de 6 pulgadas, operando 8,000 horas al ano, con sellos humedos que necesitan reemplazarse. Costo y ahorros ($) Costos de capital & instalacion de sello secos Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 (240,000) Ahorros anuales de emisiones de metano1 135,360 135,360 135,360 135,360 135,360 Costo anual de operacion y mantenimiento del sello seco Valor de rescate de los sellos humedos Costo evitado de operacion y mantenimiento del sello humedo 100,000 Total anual (240,000) 225,360 225,360 225,360 225,360 225,360 NPV (Valor neto presents)2 = $614,292 IRR (Tasa interna de rendimiento) = 90% Plazo de recuperation de la inversion3 = 13 meses 1. Los ahorros anuales representan la diferencia de la perdida de gas metano entre lo sellos secos nuevos y los reemplazados humedos, a $3.00/Mcf. 2. El valor neto presente esta basado en 10% de descuento durante cinco anos. 3. El plazo de recuperacion de la inversion fluctua entre 8 y 21 meses para las tasas de fugas de sellos humedos entre 200 y 40 scfm. 10 ------- Lecciones aprendidas Los participantes pueden lograr significativos ahorros de costo y reducciones de emisiones al convertir el sistema a la tecnologia de sellos secos. Los participantes ofrecen las siguientes lecciones aprendidas cuando se cambia a sellos secos: * Los sellos secos estan considerados mas seguros para funcionar que los sellos humedos, debido a que eliminan la necesidad de tener un sistema de aceite a alta presion. * Para hacer el cambio a sellos secos de la manera mas eficaz, programe la conversion durante un periodo normal fuera de servicio para evitar las interrupciones operativas. * Cuando se determinen los beneficios del reemplazo de sellos, los participantes deben tomar en cuenta que los sellos bien instalados y mantenidos pueden durar mas del doble que los sellos humedos. * Si el sello humedo esta cerca del final de su vida util, un analisis sencillo de costo entre los sistemas nuevos de sellos se inclinara hacia los sellos secos. Incluso si al sello humedo existente le queda una vida util sustancial, las caracteristicas operativas de los sellos secos ofreceran ahorros significativos y podrian justificar el reemplazo temprano. * Dadas las claras ventajas economicas de los sellos secos, estos deben instalarse siempre que sea posible tecnicamente. * Noventa por ciento de todos los compresores nuevos ahora tienen sistemas de sellos secos de gas. Los sellos secos deben ser la tecnologia elegida para todos los compresores nuevos. * Despues de remplazar los sellos humedos con sellos secos, registre las reducciones de emisiones en los informes anuales que presente como parte del Programa Natural Gas STAR. Nota: La informacion de costo provista en este documento se basa en calculos para Estados Unidos. Los costos de equipo, mano de obra y el valor del gas variaran dependiendo del lugar, y podrian ser mayores o menores que en los Estados Unidos. La informacion sobre costo presentada en este documento solamente debe usarse como guia al determinar si las tecnologias y las practicas son convenientes economicamente para sus operaciones. 11 ------- Canadian Association of Petroleum Producers. Options for Reducing Methane and VOC Emissions from Upstream Oil and Gas Operations. Diciembre de 1993. Henderson, Carolyn. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Contacto personal. Hesje, R.C. and R.A. Peterson. Mechanical Dry Seal Applied to Pipeline (Natural Gas) Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical Engineering. Gas Turbine Conference and Exhibition. Junio de 1984. Kennedy, J.L. Oil and Gas Pipeline Fundamentals, Second Edition. PennWell Books. 1993. Klosek, Marty. Flow/serve Corporation. Bridgeport, New Jersey. Contacto personal. Ronsky, N. Daryl; Harris, T.A.; Conquergood, C. Peter; and Davies, I. An Effective System for Sealing Toxic Gases in Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical Engineers Gas Turbine Conference and Exhibition. Junio de 1987. Sears, John. Contacto personal. Stahley, John. Dresser-Rand Company. Clean, New York. Contacto personal. Tingley Kevin. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Contacto personal. Uptigrove, S.O.; Harris, T.A.; and Holzner, D.O. Economic Justification of Magnetic Bearings and Mechanical Dry Seals for Centrifugal Compressors. American Society of Mechanical Engineers Gas Turbine Conference and Exhibition. Junio de 1987. 12 ------- 13 ------- 14 ------- 15 ------- &EPA Agenda de Proteccion del Medio Ambiente de los Estados Unidos Aire y Radiacion (620 n 1200 Pennsylvania Av^., ,,,, EPA430-B-03-012S Noviembre de 2003 ------- |