NaturaGas
                                                   EPA POLLUTION PREVENTER
Lecciones
Aprendidas
De  los participantes de  Natural  Gas STAR
vtf         ^f%^

s\      Us*
            \,     f'
               ^ PRO"V^
REEMPLAZO DE BOMBAS  DE GLICOL PROPULSADAS CON GAS

POR BOMBAS ELECTROS (Replacing Gas-Assisted Glycol

Pumps with Electric Pumps)

Resumen gerencial
En el sector de produccion de gas natural, se usan aproximadamente 38,000 deshidratadores de glicol para extraer el agua
del gas. La mayoria de los sistemas deshidratadores de glicol usan trietilenglicol (TEG) como liquido absorbente y usan
bombas para circularlo a traves del deshidratador. Los operadores usan dos tipos de bombas de circulacion: las bombas
de glicol propulsadas con gas, tambien conocidas como "bombas de intercambio de energia" y las bombas electricas.

Las bombas propulsadas con gas son las bombas de circulacion mas comunes en las areas remotas que no tienen acceso
a suministros de energia electrica. Son basicamente bombas neumaticas impulsadas por gas, especialmente disenadas a
aprovechar la energia del gas de alta presion arrastrado en el trietilenglicol enriquecido que sale del contactor de gas. Es
necesario tener una produccion de gas humedo de alta presion para tener la ventaja mecanica, y por lo tanto se transporta
mas gas metano enriquecido al regenerador de trietilenglicol, en donde se ventila con el agua hervida del trietilenglicol enrique-
cido. El diseno mecanico de estas bombas coloca trietilenglicol humedo a alta presion opuesto a trietilenglicol seco a baja
presion, separados solo por sellos de hule. Los sellos desgastados causan la contaminacion del trietilenglicol puro lo que
hace que sea menos eficiente para deshidratar el gas, lo cual requiere tasas mas altas de circulacion de glicol. Las  emisiones
tipicas de metano son aproximadamente 1,000 pies cubicos (Mcf) por cada millon de pies cubicos (MMcf) de gas tratado.

Reemplazar las bombas propulsadas con gas por bombas electricas aumenta la eficiencia del sistema y reduce importante-
mente las emisiones. Por ejemplo, un deshidratador de 10 MMcf al dia podria ahorrar hasta 3,000 Mcf de gas al ano,
lo que tiene un valor de $9,000.
Medida
Reemplazo de bombas propulsadas con
gas en deshidratadores de glicol por
bombas electricas
Volumen del gas
ahorrado
(Mcf/ano)
360 - 36,000
por sistema de
deshidratacion 1
Valor del
gas ahorrado
($/ano)
1,080-1 08,000 2
Costo de
implementation
($)
2,100-11,700
Periodo de
recuperation
de la inversion
< de 2 meses
a varies anos
1 Segun la tasa de circulacion del trietilenglicol y la temperatura y presion de entrada del gas, segun lo reportan los participantes de Natural Gas STAR.
2 A un precio del gas de $3.00 por Mcf.
Esta publicacion es una de la serie de resumenes de Lecciones Aprendidas preparados por EPA en colaboracion con la industria
de gas natural que comprenden las aplicaciones superiores del Programa de Mejores Practicas Administrativas (BMP, por sus
siglas en ingles) de Natural Gas STAR y Oportunidades Identificadas por los Participantes (PRO, por sus siglas en ingles).

-------
Antecedentes
tecnologicos
La mayoria de los productores de gas natural usan trietilenglicol (TEG) en los
deshidratadores de gas para extraer el agua de la corriente de gas natural y
cumplir con las normas de calidad de las tuberias. El trietilenglicol circula a traves
del sistema de deshidratacion usando bombas impulsadas por motores electricos
o un impulsor de turbina o piston de expansion de gas. A esta ultima se le llama
bomba "propulsada por gas" o de "intercambio de energia". En algunas operaciones,
puede usarse un sistema combinado de bomba propulsada con gas y electrica.

El proceso de deshidratacion del gas incluye los elementos siguientes:

*   El gas natural humedo se alimenta al contactor de glicol, en donde burbujea
    a contra corriente a traves el "TEG puro" (trietilenglicol sin el agua absorbida)
    en las bandejas de la torre del contactor.
*   El trietilenglicol  puro absorbe el agua y bajo presion, algo de metano de la
    corriente de gas natural lo que lo convierte en "trietilenglicol enriquecido".
*   El gas seco se  va a la tuberia de ventas.
*   Una operacion  de  rehervido a presion atmosferica regenera el trietilenglicol
    enriquecido al calentar el  glicol para extraer el agua, el metano y otros
    contaminantes  absorbidos, los cuales se ventilan a la atmosfera.
*   El trietilenglicol  (puro) regenerado se bombea de nuevo a presion del contactor
    y se inyecta en la parte superior de la torre del contactor.
El Cuadro  1 es un diagrama del sistema tipico de un deshidratador de glicol. La
chimenea de ventilacion atmosferica del rehervidor/regenerador de glicol es la fuente
principal de las emisiones de metano. La reduccion de las emisiones de metano
se logra al reducir la cantidad  de gas humedo que se desvia para complementar
el trietilenglicol enriquecido que se genera en el rehervidor. Existen tres maneras de
reducir el contenido de metano de la corriente de trietilenglicol  enriquecido:

*   Reduccion de la tasa de circulacion del trietilenglicol.
*   Instalacion de un deposito separador de liquido en el  anillo de  deshidratacion.
*   Reemplazo de  las  bombas propulsadas con gas por bombas electricas.
El reemplazo de las bombas propulsadas con gas por bombas electricas esta sujeto
a este estudio de Lecciones Aprendidas.  Las otras opciones de reduccion de
emisiones  de metano se tratan en las Lecciones Aprendidas de EPA: Optimization
de la circulacion de glicol e instalacion de los depositos separadores de liquido en
los deshidratadores de glicol (Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank
Separators in Glycol Dehydrators).

Bombas propulsadas con gas
La bomba de circulacion mas comunmente usada en los sistemas de deshidrata-
cion es la bomba de glicol propulsada por gas. Un ejemplo de un tipo popular de
piston es el que se  muestra en el Cuadro 2. Estas bombas mecanicas estan
especialmente disenadas para usar trietilenglicol enriquecido y  gas natural  a alta
presion como energia.  Porsu  diseno, las bombas de glicol  propulsadas con gas

-------
                      Cuadro 1: Esquema del deshidratador
       Gasdeventa<
     Gas humedo
     de entrada

o

r
o
O
A

_
O
O)
0)
"O
L

Trietik



A la atmosfera
(metano y otros
vapores y agua)
r de
)ade
jlicol
7 kt^l Trietilenc
Rehervidor/
regenerador
de glicol
A
licol
nco + gas
d
L

        Gas
        'combustible
                                              Trietilenglicol puro
                            Bomba de
                            intercambio
                            de energia
                                                        Fuente: Exxon U.S.A.
aumentan las emisiones de los sistemas de deshidratacion al pasar el gas del
impulsor neumatico arrastrado en el trietilenglicol enriquecido al rehervidor. A
continuacion se describe una perspectiva general basica de la operacion de la bomba:

*  El gas natural a alta presion arrastrado en el trietilenglicol enriquecido del
    contactor (mas gas humedo a alta presion adicional) se expande de la presion
    de contactor (200 a 800 psig) reduciendose a la presion del rehervidor (cero
    psig), empujando contra el lado del impulsor del piston del cilindro principal.
*  El otro lado de ese piston empuja a  un cilindro lleno de trietilenglicol  puro a
    baja presion fuera del contactor a alta presion.
*  El piston impulsor esta conectado a un piston opuesto, el cual expele
    simultaneamente trietilenglicol enriquecido a baja presion al regenerador,
    mientras extrae el trietilenglicol puro  a baja presion del regenerador.
*  Al final de la carrera, las valvulas deslizantes cambian la posicion del piston
    piloto, redirigiendo el trietilenglicol enriquecido a alta presion al cilindro impulsor
    opuesto. Las valvulas de retencion de la succion y la descarga de los
    cilindros de trietilenglicol  puro evitan el contraflujo.
*  Despues los pistones se impulsan en la otra direccion, uno expandiendo el
    gas del trietilenglicol enriquecido mientras que se presuriza el trietilenglicol puro
    al contactor, el otro expeliendo el trietilenglicol que ahora esta enriquecido y a
    baja presion al regenerador mientras que llena el otro lado con el trietilenglicol
    puro a baja presion del regenerador.
*  La mezcla de trietilenglicol enriquecido del lado del impulsor con gas natural a
    baja presion pasa al rehervidor en donde el  gas arrastrado se separa y el agua
    se extrae de la solucion con el trietilenglicol.

-------
*  El vapor de agua y la mezcla de gas separada del metano y otros contami-
    nantes de gas de hidrocarburo (VOC y HAP) se ventilan a la atmosfera.
*  Al final de cada carrera, se cambian los recorridos del flujo, y el trietilenglicol
    enriquecido a alta presion empuja los pistones de regreso.
Este tipo de bomba tiene el requisito inherente de  diseno de anadir gas adicional
a alta presion para complementar la absorcion del gas en el trietilenglicol enriquecido
del contactor (aproximadamente dos volumenes por uno) para proporcionar una
ventaja mecanica en el lado del impulsor. Esto significa que la bomba propulsada
con gas pasa aproximadamente tres veces mas gas al regenerador que una bomba
de motor electrico. Ademas, las bombas propulsadas con gas colocan trietilenglicol
humedo a alta presion opuesto a trietilenglicol seco a baja presion en cuatro lugares
con anillos en los dos pistones o "arosellos" en la varilla conector del piston central
que los separa. Cuando los anillos del piston se desgastan, se les hacen surcos
o se desgastan los arosellos, las fugas de trietilenglicol enriquecido pasan, conta-
minando el trietilenglicol puro.  Esta contaminacion disminuye la capacidad del
deshidratador para absorber el agua y reduce la eficiencia del sistema. Al final,
la contaminacion sera tal que evitara que el gas cumpla con las especificaciones
de tuberias (comunmente 4 a  7 libras de agua por MMcf).

Con tan solo 0.5 por ciento de contaminacion de la corriente de trietilenglicol puro
se puede duplicar la tasa de circulacion que es necesaria para mantener la misma
eficiencia de eliminacion de agua. En algunos casos, los operadores pueden circular
excesivamente el trietilenglicol conforme el  deshidratador pierde eficiencia, lo cual
a la vez, puede llevar a tener incluso mayores emisiones.

-------
Beneficios
economicos y
para el  medio
ambiente
Bombas electricas
En contraste con las bombas propulsadas con gas, las bombas impulsadas con
motores electricos tienen menos emisiones inherentes al diseno y no tienen forma
para contaminar el trietilenglicol puro de la corriente rica. Las bombas electricas
solamente mueven la corriente de trietilenglicol puro; el trietilenglicol enriquecido
fluye por caida de presion directamente al regenerador, y contiene solamente hidro-
carburos y metano disueltos. El Cuadro 2 muestra un ejemplo del ensamblado de
una bomba  electrica de glicol.
                                               Cuadro 2: Bomba electrica de engranes
                              Motor electrico
                                               BOMBAS electricas especializadas de engranes para
                                               deshidratadores de gas natural de glicol (trietilenglicol]
                                                                 Llenado de aceite/tapon de drenado
                            L
                                                                         Eje motor
                                                                              Sello de bomba

                                                                                  Engrane de la bomba

                                       Sellos de los ejes del motor

                                                             Cople I   I    °^L~,     'Modulo de la bomba
                                             Deposito de aceite lubricante   Cojinete de bolas de empuje
                             Fuente: Kimray, Inc
                             El uso de bombas electricas como alternativa a las bombas propulsadas con gas
                             puede rendir importantes beneficios economicos y para el medio ambiente,
                             incluyendo:

                             *   Rendimiento financiero de la inversion a traves de la reduccion de
                                 perdidas de gas. Usando bombas de glicol propulsadas con gas reduce las
                                 emisiones de metano una tercera parte o mas. Toda la produccion de gas
                                 humedo permanece en el sistema para deshidratarse y venderse como
                                 producto comercial. En muchos casos, el costo de implementacion puede
                                 recuperarse en menos de un ano.
                             *   Aumento de la eficiencia operativa. Los arosellos desgastados en las bombas
                                 de glicol propulsadas con gas pueden  causar la contaminacion de la corriente
                                 de trietilenglicol puro en el deshidratador, reduciendo la eficiencia del sistema y
                                 haciendo necesario el aumento de la tasa de circulacion  de glicol, aumentando
                                 las emisiones  de metano. El diseno de las bombas electricas elimina el potencial
                                 de que ocurra esta contaminacion y por lo tanto aumenta la eficiencia operativa
                                 del sistema.
                             *   Reduccion de los costos de mantenimiento. El reemplazo de las bombas
                                 de glicol propulsadas con gas con frecuencia  reduce los costos anuales
                                 de mantenimiento. Los arosellos del piston flotante de las bombas  propulsadas
                                 con gas deben reemplazarse cuando comienzan  a tener fugas, generalmente
                                 cada 3 a 6 meses. Se elimina la necesidad de este reemplazo  cuando se
                                 emplean bombas electricas.

-------
Proceso
de decision
*  Reduccion del costo del cumplimiento con los reglamentos. El costo de
    acatar los reglamentos federales de los contaminantes peligrosos del aire (HAP)
    puede reducirse mediante el uso de bombas electricas. Las emisiones de con-
    taminantes peligrosos del aire del deshidratador, incluyendo los compuestos
    organicos volatiles como el benceno, tolueno, etilobenceno y xilenos (BTEX),
    son bastante menores en las unidades impulsadas con bombas electricas.
Puede usarse un proceso de cinco pasos para evaluar el reemplazo de bombas
de glicol propulsadas con gas por bombas electricas. Cada paso requiere datos de
campo para reflejar con precision las condiciones del lugar que se evalua.

Paso 1: Determinar si esta disponible una fuente de electricidad. La electricidad
para impulsar la bomba electrica puede comprarse en una red local o puede gene-
rarse en el lugar usando gas de boca de pozo o alquilado que de otra manera
podria quemarse. Si  esta disponible una fuente de electricidad o puede obtenerse
a buen precio, el operador debera seguir al  Paso 2. Cuando no hay una fuente
de electricidad disponible, la unica opcion podria ser usar una bomba de glicol
propulsada con gas. Tambien deben tomarse en cuenta las bombas con combi-
nacion hidraulica y electrica para situaciones de campo en donde solamente esta
disponible una energia monofasica, cuando los costos de compra de energia son
altos o si no hay suficiente servicio electrico para un motor electrico grande. Las
bombas combinadas usan glicol humedo a alta presion, para  impulsar la bomba/el
motor de eje rotativo hidraulico; se afiade un pequeno motor electrico monofasico
como ventaja mecanica, en lugar del gas humedo desviado en  la bomba propulsada
por gas. En cualquier caso, usar una bomba eficiente, del tamano correcto y bien
mantenida ajustada a la tasa correcta de circulacion  puede minimizar la perdida de gas.

Paso 2: Determinar el tamano correcto de la bomba electrica. Hay una variedad
de bombas electricas disponible para cumplir con los requisites operatives especificos
al lugar. Las bombas electricas de
trietilenglicol pueden  accionarse con
CA o CC, monofasicas o trifasicas,
60 Hz o 50 Hz. Estan disponibles
con una seleccion de velocidades
variables  o constantes de operacion.
Las capacidades de  la  bomba
fluctuan de  10 a 10,000 galones
                              por hora (GPH).
                                                                    Cinco pasos para la evaluation
                                                                    del uso de bombas electricas
                                                                    1.
                                                                    2.
Determinar si esta disponible una
fuente de electricidad.
Determinar el tamano correcto de la
bomba electrica.
                                                                    3.   Calcular los costos de capital,
                                                                        operacion y mantenimiento.
                                                                    4.   Calcular la cantidad y el valor de
                                                                        los ahorros de gas.
                                                                    5.   Calcular los beneficios economicos
                                                                        netos del  reemplazo.

-------
El tamano correcto de la bomba para el sistema de deshidratacion debe calcularse
de acuerdo con la tasa de circulacion y la presion operativa del sistema. El Cuadro 3
ilustra como calcular los caballos de fuerza necesarios (en potencia de freno o BMP)
para una bomba electrica usando informacion tipica del sistema.
                        Cuadro 3: Tamano de la bomba

   Dada la siguiente informacion:
   Q   = Tasa de circulacion (en galones por minuto) = 5 gal/min.
   P   = Presion (en psig) = 800 psig
   E   = Eficiencia = 0.85
   Calcule:
           = (QxP/1,714)x(1/E)
   BMP
           = (5 x 800/1,714) x (1/0.85)
   BMP =  2.75
En el ejemplo que se muestra en el Cuadro 3, el operador necesitara por lo menos
una bomba de 2.75 caballos de fuerza, y por lo tanto debe redondearse al siguiente
tamano disponible (por ejemplo, una bomba de 3.0 BMP).

Los operadores quiza deban obtener una bomba que sea un tamano mayor que
el que dicte la formula anterior. Una bomba mas grande ofrece capacidad adicional
para, de ser necesario, aumentar la tasa de circulacion del glicol para operar con
una entrada de gas con un contenido mas alto  de agua, o para cumplir con
especificaciones de salida mas estrictas. Tambien estan disponibles bombas
electricas de velocidad variable. Aunque la operacion de las bombas mas grandes
o de las bombas de velocidad variable puede costar un poco mas, un tamano mas
grande proporciona una medida adicional de seguridad y flexibilidad para cubrir
imprevistos.

Paso 3: Calcular los costos de capital, operacion y mantenimiento. Los costos
relacionados con las bombas electricas incluyen el capital para comprar el  equipo,
la instalacion y la operacion continua y el mantenimiento.

(a) Costos de capital e instalacion
Las bombas electricas pueden costar de $1,100 hasta casi $10,000 dependiendo
de los caballos de fuerza de la unidad. El Cuadro 4 presenta una gama de muestras
de costo de capital para bombas electricas de diferentes tamanos usadas  tipica-
mente para los deshidratadores de glicol. Los operadores tambien deben considerar
los costos de instalacion cuando evaluen los aspectos economicos de las  bombas
electricas.  Debe calcularse el 10 por ciento del costo de capital para la instalacion.
Coordinar  los reemplazos con las suspensiones de servicio para mantenimiento
puede minimizar los costos de instalacion.

-------
                  Cuadro 4: Costo de capital de las bombas electricas
Tamaiio del
motor de la
bomba (BHP)
Costo de la
bomba y el
motor ($)

.25


1,100

.50


1,150

.75


1,200

1.0


1,260

1.5


1,300

2.0


1,370

3.0


1,425

5.0


2,930

7.5


3,085

10


3,250
Fuente: Kimray, Inc.
          (b) Costo de operacion y mantenimiento
          El costo principal de operacion de una bomba electrica es la electricidad necesaria
          para energizar la unidad. En general, el requisite de kilovatios (kW) para operar una
          bomba es casi igual al de BHP. Por ejemplo, una bomba de 3.0 BHP necesitara
          aproximadamente 3.0 kW para operarse.

          En 2003, el costo promedio de compra de electricidad en  los sectores comerciales
          e industriales fluctuo de  $0.046 a $0.075 por kilovatio-hora (kWh) a nivel nacional;
          la electricidad generada  en el lugar costo aproximadamente $0.02 por kWh. Si
          los costos de electricidad se supone que son aproximadamente $0.06 por kWh,
          el costo calculado para la compra de energia para la bomba de 3.0 BHP identifi-
          cada anteriormente debera ser de $1,600 al ano (3.0 kW x 8,760 horas/ano x
          $0.06/kWh). El costo para la electricidad generada en el lugar seria aproximada-
          mente $525 al ano  (3.0 kW x 8,760 horas/ano x $0.02/kWh).

          El costo tipico de mantenimiento de las bombas de glicol propulsadas con gas fluc-
          tua de $200 a $400 al ano.  El costo de mantenimiento se  relaciona principalmente
          con el reemplazo de los  arosellos y los costos relacionados de  mano de obra.
          Normalmente estos reemplazos se necesitan una vez cada tres a seis meses.

          Las bombas electricas generalmente son impulsadas por engranes. No tienen
          piezas reciprocantes de  bomba y no dependen  de piezas elastomericas, desliza-
          dores, pistones, valvulas de retencion o arosellos, los cuales estan todos sujetos
          a desgaste, deterioro y reemplazo. Por lo tanto,  el costo de mantenimiento de
          las bombas electricas generalmente es menor que el costo de  mantenimiento de
          las bombas de glicol propulsadas con gas. El costo anual de las bombas electricas
          puede calcularse en aproximadamente $200 al ano por mano de obra, articulos
          de consumo (lubricacion y sellos) e inspeccion.

          Paso 4: Calcular la cantidad y el valor de  los ahorros de gas. Debido a que
          las bombas electricas no emiten metano, los ahorros de emisiones de instalar
          estas bombas son iguales a las emisiones de la bomba propulsada con gas que se
          reemplaza. La cantidad de emisiones que se evita puede multiplicarse por el precio
          del mercado del gas para determinar el valor total de los ahorros de gas. Nota: si la
          unidad de deshidratacion de glicol tiene un deposito separador de liquido, y un uso
          beneficioso para todo el gas recuperado, entonces  los ahorros de gas podrian no
          ser,  por si mismos,  suficiente justificacion para instalar una bomba electrica.

-------
(a) Calculo de las emisiones de metano de la bomba propulsada con gas
El calculo de las emisiones es un proceso de dos pasos, el cual consiste en el
calculo de un factor de emisiones de las caracteristicas operativas de la unidad
(presion, temperatura, especificaciones de humedad) y despues la multiplicacion
del factor de emisiones de la unidad por el factor de actividad (la cantidad de gas
que se procesa anualmente). El Cuadro 5 presenta formulas para el calculo de
emisiones potenciales de metano de una bomba propulsada con gas, y por consi-
guiente, el  potencial de ahorros de metano por reemplazar la bomba propulsada
por gas con una bomba electrica.
     Cuadro 5: Calculo de emisiones de metano de deshidratadores de glicol1

   Paso 1: Calculo del factor de emisiones
   Dada la siguiente information:
       EF   = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado)
       PGU = Uso de la bomba de gas (scf de gas natural emitido/galon de trietilenglicol)2
       G    = Proporcion de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extraida)3
       WR  = Tasa de agua extraida (Ib de agua extrafda/MMcf de gas procesado)
       OC   = Proporcion de sobrecirculacion
   Calcule:
       EF   =PGUxGxWRxOC
   Paso 2: Calculo de emisiones Males

   Dada la siguiente information:
       TE   = Emisiones totales
       AF   = Factor de actividad (MMcf de gas procesado anualmente)
   Calcule:
       TE   =EFxAF
  1 En Lecciones Aprendidas de EPA se presentan metodos de calculo y valores estandar: Optimization
   de la circulation de glicol e instalacion de los depositos separadores de Ifquido en los deshidratadores
   de glicol (Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank Separators in Glycol Dehydrators).
  '- Regla general de la industria: 3 piesVgalon de bomba propulsada por gas, 1  pie3/galon de bomba electrica;
   la diferencia es 2 pies3/galon.
  3 Regla general aceptada por la industria: 3 galones de trietilenglicol/libra de agua.
Los operadores de campo con frecuencia saben o pueden calcular el uso de gas
de la bomba y la proporcion de glicol por agua. Para determinar la calidad de agua
que necesita extraerse (WR), consulte el Apendice A, el cual presenta un juego de
curvas derivadas empiricamente. Usando la temperatura de entrada de gas y la
presion del sistema, puede determinarse el contenido de agua saturada leyendo
el valor correspondiente en donde la curva de psig intersecta la temperatura. Para
determinar el agua que necesita extraerse (WR) reste 4 Ib/MMcf a 7 Ib/MMcf de
agua del valor de contenido de agua. El limite de 4 Ib/MMcf por 7 Ib/MMcf de
contenido de agua se basa en las especificaciones tipicas de tuberia para el
contenido de agua en la corriente de gas.

-------
                                              Para calcular la proporcion de sobrecirculacion, use una proporcion de 1:1 (OC = 1)
                                              si no hay sobrecirculacion y una proporcion de 2.1:1  (OC = 2.1) si la sobrecirculacion
                                              es un problema. Estas proporciones se basan en el promedio de proporciones
                                              medidas de 10 unidades de campo reportadas por el Gas Research Institute.

                                              Dos ejemplos para determinar la extraccion de agua (WR), el factor de emision (EF)
                                              y las emisiones totales (TE) se proporcionan en las paginas siguientes. Cada ejemplo
                                              muestra una gama de ahorros basados en dos suposiciones diferentes de entrada.
                                              El ejemplo 1, presenta una corriente de gas a alta presion, y el ejemplo 2 presenta
                                              una corriente a baja presion.

                                              Ejemplo 1: Corriente de gas a alta presion:
                                              Este ejemplo de sistema de deshidratacion tiene una presion de entrada de 800  psig,
                                              una temperatura de 94°F y una proporcion de glicol por agua de 3.0 galones de
                                              trietilenglicol por libra de agua recuperada. Usando el Apendice A, el contenido de
                                              agua saturada en la corriente de gas se calcula mediante la lectura del valor corres-
                                              pondiente en donde la curva de 800 psig cruza la linea de 95°F. En este ejemplo,
                                              el contenido de agua es aproximadamente 60 Ib por MMcf. Al restar el requisite de
                                              tuberia de 7 Ib/MMcf, se obtiene 53 Ib de agua, la cual debe extraerse de la corriente
                                              del gas y ser absorbida por el trietilenglicol. El uso de gas bombeado es de 2 scf de
                                              gas natural por galon de trietilenglicol.

                                              Al aplicar estos datos a la formula del  factor de emisiones se obtiene una gama de
                                              318 a 668 scf de gas emitido por cada MMcf de gas procesado. Suponiendo que
                                              el deshidratador procese 10 MMcf de gas humedo diariamente, el volumen adicional
                                              de gas recuperado sera 1,160 a 2,440 Mcf al afio. El Cuadro  6 resume este ejemplo.
10

-------
         Cuadro 6: Ejemplo 1: Calculo de las emisiones de metano de un
       deshidratador de glicol con gas de entrada de alta presion (800 psig)

   En donde:
       EF  = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado)
       PGU = Uso de la bomba de gas (scf de gas natural emitido/galon de trietilenglicol)
       G   = Proporcion de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extraida)
       WR = Tasa de  agua extraida (Ib de agua extrafda/MMcf de gas procesado)
       OC  = Proporcion de sobrecirculacion
       TE  = Emisiones totales
       AF  = Factor de actividad  (MMcfd de gas procesado)
   Dada la siguiente information:
       PGU = 2 scf de gas natural emitido/galon de trietilenglicol
       G   = 3.0 galones de trietilenglicol/lb de agua extraida
       WR = 53 Ib de agua extrafda/MMcf de gas procesado
       OC  =1:1 a 2.1:1
       AF  = 10 MMcfd de gas procesado
   Calcule:
       EF=PGUxGxWRxOC
          = 2 x 3.0 x 53 x (Proporcion: 1 por 2.1)
          = 318a668scf/MMcf
       TE = EFxAF
          = (318 a 668) x 10
          = (3,180 a 6,680) scfd x 365 dias/ano -  1,000 scf/Mcf
          = 1,160a2,440Mcf/ano
Ejemplo 2: Corriente de gas a baja presion:
El sistema usa una presion de entrada de 300 psig y una temperatura de 94°F y
una proporcion de glicol por agua de 3.0 galones de trietilenglicol por libra de
agua recuperada. Para repetir, en lo que se refiere a las curvas e Smith Industries
(Apendice A), el contenido de agua es aproximadamente 130  Ib por MMcf. Por
lo tanto, deben extraerse 123 Ib de agua de la corriente de gas natural y ser
absorbidas por el trietilenglicol para cumplir con las normas de tuberias. En este
ejemplo,  el tamano de la bomba es de 3.0 BMP y el uso de gas de la bomba es
de 2.8 scf de gas natural emitido por galon de trietilenglicol. Usando la formula, se
calcula un factor de emisiones (EF) de 1.03 a  2.17 Mcf/MMcf. Suponiendo que el
deshidratador procese 10 MMcf de gas  humedo diariamente,  el volumen adicional
de gas recuperado sera 3,760 a 7,921 Mcf al ano. El Cuadro 7 resume este
ejemplo.
                                                                               11

-------
                                                         Cuadro 7: Ejemplo 2: Calculo de las emisiones de metano de un
                                                      deshidratador de glicol con gas de entrada de baja presion (300 psig)
                                                   En donde:
                                                       EF  = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado)
                                                       PGU = Uso de la bomba de gas (scf) de gas natural emitido/galon de trietilenglicol)
                                                       G   = Proporcion de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extraida)
                                                       WR = Tasa de agua extraida (Ib de agua extrafda/MMcf de gas procesado)
                                                       OC  = Proporcion de sobrecirculacion
                                                       TE  = Emisiones totales
                                                       AF  = Factor de actividad (MMcfd de gas procesado)
                                                   Dada la siguiente information:
                                                       PGU = 2.8 scf de gas natural emitido/galon de trietilenglicol
                                                       G   = 3.0 galones de trietilenglicol/lb de agua extraida
                                                       WR =123 Ib de agua extrafda/MMcf de gas procesado
                                                       OC  =1:1 a 2.1:1
                                                       AF  = 10 MMcfd de gas procesado
                                                   Calcule:
                                                       EF  = PGU x G x WR x OC = 2.8 x 3.0 x 123 x (Proporcion: 1 a 2.1) = 1,030 a
                                                             2,170scf/MMcf
                                                       TE  = EF x AF = (1030 a 2170) x 10 = 10,300 a 21,700 scfd x 365 dias/ano -f
                                                             1000 scf/Mcf = 3,760 a 7,921 Mcf/ano
                                                (b) Calculo del valor de los ahorros de metano
                                                Para determinar el valor total de los ahorros de metano, simplemente multiplique
                                                la reduccion total de emisiones por el precio del gas. Suponiendo un valor de $3.00
                                                por Mcf, ambos ejemplos, alta y baja presion,  presentados anteriormente rinden
                                                ahorros importantes anualmente. El aumento de ventas de gas del sistema de
                                                alta presion fluctuara de $3,480 a $7,320 al ano, mientras que el sistema de
                                                baja presion rendira un ahorro de $11,280 a $23,760 al ano.

                                                Paso 5: Calcular los beneficios economicos netos del reemplazo. Para calcular
                                                los beneficios economicos netos de reemplazar una bomba de glicol propulsada con
                                                gas por una bomba electrica, compare el valor  del gas ahorrado con el costo inicial de
                                                la bomba electrica,  mas la electricidad y los costos de operacion y mantenimiento.

                                                Como regla general, si el costo de la electricidad sobrepasa el valor del metano
                                                recuperado y los costos que se evitan de operacion y mantenimiento,  reemplazar
                                                la bomba de glicol  propulsada con gas no puede justificarse basandose solamente
                                                en el costo.  Sin embargo, incluso en dichos casos, otros factores, como las tasas
                                                mas bajas de contaminacion y los beneficios al medio ambiente (por ejemplo,
                                                la reduccion de las emisiones de los componentes organicos volatiles y los
                                                contaminantes peligrosos del aire) podrian hacer que las bombas electricas
                                                sean una opcion atractiva en ciertos lugares.
12

-------
El cuadro siguiente usa el ejemplo de baja presion del Paso 4 para demostrar
los ahorros posibles que estan disponibles para los operadores que compran
electricidad.
Cuadro 8: Ejemplo de los beneficios economicos de reemplazar una bomba de
glicol propulsada con gas por una bomba electrica, gas de entrada a baja presion
Volumen de
gas ahorrado
al ano (Mcf)
3,760 - 7,921
Valor del
ahorro de
gas al ano1
$11,280-
$23,763
Costo de
una bomba
electrica de
3.0 BMP2
$1,853
Costo de
electricidad
al ano
$1,576
Mantenimient
o de la bomba
electrica
($/ano)
200
Mantenimiento
de la bomba
propulsada con
gas ($/ano)
400
Plazo de
recuperacion
de la inversion
en meses
2-4
1 Gas valorizado en $3.00 por Mcf.
2 Incluye el costo de capital y de instalacion, los cuales se supone que son el 30 por ciento del costo de capital en este ejemplo.
Es importante notar que los tamanos mas grandes de bomba requieren una mayor
inversion inicial, y los costos mas altos de electricidad pueden alargar el plazo de
recuperacion de la inversion. Por lo tanto es importante calcular correctamente
el tamano de bomba necesario y para circular el trietilenglicol a la tasa optima.

Ademas, como parte de estudiar los aspectos economicos globales del reemplazo,
los operadores deben considerar el tiempo de los reemplazos. Generalmente es
conveniente reemplazar con bombas electricas las bombas viejas de glicol
propulsadas con gas, al final de sus vidas utiles. Tambien podria ser conveniente
reemplazar las bombas propulsadas con gas que no esten al final de sus vidas
utiles, pero que han comenzado a necesitar mantenimiento mas frecuente a causa
de una mayor contaminacion.
  Ahorros reportados por los participates

  Un participate de Natural Gas STAR reporto
  recuperar un promedio de 15,000 Mcf/ano de
  metano al reemplazar cuatro bombas de glicol
  propulsadas con gas por bombas electricas. A
  $3.00 por Mcf, esta cantidad dio un promedio
  de $45,000 en ventas comerciales adicionales.
                                                                             13

-------
                Lecciones
                aprendidas
Instalar bombas electricas para reemplazar las bombas de glicol propulsadas con
gas puede ofrecer ventajas importantes operativas, ambientales y economicas.
Los participantes de Natural Gas STAR ofrecen las siguientes lecciones aprendidas:

*   Las bombas de glicol propulsadas con gas con frecuencia pueden reemplazarse
    economicamente por bombas electricas si existe ya una fuente disponible de
    electricidad.
*   Las bombas electricas estan disponibles en capacidades y eficiencias variables.
    Se exhorta a los operadores a trabajar con varies fabricantes de bombas para
    encontrar el tipo mas adecuado.
*   Al determinar el tamano de la bomba electrica, los operadores pueden obtener
    una bomba que es un tamano mas grande que lo normal. Esto permitira tener
    una capacidad adicional de circulacion que puede ser util si el contenido de
    agua aumenta conforme madura el campo o si "se desagua".
*   Las bombas de glicol, ya sean de glicol propulsadas con gas o electricas, repre-
    sentan solamente un elemento del sistema de deshidratacion. Los operadores
    deben considerar el proceso de deshidratacion como un todo, incluyendo la
    composicion de glicol, las tasas de circulacion, la temperatura y presion del
    contactor, la composicion del gas de entrada, los requisites del punto de
    condensacion y las temperaturas del rehervidor.
*   Los participantes que esten considerando reemplazar las bombas propulsadas
    con gas por bombas electricas deben revisar las otras oportunidades para
    reducir las emisiones de metano de los sistemas de deshidratacion. Vea
    Lecciones Aprendidas de EPA: Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank
    Separators in Glycol Dehydrators (Optimizacion de la circulacion de glicol e insta-
    lacion de  los depositos separadores de liquido en los deshidratadores de glicol.)
*   Los deshidratadores de glicol con depositos separadores de liquido podrian
    no ser buenos candidates para  reemplazar las bombas propulsadas  con gas,
    debido a que la mayoria del gas excesivo se recupera y se pone a buen
    uso o se recicla.
*   Incluya la  reduccion de las emisiones de metano del  reemplazo de las bombas
    de glicol propulsadas con gas por bombas electricas en informes anuales
    presentados como parte del Programa de Natural Gas STAR.
                                             Nota: La informacion de costo provista en este documento se basa en calculos para
                                             Estados Unidos. Los costos de equipo, mano de obra y el valor del gas variaran
                                             dependiendo del lugar, y podrian ser mayores o menores que en los Estados Unidos.
                                             La informacion sobre costo presentada en este documento solamente debe usarse
                                             como guia al determinar si las tecnologias y las practicas son convenientes economi-
                                             camente para sus operaciones.
14

-------
American Petroleum Institute. Specifications for Glycol-Type Dehydration Units
(Spec 12 GDU). Julio del 993.

American Petroleum Institute. Glycol Dehydration. PROFIT Training Series, 1979.

Ballard, Don. How to Improve Glycol Dehydration. Coastal Chemical Company.

Collie, J., M. Hlavinka, and A. Ashworth. An Analysis of BTEX Emissions from Amine
Sweetening and Glycol Dehydration Facilities. 1998 Laurance Reid Gas Conditioning
Conference Proceedings, Norman, OK.

Garrett, Richard. Making Choices—A Look at Traditional and Alternative Glycol
Pump Technology.

Gas Research Institute. Technical Reference Manual for GRI-GLYCalc TM Version 3.0
(GRI-96/0091).

Gas Research Institute and U.S. Environmental Protection Agency. Methane
Emissions from Gas-Assisted Glycol Pumps. Enero de 1996.

The Hanover Compressor Company. Contacto personal.

Kimray, Inc. Contacto  personal.

Radian International LLC, "Methane Emissions from the Natural Gas Industry.
Volume 15:  Gas-Assisted Glycol Pumps" Draft Final report, Gas Research
Institute and U.S. Environmental Protection Agency, abril de 1996.

Rotor-Tech, Inc. Contacto personal.

Tannehill, C.C., L. Echterhoff, and D. Leppin. "Production Variables Dictate
Glycol Dehydration Costs." American Oil and Gas Reporter, marzo de 1994.

Tingley, Kevin. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Contacto personal.

Agenda de  Proteccion del Medio Ambiente de los Estados Unidos. National Emission
Standards for Hazardous Air Pollutants for Source Categories: Oil and Natural Gas
Production and Natural Gas Transmission and Storage-Background  Information for
Proposed Standards (EPA-453/R-94-079a, abril de 1997).

Agenda de  Proteccion del Medio Ambiente de los Estados Unidos. Lecciones
Aprendidas: Reducing the Glycol Circulation Rates in Dehydrators (EPA430-B-97-
014,  mayode 1997).

Agenda de  Proteccion del Medio Ambiente de los Estados Unidos. Lecciones
Aprendidas: Installation of Flash Tank Separators (EPA430-B-97-008, octubre
del 997).

Agenda de  Proteccion del Medio Ambiente de los Estados Unidos. "Methods for
Estimating Methane Emissions from National Gas and Oil Systems".  Emissions
Inventory Improvement Program, Volumen. Ill, Capitulo 3, octubre de 1999.
                                                                           15

-------
                APENDICE A
                                                       Contenido de vapor de agua del gas natural al estar saturado
                                                1000
                                                     sssit=;?==;;==""-	
                                                                                                                   1000"
                                                  100'
                                               03
                                               O-
                                               o
                                               tn
                                               m
                                               LLJ
                                               Q
                                               O
                                               Q
                                               O
                                               O
                                                                                                                  100"
                                                                                                                  50"
                                                                         CONTENIDO DE VAPOR DE AGUA DEL GAS NATURAL
                                                                                  CUANDO ESTA SATURADO
                                                                                     SMITH INDUSTRIES. INC
                                                                                      OIL & GAS DIVISION
                                                                                       HOUSTON,TEXAS
                                                    -10  0    10   20  30    40   50  60   70   80   90   100  110  120  130

                                                                              TEMPERATURA, °F
                                              Source: Kimray, Inc.
16

-------
17

-------
18

-------
19

-------
4»EPA
    Agenda de Proteccion del Medio
    Ambiente de los Estados Unidos
    Aire y Radiacion (6202J)
    1200 Pennsylvania Ave., NW
    Washington, DC 20460

    EPA430-B-03-014S
    Enero de 2004

-------