MANUAL SOBRE
LA  PREVENCION  DE  LA
CONTAMINACION EN LA
INDUSTRIA DEL ACABADO
DE MADERA
     U.S. EPA/SEDESOL
     GRUPO  DE  TRABAJO
     SOBRE LA PREVENCION
     DE LA CONTAMINACION

     OCTUBREDE1994

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                                   CONTENIDO

Parte                                                                        Pagina

LIMITACIONES DE ESTE MANUAL	 iv

PRESENTACION	 v

PARTE I      OBJETIVOS Y BENEFICIOS EN LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION

      Objetivos de la Prevention de la Contamination 	1-1
      Beneficios de un Programa para Prevenir la Contamination  	I-1
      ,<,Que es la Prevention de la Contamination?  	1-4

PARTE II      PREVENCION DE LA CONTAMINACION EN LA INDUSTRIA
             DEL ACABADO DE MADERA

      Capitulo 1     La Industria del Acabado de Madera	 II-1
      Capitulo 2     Opciones para Prevenir la Contamination en la Industria
                   del Acabado de Madera  	 II-5
      Bibliografia 	 11-32

PARTE III     ESTUDIOS DE CASOS

      ESTUDIO DE CASO NO. 1—Conversion a VABP 	III-l
      ESTUDIO DE CASO NO. 2—Reciclaje de Solventes	III-3
      ESTUDIO DE CASO NO. 3—Desechos de Madera para Energia 	III-5
      ESTUDIO DE CASO NO. 4—Cambiar a Tintas a Base de Agua	III-6
      ESTUDIO DE CASO NO. 5—Conversion a VABP 	III-8
      ESTUDIO DE CASO NO. 6—Reuso del Sobre Rocio 	  111-10

Apendice

INFORMACION ADICIONAL
A     INFORME SOBRE COMO OBTENER ACCESO A BANCOS DE INFORMACION SOBRE LA
      PREVENCION DE LA CONTAMINACION

B     ENCUESTA
                                                                 Prevention de la Contamination en
                                                                 la Industria del Acabado de Madera

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                             LISTA DE TABLAS

Tabla                                                                Pagina

1-1    REDUCCION DE FUENTES DE GENERACION: CAMBIOS DE PROCESOS ............ 1-7

1-2    ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE DESECHOS QUE NO
      SON PREVENCION DE CONTAMINACION ........................................ 1-8

II- 1    POSIBLES REDUCCIONES EN EMISIONES DE LOS COMPUESTOS
      ORGANICOS VOLATILES (COV) PARA CADA PASO EN
      QUE LA NITROCELULOSA ES REEMPLAZADA CON
      UN RECUBRIMIENTO ALTERNATIVO ......................................... 11-14

11-2    ACABADOS [[[ 11-15

II-3    AHORROSPOR CADA US$1,000 EN MATERIALES DE RECUBRIMIENTO CON   EFICIE
                                                                   NCIAS
                                                                   DE
                                                                   TRANS
                                                                   FEREN
                                                                   CIA
                                                                   (ET)
                                                                   MEJOR
                                                                   ADK-S7

II-4    METODOS DE APLICACION .................................................. 11-22


                            LISTA DE GRAFICOS

Grafico                                                              Pagina

1-1    METODOS PARA REDUCIR FUENTES DE GENERACION ........................... 1-5

1-2    ESTRATEGIA DEL MANEJO DE DESECHOS  ..................................... 1-10

II-l    SECUENCIA TIPICA PARA EL ACABADO DE MADERA ........................... II-2

II-2    CASILLA TIPICA PARA ROCIAR MUEBLES ...................................... II-4

II-3    EFICIENCIAS DE TRANSFERENCIA TIPICAS .................................... 11-23


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               LIMITACIONES DE ESTE MANUAL

                      Este manual proporciona un resumen de las alternativas disponibles para la prevencion
                      de la contaminacion y el reciclaje en la industria del acabado de madera. Este informe
                      foe preparado con la intention de ayudar al usuario en la busqueda y el desarrollo
                      preliminar de opciones para prevenir la contaminacion. Cada empresa es responsable
                      por la identification, evaluation, e implementation de las practicas para prevenir la
                      contaminacion que sean apropiadas para su situation particular. El hecho de compilar
                      y distribuir este manual no significa que la EPA ni la SEDESOL recomiendan el uso
                      de algun proceso particular, materias primas, productos, o tecnicas en cualquier
                      ambiente industrial especifico.  Cumplir con las leyes Estadunidensas y Mexicanas
                      sobre el ambiente, la salud y seguridad en el trabajo, y todas las leyes y los reglamentos
                      federales, estatales, y locales  es responsabilidad de cada empresa. Esto no es el
                      enfoque de este documento.

                      Este manual presenta un resumen comprensivo de la information documentada sobre
                      practicas para la prevencion de la contaminacion y el reciclaje para la industria del
                      acabado de madera.  Sin embargo,  la recopilacion, organization, y distribution de
                      information sobre la prevencion de la contaminacion es un esfuerzo relativamente
                      nuevo, ademas de ser un proceso que continua y cambia.  Por encima, hay limites para
                      cualquier manual, inclusivamente este.  Por lo tanto, es posible que  este resumen no
                      contenga toda la information sobre la prevencion de la contaminacion y el reciclaje
                      para las empresas del acabado de madera.  La EPA invita a los usuarios de este
                      documento que descubran, en literature o en el trascurso de sus investigaciones, otras
                      opciones para la prevencion de la contaminacion que no hayan sido mencionadas en
                      este informe, y que compartan esa information con la EPA.  Por favor, si encuentra
                      algun error, omision, o tenga un comentario sobre este documento, le rogamos nos lo
                      haga saber a la siguiente direction:

                                     Robert D. Lawrence (6M-PP)
                                     Coordinador para la Prevencion de la Contaminacion
                                     U.S. EPA Region 6
                                     1445 Ross Avenue
                                     Dallas, Texas  75202 USA
                                     (214)665-6580

                      Este manual une investigaciones existentes, estudios de casos de la minimization de
                      desechos, y fundamentos en la prevencion de la  contaminacion.   Por la cantidad
                      voluminosa de esta information, darle referencia a cada fuente cuando y donde aparece
                      en el texto haria el documento dificil leer.  Por lo tanto, los  autores de este manual
                      quieren reconocer a los autores de todos los articulos mencionados en el documento y
                      a los que son enumerados en la bibliografia.
                                                                             Prevencion de la Contaminacion en
                                                       IV                   la Industria del Acabado de Madera

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PRESENTACION

       La fabrication de productos que pueden competir economicamente es la fuerza que
       impulsa a cualquier negocio exitoso. Su fabrication frecuentemente requiere el uso de
       varies productos quimicos.  La compra y almacenaje de estos productos quimicos, el
       uso de ellos en el proceso, y la disposition final de los desechos producidos por el
       proceso de fabrication pueden presenter muchos problemas.  Estos problemas incluyen
       preocupaciones  financieras, el manejo del ambiente, y la seguridad y salud de los
       trabajadores.

       La prevention de la contamination (tambien se le refiere como la minimization
       de desechos o la reduction de fuentes de generation) es el uso de materiales,
       procesos, o prdcticas que reducen o eliminan la production de contaminantes o
       desechos desde  lafuente de generation. Esto incluye practices que disminuyen el
       uso de materiales peligrosos y no peligrosos, la energia, el agua, y otros recursos, tanto
       como practices que protegen a los recursos naturales a traves de la conservation y el
       uso mas eficiente de ellos.

       Por la existencia  del enorme potencial para prevenir la contamination a lo largo de la
       frontera Mexico-Americana, la Agencia Federal de Protection Ambiental (EPA—U.S.
       Environmental Protection Agency) y la Secretaria de Desarrollo Social (SEDESOL)
       establecieron la  Junta para la Prevention de la Contamination en febrero de 1992.
       EPA y SEDESOL tambien comenzaron a promover y a coordinar la reduction de la
       contamination  a traves  de  un  amplio alcance de tecnicas:   ayuda  tecnica,
       entrenamiento, programas  para los  sectores publicos y  privados que cultivan  el
       conocimiento de la prevention de la contamination, el desarrollo de reglas y apoyo
       institutional, y el desarrollo de tecnologias y actividades de inversion.

       Elproposito de  este manual es de proporcionar information para la prevention
       de la contamination a la industria del acabado de madera. Este manual aumenta
       el esfuerzo del primer manual—"Minimization de Desechos  para la Industria del
       Acabado de Metales." Tal manual fue el primero en una serie de manuales para la
       prevention de la contamination preparado juntamente por EPA y SEDESOL.  Futures
       manuales incluiran otras industrias que son tipicas en la area fronteriza.  Este manual
       contiene las siguientes secciones:

              Parte  I              Objetivos   y    Beneficios    de   la
                                    Prevention de la Contamination

              En  esta presentation general,  se define  la  frase  "prevention de  la
              contamination."  Esta parte tambien incluye un resumen de los beneficios de
              aplicar las tecnicas para la prevention de la contamination.
PRESENTACION

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                            Parte II            Prevention de la Contamination en la
                                                 Industria del Acabado de Madera

                            Esta parte tecnica describe los varies procesos asociados con la industria del
                            acabado de madera y las opciones para la prevention de la contamination en
                            dicha industria.

                            Parte III           Estudios de Casos

                            Esta parte incluye muestras especificas de empresas que ban usado las tecnicas
                            para la prevention de la contamination.  Estos estudios de casos describen los
                            beneficios, particularmente los ahorros en costos, que las empresas lograron.

                            Apendice           Information Adicional

                            Esta section  enumera documentos tecnicos adicionales que se refieren  a
                            oportunidades para prevenir la contamination en la industria del acabado de
                            madera,  entre otra information.  Estos documentos estan  actualmente
                            disponibles solo en ingles.

                            Anexo A

                            Esta parte  describe el acceso al Banco de Information  International de
                            Documentation sobre la Production Limpia (ICPIC—International Cleaner
                            Production Information Clearinghouse), que es un banco de information
                            international para documentation sobre la prevention de la contamination.
                            Information tambien es incluida sobre acceso al Sistema de Intercambio de
                            Information para la Prevention de  la Contamination (PIES—Pollution
                            Prevention Information Exchange System).

                            Anexo B           Encuesta

                            FAVOR DE COMPLETAR LA ENCUESTA INCLUIDA EN ESTA PARTE.
                            Su respuesta nos provee information valiosa para evaluar la utilidad de este
                            manual. Ademas, cuando devuelve la encuesta, su nombre sera puesto en una
                            lista para recibir cambios a este manual y otros documentos  al momento en
                            que sean disponibles.
                                                                        Prevention de la Contamination en
                                                   VI                   la Industria del Acabado de Madera

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       PARTE I

OBJETIVOS Y BENEFICIOS
  EN LA PREVENCION
DE LA CONTAMINACION

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OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA PREVENCION DE LA

CONTAMINACION


OBJETIVOS DE LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION

      El objetivo del programa para la prevention de la contamination es de mejorar la
      calidad del ambiente a traves de la elimination, prevention, y/o la disminucion de la
      generation de desechos. La prevention de la contamination incluye cualquier actividad
      iniciada por una empresa para reducir la cantidad de desechos producidos por sus
      procesos de fabrication antes del reciclaje, tratamiento, o disposition de estos desechos
      fuera del sitio.  Para efectivamente lograr esto, el programa debe incluir una evaluation
      comprensiva y continua, de las actividades en la fabrica.

BENEFICIOS  DE   UN   PROGRAMA  PARA   PREVENIR  LA
CONTAMINACION

      Empresas y gobiernos tienen fuertes incentives para reducir la toxicidad y volumen de
      los desechos que  producen. Asi como las actividades para la prevention de la
      contamination disminuyen  los  costos de operation, los costos de production
      tambien serdn reducidos. Por lo tanto, empresas que cuentan con un plan efectivo
      y continuoparaprevenir la contamination tendrdn una ventaja significativapara
      competir en su industria.

      Enseguida se menciona en detalle un programa para la prevention de
      la contamination que puede lograr los siguientes beneficios:

             !      Proteger la salud humana y la calidad del medio ambiente.

             !      Reducir los costos de operation.

             !      Mejorar el animo y la participation de los empleados.

             !      Mejorar la imagen de la empresa dentro de la comunidad.

             !      Ayudar en cumplir con las leyes ambientales.

      Proteger la Salud Humana y la Calidad del Medio Ambiente

      Reducir los desechos emitidos al aire, tierra y agua ayudara a proteger el medio
      ambiente y la salud humana. Tipicos contaminantes peligrosos  que pueden ser
      reducidos significativamente por tecnicas para prevenir la contamination incluyen
OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION
                                                                    1-1

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1-2
Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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                      los siguientes:
                              !       Emisiones de aire, asi como vapores de solventes, particulas fmas, y
                                     el monoxide de carbon.

                              !       Los que se disponen en la tierra, asi como cenizas de incineracion,
                                     solventes gastados, y escombros.

                              !       Los  que  se  disponen en  el  agua,  asi como  aguas  residuales
                                     contaminadas con solventes y otros materiales toxicos.

                      Un peligro cumun de la industria del acabado de madera son los compuestos organicos
                      volatiles (COV). La mayoria de los solventes utilizados emite los COV. Respirar aire
                      con altas concentraciones de COV (de cien mil partes por millon) puede  resultar en
                      vertigo, confusion, perdida de conciencia, paralisis, y muerte  de paro respiratorio o
                      cardiaco. Respirar COV durante un largo plazo puede cambiar el comportamiento de
                      personas.  Se sospecha que algunos COV son carcigenicos.

                      La salud y la seguridad de los empleados puede ser afectada por una ventilacion
                      inadecuada, por el mal manejo o uso de los productos quimicos, y por  la falta de
                      aparatos apropiados de seguridad. Un programa de entrenamiento informative para los
                      empleados es una forma efectiva para reducir accidentes.  Reducir la cantidad de
                      materiales y de desechos  quimicos en la fabrica tambien lleva beneficios, dado que
                      reduce la cantidad de espacio requerido para almacenar los mismos y disminuye la
                      posibilidad de derrames accidentales. Ademas, los requerimientos para el transporte
                      especializado  de  materiales peligrosos pueden ser reducidos si su volumen  es
                      minimizado.

                      Reducir Costos de Operation

                      Al largo plazo, un programa efectivo para la prevention de la contamination
                      puede rendir ahorros que recuperan los costos de  desarrollar e implantar el
                      programa.  Pueden ser ahorros que se presentan de inmediato directamente al
                      balance de la empresa o los que se anticipan con base de evitar futuros gastos. Los
                      ahorros son especialmente notables cuando se distribuyen los costos que resultan del
                      tratamiento, el almacenaje, o la disposition de los desechos a la unidad de produccion,
                      al producto, o al servicio que genera estos desechos.

                      Los costos de materiales o los costos de comprar los materiales pueden ser reducidos
                      al adoptar procedimientos de produccion y empaque que consumen
OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA PKEVENCION DE LA CONTAMINACION
                                                                                              1-3

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       menos recursos. Estos metodos utilizan mas efectivamente los recursos y reducen la
       cantidad y toxicidad de los desechos generados.  Mientras menos desechos que se
       genere, mas desechos van siendo disminuidos, el porcentaje de materias primas que se
       convierten a productos terminados va incrementando. Esto resulta en una disminucion
       proporcional en el costo de materiales.

       Los  costos para el manejo y la disposition de desechos pueden ser reducidos al
       producir menos desechos.  Procedimientos requeridos para el manejo adecuado de
       desechos en la fabrica—por encima de metodos especificos de tratamiento, disposition,
       y transporte—son tipicamente muy intensivos en labor y altos en costo. Se anticipa
       que estos requisites y sus costos asociados aumenten.

       Los costos de production pueden ser reducidos a traves de una evaluation para la
       prevention de la contamination. Cuando se examinan los procesos de production
       por  diferentes perspectivas, se pueden encontrar oportunidades para mejorar la
       eficiencia de los procesos que no se hubiera notado de otra manera. El establecimiento
       de un programa para la production, el manejo de materiales, el control del inventario,
       y el  mantenimiento de equipo son maneras en que la empresa puede trabajar para
       reducir la production de varies desechos, y al mismo tiempo,  controlar los costos de
       production.

       Los costos de energia disminuiran de acuerdo a las medidas para la prevention de la
       contamination que vaya implementando la planta en sus varias lineas de production.
       Ademas, por medio de una evaluation completa de todas las operaciones, la empresa
       podria reducir la cantidad de energia usada para operar la planta.

       Mejorar el Animo y la Participation de los Empleados

       Los empleados se sentiran mejor en su empresa si creen que la gerencia se compromete
       a proporcionarles un ambiente mas seguro para trabajar, y que a la vez elabora como
       un miembro responsable en la comunidad. Participar en actividades para la prevention
       de la contamination les ofrece a los empleados la oportunidad de formar un "equipo,"
       y de colaborar positivamente con sus companeros y la gerencia.  Normalmente, ayudar
       a implementar y mantener un programa para la prevention de la contamination puede
       aumentar la motivation de cada empleado para cumplir con los objetivos de la empresa.
       Este ambiente positive ayuda a retener al personal necesario para competir en la
       industria y en atraer a nuevos empleados de alta calidad.

       Mejorar la Imagen de la Empresa Dentro de la Comunidad

       La calidad del medio ambiente se ha convertido en un tema sumamente
                                                                           Prevention de la Contamination en
                                                                           la Industria delAcabado de Madera

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                      importante para la sociedad. La politica y las practicas de su empresa para el control
                      de los desechos motivan las opiniones de la comunidad local.

                      Las opiniones de la comunidad son mas positivas hacia empresas que tienen una
                      cultura de respeto a la naturaleza. Ademas de ser buena promotion, el dar soluciones
                      practicas a problemas ambientales lo pueda:  (1) mejorar los procesos de production,
                      a la vez obteniendo calidad en el producto; y (2) ahorrar recursos naturales a traves del
                      uso adecuado de materia prima. Demostrar esta conciencia ambiental logra la buena
                      imagen de la empresa.

                      Ayudar en Cumplir con  las Leyes Ambientales

                      Las leyes ambientales de Mexico incluyen multas administrativas que permiten que
                      los inspectores del gobierno cierren provisionalmente o permanentemente  las
                      empresas que no  cumplan  con  las leyes.  Un plan para la  prevention de la
                      contamination que incluye procedimientos normales de operation que cumplen con las
                      leyes y reglas ambientales seria  util.  Siguiendo el plan, la empresa  aumenta  sus
                      oportunidades de evitar infracciones y las multas relacionadas con ellas.

                      ES LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION?

                      La prevention de la contamination (tambien conocida como la reduction  de fuentes de
                      generation y  la minimization de desechos) es  cualquier action que reduce la
                      production de desechos  (en su fuente de generation) que pueden ser emitidos al aire,
                      a la tierra, o al agua. Dos metodos generates para prevenir la contamination son (1)
                      cambios en los procesos, y (2) cambios en los productos.  Varies cambios para la
                      reduction de las fuentes de generation estan presentados en el Grafico 1-1.

                      Introducir cambios en los procesos permite la optimization del uso de los recursos
                      durante el proceso de fabrication.  Cambios en los procesos incluyen los siguientes:

                             !       Compras prudentes, en las cuales la empresa compra el material
                                    nuevo en el recipiente del tamano mas apropiado, en vez de comprar
                                    demasiado y luego tener que deshacerse de lo sobrante.

                             !       Cambios en las operaciones, como el reuso de materia prima durante
                                    la production y la reduction del consume de agua en  las lineas del
                                    proceso.

                             !       Cambios de tecnologia, como el uso de un material de proceso menos
                                    peligroso.
OBJETIVOS YBENEFICIOSDE LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION
                                                                                           1-5

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1-6
Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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                !      Eficiencia en el consume de energia

       La Tabla I-1 presenta un resumen de ej emplos especificos de cambios en los procesos.

       Cambios en los productos reducen la cantidad de contamination por medio de reducir
       el impacto que el producto terminado tiene sobre el ambiente.  Cambios en los
       productos incluyen los siguientes:

                !      El desarrollo de un producto que contiene menos productos quimicos

                !      El desarrollo de un producto mas alto en calidad que perdure mas

                !      La incorporation de un analisis del ciclo de vida del producto, que
                      incluye opciones para su uso y su disposition

       Otras  Estrategias en el Manejo del Ambiente

       Existen numerosas medidas para la prevention de la contamination que son aplicadas
       solo despues de producir los desechos. Por lo tanto, no es correcto incluirlas bajo la
       categoria de la prevention de la contamination.   La Tabla 1-2 presenta  algunos
       ejemplos de procedimientos que son medidas para el manejo de desechos pero que no
       son la prevention de la contamination.

       Las  empresas tambien deberan reconocer que al transferir los desechos peligrosos a
       otro medio, no previenen la contamination. Hasta la fecha, muchas practicas para el
       manejo de desechos unicamente suelen colectar los contaminantes y moverlos de un
       medio del ambiente a otro.

       Por  ejemplo,  solventes pueden ser extraidos de aguas residuales usando carbon
       activado.  Sin embargo, para regenerar el carbon activado es necesario usar otro
       solvente o calificarlo, que transfiere los contaminantes al aire. En algunos casos, este
       tipo de estrategia para el manejo de desechos es una option valida para su tratamiento.
       No obstante, demasiadas veces el proposito sido de desviar el contaminante a un medio
       que se regula menos estrictamente.

       Por ejemplo, el tratamiento de desechos antes de su disposition reduce la toxicidad y/o
       los requerimientos de espacio en el sitio de disposition, pero no elimina todos los
       materiales contaminados. Frecuentemente, el efecto es transferir los contaminantes del
       aire o agua, a la tierra. Tratamientos convencionales para desechos incluyen procesos
       como la  reduction de  volumenes, la dilution, la destoxicacion, la incineration, y la
       estabilizacion.
OBJETIVOS YBENEFICIOSDELAPKEVENCIONDELA CONTAMINACION
                                                                                               1-7

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                                                     TABLA 1-1

                REDUCCION DE FUENTES DE GENERACION:  CAMBIOS EN PROCESOS
  Los cambios en procesos presentados aqui son medidas para prevenir la contamination, porque reducen la cantidad de desechos
  generados durante la production.

  Ejemplos de Cambios de Materias Primas

          !        Cambiar a acabados y recubrimientos que no son a base de solventes.

          !        Usar un solvente menos peligroso o toxico para limpieza, recubrimientos o acabados.

          !        Comprar materia prima que no contiene cantidades notables de impurezas peligrosas o toxicas.

  Ejemplos de Cambios en Tecnologias

          !        Disenar de nuevo el equipo y la tuberia para reducir el volumen de material contenido, y para reducir las perdidas
                  durante cambios de colores y de hornadas, o cuando el equipo es drenado para su mantenimiento o su limpieza.

          !        Cambiar a remocion mecanica de acabados y a instrumentos mecanicos de limpieza para evitar el uso de solventes.

          !        Usar sistemas para rociar con mayor eficiencia de transferencia.

          !        Instalar un sistema de tuberia dura para la recuperation de vapores.

          !        Usar equipo mas eficiente.

  Ejemplos de Practicas de Operacion Mejoradas

          !        Entrenar operadores.

          !        Cubrir tanques de solventes cuando no esten en uso.

          !        Segregar los desechos para evitar el cruce de contamination de materiales peligrosos y no peligrosos.

          !        Aumentar el control de las condiciones de operation (incluyendo la cantidad de flujo, temperatura, presion, tiempo
                  en residencia, y estoquiometria) y cambiar el programa de limpieza, mantenimiento de registros, o procedimientos
                  para aumentar la eficiencia.

          !        Desarrollar metodos para lograr optimas compras y mantenimiento del inventario. Compras de mayoreo pueden
                  reducir costos y el material de empaque si se ejerce cuidado para asegurar que las materiales no exceden su vida util,
                  o sea, que no se deterioran en la repisa. Evaluar de nuevo las caracteristicas del producto para evitar el desecho
                  innecesario de materia estable.

          !        Prevenir fugas, goteos, y derrames y usar bandejas para goteos y contra salpicaderos.

          !        Apagar aparatos electricos como  luces y copiadoras, cuando no esten en uso.

  	!	Acomodar aparatos de manera que disminuye derrames y perdidas durante el transporte de partes o materiales.	
                                                                                              Prevention de la Contamination en
                                                                                             la Industria delAcabado de Madera

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                                                TABLA 1-2

                           ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE DESECHOS
                          QUE NO SON PREVENCION DE CONTAMINACION
        Reciclaje fuera del sitio
                 !        El reciclaje fuera del sitio (por ejemplo, la recuperacion de solventes en un sitio
                         central de destilacion) es una excelente opcion para el manejo de desechos. Sin
                         embargo, como no reduce la cantidad actual de la contaminacion generada, no es
                         una medida para la prevencion de la contaminacion.

        Tratamiento de desechos

                 !        El tratamiento de desechos incluye cambiar la forma o composicion de los
                         desechos, por medio de reacciones controladas, para reducir o eliminar la cantidad
                         de contaminantes.  Ejemplos incluyen el pretratamiento, la destoxicacion, la
                         incineracion, la descomposicion, la estabilizacion, y la solidificacion o
                         encapsulacion.

        Concentration de componentes peligrosos o toxicos para reducir cantidades

                 !        Operaciones para reducir cantidades, como el desagile, son metodos utiles para
                         tratamiento, pero no eliminan ni reducen la cantidad de contaminantes generados.
                         Por ejemplo, filtracion a presion y el secado de lodos de metales pesados antes de
                         su disposicion disminuyen el contenido de agua en los lodos y el volumen de
                         desechos, pero no disminuyen la cantidad de moleculas de metales pesados en los
                         lodos.

        Diluir los componentes para reducir peligro o toxicidad

                 !        Diluir los desechos pueda reducir peligro o toxicidad, pero no reduce  la cantidad
                         absoluta de componentes peligrosos que entran al medio ambiente.

        Otras tecnologias de control

                 !        Las tecnologias de control de contaminacion son generalmente metodos "al final de
                         la linea." Muchas de las tecnologias de control que han sido usadas simplemente
                         colectan los contaminantes y los trasladan de un medio del ambiente (agua, aire, o
                         tierra) a otro. Por ejemplo, filtros que colectan el sobre rocio de pintura pueden
        	prevenir la contaminacion del aire, pero causan un problema de desechos solidos.
OBJETIVOS YBENEFICIOSDE LA PREVENCION DE LA CONTAMINACION
                                                                                                        1-9

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        El reciclaje es la estrategia preferida de todas las formas gestion de desechos fuera del
        sitio, porque ayuda a conservar las materias primas y a reducir la cantidad de materiales
        que se requeriran de disposition. Sin embargo, comparado con el reciclaje y el reuso
        que se puede  desarrollar en el sitio de production, el reciclaje fuera del sitio puede
        resultar en una mayor cantidad de desechos residuales que requieran de disposition.
        Ademas, el transporte de los desechos y el proceso de reciclaje llevan el riesgo de
        contamination para los trabajadores y escapes al ambiente.

        La estrategia de la prevention de la contamination, representada en el Grafico
        1-2, ordena las opciones para el manejo de  desechos, desde las  que son mas
        beneficiosas para el ambiente hasta las que son menos beneficiosas para el ambiente.
        Information tecnica especifica sobre opciones para la prevention de la contamination
        en la industria del acabado de madera se encuentra en la Parte II de este manual.
                                                                               Prevention de la Contamination en
1- 1U                                                                           la Industria del Acabado de Madera

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OBJETIVOS YBENEFICIOSDELAPKEVENCIONDELA CONTAMINACION
                                                                                                                  1-11

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       PARTE II

     PREVENCION
 DE LA CONTAMINACION
    EN LA INDUSTRIA
DEL ACABADO DE MADERA

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Capitulo 1
LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA

       Este manual se prepare principalmente para los acabados de madera que se aplican en
       las siguientes industrias (1)  muebles para hogares, (2) muebles para oficinas, (3)
       gabinetes para cocinas, (4) accesorios, tabiques, repisas, y armarios para oficinas, y (5)
       cualquier industria que este relacionada con los anteriores.  Empresas relacionadas con
       el acabado de madera varian en tamano.  La mayoria emplea menos de 50 personas.
       El proceso del acabado de madera es mayormente de mano de obra. For lo general esto
       incluye lijar y tintar, seguido  por una capa de pintura (en este manual, esto se refiere
       al "acabado"), secar, y otra vez lijar, repitiendo estos pasos hasta obtener el resultado
       final.  La funcion del acabado es de proveerle al cliente un producto que tenga la
       apariencia y la resilencia que  desea. Las empresas ofrecen una gran variedad en tipo
       y calidad de productos.

       Los tres grades de  calidad de muebles—el producto principal de la industria del
       acabado de madera—son frecuentemente defmidos por la industria como acabados de
       grado alto, grado medio, y grado bajo.   Generalmente, muebles de grado alto son
       construidos de madera soliday con chapas de madera, con la fibra de la madera visible.
       Una pieza  de grado alto puede requerir desde 30 hasta 35 operaciones de acabado.
       Muebles de acabados de  grado bajo son frecuentemente hechos con carton de fibras de
       madera de densidad mediana, con algunos componentes de plastico y poca madera
       natural. La pieza por lo general tiene un acabado pintado imitando fibras de madera
       y puede requerir solo seis a 12 operaciones de acabado. El Grafico II-1 presenta una
       secuencia tipica para el  acabado de madera.

       En empresas pequenas, el  surtido de madera es transferido manualmente entre las
       estaciones.   Sin embargo, en empresas mas grandes,  la madera es  transferida
       mecanicamente a lo largo de la linea del acabado. En algunos casos, paletas —con el
       producto de madera encima—son jaladas por cables o cadenas. En otros casos, se usa
       varies tipos de correas transportadoras. Muchas empresas utilizan una combination
       de estos metodos.   Generalmente, primero  se arma el mueble; despues  se aplica el
       recubrimiento o acabado. Por  otro lado, frecuentemente se acaban los gabinetes antes
       de armarios.

       Los procesos generalmente necesarios para la fabrication de un producto de madera
       con valor agregado—por ejemplo, un mueble—incluyen (1) darle forma a la materia
       prima, (2) ensamblar las  partes, (3) aplicar el  acabado, y (4) empaquetar y enviar.  De
       estos procesos, la aplicacion del acabado es la mayor causa de contamination en la
       industria de  productos de  madera. El enfoque de este manual es las maneras de
       economicamente minimizar esta contamination.  Por lo general, los desechos de las
       operaciones restantes no son peligrosos.  Para
La industria del
acabado de madera
fabrica diversos
LA IND USTRIA DEL ACABADO DE MADERA
                                                                                             II-1

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11-2
Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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        los propositos de este manual, se define el proceso del acabado para incluir (1) lijado,
        (2) aplicacion del recubrimiento, y (3) las operaciones auxiliares para la limpieza de los
        aparatos y la preparation del material de recubrimiento.

        Dado que los materiales del acabado ban sido tradicionalmente a base de solventes, el
        tema de la prevention de la contamination en la industria del acabado de madera esta
        asociado con el tema de reducir las emisiones de los compuestos organicos volatiles
        (COV).

        El tema de contamination mas serio de la industria en este momenta son las
        emisiones al ambiente de los COVasicomo metil etil cetona, metil isobutil cetona,
        cloruro de metileno, tolueno, y los xilenos. Solventes con un alto contenido de COV
        son comunmente usados en tintas, pinturas, y gomas, asi como tambien en operaciones
        de limpieza y para remover acabados.  La industria Estadunidensa del acabado de
        madera  es dominada por el uso de lacas de nitrocelulosa que—aparte de su alto
        contenido de los COV—son peligrosas tambien por su alta probabilidad de incendio.

        La mayor parte de las  emisiones de los COV generadas por los procesos de la industria
        del acabado de madera son provenientes de (1) las casillas para la aplicacion de
        recubrimientos rociados; (2) areas de secado instantaneo y los hornos, donde los
        acabados se endurecen; y (3) operaciones de limpieza.

        Dependiendo de la linea de productos que se fabrican, se usa diferentes tamanos y tipos
        de casillas de rociar.  Una casilla tipica para una fabrica de muebles para hogares es
        presentada en el  Grafico II-2.  La mayoria de las casillas de este tipo son abiertos.
        Otros tipos de casillas son principalmente encerrados.

        Areas de secado instantaneo se encuentran entre las casillas de rociar o entre una casilla
        y un horno. Algunas areas de secado instantaneo usan circulation de aire forzado para
        incrementar la evaporation de los solventes.  Cuando se usan acabados que se secan
        rapidamente, la piezas pueden ser completamente curadas  en estas areas.  Otros
        acabados pueden necesitar hornos. Dependiendo del tipo de acabado usado, los hornos
        estan calentados entre 38°C y 121 °C (100°F a 250°F) o se puede usar energia
        infrarroja o ultravioleta.

        Los solventes  tambien se usan comunmente para la limpieza de los  aparatos de
        aplicacion, la tuberia, y las casillas de rociar, y para quitar acabados secos en piezas de
        madera o en los instrumentos.  Las emisiones pueden ser reducidas economicamente
        en cadauno de estos pasos del proceso del acabado de madera.  El Capitulo 2 describe
        varias opciones para prevenir la contamination. Por ejemplo, cambiar a una materia
        de recubrimiento con menos COV reducira emisiones en las casillas, las areas de
        secado instantaneo, los hornos, y en las actividades de limpieza.
La emision de los
COV es elproblema
mas serio de la
LA IND USTRIA DEL ACABADO DE MADERA
                                                                                               II-3

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II-4
Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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Capitulo 2


OPCIONES  PARA PREVENIR LA

CONTAMINACION EN LA INDUSTRIA DEL

ACABADO  DE MADERA


   La prevention de la contamination mejora la saludy seguridad de los empleados y la calidad de su ambiente de
   trabajo.
       La lista de opciones para la prevention de la contamination presentada en este capitulo
       es extensiva pero no exhaustiva. Actualmente se realizan investigaciones en las areas
       de la composition de materia de recubrimientos y en los metodos  de aplicacion.
       Ademas, las mejores soluciones a los problemas son frecuentemente ideas originales,
       descubiertas por empleados creativos y una gerencia inventiva. Ademas, este manual
       fue preparado como un resumen de prevention de la contamination en la industria del
       acabado de madera.  Los fabricantes en la industria varian mucho en tamano y en su
       producto; consecuentemente, cada option presentada aqui no sera apropiada para todas
       las empresas.  Cada empresa debera escoger las opciones que reducen mas la
       contamination mientras que mantienen o mejoran sus objetivos para la calidad de su
       producto y las ganancias de la empresa. La prevention de la contamination presenta
       no solo una oportunidad para mejorar la seguridad y salud de los empleados, y la
       calidad de su ambiente de trabajo, sino que tambien les ofrece muchas oportunidades
       para aumentar sus ganancias.  Las finanzas de una empresa de fabrication pueden ser
       aproximadas por las siguientes ecuaciones sencillas:

                    Producto =Materias Primus —Desechos

                                     y

                         Ingresos = Producto x Precio

       Cualquier desecho producido por una empresa puede representar producto
       desperdiciado. Por ejemplo, cualquier materia de recubrimiento que termina en
       el piso es materia prima que se compro y pudo haber sido parte del producto
       terminado; resulta que materia prima se convierte en desecho.  Nunca se vendra el
       material desperdiciado como parte del producto terminado, y por encima, ahora le
       cueste dinero para limpiarlo y disponer de el.  No obstante si este en los EE.UU. o en
       Mexico, el costo de la disposition solo seguira incrementando.

       Como se menciono en la Parte I, existe una estrategia para opciones de gestion de
       desechos. La mas preferida es la reduction de fuentes de generation —disminuir la
       cantidad de material peligroso usada, luego reciclar o reusar el
OPCIONES PARA LA PKEVENCION DE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA                                                            11-5

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                           material, seguido por tratar el desecho y fmalmente disponer del desecho. Aunque el
                           reciclaje no es necesariamente un modo de prevenir la contamination, algunos de sus
                           aspectos se describen en este capitulo.  La reduction de fuentes de generation y el
                           reciclaje abarcan muchas alternativas.  A lo largo de este capitulo,  se presentan
                           opciones en orden de preferencia.
                    LIJADO
Sistemas para la
coleccion delpolvo
extienden la vida de
Reduction de Fuentes de Generation

Asi como van aumentando los costos de materia prima, los fabricantes deben optimizar
el uso de la madera de construction y de chapa. Por el frecuente uso de madera de
chapamas delgada, ahora es mas importante lijar con la minima reduction de surtido.
Esto ha resultado en el uso de placas segmentadas para pulir. Las placas pueden ser
controladas electronicamente o neumaticamente. La placa electronica para pulir es mas
sensible, pero la placa neumatica es mucho mas barata. Lijar con aire a presion ayuda
a disipar el calor, proporcionando un acabado mas uniforme con arena mas entera y sin
barnizar la tabla. La coleccion del polvo es importante para la salud de los trabaj adores
y para extender la vida de los aparatos. Sin un sistema de coleccion del polvo, el polvo
se incrusta en la cinta de lijar, acortando la vida de la cinta y reduciendo la calidad del
acabado. Polvo de madera tambien tiende a meterse en las maquinas, incrementando
el costo de mantenimiento.

Metodo Apropiado

Cintas de papel, en lugar de cintas de tela, deberan ser usadas con maderas duras.
Cintas de papel cuestan aproximadamente la mitad de las  cintas de telay dan un
acabado mejor, porque el material abrasivo es mas uniforme en cintas de papel
que en las de tela. Otro aviso sencillo para lijar eficazmente es de nunca omitir mas
de una cinta. Si se cambia el grado de la arena demasiado, quitar las marcas dejadas
por un grado de arena mas entero sera dificil.

El Reciclaje—Energia de los Desechos de Madera

Tradicionalmente, los desechos  de madera ban sido simplemente vertidos en los
rellenos sanitarios. Como el costo de disposition seguira aumentando, las empresas
deben buscar  alternatives mas  productivos que el de tirar  tanta materia prima.
Opciones para el  reciclaje de desechos de madera incluyen (1) moler para reducir el
volumen de desechos almacenados; (2) trizar para formar  camas de paja para los
animales, cubiertas retenedoras de humedad, o para panoramas decorativos; y (3)
quemarse para producir energia. Los productos secundarios de madera son una
forma de combustible barato. Consecuentemente, el uso
     II-6
                                                      Prevention de la Contamination en
                                                      la Industria del Acabado de Madera

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       de desechos de madera como combustible puede resolver dos problemas:  (1)
       elimina losppi&t&Mdg m0CfM^fb0K^^t^oMcMy,
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                           en formulaciones a base de agua o de nitrocelulosa. Esta section se dirige a mencionar
                           los tipos de formulaciones generales, en lugar de los materiales individuales (como
                           manchas, selladores, y rellenos).

                           La fuente mas significativa de contamination en la industria del acabado de
                           madera es el contenido de los COV en los  acabados usados para lograr la
                           apariencia final del producto.   Dos areas principales para considerar cuando
                           desarrolle su plan para la prevention de la contamination son los materiales de que
                           estan hechos sus acabados, y los metodos de aplicacion que seran usados. El tipo de
                           acabado es importante, porque materiales disponibles varian en su contenido de los
                           COV—entre menos COV contiene, menos contamination sera generada. Los metodos
                           de  aplicacion tambien son muy importantes—el proceso que mejor transfiere el
                           acabado a la madera la ahorrara mas dinero a la empresa y contaminara menos.

                           Reduction de Fuentes de Generation


                           Recubrimientos Alternatives

                           El cambio a un material diferente para acabados puede reducir o posiblemente hasta
                           eliminar desechos peligrosos.  Se requiere un fuerte compromiso por parte de la
                           empresa para cambiar los materiales del acabado.  Tal cambio, sin embargo, puede
                           eliminar muchos problemas de salud y del ambiente  y resultar  en un acabado
                           comparable o superior.  Cada alternative no es apropiado para todos los productos. Se
                           debe tomar tiempo para encontrar el alternative aceptable.  Esta parte habla primero
                           de las caracteristicas de acabados tradicionales a base de nitrocelulosa, y luego presenta
                           varies acabados alternatives.

                           A Base de Nitrocelulosa
Escoger el mejor
acabado es
importante para la
calidad del ambiente
Recubrimientos a base de nitrocelulosa son los que emplean lo mas en la industria del
acabado de madera de los EE.UU. Las caracteristicas de los recubrimientos a base de
nitrocelulosa son presentadas aqui para establecer una norma sobre la cual se pueden
considerar los recubrimientos alternatives.

La nitrocelulosa es una resina que actua como un pegamento para el material de
recubrimiento. Diferentes tipos de solventes deben ser mezclados con la nitrocelulosa.
Algunos solventes son agregados por sus evaporativas, y algunos son agregados por
su habilidad de disolver la nitrocelulosa.  Esta mezcla deja que los recubrimientos
sequen rapidamente y les da la viscosidad deseada.  Recubrimientos a base de
nitrocelulosa son capas no convertibles, es decir, que la formation de la capa sucede
mediante la evaporation del
     II-8
                                                      Prevention de la Contamination en
                                                      la Industria del Acabado de Madera

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        solvente—no ocurre  reaction quimica ni curacion.  El acabado  final  tiene poca
        resistencia contra el  calor y solventes.  For eso mismo, los  acabados se danan
        facilmente y son relativamente facil de reparar. Recubrimientos a base de nitrocelulosa
        son categorizados por su rapidez en secarse.  Contienen aproximadamente 6 libras de
        los COV por cada galon de material, sin incluir el agua. El contenido de solidos dentro
        de las lacas a base de nitrocelulosa es aproximadamente 16 por ciento del volumen. El
        contenido  relativamente bajo de solidos es  necesario para lograr la  viscosidad
        necesaria.

        El proceso de aplicar acabados a base de nitrocelulosa es un procedimiento familiar y
        bien desarrollado. Recubrimientos de nitrocelulosa (1) son facil de  aplicar, (2) se secan
        rapidamente en temperatures al ambiente, y quiza lo mas importante, (3) producen la
        apariencia final que los fabricantes creen que los consumidores desean.  Sin embargo,
        estos recubrimientos tienen varias desventajas. Primeramente, la nitrocelulosa tiene
        alto riesgo de incendio. Segundo,  se requiere el uso de solventes que son euros,
        toxicos, y se volatizan  rapidamente.  Finalmente, el acabado final noperdura, y se
        hace amarillo a la luz del sol  Cambiar a recubrimientos alternatives tiene muchos
        beneficios.  Sin embargo, cuando se considera un cambio, la empresa debe recordar que
        es necesario adaptar el equipo; quiza  aim mas importante es adaptar el entrenamiento
        del personal para manejar el nuevo material de acabado.

        A Base de Agua

        Recubrimientos a base de agua son considerados el future de la industria del acabado
        de madera.  Hay muchos tipos de recubrimientos a base de agua.  Lo que todos tienen
        en comun es el solvente principal o liquido acarreador para los polimeros que forman
        las capas.  Dentro de los recubrimientos a base de agua hay tres  tipos de sistemas de
        polimeros:  (1) emulsiones de agua, (2) resinas rebajadas con agua (soluciones), y (3)
        disperciones coloidales.  Recubrimientos formulados con polimeros de emulsiones de
        agua contienen particulas esfericas de alto peso molecular que no son solubles en agua,
        uniformemente distribuidas en agua.  Resinas rebajadas con agua son completamente
        solubles en agua o mezclas de agua y solvente.   Dispersiones coloidales contienen
        polimeros  de peso molecular mediano  que  combinan las caracteristicas de los
        polimeros de emulsion de agua y los polimeros rebajados con agua.

        Dependiendo del tipo de polimero en la formulation, cada tipo de recubrimiento a base
        de agua exhibe  diferentes propiedades a formar la capa.  Entender las ventajas y
        desventajas de cada tipo hace mas facil la selection de recubrimientos. Formulaciones
        de emulsiones de agua producen acabados que perduran y son resistentes a manchas.

        Formulaciones rebajadas con agua ofrecen un brillo alto, claridad, y propiedades para
        buena aplicacion. Sin embargo, la  capa no perdura tanto como las producida por
        emulsiones de agua. La viscosidad depende del peso molecular,
Recubimientos a
base de aguapueden
ser elfuturo de la
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA
        II-9

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                       y por lo tanto, las formulaciones de emulsiones de agua son las mas viscosas.

                       Formulaciones de disperciones coloidales ofrecen  un alto brillo, propiedades para
                       buena aplicacion, duration, y resistencia a productos quimicos y a manchas.  Diferentes
                       recubrimientos a  base  de agua requieren metodos diferentes de secado; algunos
                       requieren aire o aire forzado, y otros requieren temperaturas altas.

                       El contenido de los COV en recubrimientos  a base de agua varia sustancialmente.
                       Solventes adicionales son generalmente agregados para permitir la consolidation y la
                       formation de una capa  adecuada,  y para  ayudar  la penetration de  materiales
                       pigmentados. La mayoria de recubrimientos a base de agua tiene un contenido de los
                       COV de 1.3  a 2.3  libras por galon, menos agua.  Los recubrimientos varian entre 26
                       y 30 por ciento de solidos del volumen. Estos acabados a base de agua representan
                       un 90 a 95 por ciento de reduction en emisiones de los COV por volumen  de
                       solidos aplicados.  La reduction total de emisiones para una planta depende  de cuantos
                       pasos,  anteriormente utilizando recubrimientos a base de nitrocelulosa, pueden ser
                       convertidos a utilizar recubrimientos  a base del agua. La desventaja mayor del agua
                       es que se evapora mas lentamente que los solventes.

                       Cada tipo de material de recubrimiento es asociado con un grupo de preocupaciones
                       diferente.  Se debe  considerar los siguientes factores cuando se utiliza recubrimientos
                       a base de agua:

                               !       Recubrimientos a base de agua generalmente deben ser almacenados
                                      a temperaturas arriba del punto de congelation.

                               !       Los aparatos deben ser limpiados inmediatamente despues de su uso,
                                      porque las capas  secas ya no  seran solubles en agua.

                               !       La curvacion y el levantamiento del grano de la madera son posibles
                                      problemas que deben ser mencionadas.

                               !       Aparatos de bombeo, recipientes, y aparatos para la aplicacion deben
                                      ser resistentes a la corrosion.

                               !       La humedad tiene un gran efecto al grado en que se secan y debe ser
                                      tomada en cuenta.

                               !       Acabados modernos  a base  de  agua  estan  disponibles y  son
                                      satisfactorios  para  la  mayoria  de  las  aplicaciones,  pero
                                      frecuentemente hay diferencias sutiles en la apariencia final.

                               !       Recubrimientos a base de agua son generalmente mas propensos a
                                      retener el aire; asi que, se debe minimizar la aeration
                                                                              Prevention de la Contamination en
 A~ A ^                                                                          la Industria delAcabado de Madera

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                       por regresar el material de recubrimiento al tanque debajo del nivel
                       del liquido para disminuir la salpicadura causada por los agitadores.

                !       Para que el recubrimiento se adhiere bien, las superficies deben ser
                       libres de aceites.

        Un creciente numero de empresas se usan materiales de acabado a base de agua.
        Recubrimig^
        materiales tradicionales, pero—dado que tienen el doble contemdo de solidos—son por
        lo menos igual de baratos para usarse. En el pasado, los recubrimientos a base de agua
        eran solo adecuados para productos de bajo grado. Los primeros acabados a base de
        agua tuvieron problemas con el levantamiento del grano de madera y de claridad, pero
        estos problemas se estan disminuyendo con la production de nuevas formulaciones.
        Lacas a base de agua ahora son duraderas y ofrecen buena claridad y facilidad de lijar.
        Acabados a base de agua ofrecen muchos beneficios sobre las lacas a base de la
        nitrocelulosa convencionales, incluyendo:  (1) mayor resistencia a la humedad,
        productos quimicos, impactos directos e indirectos, y aranadas; (2) se adaptan a
        una gran variedad de metodos de aplicacion; (3) baja toxicidad; (4) bajo contenido
        de los COV;y (5) los aparatos se limpian con aguayjabon.  Recubrimientos a base
        de agua generalmente se pueden aplicar de los mismos metodos que los acabados a
        base de  solventes tradicionales.  El costo principal de la conversion es el de la
        instalacion de equipo que es resistente a la corrosion. Un incentivo es la reduccion    £/ e(,ujpO se Hmnia
        de los costos de seguridad que resulta del cambio a un sistema a base de agua.  La    con aqua y jabon
        seguridad para una planta  que usa solo recubrimientos a base de agua  es
        aproximadamente el 50 por ciento menos que la de  negocios que utilizan
       formulaciones a base de solventes.

        Poliester

        Lacas  a base de nitrocelulosa dominan la  industria del acabado de madera de los
        EE.UU.   Sin embargo,  esto no es el caso en todos los paises.  En otras paries del
        mundo, recubrimientos a base de poliester y de poliuretano predominan.

        Dos tipos de recubrimientos a base de poliester estan disponibles. El primer tipo es de
        poliester  derivado del estireno.  En este caso, se usa estireno como el  solvente y
        reactante  para resinas alcalinadas no saturadas  en las capas.   Las formulaciones
        tambien contienen un elemento para secar, generalmente un metal pesado, y  pueden ser
        curadas  por  medio de  una reaccion catalitica o por radiacion ultravioleta  (UV).
        Poliesteres acrilicos componen el segundo tipo de recubrimientos a base de poliester.
        Contienen solventes y acrilicos de eslabon cruzado.  Son curados por reaccion catalitica
        o por exposition a radiacion UV.

        Los dos tipos de recubrimientos a base de poliester se secan rapidamente a capas
OPCIONESPARALAPKEVENCIONDELACONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA                                                                11-1 1

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                      que perduran y que son resistentes al calor, productos quimicos, e impactos. For la
                      durabilidad de los recubrimientos de poliester, tambien son muy dificiles de reparar
                      despues de que se ban curado.  Poliesteres a base del estireno son generalmente 100
                      por ciento solidos con casi cero emisiones de los COV.  Los poliesteres acrilicos
                      tienen un contenido de los COV de aproximadamente 3 libras por galon, menos
                      agua, con un contenido de solidos de 30 a 50 por ciento por volumen.  Cadapaso
                      convertido de recubrimientos a base de nitrocelulosa a recubrimientos de poliester
                      resuharia en una reduccion de emisiones de los COV de 85 a 100 por ciento. Sin
                      embargo, acabados de poliester son quimicamente incompatibles con la nitrocelulosa;
                      mezclarlas seria un riesgo potencialmente explosive.  No se debe usar nunca acabados
                      de  poliester y de nitrocelulosa en la misma pieza.  Siempre se debe considerar la
                      compatibilidad estetica y quimica de diferentes acabados antes de  mezclar  los
                      diferentes tipos de acabados en la misma pieza.

                      Poliuretano

                      Como  los  recubrimientos   de  poliester, acabados de  poliuretano no  se usan
                      frecuentemente en los EE.UU.  pero son comunes en otros paises. Capas de poliuretano
                      son formadas a traves de la reaction de alcohol polihidrico con una resina de isocianata
                      con eslabones cruzados. La  clasificacion de acabados de  poliuretano depende de la
                      formulation o proceso de curacion, asi como: (1) productos de un elemento; (2)
                      productos de dos elementos; y  (3) materiales curados con humedad. Los productos de
                      dos elementos son  capas convertibles; la formation de la capa ocurre a traves de
                      polimerizacion. Recubrimientos curados con humedad no son completamente curados
                      a traves de la polimerizacion; mas bien, se curan fmalmente cuando la humedad en el
                      ambiente reacciona con el material para formar una capa seca. Recubrimientos curados
                      con humedad pueden tardar meses en curarse.  Ya curadas, todas las capas de
                      poliuretano son muy perdurables y son caracterizadas como facil de pulir, otorgando
                      un acabado de alto brillo. Como la de los acabados de poliester, la alta durabilidad del
                      acabado de poliuretano significa que es muy dificil de reparar despues de que este
                      curado.

                      En los ultimos anos, una resina de poliuretano con dos elementos a base de agua ha
                      sido formulada.  Esta combina las caracteristicas de los  acabados tradicionales de
                      poliuretano  a base  de solventes  con la ventaja  de no  contener los  COV.  Los
                      poliuretanos tradicionales tienen un contenido de los COV  de 3.4 libras por galon,
                      menos  agua.  Hay  entre  40  y 60 por ciento de solidos por volumen.  Sobre todo,
                      poliuretanos tradicionales representarian una reduccion de aproximadamente 80
                      por ciento en emisiones de los COV a comparacion  de los acabados a  base de
                      nitrocelulosa.  Como con todos los tipos de acabados, la reduccion general de la
                      contamination depende de cuantos pasos pueden ser convertidos al recubrimiento
                      alternative.
                                                                             Prevention de la Contamination en
                                                                             lalndustria del Acabado deMadera

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        A Base de Dioxido de Carbon (CO2)

        Union Carbide ha formulado el sistema Unicarb™ para minimizar los COV.  Este
        sistema usa CO2 supercritico en lugar de solventes o agua, para disolver la capo.
        Los recubrimientos Unicarb™ contienen polimeros y solventes amalgamados, mientras
        que se omiten los solventes cortantes.  En la mayoria de formulaciones, se usan los
        solventes cortantes para reducir la viscosidad y aumentar la atomizacion.  El sistema
        Unicarb™  utiliza  CO2 para reducir  viscosidad y aumentar  la atomizacion.   El
        recubrimiento viscoso y el dioxido de carbon supercritico son batidos en una camara
        de  mezclar.  Generalmente, a comparacion de acabados  tradicionales, 1 galon de
        dioxido de  carbon reemplaza 1 galon de solventes cortantes.  La mezcla se convierte
        en pintura atomizada a traves de una pistola para rociar sin aire.  El CO2 se evaporiza
        del acabado atomizado. La pintura depositada, aun con los solventes amalgamados,
        se cura convencionalmente, secado con aire o por hornos. La calidad del acabado
        atomizado se considera superior a la de atomizacion convencional sin aire y similar a
        la que se obtiene con atomizacion convencional con aire.

        Los acabados Unicarb™ contienen aproximadamente 4.7 libras de los COV por galon,
        menos agua, y son aproximadamente 34 por ciento solidos por  volumen. Al sumar,
        se reducen  los COV por aproximadamente 50 por ciento. Las propiedades exactas
        dependen del tipo de acabado utilizado en el sistema. Una empresa usando el sistema
        Unicarb™ tiene la ventaja de no  tener que completamente reformular sus acabados y
        todavia esta reduciendo las emisiones de los COV.  Un acabado de nitrocelulosa
        Unicarb™, por ejemplo, producird una capa con las mismas ventajas y desventajas
        que la capa tradicionalpero tendrd menos emisiones de los COV. Las principales
        desventajas de Unicarb™ son falta de prueba en fabrica y los  derechos que se tiene que
        pagar.

        Curados por Luz Ultravioleta (UV)

        Los elementos principales de  acabados curados por la luz  UV son polimeros,
        monomeros diluentes, y  fotoiniciadores. La curacion por UV usa luz UV de alta
        intensidad  para reaccionar con los fotosensibilizadores, creando radicales libres que
        inician eslabones cruzados para formar la capa solida.  Consecuentemente, acabados
        curados por UV son convertibles.  La mayoria de los diluentes  son polimerizados para
        formar parte de la capa.  La curacion es rapida, y la capa final es duradera.  Estas
        formulaciones emplean radiation UV para efectuar cambios quimicos y fisicos en los
        materiales organicos del recubrimiento a traves de la formation de eslabones cruzados
        en los polimeros del recubrimiento.

        Si no todos, la gran mayoria de los elementos reaccionan para formar la capa.  Asi, se
        considera que los acabados curados por UV  frecuentemente contienen
Curacion con UV es
bueno para piezas
planas.
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DEMADERA
       11-13

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                      hasta el 100 por ciento de solidos.  Algunos acabados curados por UV contienen algun
                      solvente convencional, y la reduction general en emisiones de los COV es de 80
                      hasta casi 100por ciento. Curar piezas de tres dimensiones aun es dificil, porque se
                      debe exponer todo el acabado a la radiation UV. Algunos hornos de UV ban sido
                      disenados  para acomodar piezas de tres dimensiones.  Sin embargo, dado que es
                      necesario arreglar las lamparas de UV para cada clase de mueble, estos hornos serian
                      practices solo para una linea de productos que se fabrica con el mismo diseno durante
                      un plazo razonable.  Recientemente, la curacion es rapida, y el producto es calentado
                      poco durante la curacion, resultando en mayor productividad aumentada y menos
                      requerimientos de espacio. La curacion tambien utiliza menos energia que la curacion
                      termica. La curacion por UV tipicamente usara un quinto de la energia usada por una
                      linea comparable de curacion termica. La energia es absorbida solo por la capa y no
                      se desperdicia calentar el aire o la pieza. Todos los materiales de los recubrimientos
                      para UV son, basicamente, sistemas de un elemento que no requieren la adicion de un
                      catalizador. La curacion por UV es una forma de curacion por radiation; se realiza la
                      curacion por radiation usando radiation infrarroja y rayos de electrones. El costo de
                      sistemas para la curacion con UV varia desde US$4,200 hasta $200,000.

                      La Tabla II-1 demuestra reducciones generales en emisiones de los COV posibles para
                      cada paso  donde reemplaza  los recubrimientos a base de nitrocelulosa con un
                      recubrimiento alternative. La reduction total de los COV depende de cuantos pasos
                      pueden ser convertidos para usar un material de recubrimiento alternative.

                                                     TABLA II-l

                          POSIBLES REDUCCIONES EN EMISIONES DE LOS COV PARA
                       CADA PASO EN QUE LA NITROCELULOSA ES REEMPLAZADA CON
                                      UN RECUBRIMIENTO ALTERNATIVO
Material de Recubrimiento
Nitrocelulosa
A base de Agua
Poliester
Poliuretano
A base de CO,
Curado por UV
Porcentaje de Reduction en los COV
0%
90 - 95%
85 - 100%
80 - 100%
~ 50%
80 - 100%
                           La Tabla II-2 resume las ventajas y desventajas de cada tipo de acabado.
11-14
Prevention de la Contamination en
la Industria del Acabado de Madera

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                                           TABLAII-2

                                           ACABADOS
    Acabado
           Ventajas
             Desventajas
    A base de
      Agua
Perdura
For lo menos igual de barato para
usarse que recubrimientos
convencionales
Bajo contenido de los COV
Los aparatos se pueden limpiar con
aguayjabon
Los costos de aseguranza
disminuyen por eliminar el riesgo de
incendio
Menor volumen de material para
almacenar
Necesidad de aparatos resistentes a la
corrosion
Evidencia de levantamiento del grano en
algunos tipos de madera por causa de
algunas formulaciones
Posible necesidad de movimiento de aire o
calor para facilitar el secado
La superficie debe estar libre de capas
aceitosas
Viscosidad alzada, posibilidad requerir
cambios en el sistema de bombeo y tuberia
Necesidad de mejorar control sobre la
humedad y temperatura	
    Poliester y
    Poliuretano
Alto brillo
Muy perdurable
Bajo contenido de los COV
Dificil de reparar
Requiere un ambiente de "cuarto limpio"
  A base de CO,
Bajo contenido de los COV
Elimination del costo, olor, riesgo
de incendio, toxicidad, y la
curvacion de horno asociadas con
solventes cortantes
Costos de derechos propietarios
Necesidad de rociadores y sistema de entrega
especiales
Bombas y mezcladores requeridos para
manejar las formulaciones viscosas de
Unicarb™
Experiencia industrial limitada	
    Curado por
       UV
Bajo costo de energia
Muy bajo contenido de los COV
Acabado muy perdurable
Curacion rapida	
May ores costos de aplicacion
Dificil de curar piezas de forma irregular
Limitado a acabados claros o semiclaros y
capas delgadas	
   Nitrocelulosa
Metodos establecidos
Reparation facil
Secado rapido	
Durabilidad de calidad promedia o mala
Alto contenido de los COV
Toxico y con riesgo de incendio	
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA
                                                                        11-15

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     &&&&&&&&&&&&&&&&&&
Baja eficencia de
transferencia =
dinero desperdiciado
Metodos para la Aplicacion

Los metodos siguientes se emplean para la aplicacion de acabados: (1) terminados en
linea recta; (2) aplicacion con rociadores; (3) con brochas, y (4) inmersion. Dentro de
cada metodo hay muchas variaciones. Se usan terminados en linea recta para aplicar
recubrimientos solo a piezas planas.   Inmersion no es tipica en piezas huecas.
Aplicacion con rociador es el metodo predominante. Una manera de medir la eficiencia
de el metodo utilizada es examinar la eficiencia de transferencia (ET).  El ET se define
como la relation de la capa solida depositada en una superficie a la cantidad total del
material del recubrimiento usado, representado como un porcentaje. For ejemplo, si la
mitad del recubrimiento rociado permanece  en el bianco, el sistema tiene un ET de 50
por ciento. Aunque el 50 por ciento es casi el doble de lo que suele lograr por pistolas
rociadoras convencionales, la mitad de todo el material comprado aun es desperdiciado.
Ejemplos de ahorros logrados por mejorar  el ET (por ejemplo, con mejores aparatos
o entrenamiento de operadores) son demostrados en la Tabla II-3.

Electrostatica

Durante la aplicacion de acabados electrostaticos, las particulas del recubrimiento son
atomizadas y aceptan una carga negativa, mientras que la pieza a que se le va a aplicar
el acabado  es conectada a la tierra y  acepta  una carga positiva.  La atraccion
electrostatica atrae a las particulas hacia el producto. Esta atraccion resulta en un ET
alto, que permite que cada pieza se termine con menos pasos, de esa manera utilizando
menos material de recubrimiento y ahorrando tiempo y dinero. La ventaja principal de
usar este tipo de sistema es  el ET alto. Un efecto de los acabados electrostaticos es el
revestimiento ciclico, es decir, la tendencia de las particulas con carga negativa a cubrir
efectivamente los lados de la pieza a la que  se le esta aplicando el acabado. Hasta las
particulas que  se pasan pueden ser  atraidas hacia la parte posterior de la pieza.  Otra
propiedad del acabado electrostatico, el  efecto de sifon Faraday, causa que  las
particulas se depositen alrededor de la entrada a un hueco, haciendo necesario repintar.
Las particulas deben poseer  suficiente  impetu para  sobrepasar el efecto  de  sifon
Faraday, pero no tanto que las fuerzas de atraccion son completamente negadas. Por
lo tanto, balancear la velocidad de las particulas con el voltaje electrostatico es esencial
para un optimo  ET.   Otra  consideration es  que  la pieza debe ser conduciva.
Obviamente,  esto no es un  problema en el  acabado  de metales, pero si es una
preocupacion  en  el acabado  de maderas.  Cuando la madera contiene suficiente
humedad, es un conductor modicamente eficaz. Sin embargo, cuando la madera esta
muy seca, no conduce bien.  Se  deben tratar superficies que no conducen con una capa
que aumenta la atraccion electrica entre las particulas con carga electrica negativa del
recubrimiento y la pieza que debe ser terminada.  Un tipo de tratamiento comun es el
de aplicar sensibilizadores a la superficie de la madera.
     11-16
                                                        Prevention de la Contamination en
                                                        la Industria del Acabado de Madera

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                                                TABLAII-3

                              AHORROS FOR CADA US$1,000 EN MATERIALES
                                  DE RECUBRIMIENTO CON EFICIENCIAS
                                  DE TRANSFERENCIA (ET) MEJORADAS
    ET
  Anterior
            20%
            25%
            30%
            35%
            40%
            45%
                      45%       50%
     ET Nuevo

60%        70%
80%
90%
556
444
333
222
111
0
600
500
400
300
200
100
667
583
500
417
333
250
714
643
571
500
429
357
750
688
625
563
500
438
778
722
667
611
556
500
            Nota:

            Ejemplo—Una empresa usa 100 galones de recubrimiento cada mes en rociar puertas de
            gabinetes ($10 por galon para un total de $1,000).  Las pistolas rociadoras convencionales
            que utiliza la empresa son 30 por ciento eficientes. Si la empresa cambia a un sistema de
            rociar sin aire pulverisado con aire que es 60 por ciento eficiente, la empresa ahorraria $500
            por mes.
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DEMADERA
                                        11-17

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     &&&&&&&&&&&&&&&&&&
                            Se aplican formulaciones de los sensibilizadores en capas delgadas sin color que atrapa
                            la humedad del aire.  Esta humedad le otorga suficiente conductividad a la pieza para
                            poder rociarla electrostaticamente y el sensibilizador se disuelve en el recubrimiento
                            que es aplicado.  Usando un sensibilizador es un proceso que  es susceptible a la
                            humedad y no es efectivo cuando la humedad relativa es menos del 40por ciento.
                            Las recompensas de usar un acabado electrostatico pueden hacer valer el esfuerzo,
                            dado el costo del acabado puede ser reducido por aproximadamente 40 por ciento.

                            Las dos principals clases de aparatos electrostaticos son los atomizadores giratorios
                            y pistolas rociadoras electrostaticas.  Algunos atomizadores giratorios usan discos
                            rotatories, y otros usan bolas.  Discos son mejores para paries largas y delgadas y para
                            piezas planas,  mientras que  bolas  son mejores  para  piezas  cortas y  anchas.
                            Atomizadores giratorios de baja velocidad dependen de la fuerza electrostatica para
                            atomizar los recubrimientos, mientras que las versiones de alta velocidad usan la fuerza
                            centrifuga para atomizar los recubrimientos.  Los dos aplican una carga electrica
                            negativa a las particulas.  Pistolas rociadoras electrostaticas pueden ser de aire o sin
                            aire.    Estas pistolas rociadoras operan  de  manera similar  a las  de  pistolas
                            convencionales, usando aire o presion fluida para la atomizacion.   Ademas, las
                            particulas son  cargadas por un electrode en la punta  de  la  pistola.  Los  ET
                            generalmente son mejor con los atomizadores giratorios que con la pistola rociadora
                            electrostatica. Las pistolas rociadoras electrostaticas producen particulas con mayor
                            impetu,  y son propensas a sobre rociar.  Tambien son menos eficientes en cargar las
                            particulas de pintura con electricidad que los atomizadores  giratorios.  Aparatos
                            electrostaticos de rociar pueden costar mas de $600,000 y, consecuentemente,  pueden
                            ser demasiado caros para negocios mas chicos.

                            Rociadores de Volumen Alto/Baia Presion (VABP^
jAumentar la
eficiencia de
transferencia de 30%
a 60% cortard los
Pistolas rociadoras VABP usan un volumen alto de aire a baja presion—no mas de 10
libras por pulgada cuadrada (psi)—para  atomizar  una corriente de material de
recubrimiento. En bajas presiones, los materiales de recubrimiento son propulsados
a velocidades menores que las  de sistemas convencionales.  En estas velocidades
menores, el "rebote" es reducido, y el ET es mejorado. Este rocio suavizado tambien
es bueno para penetrar areas encastradas. Sin embargo, este ET aumentado es logrado
a costo de una velocidad reducida del flujo de liquido.  El acabado logrado con VABP
es comparable  a acabados con rociadores  convencionales, cuando se usan
recubrimientos  de baja o media viscosidad.  Como con todas las otras tecnicas de
rociar con pistola, los ET dependen del nivel de habilidad del operador, el tipo de
aparato, la formulation del recubrimiento, y la presion operativa.  Sistemas de VABP
tipicamente tienen los ET en el alcance de 40 a 70 por ciento. Como se mencionara
mas adelante,
     11-18
                                                        Prevention de la Contamination en
                                                       la Industria del Acabado de Madera

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        el nivel de habilidad del operador es el mejor pronosticador del ET.  Sin embargo,
        tambien es importante realizar el funcionamiento optimo de la pistola, por ejemplo, con
        la presion apropiada para el sistema y la mejor punta para la pistola rociadora.

        Hay dos clases basicas de sistemas de VABP; uno se opera con un compresor; el otro
        se opera con una turbina. Cuando se usa el compresor, es necesario comprar un equipo
        de conversion para permitir el uso del VABP.  Este equipo contiene filtros para limpiar
        el aire y un regulador para controlar la presion del aire.  Las turbinas son ideales para
        el uso con los sistemas de VABP, porque se disenan para producir un alto volumen de
        aire calido, seco, y de baja presion. El aire caliente producido por la mayoria de las
        turbinas puede mejorar el flujo del recubrimiento y puede acelerar el secado.

        Rociador sin Aire

        Como  sugiere el nombre, este modo  de atomizar los recubrimientos no  usa aire
        compresado.  En su lugar, se usa presion hidraulica para forzar el material entre la
        abertura pequena en la boquilla de la pistola rociadora para atomizar el recubrimiento.
        El sistema puede ser ajustado ya sea ajustando la viscosidad o cambiando la presion
        hidraulica. Sistemas sin aire tienen varias  ventajas.  Primero, los sistemas sin aire
        tienen mejores ET  que sistemas convencionales.  Segundo, cuando  recubrimientos
        pesados son deseados, una sola capa con un rociador sin aire frecuentemente produce
        resultados que requeririan dos capas si fueran  aplicadas convencionalmente. Tambien,
        como las pistolas sin aire depositan el material mas rapidamente, la pistola puede
        moverse mas rapidamente para producir una capa de la densidad deseada. Esto resulta
        en mayorproductividady menosfatiga del operador.  Otros beneficios reportados
        son (1) menos rechazos como resultado de un acabado mas consistente, y (2) hasta
        un 15por ciento en ahorros en costos de materiales.

        Aunque los materiales no necesitan ser formulados nuevamente para usarse con un
        sistema sin  aire, calentar  el recubrimiento es una manera de mejorar el  sistema.
        Calentar los materiales de recubrimiento para un sistema sin aire provee tres ventajas
        principales:  (1) por el atomizacion aumentado, es posible producir acabados mas
        finos; (2) por la viscosidad reducida de los liquidos calientes, la presion hidraulica
        necesaria para atomizar puede ser disminuida, y (3) el  rocio caliente facilita la
        evaporation de los solventes para lograr un secado mas rapido. La principal  desventaja
        del rocio sin aire es que la calidad del acabado es generalmente menor que la del rocio
        convencional. Sin embargo, esto no es cierto en la  aplicacion de capas mas gruesas,
        cuando el rociador sin aire es muy efectivo.
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DEMADERA                                                                  11-19

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                      Rociador Sin Aire Pulverisado con Aire
                       En un sistema pulverisado con aire, chorros de aire hacen romper una corriente de
                       liquido a presion.  Sistemas sin aire pulverisado con aire usan una corriente de
                       recubrimiento a presion, como con el rociador sin aire, con chorros de aire que
                       pulverizan el material de recubrimiento.  Este sistema desperdicia menos pintura y
                       produce un acabado de mayor calidad que el rociador sin aire. De hecho, el acabado
                       producido con un rociador sin aire pulverisado con aire es comparable al acabado
                       producido con un rociador convencional, y una reduction de 5 por ciento en la
                       alimentation de material por labrar ha sido documentada.

                       Recubrimientos al Vacio

                       El recubrimiento al vacio es otro metodo de aplicacion con un ET de casi 100 por
                       ciento, pero este tambien se limita por las formas de las piezas  que se puede acomodar.
                       Se realiza la aplicacion en una camara de recubrimientos.  La camara tiene aperturas
                       en los lados  opuestos que son de la misma forma, pero un poco mas grandes que la
                       pieza que se  va a terminar. El material de recubrimiento llena la camara hasta mas
                       arriba de las aperturas.  Como la camara esta dentro de un vacio, el  material de
                       recubrimiento no se sale por las aperturas. La pieza pasa por la camara.  Despues de
                       que la pieza saiga de la camara, una corriente de aire quita el recubrimiento sobrante.
                       La densidad  del recubrimiento es controlada variando la viscosidad del mismo, la
                       magnitud del  vacio, y la intensidad del chorro de aire. La limitacion principal de esta
                       tecnologia es que se pueden acomodar solo piezas que poseen las mismas dimensiones
                       de silueta a lo largo de la pieza entera. Este sistema es principalmente para el uso con
                       recubrimientos a base de agua, ya el vacio tiende a agotar los acabados a base de
                       solventes.

                       Algunas ventajas que pueden recibir las empresas al usar esta tecnologia son (1)
                       costos demateriales significativamente reducidos, resultando de un ET muy alto,
                       (2) mejor calidad del acabado, (3) productividad aumentada, y (4) costos reducidos
                       de mano de obra.

                       Linea Recta

                       Como el nombre indica, el acabado de linea recta es el metodo preferido para terminar
                       piezas que son basicamente rectas.   Antes del acabado, se lijan las piezas a una
                       densidad uniforme, y un relleno  es aplicado  que funciona como la base para los
                       recubrimientos posteriormente  aplicados.     Rodillos  aplican  los acabados  y
                       frecuentemente estan grabados para producir la apariencia del grano de madera en el
                       carton de fibras de madera. Aplicar el acabado con rodillos resulta en un ET muy alto
                       y permite el uso de recubrimientos con alto contenido
                                                                              Prevention de la Contamination en
                                                                             la Industria del Acabado de Madera

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        de solidos que serian dificil o imposible de usarse en rociadores. Curar con UV es una
        option excelente despues de aplicar el acabado de linea recta, porque es eficaz en el
        curado de piezas planas.  Si una empresa fabrica piezas planas, puede usar materiales
        mas eficientemente, con ahorros significantes, cambiando de un acabado con rociadores
        convencionales a el acabado de linea recta u otra tecnica disenada para piezas planas,
        por ejemplo el recubrimiento en cortina o el recubrimiento al vacio.

        Recubrimiento en Cortina

        El recubrimiento en cortina, o "vaciado", es un proceso de production de alta velocidad
        para aplicar capas lisas a piezas planas o moderadamente curvadas. Esto se debe al
        viejo fundamento de recubrimiento por flujo—moviendo el objeto a lo largo de una
        cascada continua de material. En el recubrimiento en cortina, la pieza se pasa por una
        carga de presion o sobre una carga en el vertedero en altas velocidades de production,
        aproximadamente 150 metres por minuto. La materia sobrante es atrapada por un
        deposito y circulada nuevamente con un minimo de desperdicio.

        Inmersion

        Inmersion es otra tecnica de aplicacion directa.  Se sumerge la pieza, que puede ser de
        cualquier forma, en un tanque que contiene el material de recubrimiento deseado.  Se
        saca el objeto del tanque, y se drena el material sobrante al tanque. Es critico que la
        viscosidad del material  sea optima para lograr una capa  de la deseada espesura.
        Tambien es vital  que se le permita el tiempo suficiente para que el material sobrante
        se escurra de la pieza mientras que este colocada todavia sobre el tanque. Sin el tiempo
        suficiente, el material sera desperdiciado.

        En resumen, varies metodos aceptables de aplicacion  estan disponibles, y cada
        organization debe evaluar sus metodos de  aplicacion periodicamente y hacer
        modificaeiones,cuando, sean necesarias.   La  Tabla  II-4 resume las  ventaias y,,     ,           r-  •  .
        ,       ElegirJa mefoaoiogia, aprppmaa para eirecuonmiemo  resmtara eirunalmea de proceso enciente.
        desventajas de los vanos metodos der aplicacion.

        Metodo de Aplicacion

        La aplicacion de pintura con rociadores permite recubrimiento rapido y uniforme con
        costos de mano de obra relativamente bajos, y por eso es frecuentemente  el metodo
        preferido en la industria del acabado de madera.  Sin embargo, aplicar recubrimientos
        con pistolas rociadoras desperdicia mucho mas material que usar brocha, rodillo, o
        inmersion, que tipicamente tienen los ET de mas que 90 por ciento. Inversamente, la
        aplicacion con  rociador puede resultar en los ET tan bajos como del  20 por ciento.
        Cualquier material de recubrimiento que no permanece en el producto es desperdiciado.
        Si el ET de un sistema es del
OPCIONESPARALAPKEVENCIONDELACONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DE MADERA                                                                 11-2 1

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                                         TABLAII-4
                               METODOS DE APLICACION
Tecnologias de
Aplicacion
Rociador
Convencional de
Volumen Bajo/
Alta Presion
Rociador de
Volumen Alto/
Baj a Presion
(VABP)
Rociador sin Aire
Pulverisado con
Aire
Rociador sin Aire
Rociador
Electrostatico
Atomiz adores
Electrostaticos
Rotate rios
Recubrimiento por
Inmersion
Recubrimiento por
Flujo
Recubrimiento en
Cortina
Recubrimiento al
Vacio
Ventajas
! Atomizacion excelente
! Capacidad de produccion alta
! Poco sobre rocio y buena eficiencia de transferencia
! Menos desechos
! Costos reducidos para la limpieza de las casillas
! Costos reducidos para reemplazar los filtros
! Menos emisiones de COV
! Menos exposicion para los trabajadores
! Buena atomizacion
! Buena ET
! Alta velocidad de flujo del recubrimiento
! No hay manguera de aire
! Buena ET
! Capacidad de usar liquidos viscoses
! Buena ET
! Densidad uniforme de la capa
! Cobertura en las orillas
! Atomizacion excelente
! Excelente ET
! Cualquier tipo de acabado se puede utilizar
! Densidad uniforme de la capa
! Capacidad alta de produccion
! Costos bajos de mano de obra
! Excelente ET
! Excelente ET
! Capacidad alta de produccion
! Costos bajos de mano de obra
! Menos mantenimiento
! Excelente ET
! Densidad uniforme de la capa
! Capacidad de produccion muy alta
! Capacidad alta de produccion
! Excelente ET
! Costos bajos de mano de obra
Desventajas
! Sobre rocio extensive — ET bajo
! Costos de limpiar las casillas
! Costos de reemplazar los filtros
! Costos de disponer de los desechos peligrosos
! Altas emisiones de COV
! Atomizacion menos completa
! Necesidad de aire limpio y seco
! Velocidad de aplicacion mas lenta
! Mayor mantenimiento
! Mas entrenamiento necesario
! Riesgos de inyectar la piel
! Patron reducido del recubrimiento rociado
! Atomizacion relativamente bajo
! Peligro de inyectar la piel
! Mayor entrenamiento y mantenimiento necesario
! Pistolas delicadas y abultadas
! Costos altos de aparatos y mantenimiento
! Efecto de Sifon Faraday
! Limpieza es importante
! Peligro de incendio y de seguridad
! Piezas deben ser conductivas
! Costo
! Efecto de Sifon Faraday
! Limpieza es importante
! Peligro de incendio y de seguridad
! Piezas deben ser conductivas
! Costo
! Viscosidad del recubrimiento es importante
! No es apropiado para piezas huecas
! Peligro de incendio
! Acabado de menor calidad en apariencia
! Acabado de menor calidad en apariencia
! Viscosidad del recubrimiento es importante
! Depende de la viscosidad del recubrimiento
! Solo para piezas planas
! Apropiado solo para piezas con siluetas uniformes
! Basado en el uso con recubrimientos a base de agua
11-22
Prevention de la Contamination en
la Industria del Acabado de Madera

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    30 por ciento, estd desperdiciando el 70 por ciento del dinero que gasto en los
    materiales de recubrimiento!  Muchos factores afectan el ET, incluyendo (1) tipo de
    aparatos para rociar, (2) mantenimiento y uso optimo de los aparatos, (3) tamano y forma
    del bianco, (4) tipo de recubrimiento, (5) presion y velocidad del aire, y (6) velocidad de
    flujo del fluido. Una manera de mejorar el ET es usar los aparatos para rociar de la forma
    que se deben usar. Personas frecuentemente incrementan la presion del aire y del fluido
    fuera de los limites recomendados. Esto produce una neblina que es mas  facil de aplicar
    uniformemente por los labradores sin experiencia. Desafortunadamente, altas velocidades
    aumentan el rebote, y el sistema de ventilation se lleva la mayoria del recubrimiento en
    neblina, resultando en un ET bajo.   Consecuentemente,  sobre rociar es directamente
    relacionado con la presion del aire y del fluido; estas presiones deberan ser las mas bajas
    posibles. El Grafico II-3 demuestra los ET tipicos de varies metodos de aplicacion.

    La presion del  aire y del fluido y el tipo de pistola rociadora es muy importante; sin
    embargo, de acuerdo a un estudio de 1992 realizado por el Centre Noroeste Pacifico de
    Investigaciones para Prevenir la Contamination, el factor que mas consistentemente influye
    el ET es el nivel de experiencia del operado. Por lo tanto, entrenar los operadores en la
    tecnica correcta de rociar es la manera mas facil de disminuir significativamente la
    contaminacion y de ahorrar dinero.
Material que no
permanece en el
producto es material
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DEMADERA
       11-23

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                   Metodo Correcto de Rociar

                   Los siguientes son fundamentos de un metodo bueno para rociar:

                           !       Cincuenta por ciento de solapamiento en el patron de rociar

                           !       La pistola para rociar sostenida 6 a 8 pulgadas de la pieza para labrar

                           !       Velocidad constante de la pistola de aproximadamente 250  pies por
                                   minuto

                           !       Sostener la pistola para rociar perpendicular a la superficie de la pieza
                                   para labrar

                           !       Disparar la pistola al principio y al final de cada paso

                   Si usa menos del 50 por ciento de solapamiento, la pieza estara rayada.

                   Si usa mas, el material de recubrimiento sera desperdiciado, y el operador hara mas pasos
                   que los que son necesarios para terminar la pieza, requiriendo gastar demasiado tiempo en
                   cada pieza. Para mantener un solapamiento de 50 por ciento, el pintor, en el primer paso,
                   dirige la  boquilla de la pistola rociadora hacia  la orilla de la pieza.   En cada paso
                   subsiguiente, el pintor dirige la boquilla hacia la orilla inferior del paso previo.

                   La distancia entre  la pistola rociadora y  la pieza debe permanecer constante para un
                   terminado uniforme. Una separation de 6 a 8 pulgadas es ideal. Si la separation aumenta,
                   el ancho del patron de rociar la pieza aumenta, y la densidad del recubrimiento disminuye.
                   Tambien, una separation de mas que 8 pulgadas frecuentemente resulta en que parte del
                   recubrimiento se  seca  antes  de  que toca la superficie.  Este material seco rebota,
                   desperdiciando el material, o  se pega a la superficie, produciendo un terminado  granoso.
                   Las pistolas rociadoras deben ser  ajustadas  para la separation  que  se usara, y los
                   operadores deben entonces mantener esa distancia.

                   Un acabado consistente requiere una velocidad constante de la pistola.   Cambiar las
                   velocidades varia la cantidad de material aplicado a la superficie. Bajas velocidades pueden
                   resultar en la aplicacion de demasiado material, causando chorreos.  Altas velocidades
                   pueden resultar en mala punteria, impropio control de la pistola, y un patron torcido del
                   rocio. Todos estos demuestran el uso ineficaz  de los materiales. Velocidades muy altas
                   para las pistolas tambien pueden causar un espesor inadecuado para los recubrimientos.

                   Mantener la pistola perpendicular al superficie tambien es importante. Fallar en sostener
                   la pistola perpendicular a la pieza resulta en un recubrimiento disparejo, y
                                                                                Prevention de la Contamination en
                                                                               la Industria del Acabado de Madera

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    el aumento en el angulo de incidencia del rocio aumenta la cantidad de material que rebota
    del superficie.  Arquear o abanicar la pistola constantemente cambia la distancia y el angulo
    de la pistola, haciendo que no se logre un acabado uniforme.

    Entrenamiento para Operadores

    Una empresa puede derivar los siguientes beneficios de un programa formal de
    entrenamiento para los operadores de rociadores:
            I
                   Costos reducidos de materiales
            !       Acabados de mayor calidad

            !       Emisiones reducidas de los COV

            !       Menos sobre rocios y costos reducidos para limpieza

            !       Mayor cuota de produccion

    El entrenamiento es frecuentemente realizado en la fabrica por un companero
    de trabajo que le demuestra las tecnicas de rociar al nuevo operador. Este modo de entrenar
    es ineficaz aun en los mejores instantes. El amaestrado frecuentemente aprende y repite las
    malas costumbres del entrenador.   Ademas, el entrenador muchas veces descuida de
    comunicar los puntos importantes que son aparentes para el trabajador con experiencia,
    pero que no son aparentes para un nuevo empleado.

    Sin embargo, el entrenamiento formal debera incluir una explication de los fundamentos
    de una buena tecnica para rociar y como estas tecnicas pueden beneficiar al operador.
    Primero, la buena tecnica  facilita  el  trabajo  para el operador.  A  traves de rociar
    correctamente, el operador puede rociar la pieza mas rapidamente con menos trazos. Por
    ejemplo, si un operador puede reducir la cantidad de trazos necesarios para terminar un
    mueble por cinco, y el operado rocia 200 muebles cada dia, el operador ahorrara 1,000
    trazos por dia. Segundo, una tecnica buena para rociar resultara en la calidad mejorada del
    acabado. Generalmente, personas tienen orgullo en su trabajo y aprecian la oportunidad de
    producir un producto mejor.

    En  lo ideal, cada operador debera ser filmado con cinta de video periodicamente. El
    operador debera entonces reunirse con el supervisor y el personal tecnico para revisar la
    cinta de video.  Dado que los operadores de rociadores suelen tener buen conocimiento,
    frecuentemente pueden identificar las tecnicas malas cuando se ven en la cinta de video.
    Informes constructivos e  instruction "a mano," bajo condiciones de produccion, deberan
    seguir la revision de la cinta de video. Se deberan filmar nuevamente los operadores para
    darles la oportunidad de comparar las dos cintas  de video.  Esto les permite  ver su
    mejoramiento. Una empresa, realizando este entrenamiento dos veces por ano, reporto
    una reduction del 8 al 10 por ciento en la cantidad de material de acabado usado,
    resultando en un ahorro anual de
        Buen entrenamiento
        es la manera mas
        facil de ahorrar
OPCIONESPARA LA PKEVENCIONDE LA CONTAMINACION
EN LA INDUSTRIA DEL ACABADO DEMADERA
11-25

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Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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                        $50,000 a $70,000.
La supervision apropiada asegurara la implementation de los fundamentos aprendidos en el entrenamiento sean
implementados.          Aun con entrenamiento bueno, la supervision es necesaria para asegurar que los operadores
                        no se retroceden a las malas costumbres. Para maximizar el ET, sin hacer caso del tipo de
                        sistema que es usado, se debe evitar excesiva presion del aire o del fluido.

                        Ademas, el entrenamiento debe ser especifico al aparato y los materiales que seran usados.
                        For ejemplo, por su mayor contenido de solidos, recubrimientos a base de agua no necesitan
                        ser aplicados tan gruesos como los recubrimientos a base de solventes.

                        Operation y Mantenimiento

                        Transferencia Directa de los Recubrimientos a las Pistolas Rociadoras

                        Un sistema que transfiere los recubrimientos directamente a las pistolas, en lugar de con
                        una cubeta, ofrece  muchas ventajas. Puede ser economicamente justificada aun si su
                        negocio usa tan poco como 30 a 40 galones por semana.

                        Un sistema de transferencia directa elimina la necesidad de llenar una lata desde un barril
                        cada vez que se necesita un recubrimiento. Pueden anticipar los siguientes ahorros:
                                I
                                       Costos descontados de compras por mayoreo
                                !       Menos material desperdiciado al minimizar derrames, evaporation, y la
                                       perdida de natas en los lados de los barriles

                                !       Costos de mano de obra disminuidos por gastar menos tiempo recogiendo
                                       pintura  de  las  areas de  almacenaje,  ajustando  la  viscosidad  del
                                       recubrimiento, y llenando las  cubetas de presion y los  recipientes a
                                       gravedad.

                                !       Costos disminuidos para solventes, porque no se limpia los recipientes al
                                       terminar los turnos

                        Los ahorros en tiempo aumentan la productividad.  La calidad del acabado es tambien
                        mejorada, porque el material de acabado que llega a lapistola es mas consistente.

                        Los tres tipos principales de sistemas de transferencia son (1) terminal, (2) flujo sencillo,
                        y (3) recirculacion completa. Un sistema terminal solamente suministra el material al punto
                        final sin una linea de regreso.  Este tipo debera ser usado solo para materiales en que la
                        sedimentation no es un problema. El sistema de flujo sencillo
     OPCIONESPARALAPKEVENCIONDELACONTAMINACION
     EN LA INDUSTPJA DEL ACABADO DEMADERA                                                                11-27

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    tiene una linea de regreso al tanque de almacenamiento desde el punto de uso maslejos.
    Esta circulation continua impide la sedimentacion en la mayoria de materiales. El sistema
    de transferencia de recirculacion completa es disenada para circular el material hasta en la
    manguera de la pistola rociadora.  Se requiere este tipo de sistema solo para materiales de
    recubrimientos con grades muy altos de sedimentacion.

    Mantenimiento de los Aparatos para Rociar

    Todos los aparatos, sobre todo los aparatos para rociar, deben mantenerse regularmente
    para minimizar los costos de reemplazo y para optimizar el rendimiento. Esto, en turno,
    ayuda a prevenir la contamination. Las siguientes medidas, entre otras, ayudaran a que las
    operaciones de rociar sean seguras:

            !       Situar el compresor donde reciba aire fresco, y limpiar  y lubricarlo
                   regularmente.

            !       Para evitar obstrucciones en las pistolas rociadoras, mantener tanques de
                   alimentation libres de particulas secas de recubrimientos, limpiandolos
                   apropiadamente, y  usando la agitation  apropiada  para  prevenir la
                   formation de natas.

            !       Nunca mezclar aire en las mangueras del material.

            !       Optimizar la  selection del aguja, la boquilla, y  la cubierta de aire para
                   cada tipo de acabado.

            !       No rociar lacas y barnices en la misma casilla.  Puede resultar en
                   combustion espontanea.

    Usar Calor en Lugar de Solventes para Diluir los Recubrimientos

    La viscosidad de los recubrimientos frecuentemente debe ser ajustada antes de rociar.
    Tradicionalmente, esto ha sido logrado agregando solventes. El costo de los  solventes es
    unaparte significativa del costo total de los materiales, y los solventes sonfuentes de
    la contamination del aire.  Una alternativa de diluir con solventes es usar calor para
    reducir la viscosidad de los recubrimientos. Los beneficios incluyen la reduction en el
    uso de solventes, menos emisiones, viscosidades que son mas consistentes y curado mas
    rapido.

    Reciclaje de Lacas en Circuito Cerrado

    HisStrand Chemical de Lenoir, North Carolina, ha desarrollado un modo de reciclar
    polvos de lacas.  Para este programa, el polvo debe provenir de lacas convencionales de
    nitrocelulosa.  El polvo de lacas es el residue inflamable del rocio
          Tratan los aparatos
          como sifueran
          propios.
          Diluir con calor
          significa curacion
          mas rapida.
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Prevention de la Contamination en
la Industria del Acabado de Madera

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Reciclar las lacas de
nitrocelulosa ahorra
dinero y reduce los
sobrante en las casillas de rociar, en deflectores, y en filtros.  El iinico desembolso
necesario es de un cernidor, cualpuede ser compradopor aproximadamente $1,500.
Dependiendo en el tamano de lafabrica, tipicamente sepuede recuperar dentro de
unas semanas o unos meses. El proceso es reciclaje de curva cerrada, ya que el polvo de
las lacas  es eventualmente rociado de nuevo  en el producto.  El polvo de las lacas se
convierte al ingrediente basico en la formulation de los selladores, y de recubrimientos para
respaldos y cajones. Cada libra de polvo de las lacas suele rendir 1 galon del sellador.  Esto
reduce los costos de disposition y materiales, con un cambio minimo en los costos de
mono de obra.
                        Gestion de Inventarios

                        Mejorar la gestion de inventarios puede reducir los costos y minimizar los desechos.  Si se
                        compra demasiado material de acabados, (1) la production de esa pieza puede terminar,
                        dejando una gran cantidad del material sin usar, y (2) el material puede deteriorarse antes
                        de que se pueda usar. Empresas deberan trabajar con sus proveedores para que puedan
                        determinar con exactitud las necesidades  de inventarios  para minimizar los  excesos.
                        Surtidos almacenados fuera del limite de tiempo, o surtidos que no se pueden usar porque
                        la production esta terminada resultan en dos costos que se puede prevenir:  (1) costos de
                        comprar material no necesario, y (2) costos asociados con  la disposition del material
                        desechado.

                        Si existe un exceso de material del acabado al termino de un proceso de production, la
                        empresa tiene varias opciones.  La mejor option es, obviamente, encontrar otro proyecto
                        en que se pueda usar el material.  Otras opciones incluyen (1) regresar los recipientes no
                        usados al proveedor original, (2) ponerse  en contacto con  otros fabricantes sobre  sus
                        posibles necesidades, y (3) ponerse  en contacto con  un servicio de intercambio para
                        materiales  o desechos.   Opciones para controlar desechos o solventes  sobrantes se
                        demuestran en el Grafico II-4.

                        Reciclaje

                        Reciclar solventes al purificarlos por medio de la destilacion es una alternativa atractiva que
                        reducira el costo del material y minimizara los desechos. La destilacion es una tecnologia
                        probada, con aparatos disponibles en una variedad de tamanos.  Puede ser realizada en el
                        sitio o en otro lugar por proveedores. El reciclaje en el sitio que se realiza como parte del
                        proceso de recubrimiento, es decir reciclaje en circuito cerrado, es considerada una tecnica
                        para prevenir la contamination.  Un ejemplo de reciclaje en circuito cerrado es recuperar
                        el material de recubrimiento de, y regresarlo directamente a, una unidad de aplicacion. Otra
                        option para aumentar la vida del solvente es  remover las sustancias de particulas  del
                        solvente por medio de sedimentation o filtration para que se pueda reusar el fluido en una
                        primera limpieza de los materiales.

                        Otra forma de reciclar en el sitio es de capturar el sobre rocio en la casilla de rociar
     OPCIONES PARA LA PKEVENCION DE LA CONTAMINACION
     EN LA INDUSTPJA DEL ACABADO DEMADERA
                                                                            11-29

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Prevention de la Contamination en
la Industria delAcabado de Madera

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jDejen abiertos los
recipientes y vean
Solventes se deben
reusar para formular
productos o para
una primer a
    y regresarlo al proceso. Una pared de agua fluyendo sobre una serie de deflectores situados
    detras de la  casillas de rociar pueden capturar el sobre rocio del aire.  La mezcla del
    recubrimiento y agua forma un lodo.  Si el material de recubrimiento no se puede mezclar
    con agua, el recubrimiento puede ser facilmente separado y reciclado. Si el material de
    recubrimiento no puede ser facilmente separado del agua, ultrafiltracion puede ser usada
    para separar el agua del material de recubrimiento.  La ultrafiltracion usa membranas con
    poros chicos (aproximadamente 0.01 micrones) para filtrar la mezcla.  El agua pasa por la
    membrana, pero las particulas del recubrimiento son demasiado grandes para pasar por los
    poros de la membrana.

LIMPIEZA DE EQUIPO

    La limpieza de el equipo es necesaria cuando se termina el proceso, se necesita un cambio
    de color, o cuando se necesita mantenimiento. Cuando evaluan las  oportunidades para
    prevenir  la contaminacion en el proceso de limpieza, la empresa debera usar buenas
    practicas de  operation para  minimizar la frecuencia de las limpiezas. Por ejemplo, la
    secuencia de production puede ser acomodada para que piezas que requieren una pintura
    de color claro sean pasadas por la linea de production primero,  seguidas por piezas que
    requieren un terminado mas oscuro. Esto minimiza la necesidad de limpiar entre pasadas.
    Ademas, debera ser determinado si la limpieza es necesaria. Para algunos objetos de bajo
    costo, el costo de reemplazar el objeto puede ser menor a los costos asociados con el
    solvente de limpieza, la disposition de  los desechos del  solvente, y la mano de  obra
    adicional.   Sin  embargo, el costo  de disponer apropiadamente del objeto  debe ser
    considerado.

    Cuando es necesaria la limpieza, la planta debera incorporar limpieza mecanica (raspadores
    y limpiadores) a los procedimientos de limpieza.  Los pisos deberan ser limpiarse con
    escobas de goma en lugar de trapos, escobas o trapeadores. Donde posible, pueden usar
    tanques forrados de teflon para mejorar el drenaje y reducir los depositos del acabado.  Al
    limpiar los tanques, los operadores deberan usar limpiadores de goma para raspar a mano
    los lados y remover los depositos del acabado.

    Si es necesario limpiar con solventes, estdn disponibles solventes alternativos, ya que
    el uso de estospueden resultar en menos emisiones de los COV. Esteres dibasicos son
    una clase de solventes alternativos. Se deben reusar solventes con una volatilidad baja para
    minimizar emisiones. Aun cuando se usan solventes convencionales, hay algunas opciones
    para reducir la contaminacion y ahorrar dinero.  La mas  facil y mas obvia es de usar
    completamente los solventes que ya fueron comprados.  La mayoria de las empresas se
    deshacen de los solventes mucho  antes de lo necesario.  Los solventes deben ser
    desechados o redclados soloporque han perdido su efectividadpara limpiar, no solo
    porque se ven "sucios." Ademas, dejar los solventes abiertos al aire crea emisiones de los
    COV innecesarias, y el dinero gastado en el solvente se evapora. Una manera de usar el
    solvente mas eficazmente es de embutir el solvente a un sifon para reusarse para enjuagar
    el recipiente de
     OPCIONES PARA LA PKEVENCION DE LA CONTAMINACION
     EN LA INDUSTPJA DEL ACABADO DEMADERA
                                                                              11-31

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    presion.  Ademas, se deben mantener y reemplazar las bombas para solventes, cuando
    necesario, para prevenir fugas.

    Al considerar el tipo de acabado que se utilizara, recuerde que usar un recubrimiento a base
    de agua elimina la necesidad de usar solventes en la limpieza de los aparatos. Existen varias
    tecnicas que reduciran el volumen de los desechos, sin importar si soluciones acuosas o
    solventes son usadas para limpiar los aparatos. Primero, al limpiar las lineas, usar aire para
    soplar los residues de vuelta a los recipientes antes de la limpieza final con agua o
    solventes; esto reduce la cantidad de material de recubrimiento desperdiciada y ayuda a
    minimizar la cantidad de liquido es usado para limpieza. Segundo, al usar agua o solventes
    para limpiar, es mejor utilizar altas velocidades en lugar de altas cantidades; esto limpia
    mas eficazmente y requiere menos liquido para limpiar.  Tercero, en lugar de rociar el
    solvente de  limpieza  al  aire,  puede  rociar  el  solvente  dentro  de  un recipiente,
    preferiblemente debajo de la linea del fluido, y reusarlo; este solvente "usado" puede ser
    utilizado para una primera limpieza o para la formulacion de productos.

PREPARACION DEL RECUBRIMIENTO

    La preparation apropiada del material de recubrimiento es importante para minimizar los
    desechos y los costos. Demasiada dilution puede resultar en curvacion, mientras que muy
    poca puede causar flujo inadecuado, cascara de naranja, u otros defectos.  Estos problemas
    pueden, en turno, resultar en rechazos y material que se desperdicia o que no se puede usar.
    Aqui se presentan algunas recomendaciones para mejorar la formulacion:

            !      Siempre agregue el reductor al material (en lugar de al reves), y agreguelo
                   lentamente mientras que lo agita vigorosamente.

            !      Revise que este completamente mezclado; tome unas gotas de encima del
                   recipiente y unas del fondo y ponga cada una en un pedazo de vidrio, y vea
                   las  diferencias  en color o velocidad de flujo en el vidrio; diferencias
                   notables indican que se necesita agitation adicional.

            !      Mezcle los materiales  bien  antes  de  usarlos; algunos necesitan  ser
                   agitados durante su uso para asegurar un acabado uniforme.

            !      Cubra tanques para prevenir perdidas por evaporation.
                                                                              Prevention de la Contamination en
                                                                              la Industria del Acabado de Madera

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                                                                             lalndustria delAcabado de Madera

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OPCIONESPARALAPKEVENCIONDELACONTAMINACION
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                                                                            Prevencion de la Contaminacion en
       11-J o                                                               la Industria delAcabado de Madera

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     PARTE III
ESTUDIOS DE CASOS

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ESTUDIO  DE CASO NO. 1—Conversion a VABP

           Introduction

           Tiz's Door Sales, Inc. (TDS), en Everett, Washington, emplea a mas de 60 personas.  IDS
           fabrica productos de madera para el remodelaje y la construction de nuevos hogares. Su linea
           de production incluye puertas y marcos para el interior y el exterior, molduras de ventana y de
           base, y barandas tinturadas.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           La empresa estaba usando pistolas convencionales para rociar, que eran lineas manuales de
           rocio de aproximadamente 20 por ciento eficiencia. Acabados de alta calidad eran obtenidos
           usando recubrimientos convencionales a base de solventes.

           Proceso Actual

           TDS fue muy agresiva en sus esfuerzos para reducir las fuentes de generation. TDS instalo
           aparatos automatizados  para rociar en linea recta, que  otorgan una eficiencia maxima de
           aplicacion y que reciclan el sobre rocio, ahorrando 220 galones de laca cada semana.

           Donde es posible, se cambian solventes y recubrimientos por mezclas menos peligrosas que la
           soluciones a base de tolueno.  El calor, en lugar  de  solventes,  es usado  para deleirlos
           recubrimientos que seran aplicados.

           TDS  ha  convertido todas  las lineas manuales  de  rociar a pistolas  para rociar de  alto
           volumen/baja presion (VABP), que otorgan una eficiencia de transferencia (ET) alta y resultan
           en menos sobre rocio. Esto no solo reduce la cantidad de desechos generados sino tambien
           provee dividendos inmediatos al reducir la cantidad de material de recubrimiento necesaria para
           terminar cada pieza.  Menos sobre rocio tambien significa mantenimiento reducido  de los
           aparatos y costos de mano de obra reducidos.  TDS encontro que usar VABP resulto en
           production mas rapida—es decir, aunque la velocidad de aplicacion es mas lenta, el tiempo para
           secar es menos.

           Usando bombas y lineas dedicadas para cada tipo de recubrimiento era otro cambio sencillo que
           resulto en una reduction grande en la cantidad de solvente requerido. Esto redujo la limpieza
           requerida entre las capas.  Cuando se requiere limpieza, los operadores bloquean las boquillas
           de las pistolas y soplan aire de vuelta por las pistolas y los sistemas de alimentation para reducir
           el material desperdiciado.

           Ahorros

           TDS ha reducido la cantidad de los recubrimientos usados por la mitad. En 1991, 18,000
           galones se ahorraron. ;A $10/galon, esto es un  ahorro de $180,000! Ademds,  la
ESTUD1OSDE CASOS
                                                                                       III-l

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           empresa realizo ahorros significativos en costos de mono de obrapor el reducido gasto de
           tiempo en la limpieza, mantenimiento, y manejo de materiales.  Ademds, costos de la
           disposition de desechos se redujeron dramdticamente. El ambiente mejorado para trabajar
           es mas limpio y seguro, y ha resultado en menos faltas y heridas.
           Tornado de "Exito For Medio de la Reduccion de Desechos; Tecnicas Probadas por Negocios
           en Washington, Volumen II," Washington—Departamento Estatal de Ecologia.
                                                                             Prevention de la Contamination en
                                                                             la Industrie! del Acabado de Madera

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ESTUDIO DE CASO NO.  2—Reciclaje de Solventes
           Introduction

           La Compania Doling, localizada en Mt. Olive, North Carolina, fabrica muebles de madera para
           oficinas con cuatro lineas de diferentes estilos y siete diferentes acabados.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           Hasta enero de 1983, la empresa estaba quemando los solventes gastados por el proceso del
           acabado de madera como combustible.

           Proceso Actual

           Al considerar las maneras para recobrar los solventes gastados, Doling tuvo  dificultades en
           localizar recicladores comerciales en su region.  En 1983,  Doling instalo una "Destiladera
           Pequena" para reciclar los diluyentes de lacas de las operaciones de lavado de la planta.

           Al principio de la operation de la destiladera, Doling se encontro con algunos problemas sobre
           las practicas inapropias de colectar los gastos del lavado.  Doling se dio cuenta que, junto con
           los problemas asociados con las practicas de colectar los gastos del lavado, la composition de
           la mezcla de siete componentes de los gastos del lavado cambio con la destilacion. No se pudo
           reusar en las operaciones de lavado. Sin embargo, mezclando una parte de acetona con tres
           partes  del solvente recuperado, se pudo usar la mezcla reconstituida como diluyente en la
           operation de recubrimientos rociados.

           La operation de lavado de la planta genera aproximadamente 10 a 15 galones de solvente
           gastado cada dia. 40 a 60 galones por semana son recuperados para las operaciones de rociar.
           Se opera la destiladera cuatro veces por semana para evitar la acumulacion de solventes
           gastados. Se opera en un ciclo de 7 horas de destilacion/1 hora de enfriamiento. Los solventes
           sobrantes y las sobras de la destiladera permanecen en el forro de plastico.  Se quita el forro de
           plastico aproximadamente  una vez a la semana y se quema en la caldera alimentada por
           fragmentos de madera para recobrar calor. La caldera provee vapor para los hornos de secar.
           En el invierno, la caldera provee calefaccion para la planta.

           Ahorros

           En 1983, el costo de la destiladera fue $4,825. Fue calculado que (1) el costo de mano de obra
           erade $0.02 por cada galon de solvente recuperado, (2) el costo de energia era $0.05/gal6n, y
           (3) el costo del forro de plastico para retener las sobras era $0.05. Esto resulto en un costo total
           de operation de $0.12 por cada galon de solvente recuperado.
ESTUDIOSDE CASOS
                                                                                         111-3

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           Con la adicion de la acetona a la mezcla de los siete componentes de los gastos del solvente, la
           mezcla es reconstituida como un diluyente.  Este reuso reduce la cantidad de mezcla virgen de
           solvente comprada para usarse en la mezcla de rociar.  En 1985, el costo de la mezcla virgen de
           solventes era $2.67/gal6n. El costo de recobrar el solvente y agregar la acetona era $1.00.

           Los ahorros netos son de aproximadamente $100por semana.  For encima, se evite el costo
           de disposition. Otra planta de Boling paga $0.40 por galon para disponer del mismo solvente
           gastado. La destiladera se pagard por si misma despues de aproximadamente 1 ano de
           operacion.
           Tornado de "Manejar y Reciclar Solventes en la Industria de Muebles," Servicio de Extension
           Industrial, Escuela de Ingenieria, Universidad Estatal de North Carolina. Mayo 1986.
                                                                               Prevention de la Contamination en
                                                                              la Industria del Acabado de Madera

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ESTUDIO DE CASO NO.  3—Desechos de  Madera para

                                Energia

           Introduction

           Stanley Furniture  (previamente conocido como Burlington Furniture) es un fabricante de
           muebles localizado en Lexington, North Carolina.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           El fabricante de muebles envio solventes gastados a un relleno sanitario en South Carolina.

           Proceso Actual

           Stanley instalo un incinerador en el sitio para quemar los solventes gastados y recuperar calor.
           El incinerador tiene dos camaras, una inferior y una superior.  Los desechos de la planta son
           separados en cuatro grupos:  solidos, liquidos pesados (como manchas y glaseos), lodos, y
           solventes.  Los solidos y los lodos son quemados en la camara inferior.  Agua residual de la
           lavada de trapos es tratada, y el residue es mezclado con aserrin y con los lodos del lavado de
           agua en cortina, entonces es quemado en la camara inferior. Los solventes son quemados en la
           camara superior, que usa aceite combustible No. 2 como el combustible principal.  La camara
           superior funciona a una temperatura de 1,800°F. El calor del incinerador enciende la caldera
           para producir vapor, que se usa para lavar y  secar los trapos.  Durante el invierno, el calor
           exceso es usado para suplementar la calefaccion de la planta. Las cenizas del incinerador no son
           consideradas peligrosas y son enviadas al relleno sanitario del condado.

           Ahorros

           El incinerador fue instalado con un costo inicial de $1.5 millones.  La planta anticipa recuperar
           los gastos durante un periodo  de 3 anos.  El  incinerador quemo 4,000 galones de  solvente
           gastado, que era parte de los 1.5 millones de libras de desechos quemados en el incinerador.
           Ademas de los ahorros de la propia planta, Stanley logro ingresos adicionales cobrando $29.00
           por barril para incinerar los solventes gastados para otras empresas locales pequenas que
           fabrican muebles.  Por el  alto contenido de  energia en los solventes de lavado gastados,
           mediendo en unidades termicos Britanicos (Btu), Stanley encontro que es mas facil y mas barato
           usar los desechos como combustibles que reciclar los solventes.
           Tornado de "Manejar y Reciclar Solventes en la Industria de Muebles," Servicio de Extension
           Industrial, Escuela de Ingenieria, Universidad Estatal de North Carolina. Mayo 1986.
ESTUDIOSDE CASOS
                                                                                        111-5

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ESTUDIO  DE  CASO NO. 4—Cambiar a Tintas A Base  de

                               Agua


           Introduction

           Kemp Furniture Industries es un planta que fabrica muebles localizada en Goldsboro, North
           Carolina.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           Kemp Furniture tiene una impresora de cinco ciclos para imprimir fibras de madera sobre piezas
           de carton de fibray en madera laminada antes del ensamblado y el acabado final. Uso tintas a
           base de solventes en la linea de impresion.  Solvente gastado por los aparatos de limpieza era
           enviado a una empresa de reciclaje para ser destilado y vendido nuevamente a Kemp.

           Proceso Actual

           La division de impresion de Kemp Furniture cambio a tintas a base de agua en lugar de usar
           tintas a base de solventes. Los unices ajustes necesarios para cambiar a tintas a base de agua
           eran una temperatura mas alta para los hornos de secar y entrenamiento minimo para los
           operadores.  Las tintas a base  de agua no son toxicos y los desechos de la limpieza de la
           impresora pueden ser vertidos al alcantarillado de la ciudad sin tratamiento.

           La operacion de  impresion todavia requiere el uso de acabados a base de solventes antes y
           despues  de  imprimir; ademas, para evitar que la madera  se vea,  se requiere algunos
           recubrimientos a base de solventes todavia al  aplicar un acabado bianco.   Kemp ha hecho
           mejoramientos preparatories en su uso de acabados a base de solventes, incluyendo mantener
           las corrientes de desechos separadas y el uso eficiente de solventes de manera contracorriente.
           Solvente virgen es usado primero para inundar y limpiar la bomba y las lineas de los aparatos
           de aplicacion.  Este solvente  "gastado" es entonces usado como diluyente para el material de
           recubrimiento. Se recupera el  solvente de reciclaje para limpiar las partes mas sucias de los
           aparatos, como los rodillos y las cintas. Cuando este solvente recuperado esta demasiado sucio
           para reusarse, es regresado al reciclador.

           Cuando no existe alternativa viable a los acabados a base de solventes, Kemp reduce el uso de
           los  solventes, asi reduciendo la cantidad de solvente gastado  generado, usando diferentes
           aparatos para rociar.
                                                                            Prevention de la Contamination en
111~O                                                                       la Industria del Acabado de Madera

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           Ahorros
           Tintas a base de agua cuestan aproximadamente la mitad de las tintas a base de solventes.
           Kemp calcula que el cambio a tintas a base de agua ha reducido la corriente de solventes
           gastados de la linea de impresion por 30 a 40 por ciento.
           Tornado de "Manejar y Reciclar Solventes en la Industria de Muebles," Servicio de Extension
           Industrial, Escuela de Ingenieria, Universidad Estatal de North Carolina. Mayo 1986.
ESTUDIOSDE CASOS
                                                                                           III-7

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ESTUDIO   DE    CASO    NO.    5—Conversion    a    VABP
           Introduction

           La empresa, Thomson Crown Wood Products, Inc. (Thomson Crown), fabrica gabinetes de
           madera y acabados con madera para televisiones en Mocksville, North Carolina.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           Thomson Crown rociaba sus gabinetes usando una pistola para rociar sin aire asistida por aire.
           Estas pistolas usan presion de aire de hasta 55 libras por pulgada cuadrada (psi) para atomizar
           el material de recubrimiento. Esta presion alta resultaba en bajos ET.

           Proceso Actual

           Thomson Crown realize pruebas de cuatro diferentes pistolas rociadoras de VABP usando tintes
           penetrantes (que no se frotan), glaseado, tinte de savia, igualizador, tono, tintes, y pintura negra
           a base de agua.  Por su linea  de productos  especifica, Thomson Crown escogio una pistola
           rociadora que funcionaria bien con acabados pesados. Cada fabricante produce una pistola
           rociadora con distintas propiedades—acentuando la necesidad de elegir a medida los aparatos
           segun los objetivos para el producto.

           Usando pistolas rociadoras de VABP, Thomson Crown ha realizado las siguientes reducciones
           en material:  (1) 65 por ciento para igualizador, (2) 65 por ciento para tintes, (3) 65 por ciento
           paratonos, (4) 35 por ciento para glaseado, (5) 35 por ciento para tintes penetrantes, y (6) 53
           por ciento para pinturas negras a base de agua.

           Ademas de usar diferentes pistolas rociadoras, Thomson Crown tambien altero su cuarto para
           el proceso de impresion para  incorporar acabados aplicados con rodillo en todas las piezas
           superiores e inferiores de los gabinetes.  Esta modification resulto en que el 60 por ciento de
           las operaciones de rociar de la empresa fueran desviadas al cuarto de impresion.  Esto redujo
           las compras de recubrimientos por otro 50 por ciento.
                                                                            Prevention de la Contamination en
111~ o                                                                       la Industria del Acabado de Madera

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           Ahorros
           Las reducciones en el uso de materiales resultando del cambio a pistolas de VABP se
          figuran a mas que 13,300 galones por ano, significando un ahorro anual de mas que
           $137,000.  El costo del proyecto para prevenir la contamination de aproximadamente
           $21,000 fue recuperado en dos meses.
           Tornado de "Estudios de Casos para la Prevention de la Contamination," North Carolina
           —Departamento del Ambiente, Salud, y Recursos Naturales, Oficina de la Reduction de
           Desechos. Septiembre 1993.
ESTUDIOS DE CASOS
                                                                                    111-9

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ESTUDIO DE  CASO NO.  6—Reuso del Sobre Rocio

           Introduction

           Medallion Kitchens, localizado en Waconia, Minnesota, es una de las empresas lideres en el
           labrado de madera.  Fabrica gabinetes de cocina y tocadores de bano.  Medallion Kitchens
           estaba interesado en optimizar el uso de los materiales para (1) reducir los costos de la materia
           prima, (2) reducir la emisiones de los COV, (3) minimizar los costos de disponer de desechos
           peligrosos y las responsabilidades relacionadas con remover, desaguar, y manejar los lodos.

           Proceso Anterior a la Prevention de la Contamination

           Se mancha las piezas de gabinetes de madera y despues se las acaba con un sellador catalizado
           y una capa superior a base de solventes antes de ensamblar las en gabinetes completos.  Las
           aplicaciones del sellador y la capa superior son automatizadas.  Una correa transportadora
           central, dos casillas de rocio con lavado de agua, y dos hornos para secar estan completamente
           automatizados.    Pistolas  rociadoras  automatizadas  activadas por  sensor  aplican  los
           recubrimientos a las piezas de los gabinetes en cada casilla.  Desechos del sobre rocio han sido
           un problema. Antes de que se efectuaran los cambios, aproximadamente 75 galones de sellador
           eran usados cada dia, y el proceso generaba aproximadamente 50 galones de desechos de lodos
           peligrosos cada dia.

           Cambios en Procesos

           Medallion Kitchens decidio invertir en un sistema de recuperacion para colectar el sobre rocio
           de sellador.  El sistema consiste de dos depositos para retention y  plomeria menor.  Fue
           disenada para atrapar la mayoria del sobre rocio antes de que cayera en el tanque de lavado de
           agua.

           Caracteristicas originales del sistema final de recuperacion incluyen las siguientes:

                   !       Agua de enfriamiento fue agregada debajo de las bandejas de coleccion para
                          minimizar la evaporation de los solventes.
                   I
                          El material colectado es agitado para prevenir la formation de "natas".
                   !       La bandeja de recuperacion y el conjunto de apoyo fueron disenados para
                          quedar bien acomodados dentro de las casillas de rocio y para poder removerse
                          facilmente.
                                                                            Prevention de la Contamination en
111- 1U                                                                       la Industria delAcabado de Madera

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                   !       Un recubrimiento anti-adhiere fue aplicado a las bandejas de coleccion para
                          reducir los costos de mano de obra y materiales requeridos para la limpieza.

           Los solventes colectados circulan nuevamente por medio de un sistema de bombeo para prevenir
           que se curen. Despues de acumular aproximadamente 5 galones de sobre rocio,  el sobre rocio
           es manualmente removido y transferido a la area de  mezclar.  Se agrega el solvente y el
           catalizador al material,  segun lo necesario, para obtener las propiedades de recubrimiento
           deseadas, y el material es regresado al sistema de rocio para ser reusado.  Un poco de tiempo
           es necesario para que los empleados puedan mantener el nuevo sistema de recuperacion.  Sin
           embargo, tiempo tambien es ahorrado, asi que la casilla para rociar ahora requiere menos
           mantenimiento.  El ET efectivo de solidos ha incrementado desde un 40 por ciento antes de la
           instalacion a aproximadamente 80 por ciento. El sistema cuesta aproximadamente $2,500
           por casilla para instalar, $2,000 par a los materiales, y $500 par a mano de obra.

           Ahorros

           Un promedio de  11.5 galones de sobre rocio fiie colectado cada dia durante octubre y noviembre
           de 1992.  Dando por  supuesto que la materia prima cuesta $8 por galon, Medallion
           Kitchens  ahorrard aproximadamente $23,000 anualmente en materias primus  como
           resultado directo de colectar su sobre rocio.

           Ademas, lodos peligrosos generados por las operaciones en la casilla de rociar el sellado ban
           sido reducidos por 25 a 50 galones por dia.  Costos  relacionados con la disposicion de
           desechos han sido reducidos por la mitad, ahorrdndole a la empresa aproximadamente
           $30,000 cada ano,  resultando en totales ahorros anuales de $53,000.
           Tornado de "Estudio de Caso:  El Reuso del Sobre Rocio del Acabado de Madera,"
           Minnesota—Programa de Asistencia Tecnica, Minneapolis, Minnesota. 1993.
ESTUDIOSDE CASOS
                                                                                       III-11

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APENDICE
INFORMACION ADICIONAL

    Los siguientes  son documentos sobre la prevention de  la contamination que pueden ser utiles.
    Desafortunadamente, estan disponibles solo en ingles.  Copias de estos documentos con el numero de
    documento  de la EPA pueden ser obtenidos del Centro para la Information de Investigaciones
    Ambientales (CERI—Center for Environmental Research Information) de la EPA o del Banco de
    Information Sobre la Prevention  de la  Contamination (PPIC—Pollution Prevention Information
    Clearinghouse).  Algunos documentos estan disponibles, sin costo, por el PPIC.  Para una lista actual
    de estos documentos, favor de comunicarse con el PPIC.
            EPA CERI Publications Unit
            26 West Martin Luther King Drive
            Cincinnati, OH 45268
            (513) 569-7562

            Falls Church, VA 22043
PPIC
401M Street
Mail Code PM221A
Washington, DC 20460
(202)260-1023
PIES
Technical Support Office
SAIC
7600-A Leesburg Pike
                                                  (703) 821-4800
 INFORMACION GENERAL
        Akzo Coating, Inc. (sin fecha). "Datos y Cifras Utiles." Cuarta edition. Unidad de Negocios de Recubrimientos
        Industrials para Madera.

        Battelle. (sin fecha). "Manual Preliminar de Entrenamiento sobre Tecnicas para Reducir o Eliminar el Escape de
        Solventes Toxicos en las Operaciones del Acabado de Madera."

        Higgins, Thomas.  1989.  "Manual para Minimizar Desechos Peligrosos." Lewis Publishers, Inc., Chelsen, Michigan.

        Kohl, Jerome. 1986.  "Manejar y Reciclar Solventes en la Industria de los Muebles." Servicio de Extension Industrial,
        Escuela de Ingenieria, Universidad Estatal de North Carolina.  Raleigh, North Carolina. Mayo.

        Toxicos—Institute para la Reduccion del Uso de Toxicos. (sin fecha). "Programa para la Reduccion del Uso de
        Toxicos de Massachusetts, Programa de Estudios de Planeadores para la Reduccion del Uso de Toxicos." Universidad
        de Massachusetts.  Lowell, Massachusetts.

        U.S. EPA. 1991c. "Serie de Normas; Control de Emisiones de los COV en las Operaciones del Acabado de Muebles
        de Madera, Preliminar." Capitulos 1-5.  Oficina de Aire y Radiation, Oficina del Planeamiento y Normatividad de la
        Calidad del Aire. Research Triangle Park, North Carolina.  Octubre.

        U.S. EPA. 1992c. "Guia para la Prevention de la Contamination en Fabricas." Laboratorio de la Ingenieria de la
        Reduccion de Riesgos, Oficina de Investigaciones y Desarrollos. Ohio. Mayo.
INFORMACION ADICIONAL
                                                                                               A-l

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LIJADOS

        Dunne, Beverly. 1993.  "Preocupaciones Ambientales, Educacionales Afectan el Lijado." Maderay Productos de
        Madera.  Mayo.


RECUBRIMIENTOS Y METODOS DE APLICACION ALTERNATIVOS

        Bankert, Peter J. 1990.  "Circulacion de PinturaaBase de Agua." AcabadosIndustrials.  Julio. Paginas 42-43.

        Christianson, Rich.  1991. "Pennsylvania House Logra un Primero en Acabados." Maderay Productos de Madera.
        Octubre.  Paginas 53-55.

        Acabados Industrials.  1990. "Como la Cremallera Rapida Aumento las Eficiencias de Transferencia." Octubre.
        Paginas 20-24.

        Marg, Ken. 1989.  "Rociador de VABPPone aUstedes enConformidad." Acabados deMetales. Marzo. Paginas
        21-23.

        North Carolina—Departamento del Ambiente, Salud, y Recursos Naturales. (sin fecha). "Resumen de la Tecnologias
        de Recubrimientos."  Sharon M. Johnson.

        Noroeste Pacifico—Centra de Investigaciones para la Prevencion de la Contaminacion. 1992. "Eficiencia de
        Transferencia y Emisiones de COV de las Pistolas Rociadoras y Tecnologias de Recubrimientos en los Acabados de
        Madera."

        Robinson, Frank, y Dennis Stephens. 1990. "Comprender Acabados Electrostaticos." Acabados Industrials.
        Septiembre. Paginas 34-37.

        Scharfenberger, James A. (sin fecha). "Aparatos Electrostaticos Automatizados para la Industria de Madera." Division
        de Aparatos Electrostaticos, Ransburg Corporation.  Indianapolis, Indiana.

        Schrantz, Joe. 1989. "Nueva Tecnologiade Acabados de CO2Rociado!" Acabados Industrials. Septiembre.
        Paginas 27-32.

        Schrantz, Joe. 1990. "Excitantes Desarrollos con Infrarrojo y Ultra Violeta (UV)." Acabados Industrials.
        Septiembre. Paginas 14-21.

        Schrantz, Joe. 1991. "Investigaciones y Desarrollos Intensos de Resinas Dan Frutos." Acabados Industrials.
        Enero. Paginas 20-24.

        Walberg, Arvid C.  1990. "Aumentar Eficiencia Completade Transferencia." Acabados Industrials.  Mayo.
        Paginas 20-30.

        Madera y Productos de Madera. 1989.  "Composition de Materiales Gambia para Satisfacer las Reglas para los
        Acabados." Noviembre. Paginas 101-105.

        Madera y Productos de Madera. 1990.  "Lacas A Base de Agua Ayudan a Resolver los Problemas de Emisiones."
        Paginas 42 y 43. Octubre.
                                                                           Prevencion de la Contaminacion para
A-2                                                                        la Industria del Acabado de Madera

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RECICLAJE
       Blackman, Ted. 1991. "El Reciclaje: Ya No Es Solo Para Papelesy Botellas."  Octubre. Paginas 19-20.

       Disefio y Fabrication de Muebles. 1993. "El Programa de Reciclaje Entrega Ahorros en Acabados." Marzo.

       Madera y Productos de Madera.  1993. "Reducir Desechos Peligrosos con Destilacion en el Sitio." Mayo. Paginas
       114-115.
PROGRAMAS DE COMPUTADORA

       U.S. EPA. 1992a. "Guia para Usuarios; Iniciativa para la Minimizacion Estrategica de Desechos
       (SWAMI) Version 2.0, Un Instrumento de Programacion para Ayudar en el Analisis de Procesos para
       PrevenirlaContaminacion." Enero. EPA/625/11-91/004.

       U.S. EPA. 1991.  "SWAMI Version 2.0." Mayo.
INFORMACION ADICIONAL
                                                                                      A-3

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    LISTADO DE DIRECCIONES PARA FUTUROS DOCUMENTOS
Nombre: 	    Organization:


Ocupacion:	    Direccion:

Telefono:	

Fax:    	
                                        ENCUESTA:
                                   UTIL ESTE MANUAL?
                           Favor de ayudarnos con su repuesta a las siguientes preguntas:

A.    PERFIL DE SU ORGANIZACION

      () Asociacion de Obreros                    () Empresa                        () Oficina Gubemamental

      () Otros 	


      ^,Que producto o servicio ofrece su empresa/organizacion? 	
       ^Cuantos anos tiene en existencia su empresa/organizacion? 	anos
                                               o
       ^Cuantos empleados trabajan en su empresa/organizacion?


B.     NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO

       La EPA y SEDESOL planean agregar partes a este manual o desarrollar nuevos manuales para otras industrias en la zona
       fronteriza.  ^Cuales industrias deberan ser sefialadas proximamente?

       () Productos Quimicos de Agricultura           () Otros	
       ^,Que tipo de entrenamiento atenderia usted?

       () Cursos Tecnicos           () Entrenamiento General     () Ninguno      () Otros.
      La EPA y SEDESOL estan considerando presentar cursos de entrenamiento sobre la "prevencion de la contaminacion."

      ^,Que tipo de informacion seria litil para usted en esta area?

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C.      UTILIDAD DEL MANUAL

        ^Encontro el formato de este manual conveniente?               () Si        () No

        ^Encontro que el contenido era Ml?                           () Si        () No

        Sugerencias para mejorar este manual. 	
          ue otra informacion debera ser incluida?
                                          4444444 (doble aqui) 4444444

        ^,Quien debera recibir este manual?

        Nombre:  	   	

        Direccion:	   	
D.      COMENTARIOS ADICIONALES

        Favor de darnos cualquier comentario adicional sobre este manual y su utilidad.
        For favor doblar en la linea marcada y envie por correo. Si tiene alguna pregunta sobre este documento o desea informacion
        adicional, puede llamar a la U.S. EPA (214) 665-6580EE.UU., o SEDESOL (525) 553-6421 Mexico.
                                          4444444 (doble aqui) 4444444
                                                                                                           Colocar
                                                                                                        Estampilla
                                                                                                             Aqui
                                               ROBERT LAWRENCE  (6M-PP)
                                               POLLUTION  PREVENTION  COORDINATOR
                                               U.S.  EPA REGION  6
                                               1445  ROSS  AVENUE
                                               DALLAS TX  75202
                                               USA
                                               (Aplicar cinta adhesiva aqui)

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