Hoja de Datos - Tecnologia de Control
de Contaminacion del Aire
EPA-452/F-03-057
Nombre de la Tecnologia:
Filtro De Papel/Material No Tejido - Filtro de Aire de
Alta Eficiencia para Particula (en ingles
High Efficiency Particle Air (HEPA) Filter)
Filtro de Aire de Ultra Baja Penetracion
(Referido como Medio Extendido) (en ingles Ultra Low Penetration Air (ULPA) Filter)
Tipo de Tecnologia: Dispositivo de Control - Captura/Disposicion
Contaminantes Aplicables: Materia Particulada sub-micrometrica (MP), de diametro aerodinamico mayor
o igual a 0.3 micras (jjm) y, MP de diametro aerodinamico mayor o igual a 0.12 micras y que es
quimicamente, biologicamente o radioactivamente toxica; contaminantes peligrosos del aire (CPA) que estan
en forma particulada, tales como la mayoria de los metales (el mercurio es la excepcion notable, ya que una
portion importante de las emisiones son en forma de vapor elemental).
Limites de Emision Alcanzables/Reduccion:
Los filtros HEPA y ULPA se clasifican porsu eficiencia minima de recoleccion. Actualmente existen muchas
normas y clases internacionales de filtros de alta eficiencia. (Osborn, 1989). En general, loa filtros HEPA y
ULPA se definen como aquellosquetienen lasiguiente designation de eficiencia minima: (Heumann, 1997):
HEPA. 99.97% de eficiencia para la remocion de MP de diametro de 0.3 jjm o mayor,
ULPA: 99.9995% de eficiencia para la remocion de MP de diametro de 0.12 jjm o mayor.
Algunos filtros de medio extendido son capaces de eficiencias mas altas. Los filtros disponibles
comercialmente pueden controlar MP de 0.01 jjm diametro con eficiencias de 99.99+% y MP de 0.1 jjm de
diametro con eficiencias de 99.9999+% (Gaddish, 1989; Osborn, 1989). Varios factores determinan la
eficiencia de recoleccion de los filtros HEPA y ULPA. Estos se incluyen la filtracion del gas, la velocidad, las
caracteristicas de las particulas, y las caracteristicas del medio filtrante. En general, la eficiencia de
recoleccion se incrementa al aumentarse la velocidad de filtracion y el tamano de particulas. Ademas, la
eficiencia de recoleccion se aumenta a medida que se incrementan la densidad y el espesorde la plasta de
polvo en el filtro. (EPA, 1998a).
Las pruebas de eficiencia de recoleccion de los filtros HEPA y ULPA se realizan a condiciones de filtro limpio.
Esto contrasta con los filtros que se limpian continuamente, como las casas de bolsas, los cuales se prueban
una vez que han alcanzado una caida de presion en estado estable. Los filtros del tipo de los que se limpian,
tienen una concentration casi constante de particulas en el efluente, mientras que los filtros HEPA y ULPA
tienen eficiencias globales que varian con la carga del particulado. (Heumann, 1997)
La eficiencia de cada filtro es probada por el fabricante antes de ser embarcado. Para aplicaciones
nucleares, el Department of Energy - DOE (Departamento de Energia en EE.UU.), y el dueno u operador,
requieren pruebas adicionales despues de la instalacion (Burchstedetal, 1979). Hay dos pruebas diferentes
para la eficiencia de recoleccion de los filtros HEPA y ULPA. La eficiencia de los HEPA se evalua por medio
de una prueba a temperatura con dioctvl phtalate - POP (ftalato de dioctilo - FDO). El polvo para la prueba
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de eficiencia de los filtros HEPA, son particulas de FDO de un solo tamano, 0.3 jjm de diametro, generado
por vaporization y condensation. Otros aerosoles pueden utilizarse segun lo especifiquen o se requieran
para otras aplicaciones. Un fotometro mide la penetration de la particula en el filtro HEPA, detectando la
dispersion de la luz. La eficiencia de los ULPA se prueba utilizando un contadorde particulas corriente arriba
y corriente abajo del filtro. Con un atomizadorse inyecta una solution de FDO, alcohol y aceite mineral en
hexano, para generar particulas con diametro de 0.1 a 0.2 jjm (Heumann, 1997).
Tipo de Fuente Aplicable: Punto.
Aplicaciones Industrials Tipicas:
Los filtros HEPA y ULPA son mejor aplicados en situaciones en las que se requieren altas eficiencias de
recoleccion de MP sub-micrometrica, donde no se puede limpiardel filtro la MP toxica y/o peligrosa o donde
la MP es dificil de limpiar del filtro. Los filtros HEPA y ULPA son tipicamente utilizados en aplicaciones que
involucren PM quimicas, biologicas y radioactivas. Los filtros HEPA y ULPA se instalan como el componente
final en un sistema de recoleccion de MP, corriente abajo de otros dispositivos de recoleccion de MP, tales
como los precipitadores electrostaticos o las casas de bolsas. (Heumann, 1997)
Las aplicaciones industriales comunes de los filtros HEPA y ULPA son en incineradores de residuos de
hospitales, residuos nucleares de bajo nivel y mezclas de residuos, y en sistemas de ventilation y de
seguridad nuclear. Adicionalmente, los filtros son utilizados en un numero de aplicaciones comerciales y
procesos de manufactura, tales como cuartos limpios, laboratories, industria de alimentos y la manufactura
de productos farmaceuticos y micro-electronicos (Osborn, 1989). Los filtros pueden ser utilizados en
cualquier aplicacion donde se genere polvo que pueda ser recolectado y conducido a una localization central.
Caracteristicas de la Emision:
a.	Flujo de Aire: Los filtros HEPA y ULPA estan actualmente limitados a aplicaciones con baja
capacidad de flujo de aire. Los paquetes estandar de filtros son unidades prefabricadas, en
existencia. Pueden manejar desde menos de 0.10 hasta 1.0 metros cubicos estandar por
segundo (m3/sec) (("cientos" hasta 2,000 pies cubicos estandar por minuto (scfm)) (AAF,
2000; Vokes, 1999). Los sistemas de filtro HEPA disenados para aplicaciones nucleares,
requieren capacidades mas altas. Para estas aplicaciones, bancos o modulos de filtros son
conectados en paralelo para incrementar la capacidad de flujo de aire (EPA, 1991). Los
sistemas modulares disponibles comercialmente pueden manejar velocidades de flujos de
aire en el rango de 5 to 12 rnVsec (5,000 a 40,000 scfm) (AAF, 2000; Vokes, 1999).
La capacidad de flujo de aire es una funcion de la resistencia o caida de presion a traves del
filtro y de la carga de particulas. A medida que se forma la plasta de polvo en el filtro,
aumenta la resistencia y por lo tanto, disminuye el flujo de aire. Puesto que el filtro no se
limpia, la velocidad de flujo de aire continua disminuyendo a medida que opera el sistema.
Despues que la caida de presion a traves del filtro alcanza un punto tal que previene un flujo
adecuado de aire, el filtro debe ser reemplazado y enviado a disposition. Por estas razones,
los filtros HEPA y ULPA son utilizados en aplicaciones que tienen bajas velocidades de flujo
de aire o bajas concentraciones de MP (Heumann 1997).
b.	Temperatura: Las temperaturas estan limitadas por el tipo de medio filtrantey por el sellador
utilizados en los paquetes de filtros. Los cartuchos estandar pueden manejar temperaturas
del gas hasta de aproximadamente 93°C (200°F). Con medio filtrante y material sellador
apropiados, los filtros HEPA comerciales pueden aceptar temperaturas hasta de 200°C
(400°F). Los filtros HEPA con sellos mecanicos vidriados o de ceramica, pueden aceptar
temperaturas hasta de 537°C (1000°F). (EPA, 1991)
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Para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, puede emplearse enfriamiento
por aspersion o dilucion con aire. Esto evita que se excedan los limites de temperatura del
filtro (EPA, 1998b). Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la
corriente del contaminante. Los filtros HEPA y ULPA pueden toleraralgo de humedad. Sin
embargo, humedades mayores a 95% pueden causar que el medio filtrante se tape,
resultando en falla (EPA, 1991). Por lo tanto, la temperatura minima de la corriente del
contaminante debe permanecer por encima del punto de rocio de cualquier condensable en
la corriente. Las casas de bolsas y los conductos asociados deben ser aislados y
posiblemente calentados si pudiera presentarse condensation (EPA, 1998b).
c.	Carga de Contaminantes: Las cargas tipicas del contaminante van desde 1 a 30 gramos
por metro cubico (g/m3) (0.5 a 13 granos por pie cubico (gr/ff3)) ( Novick, et al, 1992). La
capacidad de retencion de polvo, compara la ganancia en peso del filtro con el aumento en
la caida de presion durante un periodo especifico de tiempo (volumen del flujo de aire). Las
capacidades tipicas de retencion de polvo de entrada varian desde 500 a 1000 g/1000 scfm
0Gadish, 1989). Tal como se discute arriba, la caida de presion a traves del filtro es una
funcion de la carga de contaminantes. Los filtros HEPA y ULPA son mejor utilizados en
aplicaciones que tienen bajas concentraciones de MP o en las que se prohibe la limpieza
del filtro (Heumann, 1997).
d.	Otras Consideraciones: El contenido de humedad y de corrosivos, son las principales
caracteristicas del gas que requieren de consideraciones de diseno. Tal como se discutio
anteriormente, con un medio filtrante, recubrimiento y construction del filtro apropiados, se
acepta humedad hasta cerca de 95%. Se dispone de filtros que pueden manejar corrientes
de gases corrosivos con concentraciones hasta cerca de varios porcientos. Estos filtros
estan construidos de materiales especiales y por lo general son mas caros (EPA, 1991)
Los filtros HEPA y ULPA son monitoreados por caida de presion a traves del medio filtrante.
Una vez que la caida de presion se vuelve inaceptable, el filtro debe ser reemplazado. La
caida tipica de presion para un filtro limpio es de 25 milimetros (mm) de columna de agua
(1 pulgada (in.) de columna de agua). Un incremento de la caida de presion en el rango de
51 a 102 mm de columna de agua (2 a 4 in. de columna de agua), indica el fin de la vida de
servicio de un filtro (EPA, 1991, Burchsted et al, 1979). Nuevos filtros estan disponibles los
cuales tienen caidas de presion cuando estan limpios, en el rango de 6 a13 mm de columna
de agua (0.25 a 0.5 pulgada de columna de agua) (Burchsted et al, 1979).
Los filtros HEPA y los ULPA son tipicamente operados bajo presiones de aproximadamente
203 mm de columna de agua (8 pulgada de columna de agua). Las altas presiones de
operation pueden romper el filtro. Los filtros HEPA utilizados en la industria nuclear tienen
requisitos sismicos, ademas de las caracteristicas de funcionamiento discutidas
anteriormente (EPA, 1991)
Requisitos de Pre-tratamiento de las Emisiones:
Los filtros HEPA y ULPA requieren de pre-filtracion para remover MP grande o para concentraciones de polvo
mayores a 0.03 gramos por centimetro cuadrado (g/cm2) (0.06 libras por pie cuadrado (lbs/ft2)). La pre-
filtracion puede realizarse en varias etapas. Para reducir MP de gran diametro, pudieran requerirse
recolectores mecanicos, tales como los ciclones o las torres lavadoras venturi. Para filtrar MP de diametro
mayor a 2.5 jjm, se requiere de casas de bolsas o filtros de cartucho estandares. (EPA, 1991)
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En aplicaciones a alta temperatura, el costo del diseno de filtros resistentes a alta temperatura debe
ponderarse contra el costo de bajar la temperatura de entrada con enfriamiento por aspersion con dilution
con aire (EPA, 1998b).
Informacion de Costos:
A continuation se presenta el costo de capital para un sistema de filtros HEPA. Para la estimacion de los
costos se supone un diseno modular pre-fabricado y en existencia a condiciones tipicas de operacion. El
sistema de filtracion es para una aplicacion nuclear e incluye una section de prueba y un par de sensores
de presion. No se incluye el equipo auxiliar, tal como ventiladores y conductos.
La estimacion se basa en una cotizacion del fabricante para el costo del equipo comprado unicamente, en
dolares de 1999 (AAF, 2000). El proveedor no proporciono los costos de operacion y mantenimiento (O y
M), costos anualizado ni eficiencia de costo, porque estos son especificos de la aplicacion. Los costos de
capital para los filtros HEPA y ULPA son significativamente menores que para una casa de bolsas; sin
embrago, los costos de O y M tienden a ser mucho mas altos. Los requisitos tales como la frecuencia de
cambio de filtros, procedimientos de monitoreo y de prueba, procedimientos de mantenimiento, y perfiles de
los residuos impactan los costos de O y M.
Los costos estan dictados primordialmente por la velocidad de flujo volumetrico de la corriente del
contaminante y por la carga del contaminantes. En general, una unidad pequena controlando una carga baja
de contaminantes, no sera tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga alta de
contaminantes. (EPA, 1998b). Actualmente, los filtros HEPA y ULPA estan limitados a aplicaciones con bajas
velocidades de flujo. El rango que se muestra de costos de capital, es para velocidades de flujo del .5 m3/s
(3,000, scfm) y 19 m3/s (40,000 scfm), respectivamente.
Los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o que requieren que el medio filtrante,
los adhesivos o la unidad de filtracion sean construidos con materiales especiales tales como el acero
inoxidable, incrementaran el costo del sistema. Los costos adicionales para controlar corrientes mas
complejas de contaminantes, no estan reflejados en las estimaciones dadas mas abajo.(EPA, 1991).
a.	Costo de Capital:
b.	Costos de O y M:
c.	Costo Anualizado:
d.	Eficiencia de Costos:
$6,400 a $8,500 por m3/s ($3 a $4 per scfm)
Especificos de la aplicacion
Especificos de la aplicacion
Especificos de la aplicacion
Teoria de la Operacion:
Los filtros HEPA y ULPA contienen generalmente un medio de papel. Los nuevos disenos de filtros pueden
contener medios no tejidos, los cuales utilizan tecnologias recien desarrolladas de fibras finas (INDA, 2000).
Generalmente, el medio filtrante se fabrica de fibras de vidrio enmarcadas, tal como la micro fibra de boro
silicato (EPA, 1991). El diametro pequeno de la fibra y la alta densidad de empacado tanto del papel como
del medio no tejido, permiten la eficiente recoleccion de MP sub-micrometrica (Gaddish, 1989). La corriente
del gas residual se pasa a traves del medio fibroso de filtracion, ocasionando que la MP de la corriente del
gas sea recolectada en el medio portamizado y porotros mecanismos. La plasta de polvo que se forma en
el medio filtrante con la MP recolectada, puede aumentar la eficiencia de recoleccion (EPA, 1998a).
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El medio filtrante es plisado para proporcionar una mayor relation de area superficial a velocidad de flujo
volumetrico. Por esta razon, en ocasiones se conoce a los filtros HEPA y ULPA como medios filtrantes
extendidos. Sin embargo, un plizado muy cerrado puede causarque la MP cubra el fondo de los pliegues,
reduciendo el area superficial (EPA, 1998a). Para evitar un colapso de el medio filtrante, con frecuencia se
emplean separadores corrugados de aluminio (Heumann, 1997). La profundidad de los pliegues puede
variardesde 2.5 centimetros (cm) (1 in.) hasta 40 centimetros (cm) (16 in.). Generalmente, el espaciamiento
del plisado es entre 12 y 16 pliegues por pulgada, aunque ciertas condiciones requieren menos pliegues, de
4 a 8 pliegues por pulgada (EPA, 1998a).
Los disenos mas comunes son las celdas de filtracion de caja y celdas de filtracion cilindricas. En la celda
de caja, el medio plisado se coloca en un marco cuadrado rigido, construido de metal o de madera. El aire
fluye del frente a la parte posterior del filtro. Las cajas miden 60 cm (24 in.) de lado aproximadamente y de
6 a 30 cm (3 a 12 in.) de ancho (EPA, 1991). El medio en una celda de filtracion cilindrica esta soportado
por marcos de alambre por dentro y por fuera. Una tapa metalica sella el medio en uno de sus extremos.
El aire fluye del exterior al interior del filtro. Esto permite una velocidad de flujo mayor que con las celdas de
caja, puesto que mas area superficial esta expuesta (Vokes, 1999). Los paquetes cilindricos tipicos son de
50 centimetros (cm) (20 in.) de diametro y de 35 a 60 cm (14 to 24 in.) de altura (Vokes, 1999).
En ambas celdas, de caja y cilindricas, el medio se sella al marco o tapa utilizando poliuretano, resina epoxica
u otro adhesivo disponible comercialmente. Una malla metalica protege de danos a la cara del medio. La
celda de filtracion se monta en un marco de soporte, utilizandose un empaque o un sellador fluido. Por lo
general , el filtro se monta en el lado del plenum del aire limpio (EPA, 1991). El filtro puede montarse
directamente en el conducto o en una caja separada. Para MP de grandes diametros, los sistemas de filtros
HEPA y ULPA requieren de pre-filtracion. Generalmente, los sistemas de filtros HEPA y ULPA son el
componente final de un sistema de captura de MP (Heumann, 1997).
Las celdas de filtros HEPA y ULPA generalmente son utilizados como filtros tipo desechables. Tal
como se discutio anteriormente, cuando la plasta acumulada resulta en velocidades inaceptables del flujo de
aire, se reemplazan los filtros. En la mayoria de los disenos, el reemplazo de la celda del filtro se realiza por
el lado del aire limpio y por fuera de la caja de filtracion. Esto reduce el riesgo de exposition de los
trabajadores de mantenimiento a la MP. Esta condition es particularmente importante en aplicaciones en
las que se filtran CPA o MP toxica. En muchas de las aplicaciones con CPA o MP toxica, la Occupational
Safety and Health Administration - OSHA (Administration de Salud y Seguridad Ocupacionales) requiere
procedimientos especiales para el reemplazo de filtros, comunmente conocidos como procedimientos bag
in/bag out (bolsa puesta/bolsa quitada) (Heumann, 1997).
La operation del filtro puede requerir equipo adicional. Pueden necesitarse sensores de presion a la entrada
y la salida para medir el cambio en la caida de presion a traves del filtro. Esto no solo indica cuando debe
reemplazarse el filtro, sino que tambien monitorea la integridad del sistema de filtracion (EPA, 1991). En las
aplicaciones que requieren que la prueba de eficiencia con FDO sea administrada en el sitio, pudieran
necesitarse orificiosde muestreo yde inyeccion, y un aparato para pruebas (EPA, 1991). Pudiera instalarse
un dispositivo especial para facilitar los procedimientos bolsa puesta/bolsa quitada (Vokes, 1999).
Las celdas individuales de filtros HEPA y ULPA manejan capacidades de flujo de aire de hasta cerca 1.0
m3/sec (2,000 scfm) (Vokes, 1999). En algunas aplicaciones, tales como las de la industria nuclear, se
requieren mayores capacidades de flujo de aire. Para incrementar la capacidad, varios filtros son
encasillados en bancos o modulos, los cuales son conectados al mismo conducto. Esto permite utilizar
unidades pre-fabricadas para una variedad de aplicaciones y proporciones de flujo de aire (Osborn, 1998).
En este tipo de diseno, pueden utilizarse compuertas para sellar alguna portion del filtro para mantenimiento
(Vokes, 1999).
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El numero de celdas de filtration utilizadas en un sistema particular, esta determinado por la relation aire-a-
tela, o la relation del flujo volumetrico del aire al area de la tela. La selection de la relation aire-a-tela, se
basa en las caracteristicas de la carga de particulado y de la caida de presion a traves del filtro. Las
aplicaciones practicas de los medios filtrantes fibrosos, requieren el uso de grandes areas de filtration, para
minimizar la caida de presion a traves del filtro (EPA, 1998a). Los medios filtrantes de papel y de material
no tejido utilizados en los filtros HEPA y ULPA, tiene mayor caida de presion a traves del filtro que las telas
tejidas utilizadas en las bolsas. Por esta razon, los filtros HEPA y ULPA son utilizados a menores
velocidades de flujo de aire y cargas de particulado mas bajas que en los disenos de casas de bolsas. Tal
como se discutio anteriormente, una vez que la velocidad del flujo de aire a traves del sistema de filtration
disminuye a un punto inaceptable, el filtro debe ser reemplazado (Heumann, 1997).
Las condiciones de operation son factores importantes en la selection de los materiales utilizados en las
celdas de filtros HEPA y ULPA. Las corrientes de contaminantes con altas temperaturas de operation, alta
humedad o corrosividad, requieren medios filtrantes, selladores, materiales y recubrimientos especiales.
Estos materiales especiales incrementan el costo del sistema (EPA, 1991).
Por lo general, los filtros HEPA y ULPA no se limpian. Un sistema dinamico de limpieza pueda dar como
resultado que el filtro no mantenga su eficiencia de diseno. Los esfuerzos mecanicos causados por el
golpeteo del aire y la vibration del sistema de limpieza, pueden causarfugas (Heumann, 1997).
Ventajas:
Los filtros HEPA y ULPA se disenan espetificamente para la recoleccion de MP sub-micrometrica con altas
eficiencias de recoleccion. Estos filtros son mejor utilizados en aplicaciones con bajas proporciones de flujo
y bajas concentraciones del contaminante. El aire de salida del filtro esta muy limpio y, en muchos casos,
puede ser re-circulado dentro de la planta (AWMA, 1992). No son sensibles a fluctuaciones menores en las
condiciones de la corriente de gas (Heumann, 1997). Normalmente, no son problemas la corrosion ni la
oxidation de sus componentes. A diferencia de los precipitadores electrostaticos, los sistemas de filtros
HEPA y ULPA no requieren del uso de alto voltaje, por lo tanto, pueden recolectarse polvos inflamables con
el cuidado apropiado (AWMA, 1992). Estos filtros estan disponibles en un rango de dimensiones y
condiciones de operation. Los sistemas y corazas de filtros comerciales estan disponibles en varios tipos
de configuraciones para cubrir una variedad de requisitos de instalacion y operation. Estos sistemas vienen
equipados de fabrica con muchos dispositivos, tales como los equipos de prueba y de monitoreo (AAF, 2000;
Vokes, 1999).
Desventajas:
Los medios de papel y de material no tejido que se utilizan en los filtros HEPA y ULPA, tienen una resistencia
significativamente mas alta que las fibras tejidas que se utilizan en las casas de bolsas. Las altas eficiencias
de los filtros HEPA y ULPA requieren que se mantenga la integridad de los sellos del filtro. El medio filtrante
esta sujeto a dano fisico por los esfuerzos mecanicos (Heumann, 1997). Las temperaturas en exceso a 95°C
(200°F), o las corrientes de contaminantes corrosivos requieren el uso de materiales especiales en el filtro,
los cuales son mas caros (EPA, 1991). La concentration de algunos polvos en la coraza del filtro puede
representar un peligro de explosion, si se admite accidentalmente una chispa. El medio filtrante puede arder
si se recolecta polvo facilmente oxidable (AWMA, 1992). Los sistemas de filtros HEPA y ULPA requieren de
mucho mantenimiento y de cambios frecuentes de los filtros. La vida de los filtros puede acortarse en
presencia de altas temperaturas y de particulados o constituyentes acidos o alcalinos en el gas. Las altas
proporciones de flujo o las altas cargas de polvo, pueden tambien reducir la vida de operation del filtro. Los
filtros HEPA y ULPA no pueden operarse en ambientes humedos. Los materiales higroscopicos, la
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condensation de humedad y los componentes adhesivos espesos, pueden causartaponamiento del medio
filtrante (EPA, 1991).
Una desventaja especifica de las unidades HEPA y ULPA, es que pueden generar un volumen alto de residuo
recolectado con una baja concentration del contaminante. En las aplicaciones para CPA y en aplicaciones
para MP quimica, biologica o radioactiva, los filtros deben disponerse como residuos peligrosos. El residuo
se compone de marcos de metal o madera, aglutinantes organicos y empaques, medio filtrante de fibra de
vidrio y contaminantes peligrosos (EPA, 1991).
Otras Consideraciones:
Los filtros HEPA y ULPA son utiles para recolectar particulas cuya resistividades ya sea demasiado bajas o
demasiado altas como para ser recolectadas con precipitadores electrostaticos (AWMA, 1992). A diferencia
de las casas de bolsas, en las cuales se requiere que los trabajadores entren al colector para cambiar los
filtros, los sistemas de filtros HEPA y ULPA estan disenados para reemplazar los filtros fuera de la coraza del
colector. Esto los hace ideales para aplicaciones que involucren CPA o MP toxica. La MP recolectada se
adhiere fuertemente al medio filtrante para su subsecuentemente disposition. Los procedimientos bolsa
puesta/bolsa quitada que pudieran ser requeridos por OSHA, son facilmente realizados con estos filtros
(Heumann, 1997).
Referencias:
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International, Inc. to P. Hemmer of The Pechan-Avanti Group, Division ofE.H. Pechan and Associates,
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AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand
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Croom, 1998. M. L. Croom, "New Developments in Filter Dust Collection", Chemical Engineering, Vol.
103, No. 2, pp. 80-84.
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Research Triangle Park, NC., May.
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EPA, 1998b. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, "OAQPS Control Cost Manual,"
Fifth Edition, Chapter 5, EPA 453/B-96-001, Research Triangle Park, NC. December.
Gadish, 1989. T. Gadish, Indoor Air Pollution Control. Lewis Publishers, Inc., Chelsea, Ml.
Heumann, 1997. W. L. Heumann, Industrial Air Pollution Control Systems, McGraw Hill Publishers, Inc.,
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INDA, 2000. Personal communication from Chuck Allen of the International Nonwoven and Disposables
Association to P. Hemmer of The Pechan-Avanti Group, Division ofE.H. Pechan and Associates, Inc.,
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Loading on the Pressure Drop of HEPA Filters", Journal of Aerosol Science, Vol. 23, No. 6, pp. 657-665.
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Vokes, 1999. BTR Environmental Ltd., VOKES, internet web page www.vokes.com/air/, Vokes Air
Filtration Technology, last updated December 22.
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