Analisis Nacional del TRI de 2014: Prevention de la contaminacion y manejo
de desperdicios
El Inventario de Emisiones Toxicas (TRI, por sus siglas en ingles) recopila informacion de las
instalaciones acerca de la cantidad de sustancias qufmicas toxicas recicladas, quemadas para
recuperacion energetica, tratadas para destruccion, o eliminadas por disposicion o emisiones
dentro y fuera del sitio. En conjunto, las cantidades notificadas se conocen como la cantidad de
desperdicios de produccion que se ha manejado.
Un examen del manejo de los desperdicios a traves del tiempo,
ayuda a hacer el seguimiento del progreso alcanzado en la
reduccion de los desperdicios generados y a avanzar hacia la
utilizacion de metodos de manejo de desperdicios con menos
riesgos. La EPA alienta a las instalaciones a que, en primer
lugar, eliminen los desperdicios en su fuente. El metodo
preferido de manejo de los desperdicios generados es el
reciclaje, seguido por la quema para la recuperacion energetica,
el tratamiento y, como ultimo recurso, la disposicion u otras
emisiones. Estas prioridades se ilustran en la jerarqufa del
manejo de desperdicios, establecida en la Ley de Prevencion de
la Contaminacion (PPA, por sus siglas en ingles) aprobada en
1990. La meta es que, con el tiempo, cuando sea posible, las
instalaciones cambien sus tecnicas de manejo de desperdicios de la disposicion u otras emisiones
para pasar a las tecnicas preferidas en la jerarqufa de manejo de desperdicios.
Reduccion en la fuente
Reciclaje
Recuperacion
energetica
Tratamiento
1
-------
Tendencias del mane jo de desperdicios
Tendencia del manejo de desperdicios por practica
Manejo de desperdicios de produccion,
2003-2014
30 30
a a a n- .. . .
r I I I I I I I I I I I I "I
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«10 101
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C?1 c\^ c?> C? 'O' N?4
Ano
Haga die en tos siguientes puntos de la leyenda para adaptar
los puntos presentados en la grafica
H Reciclaje Recuperacion energetica Tratamiento
H Disposicion u otras emisiones
Instalaciones que presentan informes al TRI
3
in
l/l
Del 2003 a! 2014:
• El manejo de los desperdicios de produccion por las instalaciones del TRI se redujo un 4%
(1,090 millones de Iibras).
• La disposicion u otras emisiones disminuyeron en 661 millones de libras (-14%).
• El tratamiento disminuyo en 538 millones de libras (-7%).
• La recuperacion energetica y el reciclaje se mantuvieron estables, con un cambio inferior al
2% en cada metodo.
• Desde el 2009, en general, el manejo de desperdicios de produccion ha venido
aumentando a medida que la economfa estadounidense ha rnejorado.
• La cantidad de desperdicios manejados en el 2014 es similar a la registrada hace siete
anos, en el 2007, con poco cambio general dentro de cada metodo de manejo.
2
-------
Manejo de desperdicios de production por sector industrial
Tendencia en el manejo de desperdicios por sector industrial
Manejo de desperdicios de produccion por sector, 2003-2014
Haga die en los siguientes puntos de la leyenda para adaptar los puntos presentados en la grafica
Sustancias qufmicas ¦ Metales primarios ¦ Mineria de metales Generacion electrica
Petroleo ¦ Alimentos/bebidas/tabaco ¦ Papel H Todos los demas
30,000
25.000
« 20,000
15,000
- 10,000
5.000
llllllllllll
2003
2004
2005
2006
2007
2008 2009
Ano
2010
2011
2012
2013
2014
En esta figura se muestran los siete sectores industriales con el mayor volumen notificado de
manejo de desperdicios en el 2014.
Del 2003 al 2014:
• La contribucion de cada uno de los principaies sectores al manejo de desperdicios de
produccion no registro un cambio considerable desde el 2003.
• La mayoria de los sectores industriales notificaron un descenso en el manejo de
desperdicios de produccion, lo que redundo en una disminucion de 4%.
• De estos siete sectores, tres aumentaron su cantidad de desperdicios tratados: mineria de
metales, petroleo y alimentos/bebidas/tabaco.
• La generacion de desperdicios en algunas industrias fluctua mucho de un ano a otro,
debido a cambios en la produccion o a otros factores (por ejemplo, la notificacion en el
sector de la mineria puede cambiar significativamente segun los cambios en la composicion
de los desperdicios de roca).
Del 2013 al 2014:
• Los sectores con el mayor aumento de los desperdicios desde el 2013 fueron:
• Petroleo, que aumento en 333 millones de libras (+28%)
• Metales fabricados, que aumento en 243 millones de libras (+40%)
• Cemento, que aumento en 165 millones de libras (+52%)
3
-------
Tendencia economica de los desperdicios de production en el sector manufacturero
Manejo de desperdicios de produccion y valor agregado por el sector
manufacturero, 2013-2014
25
« 20
-------
• El valor agregado por el sector manufacturero (ajustado segun la inflacion) disminuyo en
4%.
• El manejo de desperdicios de produccion por el sector manufacturero disminuyo en 7%.
• Debido a que los desperdicios disminuyen mas rapidamente que la produccion, segun se
muestra en la grafica, hayfactores distintos de la produccion quetambien pudieran estar
contribuyendo a la reduccion de los desperdicios de produccion manejados.
• Otros factores como la reduccion en la fuente y las practicas de prevencion de la
contaminacion (P2, por sus siglas en ingles) se abordan en la seccion sobre Reduccion en la
fuente/ Prevencion de la contaminacion.
En los perfiles del sector industrial se puede obtener mas informacion sobre las tendencias de
produccion de cada sector, incluidos los de generacion electrica y minerfa de metales, que no se
incluyen en el sector manufacturero
5
-------
Reduction en la fuente/Prevencion de la contamination
Practicas de reduccion en la fuente recien implementadas
Practicas de reduccion en la fuente recien
implementadas, 2014
Instalaciones que presentan Actividades notificadas de
informes al TRI reduccion en la fuente
Instalaciones
con reduccion
en la fuente:
13%
reducciq
la fuente:
Buenas practicas operativas Modificaciones de los procesos
Prevencion de derrames y escapes Modificaciones de las materias primas
¦ Control de inventarios H Modificaciones de los productos
¦ Limpieza y desengrase H Preparacion y acabado de superficies
Nota: Las instalaciones notifican sus actividades de reduccion en la fuente mediante la
seleccion entre actividades que corresponden a una de las ocho categorias enumeradas
en la leyenda de la grafica. "Las buenas practicas operativas" se definen mediante cuatro
codigos establecidos en el documento Formularios e instrucciones para la notificacion
que las instalaciones seleccionan cuando presentan sus formularios.
En el 2014:
• Un total de 2,732 instalaciones (13% de todas las instalaciones del TRI) notificaron que
habfan iniciado 8,388 actividades de reduccion en la fuente.
• Es posible que haya instalaciones que tienen actividades en curso de reduccion en la
fuente, iniciadas en anos anteriores que no se captan en la figura. Se pueden encontrar
datos sobre actividades de reduccion en la fuente implementadas con anterioridad por
medio de la herramienta de busqueda TRI P2 Search Tool (en ingles).
6
-------
Actividades de reduction en la fuente y codigos de reduction notificados
Actividades de reduccion en la fuente y codigos de reduccion
notificados, 2014
Buenas practicas operativas Modificaciones de los procesos
¦ Prevencion de derrames y escapes Modificaciones de las materias primas
¦ Control de inventarios ¦ Modificaciones de los productos
¦ Limpieza y desengrase ¦ Preparacion y acabado de superficies
>50% pero <100%
100%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Frecuencia con la cual cada categorfa P2 fue notificada para cada
codigo del intervalo de reduccion
Para cada actividad de reduccion notificada, las instalaciones pueden dar un estimado de la
reduccion resultante de la cantidad anual de la sustancia quimica manejada como desperdicio (es
decir, reciclada, tratada, usada para recuperacion energetica, o eliminada por emisiones). En esta
figura se muestra la asociacion entre las actividades de reduccion en la fuente implementadas en
el 2014 y las reducciones anuales estimadas en los desperdicios qufmicos que las instalaciones
esperan lograr, lo que varfa segun la actividad:
• 30% de las actividades notificadas con las que se esperaba alcanzar una reduccion del
100% eran modificaciones de las materias primas (por ejemplo, aumento de la pureza de
las materias primas)
• Casi la mitad de las actividades con las que se esperaba alcanzar menos de 25% de
reduccion se notificaron como buenas practicas operativas
7
-------
Barreras notificadas a la reduction en la fuente
Barreras notificadas a la reduccion en la fuente, 2014
20%
Si una instalacion no implemento nuevas actividades de reduccion en la fuente, tiene la opcion de
presentar informacion acerca de las barreras que encontro a la reduccion en la fuente. En el 2014,
las barreras mas comunes fueron:
• la falta de un substitute o alternativa para una sustancia quimica o un proceso (41%) y
• la implementacion anterior de la reduccion en la fuente con reducciones adicionales no era
viable (20%).
Para ver ejemplos de las barreras notificadas a la reduccion en la fuente, haga clic en la leyenda
codificada con un color.
No hay tecnologfas sustitutas ni alternativas conocidas (41%)
Ejemplo:
Un fabricante de baterias produce baterfas de nfquel y cadmio y, por lo tanto, no puede eliminar los
compuestos de nfquel de su producto. fDetalles de la instalacion!
IPrevencion de la contaminacion implementada anteriormente -una reduccion adicional no
parece ser viable tecnica ni economicamente (20%)
Ejemplo:
Un productor de metales fabricados habfa reformulado previamente los revestimientos de su
cabina de pintura y habfa optimizado sus pistolas de pintar para disminuir los desperdicios de
tolueno. A fin de reducir todavfa mas los desperdicios, la instalacion tendrfa que reemplazar
totalmente los revestimientos de las cabinas para pintar, lo que es una carga economica
considerable que exigirfa tramitar permisos adicionales. fDetalles de la instalacion!
8
-------
Preocupacion de que la calidad del producto puede disminuir como resultado de la
reduccion en la fuente (13%)
Ejemplo:
Una fundicion de acero utiliza un agente de acabado que contiene polvo de aluminio, lo que
permite que los alimentadores de los moldes se mantengan calientes (Ifquidos) el tiempo
suficiente para evitar el encogimiento debido al vacfo. La reduccion de la cantidad del agente de
acabado tendrfa un impacto negativo en la calidad de la pieza fundida. [Detalles de la instalacionl
Insuficiencia de capital para instalar equipos nuevos de reduccion en la fuente o para
implementar nuevas actividades /iniciativas de reduccion en la fuente (5%)
Ejemplo:
Un fabricante de armas de fuego ha considerado una alternativa para sus operaciones de limpieza
y desengrase, pero determino que los costos asociados son prohibitivos. Las alternativas serfan
los costosos solventes fluorados o la limpieza con agua, para lo cual la empresa no tiene suficiente
capital. [Detalles de la instalacionl
Cargas regulatorias / permisos especificos (2%)
Ejemplo:
Debido a la supervision de la Administracion de Alimentos y Medicamentos (FDA), un fabricante de
productos farmaceuticos no puede modificar sus metodos de procesamiento. [Detalles de la
instalacionl
Exigencia de information tecnica sobre tecnicas de prevention de la contamination
aplicables a procesos de production especificos (1%)
Ejemplo:
Una instalacion de curtido de cuero se esta preparando para probar un sistema de filtrado que
permitirfa el reciclaje del cromo. Aunque estos tipos de sistemas no han sido eficaces en el
pasado, la instalacion sigue investigando cuales son las opciones. [Detalles de la instalacionl
Se implementaron actividades de reduccion en la fuente, pero no tuvieron exito (1%)
Ejemplo:
Una instalacion de productos lacteos trato de sustituir el acido nftrico con acido cftrico, pero el
acido cftrico tiene un alto contenido de BOD (demanda de oxfgeno bioqufmico) que sobrecargo la
planta publica de tratamiento de desperdicios (POTW, por sus siglas en ingles) donde la instalacion
transferfa sus desperdicios. Como resultado, la POTW solicito que la instalacion volviera a usar el
acido nftrico para sus operaciones de neutralization. [Detalles de la instalacionl
^^¦Otras barreras, como las exigencias del publico (18%)
Ejemplo:
Un fabricante de equipo electrico ya ha sustituido la soldadura de plomo con soldadura de estano
para sus circuitos electricos nuevos. Sin embargo, tiene que seguir produciendo tableros con
soldadura de plomo para apoyar los sistemas antiguos que todavfa tienen garantfa. [Detalles de la
instalacionl
9
-------
Sustancias quimicas con la mayor disminucion porcentual en el manejo de desperdicios
Cambio porcentual en los desperdicios de produccion manejados para las
sustancias qufmicas con la maxima reduccion de desperdicios de produccion
manejados, 2010-2014
o%
-5%
r-l
o
fNI
© -10%
iH
o
CM
3
c -15%
cu
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u.
0
Q.
c
~ -20%
u
3
T3
01
tx
-25%
-30%
Benzo(g,h,i)- Cobalto y Antimonio y Acido clorhfdrico Bario y compuestos
perileno compuestos de compuestos de de bario
cobalto antimonio
Nota: Se limita a sustancias qufmicas sobre las cuales se presentaron, como mi'nimo, 25 formularios de notificacion de la
reduccion en la fuente y un total de 100 formularios en el 2014.
Las actividades de reduccion en la fuente implementadas por las instalaciones tambien han tenido
una importante funcion para reducir la generacion de desperdicios, aunque es importante observar
que las reducciones de la cantidad del manejo de desperdicios pueden ser ocasionadas por
muchos factores, incluso por cambios en los niveles de produccion o los metodos de estimacion.
Desde el 2010 hasta el 2014:
La relacion entre la reduccion en la fuente, los cambios en la generacion de desperdicios totales y
las emisiones de sustancias qufmicas varfan de una sustancia quimica a otra. En esta figura se
muestran las sustancias qufmicas con la mayor reduccion porcentual de la cantidad de
desperdicios.
• Al disminuir la generacion de desperdicios totales por medio de la reduccion en la fuente
tambien disminuye la cantidad de cada sustancia quimica emitida finalmente al medio
ambiente, como fue el caso de las sustancias qufmicas mostradas en la grafica con
excepcion del benzo (g,h,i) perileno.
10
-------
o Los desperdicios de produccion para el benzo(g.h.i)perileno disminuyeron en 29%
(327 mil libras), pero las emisiones de esta sustancia qufmica aumentaron en 91 mil
libras, debido a las emisiones resultantes de sucesos que ocurrieron una sola vez.
• Cobalto (un carcinogeno) se maneja casi exclusivamente por medio de reciclaje en
instalaciones del TRI; de esta forma, la reduccion en la fuente disminuye la cantidad total de
desperdicios quimicos, pero no reduce significativamente las emisiones quimicas. Si bien la
cantidad total de desperdicios de cobalto se redujo 20%, las emisiones disminuyeron solo
6%.
• Los desperdicios de produccion de acido clorhi'drico se redujeron cerca de 15%, en tanto
que las emisiones disminuyeron 42%, a medida que las instalaciones cambiaron de
emisiones de acido clorhi'drico a metodos de manejo preferidos, como el tratamiento, y
tambien emprendieron actividades de reduccion en la fuente.
Las actividades de reduccion en la fuente notificadas para las cinco sustancias quimicas en
esta figura se presentan en la figura siguiente.
Tipos de actividades de reduccion en la fuente de sustancias quimicas con la mayor
disminucion del manejo de desperdicios
Numero de actividades de reduccion en la fuente recien implementadas para
las principales sustancias qufmicas por reduccion porcentual del manejo de
desperdicios, 2010-2014
fC
TJ
-------
Desde el 2010 hasta el 2014:
• Las sustancias qufmicas con la mayor disminucion porcentual en el manejo de desperdicios
de produccion son benzo(g.h.i)perileno. cobalto y compuestos de cobalto, antimonio y
compuestos de antimonio, acido clorhfdrico, y bario y compuestos de bario^
• El tipo de actividad de reduccion en la fuente implementada varfa segun el uso de la
sustancia qufmica en operaciones industriales y sus caracterfsticas. Por ejemplo, algunos
tipos de actividades de reduccion en la fuente estan relacionadas con lo siguiente:
• Prevencion de derrames y escapes, que se notifica usualmente como una actividad de
reduccion en la fuente para disminuir los desperdicios de benzo(g.h.i)perileno. una
sustancia qufmica persistente, bioacumulativa y toxica que se encuentra en los productos
del petroleo. Las actividades comunes de prevencion de derrames y escapes de esta
sustancia qufmica incluyen la mejora de los procedimientos para las operaciones de carga,
descarga y transferencia en los terminales de almacenamiento de petroleo a granel y la
instalacion de alarmas de desbordamiento o valvulas de cierre automatico en las
instalaciones de fabricacion de productos de asfalto.
• Modificaciones de los productos, como la modificacion del diseno o la composicion del
producto; se implementa usualmente para los compuestos de antimonio o bario. que se
incorporan en el producto, y no para las otras sustancias qufmicas mostradas.
Las instalaciones tambien pueden notificar otros detalles al TRI sobre sus actividades de reduccion
en la fuente, reciclaje o control de la contaminacion.
Ejemplos de otra information relacionada con la prevencion de la contaminacion para el 2014:
• Benzo (g.h.i)perileno: Un fabricante de instrumentos medicos elimino el uso de petroleo
combustible con el fin de reducir las emisiones. El cambio se hizo en el 2014 y redujo en
10% las emisiones de benzo (g,h,i) perileno en comparacion con el ano anterior. La
instalacion espera no tener emisiones de benzo (g,h,i) perileno en el 2015. [Detalles de la
instalacion!
• Cobalto v compuestos de cobalto: Un fabricante de maquinaria metalurgica inicio un
programa para reducir la chatarra generada, mediante la reduccion del tamano de los
tochos y creando un equipo de reduccion de las grietas. [Detalles de la instalacion!
• Antimonio y compuestos de antimonio: Un fabricante de pelfcula plastica elimino el trioxido
de antimonio de varios productos para reducir las emisiones y disminuir los costos.
[Detalles de la instalacion!
• Acido clorhfdrico: una empresa de generation electrica instalo un sistema de reduccion
catalftica selectiva y un secador de cal por aspersion a mediados del 2014, lo que dio lugar
a una reduccion de 66% en las emisiones. [Detalles de la instalacion!
• Bario y compuestos de bario: Un fabricante de sustancias qufmicas organicas cambio sus
reacciones de procesamiento para mejorar el rendimiento y reducir las perdidas por
filtration. [Detalles de la instalacion!
Se pueden consultar todas las actividades notificadas de prevencion de la contaminacion y
comparar los metodos de manejo de desperdicios empleados por las instalaciones y las tendencias
de cualquier sustancia qufmica del TRI utilizando la herramienta de busqueda TRI P2 Search
Tool (en ingles).
12
-------
Sectores industriales con la mayor disminucion porcentual del manejo de desperdicios
Cambio porcentual en los desperdicios de produccion manejados por sectores
con las mayores reducciones en los desperdicios manejados, 2010-2014
-35% !
Mayoristas de Imprentay Equipo electrico Maquinaria Textiles
sustancias qufmicas publication
Nota: Se limita a los sectores que presentaron, como mi'nimo. 25 formularios de notificacion de la reduccion en la fuente y
un total de 100 formularios en el 2014.
Desde el 2010 hasta el 2014:
• Los sectores con la mayor disminucion porcentual en los desperdicios manejados son los
mayoristas de sustancias qufmicas, imprenta y publicacion, equipo electrico, maquinaria y
textiles.
• Para todos los sectores mostrados, excepto el de la maquinaria, las ernisiones y los
desperdicios de produccion disminuyeron, mientras que el sector de la maquinaria registro
un aumento en las ernisiones.
• Las ernisiones del sector de la maquinaria representan una fraccion pequena (menos de
5%) de los desperdicios de produccion. El aumento en las ernisiones fue ocasionado
principalmente por un aumento de 241,000 libras en la disposicion en los rellenos
sanitarios; pero, durante el mismo perfodo, el sector redujo los desperdicios de produccion
en 32 millones de libras.
En muchos sectores, las actividades de reduccion en la fuente, que disminuyen o eliminan la
generacion de desperdicios en la fuente, han contribuido a lograr una disminucion considerable
tanto de la cantidad de desperdicios generados como de la cantidad de ernisiones. Las actividades
13
-------
de reduccion en la fuente notificadas por estas cinco industrias se explican con mas detalles en la
figura siguiente.
Tipos de actividades de reduccion en la fuente de los sectores con la mayor reduccion en el
manejo de desperdicios
Numero de actividades de reduccion en la fuente recien implementadas para
los principales sectores por reduccion porcentual del manejo de desperdicios,
2010-2014
C
OJ
3
Haga die en los siguientes puntos de la leyenda para adaptar los puntos presentados en la grafica
Buenas practicas operativas Modificaciones de los procesos
Ml Prevencion de derrames y escapes Modificaciones de las materias primas
H Control de inventarios H Modificaciones de los productos
I Limpieza y desengrase !¦ Preparacion y acabado de superficies
- 1,600
C
1.400
1,200
1,000
800
600
400
tj 200
(0
-------
especiales para intercambiar materiales que de lo contrario serfan desechados), mientras
que los fabricantes de equipo electrico y textiles con frecuencia informaron sobre
modificaciones a sus materias primas y sus procesos, que a menudo estaban asociadas
con la elimination de la soldadura de plomo.
Las instalaciones tambien pueden notificar otros detalles al TRI sobre sus actividades de reduction
en la fuente, reciclaje o control de la contaminacion.
Ejemplos de otra information relacionada con la prevention de la contamination para el 2014:
• Mayoristas de sustancias qufmicas: Una instalacion cambio la composition de los productos
para reducir o eliminar varias sustancias qufmicas peligrosas, entre ellas el metanol.
[Detalles de la instalacion!
• Imprenta y publication: Una instalacion de impresion de grabados redujo ciertas emisiones
de eteres de glicol mediante el reemplazo de las tintas digitales a base de solventes con
tecnologfa de tinta UV. [Detalles de la instalacion!
• Equipo electrico: Una instalacion convirtio su proceso de manufactura para utilizar
soldadura sin plomo a partir del 2013, lo que resulto en una disminucion de 87% en las
emisiones de plomo en el 2014. [Detalles de la instalacion!
• Maquinaria: Un fabricante de equipos de aire acondicionado redujo las emisiones de
chatarra de cobre y su uso general mediante la compra de nuevas herramientas para el
equipo de doblado de cobre, a fin de mejorar la calidad de las piezas. [Detalle de la
instalacion!
• Textiles: Luego de la recomendacion de un empleado, una instalacion monto un tanque
para evitar derrames a fin de captar material Ifquido de zinc de los rebosaderos, lo que
redujo las emisiones en 28%. [Detalles de la instalacion!
Puede ver todas las actividades notificadas de prevention de la contaminacion y comparar los
metodos y las tendencias de manejo de los desperdicios de las instalaciones para cualquier
sustancia qufmica del TRI, utilizando la herramienta TRI P2 Search Tool (en ingles).
15
-------
Ejemplo de un emisor cero
La jerarqufa del manejo de desperdicios hace hincapie en las tecnicas preferidas de rnanejo de
desperdicios que las instalaciones pueden utilizar para reducir las cantidades de sustancias
qufmicas toxicas emitidas. For ejemplo, algunas instalaciones quizas puedan eliminar
completamente todas las emisiones, mientras que siguen manejando los desperdicios de
produccion. Estos "emisores cero" pueden lograrlo eliminado las emisiones y apoyandose en una
variedad de tecnicas alternativas posibles para el manejo de los desperdicios. A continuacion se
presenta un ejemplo de una instalacion que subio exitosamente en la jerarqufa del manejo de los
desperdicios y que ya no emite ciertas sustancias qufmicas. Este ejemplo ilustra una de las
muchas formas en que las instalaciones pueden mejorar sus practicas actuales de prevencion de
la contaminacion y manejo de desperdicios. Puede encontrar otros ejemplos para cualquiera de
las sustancias qufmicas o sectores del TRI utilizando la herramienta TRi P2 Search Tool (en ingles).
Manejo del cromo en la American NTN Bearing Manufacturing Corp.,
2003-2014
6 000
O
T3
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c
03
E 4 000
IS)
a
i/i
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¦o
I
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ano
Haga die en los siguientes puntos de la leyenda para adaptar los puntos presentados en la grafica
1 Reciclaje HI Disposicion u otras emisiones
La empresa American NTN Bearing Manufacturing Corp. (propiedad de NTN USA Corp.) fabrica
rodamientos de bolas y de rodillos. En el 2012, implemento un proceso de reciclaje para las
astillas y los desechos generados como parte del proceso de esmerilado del metal. En el 2012, las
emisiones de cromo se habfan reducido a cero y otros desperdicios de cromo se habfan reciclado.
16
-------
Manejo de desperdicios por empresa matriz
Empresas matrices con el mayor volumen de manejo de desperdicios de produccion
Manejo de desperdicios de produccion de las 10 empresas matrices
principals del TRI, 2013-2014
i ecK American, inc
2014
2013
Incobrasa Industries Ltd
2014
2013
The Dow Chemical Co
2014
2013
Koch Industries Inc
2014
2013
Honeywell International Inc
2014
2013
PBF Energy
2014
2013
BASF Corp
2014
2013
111' ¦¦
Syngenta Corp
2014
2013
The Renco Croup Inc
2014
2013
Ascend Performance Materials
Holdings Inc 2014
2013
uu
0 200 400 600 800 1000 1200
Millones de libras
¦ Reciclaje
Recuperacion energetica Tratamiento ¦ Emisiones
Notas; 1) Para fines de la presentacion de informes al TRI. la empresa matriz es la entidad de mas alto nivel en los Estados
Unidos, que es propietaria directa de las acciones de la empresa con derecho a voto. En esta figura se utilizan los nombres
estandarizados de las empresas matrices segun la EPA. 2) Una instalacion, Incobrasa Industries Ltd.. no informa sobre
una empresa matriz, pero figura en este cuadro porque tiene una cantidad total comparable de manejo de desperdicios de
produccion.
Muchas de las instalaciones que presentan informes al TRI son de propiedad de empresas
matrices que tambien tienen otras instalaciones de esa clase. Se pide a las instalaciones que
presentan informes al TRI que proporcionen informacion sobre su empresa matriz, si existe. Esas
empresas matrices deben estar localizadas en los Estados Unidos.
17
-------
Esta figura muestra las empresas matrices que notificaron el mayor volumen de desperdicios de
produccion en el 2014. Estas empresas matrices varfan en tamano y en los sectores donde
operan. El numero de instalaciones de propiedad de esas empresas que presentan informes al TRI
varfa de 1 a 130.
Las instalaciones de las empresas matrices que presentan informes al TRI operan en los siguientes
sectores:
• Minerfa de metales: Teck American
• Procesamiento de soya : Incobrasa
• Varios sectores, por ejemplo, pulpa y papel, refinacion de petroleo, y sustancias qufmicas:
Koch Industries
• Fabricacion de sustancias qufmicas: Dow Chemical, Syngenta, Honeywell International,
BASF, y Ascend Performance Materials
• Refinacion de petroleo: PBF Energy
• Fundicion de metales: The Renco Group
La mayorfa de estas empresas matrices principales notificaron que habfan implementado una o
mas actividades nuevas de reduccion en la fuente en el 2014. Algunas empresas tambien
notificaron informacion adicional (opcional) al TRI sobre sus actividades de prevencion de la
contaminacion o de manejo de desperdicios.
Ejemplos de otra informacion reiacionada con la prevencion de la contaminacion para el 2014:
• Una instalacion de Syngenta que fabrica plaguicidas elimino mas de 200,000 libras/ano de
naftaleno mediante la compra de un solvente que no contiene esa sustancia qufmica.
(Modificacion de la materia prima) fDetalles de la instalacion!
• Una planta manufacturera de sustancias qufmicas organicas de la empresa BASF cambio
un proceso de fabricacion que exigfa una temperatura elevada y alta presion a una reaccion
a la temperatura del ambiente, que redujo las emisiones de VOC incluso de acrilonitrilo en
mas de 99%. (Modificacion del proceso) fDetalles de la instalacion!
Para efectuar una comparacion similar de empresas matrices de un sector, una sustancia qufmica
o un lugar geografico determinados, use la herramienta de busqueda TRI P2 Search Tool (en
ingles).
18
-------
Empresas matrices con el mayor numero de nuevas actividades de reduccion en la fuente
Principales 10 empresas matrices segun las actividades de reduccion en la
fuente recien implementadas, 2013-2014
Koch Industries Inc
2014
2013
The Valspar Corp
2014
2013
Global Partners LP
2014
2013
3M Co
2014
2013
Shell Oil Co
2014
2013
Nexeo Solutions Holdings LLC
2014
2013
Northern Tier Energy LLC
2014
2013
Silgan Holdings Inc
2014
2013
Chevron Corp
2014
2013
Nucor Corp
2014
2013
0 50 100 150 200 250 300 350
Numero de actividades notificadas de reduccion en la fuente
Buenas practicas operativas
Modificaciones de los procesos
¦
Prevencion de derrames y escapes
Modificaciones de las materias primas
¦
Control de inventarios
1 Modificaciones de los productos
¦
Limpieza y desengrase
1 Preparacion y acabado de superficies
Notas: 1) Para fines de la presentation de informes al TRI, la empresa matriz es la entidad de mas alto nivel en los Estados
Unidos, que es propietaria directa de las acciones de la empresa con derecho a voto. En esta figura se utilizan los nombres
estandarizados de las empresas matrices segun la EPA. 2) Las instalaciones notifican sus actividades de reduccion en la
fuente mediante la seleccion de actividades que corresponden a una de las ocho categorias enumeradas en la leyenda de
la grafica, "Las buenas practicas operativas" se definen mediante cuatro codigos establecidos en el documento Formularios
e instrucciones para la notificacion, que las instalaciones seleccionan cuando presentan sus formularios.
En la grafica se muestran las empresas matrices que notificaron mas actividades reduccion en la
fuente recien implementadas en el 2014.
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Las instalaciones de las empresas matrices que presentan informes al TRI operan en las siguientes
industrias:
• Diversos sectores, por ejemplo, pulpa y papel, refinacion de petroleo y sustancias qufmicas:
Koch Industries
• Sector de fabricacion de sustancias qufmicas: Valspar y 3M
• Refinacion de petroleo: Northern Tier Energy
• Industria de petroleo a granel (deposito y distribucion de petroleo crudo y productos de
petroleo): Global Partners
• Varios sectores relacionados con el petroleo, por ejemplo, refinacion de petroleo, petroleo a
granel, sustancias qufmicas: Shell Oil y Chevron
• Mayoristas de sustancias qufmicas: Nexeo Solutions
• Contenedores de metal: Silgan Holdings
• Fabricacion de acero: Nucor
• Las buenas practicas operativas, como la mejora del programa de mantenimiento y la
instalacion de sistemas de monitoreo de calidad, son las actividades de reduccion en la
fuente mas comunmente notificadas para estas empresas matrices principales. Tambien se
notificaron con frecuencia la prevencion de derrames y escapes y las modificaciones de los
procesos.
• Algunas de estas empresas matrices presentaron un texto adicional a la EPA con sus
informes al TRI en el cual describieron sus actividades de prevencion de la contaminacion o
de manejo de desperdicios.
Ejemplos de otra informacion relacionada con la prevencion de la contaminacion para el 2014:
• Una instalacion de Nucor trabajo con un vendedor para comprar acero de mayor pureza en
respuesta a la solicitud de un cliente de utilizar acero con menos cantidad de cobre
residual. (Modificacion de la materia prima) fDetalles de la instalacion!
• Al implementar una nueva tecnologfa para el procesamiento de adiponitrilo (ADN), una
instalacion de fabricacion de productos qufmicos de Koch Industries mejoro el rendimiento y
redujo la cantidad de cianuro de hidroeeno necesaria para el procesamiento. (Modificacion
del proceso) fDetalles de la instalacion!
• Luego de la recomendacion de un empleado, un fabricante de plasticos de la empresa 3M
redujo el uso de varios solventes, incluso de ciertos eteres de glicol. mediante la
secuenciacion de los cambios para reducir la cantidad de limpieza necesaria (Buenas
practicas operativas). fDetalles de la instalacion!
Usted puede consultar las actividades de control de la contaminacion notificadas por empresa
matriz especffica y comparar los metodos de manejo de desperdicios de las instalaciones y las
tendencias de cualquier sustancia qufmica del TRI con la herramienta de busqueda TRI P2 Search
Tool (en ingles).
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