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Lecciones aprendidas ! ^2jg£ I NaturalGasft
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de los Socios del Programa Natural Gas STAR
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^ PRO-^
Reemplazo de sellos humedos por
sellos secos en compresores '
centrifugos
Sumario
Los compresores centrifugos son ampliamente utilizados
en la production y transporte de gas natural. Los sellos en
los ejes rotativos evitan que el gas natural a alta presion
se escape de la carcasa del compresor. Tradicionalmente,
estos sellos utilizaban aceite a alta presion como una
barrera contra el escape de gas. Los Socios de Natural Gas
STAR han descubierto que la sustitucion de estos sellos
humedos (aceite) por sellos secos, reduce
significativamente los costos operativos y las emisiones de
metano.
Las emisiones de metano de los sellos humedos oscilan
entre 40 y 200 pies cubicos estandar por minuto (scfm). La
mayoria de estas emisiones ocurren cuando el aceite de
circulation separa el gas que absorbio en la cara de alta
presion del sello. Los sellos secos, que utilizan gas de alta
presion para sellar el compresor, emiten menos gas
natural (hasta 6 scfm para un sistema de dos sellos),
requieren menos energia, mejoran la eficiencia y
rendimiento de operation de compresor y tuberia, mejoran
la confiabilidad del compresor, y requieren
significativamente menos mantenimiento.
A pesar de que las conversiones de sellos secos podrian no
ser posibles en algunos compresores debido al diseno de la
caja de alojamiento o de requerimientos de operation, los
socios deberian seleccionar, siempre que sea posible, sellos
secos en lugar de utilizar sellos humedos siempre que
reemplacen o instalen compresores centrifugos. Un sello
seco puede ahorrar alrededor de $315,000 por ano y
pagarse por si mismo en tan solo 11 meses. Un Socio de
Natural Gas STAR que instalo un sello seco en un
compresor existente, por ejemplo, redujo las emisiones en
un 97 por ciento, de 75 a 2 Mcf por dia, ahorrando casi $
187,000 por ano solamente en gas.
Fundamentos tecnologicos
Sellos Humedos
Los compresores centrifugos requieren sellos alrededor del
eje de rotation para evitar la fuga de gases, por donde el
eje sale de la carcasa del compresor. Los mas comunes
compresores de tipo balancin tienen dos sellos, uno en cada
extremo del compresor, mientras que los compresores del
tipo "suspendido" tienen un solo sello en el lado
"interior" (motor). Como se muestra en la Ilustracion 1
estos sellos utilizan aceite, que se distribuye a alta presion
entre ties anillos alrededor del eje del compresor,
formando una barrera contra la fuga del gas comprimido.
El anillo central esta unido al eje de rotation, en tanto que
los anillos laterales estan fijos en el alojamiento del sello,
comprimidos contra una fina capa de aceite que fluye entre
los anillos para lubricar y formar una barrera contra
fugas. Los sellos "O-ring" de goma impiden las fugas
alrededor de los sellos fijos. Muy poco gas se escapa a
traves de la barrera de aceite; y mucho mas gas es
absorbido por el aceite bajo las altas presiones en la
interfaz aceite/gas del sello "interno" (del lado del
compresor), contaminando asi el aceite del sello. Dicho
aceite es purgado del gas absorbido (utilizando
Beneficios Economicos y Ambientales
Metodo para la
Reduccion de
perdidas de Gas
Natural
Volumen de
Gas Natural
Ahorrado
(Mcf)
Valor del Gas Natural Ahorrado ($)
$3 por Mcf $5 por Mcf $7 por Mcf
Costo de
Implementacion
($)
Tasa de Retorno (Meses)
$3 por $5 por $7 por
Mcf Mcf Mcf
Reemplazar Sellos
Humedos en
Compresores por
Sellos Secos
45,120a por
ano
$135,360 $225,600 $315,840
por ano por ano por ano
$324,000b
29
18
13
Presunciones Generates:
a Basado en la diferencia entre la tasa tipica de venteo de sellos humedos y secos (p.e. 100 scfm versus 6 scfm) sobre un compresor de balancin (2 sellos) operando 8,000 horas/ano.
b Basado de la sustitucion de un sello humedo a pleno funcionamiento con una reduccion adicional de US $ 102,400 en costos de operation y mantenimiento
1
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
Ilustracion 1: Sellos humedos
Seal Oil Inlet
Spinning Shaft
" Outboard "
Labyrinth
Seal Oil
(Uncontaminated) Seal
(Contaminated with Gas)
Seal Housing
X
Motor and
Shaft Bearing Side
-Outboard"
Process Gas
Leaks Through "In board"
Labyrinlh Seal
Compressor Side
"Inboard"
calentadores, tanques flash, y tecnicas desgasificadoras) y
recirculado. El metano recuperado generalmente es
venteado a la atmosfera.
Sellos secos
Una alternativa al sistema de sellos traditional (humedo)
es un sistema mecanico de sellos secos. El mismo no utiliza
ningun aceite circulante. Los sellos secos operan
mecanicamente bajo la fuerza opuesta creada por las
ranuras hidrodinamicas y la presion estatica.
Como se muestra en las Ilustraeiones 2a y 2b, las ranuras
hidrodinamicas estan grabadas en la superficie del anillo
rotativo fljado al eje del compresor, Cuando el compresor
Ilustracion 2a: Sello seco
Process Gas Tries
to Leak Between Rings
Rotating
Ring
Compressor End
Stationary Ring
Spinning Shaft
no esta rotando, el anillo estacionario en el alojamiento del
sello se comprime contra el anillo rotativo por medio de
resort
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
cual puede fugarse algo de gas. Mientras el compresor esta
operando, los anillos no estan en contacto el uno con el
otro, y, en consecuencia, no se gastan o necesitan
lubrication. Los O-rings sellan los sellos estacionarios en el
alojamiento.
Se denomina "sellos secos en tandem" cuando se colocan
dos o mas sellos secos en serie, como se muestra en la
Ilustracion 2b, y esto es muy efectivo para reducir la fuga
de gas. Este tipo de sello pierde menos del 1 % de lo que
pierde un sistema de sellos humedos venteados a la
atmosfera y cuesta considerablemente menos para operar.
Beneficios economicos y ambientales
Los sellos secos reducen sustancialmente las emisiones de
metano. A1 mismo tiempo, reducen los costos operativos y
mejoran la eficiencia del compresor. Los beneficios
economicos y ambientales de los mismos incluyen:
* Promedios de fuga de gas. Durante el
funcionamiento normal, los sellos secos pierden a un
promedio de 0.5 a 3 scfm cada uno ( de 1 a 6 scfm
para un sistema de dos sellos), dependiendo del
tamano del sello y de la presion operativa. Si bien
esto es equivalente al promedio de fugas de un sello
humedo en la cara del sello, los sellos humedos
generan emisiones adicionales durante la
desgasificacion del aceite circulante. El gas del aceite
se ventea a la atmosfera, haciendo que la perdida
total en el caso de sellos humedos duales sea de entre
40 y 200 scfm, dependiendo del tamano y presion del
compresor.
* Mecanicamente mas simples. Los sistemas de
sellos secos no necesitan de componentes elaborados
para la circulacion de aceite ni de instalaciones para
tratamiento.
* Consumo de energia reducido. Debido a que los
sellos secos no tienen sistemas y bombas de
circulacion de aceite accesorias, se evitan perdidas de
energia en equipos "parasite". Los sistemas humedos
necesitan entre 50 y 100 kW por hora, mientras que
los secos alrededor de 5 kW por hora.
* Mayor confiabilidad. El mayor porcentaje de
tiempo de inactividad de un compresor que usa sellos
humedos es debido a problemas con el sistema de
sellos. Los sellos secos tienen menos componentes
auxiliares, lo cual se traduce en una mayor
confiabilidad y menos tiempo inactivo del compresor.
* Bajo mantenimiento. Los sistemas de sellos secos
tienen costos mas bajos que los de sellos humedos
debido a que no tienen partes moviles asociadas con
la circulacion de aceite (por ej. bombas, valvulas de
control, valvulas de alivio).
* Eliminacion de perdida de aceite de los sellos
humedos. La sustitucion por sellos secos elimina las
perdidas a la linea, evitando asi la contamination del
gas y la degradation de la linea.
Proceso de decision
Al considerar la instalacion de sellos secos, los socios
confrontan una de las siguientes ties situaciones: estan
reemplazando un compresor completo; estan reemplazando
un sello humedo gastado en un compresor ya existente; o
estan reemplazando un sello humedo en perfecto estado en
un compresor existente. Alrededor del 90% de los
compresores nuevos ya viene con sellos secos. Al comprar
un compresor nuevo, los socios deberian asegurarse de que
incluya un sello seco.
El analisis para reemplazar un sello humedo en un
compresor ya existente deberia considerar los ahorros en
emisiones de metano junto con los costos de capital y
operativos y los beneficios. La economia para la sustitucion
de los sellos humedos es convincente, y, cuando sea
posible, los socios deberian emprender la tarea. El proceso
de decisiones a continuacion es una guia para determinar
los candidates, beneficios, y costos de sustituir los sellos
humedos por sellos secos en los compresores
Paso 1; Identificar los candidatos para la sustitucion
de sellos humedos.
Los operadores deben efectuar un relevamiento exhaustivo
y una evaluation tecnica de los compresores existentes.
Entre los factores a considerar se incluye el tipo,
antigiiedad, hardware, y condiciones operativas. Todos los
compresores con sellos humedos deberian ser identificados
y evaluados para su posible cambio por sellos secos. Al
decidir cuales compresores son candidatos para el
reemplazo mencionado, considere lo siguiente:
* Los sellos secos pueden usarse para compresores de
hasta 3,000 psi con seguridad; su uso a 1,500 psi es
rutinario. Los sellos secos, sin embargo, pueden no
ser seguros a presiones mas altas. Mas aun, no son
apropiados para usos con temperaturas superiores a
300 a 400 grados Fahrenheit (debido a las
limitaciones del material de los 0-rings)i. Algunos
disenos de compresores prohiben el
3
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
Cuatro pasos para cambiar a sellos secos:
1. Identificar candidates para el reemplazo de sellos humedos.
2. Estimar los ahorros de la modification a un sello seco.
3. Determinar los costos para la conversion a sellos secos.
4. Comparar los costos con los ahorros.
Contenido de metano del gas natural
reaconclicionamiento con sellos secos.
~ Algunos compresores viejos pueclen estar al final de
su vida util y, en consecuencia, son candidates a un
reemplazo complete en lugar de a la sustitucion de
sellos. Esto se determina generalmente mientras se
esta planeando un overhaul, cuando se proyecta que
los costos de O&M del viejo compresor aumentaran a
un nivel mucho mas alto que los costos de O&M para
una unidad nueva. Algunos indicios de que se ha
llegado a esta etapa incluyen aumentos repentinos en
la frecuencia y magnitud de mantenimientos no
programados y la falta de disponibilidad de repuestos
o falta de soporte tecnico.
Los compresores centrifugos que satisfacen los criterios del
Paso 1 deberian ser evaluados adicionalmente de la
siguiente manera.
Paso 2: Estimar los ahorros de la modification a sello
seco.
En general, la mayor parte de los ahorros de reemplazar
un sello humedo con uno seco son atribuibles a reducciones
El contenido de metano promedio del gas natural varia dependiendo del
sector de la industria. El Programa Natural Gas STAR asume los slgulentes
contenldos de metano en el gas natural al estimar los ahorros de metano
para los informes de oportunidades
Produccion
79 %
Procesamiento
87 %
Transporte y distribucion
94 %
en la perdida de metano. Para estimar estos ahorros, los
socios pueden medir la mayor parte de la perdida de
metano de sus compresores con sellos humedos en la rejilla
de ventilation de la unidad desgasificadora de aceite del
sello por medio de "embolsado" (bagging) o utilizando un
tomador de muestras de flujo alto. Algo de gas se escapa
tambien en la cara del sello, pero esto es mas dificil de
medir y llega a menos del 10% de las emisiones de la
unidad desgasificadora de aceite. Las fugas tipicas de un
sello humedo van desde 40 a 200 scfm para un compresor
de balancin.
Ilustracion 4: Ahorro de costos de O&M por
compresor de sellos secos3
1. Reduccion por perdida de fuerza del sello = $19,500
2. Reduccion por perdida de la bomba de aceite/ventilador = $5,600
3. Aumento de la eficiencia de flujo en la Ifnea = $37,300
4. Reduccion de perdidas de aceite = $4,900
5. Reduccion de O&M, tiempo de inactividad = $21,000
AHORROS TOTALES = $88,300
aS.O. Uptigrove et al., ajustado a costos operativos y de mantenimien-
to del ano 2006.
En comparacion, las perdidas esperadas de los sellos secos
pueden verse en la Ilustracion 3, un cuadro de rendimiento
provisto por un vendedor de sellos secos. Este cuadro
muestra un ejemplo de un tipo de sello en tandem con
promedios de perdida de entre 0.5 a 3 scfm para ejes de
compresor de 1.5 a 10 pulgadas, para compresores que
operan de 580 a 1,300 psig de presion. La sustitucion de un
sello humedo con dos secos en tandem puede reducir las
emisiones entre 34 a 194 scfm. Esto es equivalente a
16,320 a 93,120 Mcf por ano de 8,000 horas, con ahorros
totales anuales de $114,240 a $651,840.
Este proceso es aplicable a todos los disenos de compresor.
Ilustracion 3: Cuadro de rendimiento de un sello
4.0
3.5
3-°
E
& 2.5
CO
« 2.0
o>
n
g 1.5
1.0
0.5
0
10' seal
9
r
0
Dynamic Leakage at 400 ft/sec
CO
1 Vz seal
10' seal
1W seal
580
1300
Pressure (PSI)
Note; This graph, utilizing hard vs. ttard seal faces- is for reference only. Performance characteristics
may vary copending on equipment and service.
Swrce;BW/IP International, Inc.. Seal Division. Durco International and BW/1P International, Inc.
are now known as FL0WSERVE Corporation.
4
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Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
Los menos comunes compresores de tipo "suspendido"
tienen un solo sello, y cambiar de humedo a seco brindaria
la mitad de los ahorros que cuando se hace en uno de tipo
balancm.
Ademas de los ahorros de gas, los sellos secos tambien
producen ahorros operacionales y de mantenimiento
comparados con los sellos humedos. Los costos anuales de
O&M para los sellos secos varian enormemente, entre
$8,400 y $14,000 por ano. Los de los humedos pueden
llegar a $140,000 al ano. Los calculos detallados de las
diferencias en los costos de O&M entre los sellos secos y los
humedos estan bien documentados (ver Uptigrove et al.,
1987). La Ilustracion 4 resume estos estimados para un
compresor con un eje de diametro de 7.5 pulgadas,
operando 8,000 horas al ano.
Los factores especificos del sitio usado en los calculos
incluyen: (1) perdidas por arrastre de los sellos secos y
humedos, (2) HP de la bomba de aceite del sello y el
ventilador, (3) HP del compresor, (4) consumo de aceite, y
(5) costos de mantenimiento anuales, programados y de
emergencia.
Paso 3: Determinar los costos de la conversion a sello
seco
El costo de un sistema de sello seco dependera de la
presion operativa del compresor, la medida del eje, la
velocidad de rotacion y otros factores especificos de la
instalacion. Los costos para el sello habitualmente varian
entre $6,750 y $8,100 por pulgada de diametro del eje para
los sellos humedos, y de $10,800 a $13,500 por pulgada
para los secos en tandem. Estos costos se duplicaran para
los compresores tipo balancm (dos sellos).
Otros costos incluyen la ingenieria, instalacion y equipos
auxiliares. Los sellos secos requieren de una consola de
gas, una unidad de filtrado, controles, e instrumentos de
monitoreo, mientras que los humedos requieren las
bombas de sello de aceite, ventiladores, unidad
desgasificadora, y controles. Dependiendo de la locacion, el
tipo de equipo, el numero de controles y la disponibilidad
de los componentes, los costos varian entre $40,500 a
$135,000 para los sellos secos, y de hasta $270,000 para los
humedos. Estos costos adicionales son los mismos tanto
para los compresores de un sello como para los duales.
Paso 4: Comparar los costos con los ahorros.
Una simple comparacion de costos entre convertir un
compresor a sello seco y reemplazar los sellos humedos
existentes con nuevos componentes mostrara ahorros
sustanciales en un periodo de 5 anos. La Ilustracion 5
Ilustracion 5: Comparacion de costos para eem-
plazo de sellos en compresor de balancm con eje
Categoria del costo
Seco ($)
Humedo ($)
Costos de implementacion a
Costos de sellos (2 secos @ $13,000/eje-
pulg. Con /testing)
162,000
Costos de sellos (2 humedos @ $6,750/eje
-pulg.)
81,000
Otros costos (ingenierfa, instalacion de
equipos)
162,000
0b
Costos totales de implementacion
324,000
81,000
O&M anualc
14,100
102,400
Emisiones de metano anualesd (@$7.00/Mcf; 8,000 hrs/ano)
2 sellos secos a un total de 6 scfm
20,160
2 sellos humedos a un total de 100 scfm
336,000
Costos totales en un perfodo de 5 anos($):
495,300
2,273,000
Ahorros totales con sello seco en el perfodo de 5 anos:
Ahorros ($)
1,777,700
Reducciones en las emisiones de metano
(Mcf) (ent 45,120 Mcf/ano)
225,600
a Flowserve Corporation, ajustado a costos de equipo de de 2006.
b Re-utilizacion de los equipos existentes de circulation, desgasificacion y
control. c De la Ilustracion 4; asume los mismos costos de O&M con un eje
de 7.5 " .
Indices de precios Nelson
A fin de contabilizar la inflacion en los costos de
equipos y mantenimiento, se utilizan los Indices
trimestrales, Nelson-Farrar Quarterly Cost Indexes
(disponibles en el primer numero de cada trimestre en
la revista Oil and Gas Journal) para actualizar los
costos en los documentos Lecciones Aprendidas. Se
utiliza el indice "Refinery Operation Index" para
revisar costos operativos y el "Machinery: Oilfield
Itemized Refining Cost Index" para actualizar costos de
equipos.
Para utilizarlos, simplemente busque el indice Nelson-
Farrar mas actual, dividalo por el de Febrero de 2006 y
finalmente multipliquelo por los costos adecuados que
figuran en las Lecciones Aprendidas.
5
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
muestra un ejemplo para un compresor de balancm con un
eje de 6 pulgadas operando por 8,000 horas al ano usando
los costos de los Pasos 2 y 3.
En este ejemplo, los costos de implementation para la
conversion a sellos secos incluyen el acondicionamiento de
los sellos y el gas seco, seguimiento, y consola de control.
Para los sellos humedos, se reutilizan las instalaciones de
circulation de aceite, desgasificacion y refrigeration, de
modo que solo se incurre en los costos de reemplazo del
sello.
Ahorros estimados
Otra manera de ilustrar la economia de esta practica es
por medio de una tabla de flujo de fondos en un periodo de
cinco anos. Este analisis considera los costos de capital, los
ahorros en emisiones de metano, los costos de O&M, y la
asignacion de un valor de rescate al sistema de sello
humedo. Es importante tener en cuenta que todos los
analisis van a ser especificos para el sitio, pero la economia
de la adaptation a un sello seco es tan atractiva que
muchas companias deberian considerar reemplazar todos
Ilustracion 6A: Economia de sustituir un sistema de sello humedo funcionando por uno nuevo de sello
Reconversion de sellos secos en un compresor de balancfn, con eje de 6", operando 8,000 horas por ano, con sellos humedos totalmente funcionales.
Costos and ahorros ($)
Ano 0
Ano 1
Ano 2
Ano 3
Ano 4
Ano 5
Costos de capital e instalacion del sello seco
(324,000)
Ahorros anuales de gas natural3
315,840
315,840
315,840
315,840
315,840
Costos de O&M anuales de sello seco
(14,100)
(14,100)
(14,100)
(14,100)
(14,100)
Valor de rescate del sello humedo
20,000
Costo de O&M evitado del sello humedo
102,400
102,400
102,400
102,400
102,400
Totales anuales
(304,000)
404,140
404,140
404,140
404,140
404,140
VNA (Valor neto actual)" = $1,228,009
TIR (Tasa Interna de Retorno) = 131%
Periodo de retorno0 = 10 meses
a Los ahorros anuales representan la diferencia entre la perdida de gas natural con los nuevos sellos secos y los humedos reemplazados,
a $7.00/Mcf. b VNA basado en 10°/o descuento en cinco anos. c Periodo de retorno vari'a entre 3 y 12 meses para los promedios de fuga
de los sellos humedos entre 200 y40 scfm.
Ilustracion 6B: Economia de sustituir un sistema antiguo de sello humedo por uno nuevo de sello seco
Reconversion de sellos secos en un compresor de balancfn, con eje de 6", operando 8,000 horas por ano, con sellos humedos totalmente funcionales.
Costos and ahorros ($)
Ano 0
Ano 1
Ano 2
Ano 3
Ano 4
Ano 5
Costos de capital e instalacion del sello seco
(324,000)
Ahorros anuales de gas natural3
315,840
315,840
315,840
315,840
315,840
Costos de O&M anuales de sello seco
(14,100)
(14,100)
(14,100)
(14,100)
(14,100)
Valor de rescate del sello humedo
0
Costo de O&M evitado del sello humedo
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
Totales anuales
(324,000)
441,740
441,740
441,740
441,740
441,740
VNA (Valor neto actual)" = $1,350,542
TIR (Tasa Interna de Retorno) = 134%
Periodo de retorno = 9 meses
a Los ahorros anuales representan la diferencia entre la perdida de gas natural con los nuevos sellos secos y los humedos
reemplazados, a $7.00/Mcf. b VNA basado en 10°/o descuento en cinco anos.
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
los sellos humedos, sin importar su antigiiedad. La
Ilustracion 6A presenta la economia de reemplazar un
sistema de sello humedo en perfecto funcionamiento por
uno de sello seco.
La Ilustracion 6B muestra la economia de reemplazar un
sello humedo viejo, que esta llegando al final de su vida
util: el valor de rescate es 0 y los costos de O&M para el
sistema se incrementan (en este ejemplo, a $140,000 por
ano). Estos dos ejemplos demuestran que el sustituir un
sello humedo por uno seco puede ser efectivo en cuanto a
costos independientemente de la antigiiedad o condition
del sistema de sello humedo.
Cuando se evaluan las opciones para reemplazar sellos
humedos por secos en los compresores centrifugos, el precio
del gas puede influir en el proceso de decision. La
Ilustracion 7 muestra un analisis economico del reemplazo
temprano de sellos humedos en un compresor centrifugo
con sellos secos a diferentes precios de gas natural.
Lecciones aprendidas
Los socios pueden lograr ahorros importantes en costos y
en reduction de emisiones cambiando a la tecnologia de
sello seco. Ellos ofrecen las siguientes lecciones aprendidas
al cambiar a sellos secos:
* Se considera que los sellos secos son mas seguros
para operar que los humedos, porque eliminan la
necesidad de un sistema de aceite a alta presion.
* Para hacer el cambio a sello seco mas eficientemente,
programe la conversion para un periodo de
inactividad normal para evitar interrumpir las
operaciones.
* Al determinar los beneficios de un reemplazo de sello,
los socios deberian tener en cuenta que los sellos
secos, cuando correctamente instalados y mantenidos,
pueden durar el doble que los humedos.
* Si el sello humedo esta cerca del final de su vida util,
un analisis de costos directo entre los nuevos
sistemas de sellos favorecera al seco. Aun si al sello
humedo existente le queda algo de vida util, las
caracteristicas operacionales de los sellos secos
posibilitaran ahorros importantes y podrian justificar
su reemplazo anual.
* Dado las claras ventajas economicas de los sellos
secos, deben ser instalados donde quiera que sea
tecnicamente factible.
* El 90% de todos los compresores nuevos ahora tienen
sistemas de sellos secos. Los sellos secos deberian ser
la tecnologia de election para todos los compresores
nuevos.
* Luego de sustituir los sellos humedos por los secos, se
registraron reducciones de emisiones record en los
informes anuales remitidos como parte del Programa
Natural Gas STAR.
Referencias
American Society of Mechanical Engineers Gas Turbine Conference and
Exhibition. June 1987.
Ilustracion 7:
Impacto del precio del gas en el analisis economico
$3/Mcf
$5/Mcf
$7/Mcf
$8/Mcf
$10/Mcf
Valor del gas ahorrado
$135,360
$225,600
$315,840
$360,960
$451,200
Periodo de retorno
(Meses)
17
12
10
9
7
Tasa Interna de Re-
torno (TIR)
68%
100%
131%
146%
176%
VNA (i = 10%)
$543,847
$885,928
$1,288,009
$1,399,049
$1,741,129
7
-------
Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
Canadian Association of Petroleum Producers. Options for Reducing
Methane and VOC Emissions from Upstream Oil and Gas
Operations. December 1993.
Henderson, Carolyn. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Personal
contact.
Hesje, R.C. and R.A. Peterson. Mechanical Dry Seal Applied to
Pipeline (Natural Gas) Centrifugal Compressors. American
Society of Mechanical Engineering. Gas Turbine Conference and
Exhibition. June 1984.
Kennedy, J.L. Oil and Gas Pipeline Fundamentals, Second Edition.
PennWell Books. 1993.
Klosek, Marty. Flowserve Corporation. Bridgeport, New Jersey. Personal
contact.
Ronsky, N. Daryl; Harris, T.A.; Conquergood, C. Peter; and Davies, I. An
Effective System for Sealing Toxic Gases in Centrifugal
Compressors.
Sears, John. Personal contact.
Stahley, John. Dresser-Rand Company. Olean, New York. Personal
contact.
Tingley, Kevin. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Personal contact.
Uptigrove, S.O.; Harris, T.A.; and Holzner, D.O. Economic Justification
of Magnetic Bearings and Mechanical Dry Seals for Centrifugal
Compressors. American Society of Mechanical Engineers Gas
Turbine Conference and Exhibition. June 1987.
8
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Reemplazo de sellos humedos por sellos secos en compresores centrifugos
(Continuacion)
United States
Environmental Protection Agency
Air and Radiation (6202J)
1200 Pennsylvania Ave., NW
Washington, DC 20460
October 2006
La EPA ofrece los metodos de estimar emisiones de metano en este documento como una herramienta para desarrollar estimaciones
basicas de las emisiones de metano. Las formas de estimar emisiones de metano que se encuentran en este documento pueden no
conformar con los metodos de la Regla para Reportar Gases de Efecto Invernadero 40 CFR Parte 98, Subparte W y otras reglas de la
EPA en los Estados Unidos.
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