Prevencion de la contaminacion y manejo de desperdicios
Cada ano, el Inventario de Emisiones Toxicas (TRI) recopila information de mas de 20,000
instalaciones acerca de la cantidad de sustancias quimicas del TRI recicladas, quemadas
para recuperacion energetica, tratadas para destruction, o manejadas por disposition u
otras emisiones dentro y fuera del sitio. En conjunto, estas cantidades se conocen como la
cantidad de desperdicios de production que se han manejado.
Un examen del manejo de los desperdicios
de production a traves del tiempo ayuda a
hacer el seguimiento del progreso alcanzado
en cuanto a la reduction de la cantidad de
desperdicios de sustancias quimicas
generados y a la adoption de practicas de
manejo de desperdicios que sean preferibles
a la disposition o a otras emisiones de
desperdicios al medio ambiente. La EPA
alienta a las instalaciones a que, en primer
lugar, eliminen la generation de desperdicios
de sustancias quimicas mediante actividades
de reduction en la fuente. El metodo preferido de manejo de los desperdicios generados es
el reciclaje, seguido de la quema para recuperacion energetica, el tratamiento, y, como
ultimo recurso, la disposition u otras emisiones de los desperdicios de sustancias quimicas
en el medio ambiente. Estas practicas de manejo de desperdicios se ilustran en la imagen
de la jerarquia del manejo de desperdicios aqui presentada y abordada en la Ley de
Prevencion de la Contaminacion (PPA, por sus siglas en ingles) aprobada en 1990. Una meta
de la PPA es que, con el tiempo, las instalaciones cambien sus tecnicas basadas en la
disposition u otras emisiones por las tecnicas preferidas en la jerarquia de manejo de
desperdicios que no conduzcan a hacer emisiones al medio ambiente.
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Actividades de reduccion en la fuente notificadas
Las instalaciones presentan informes al Inventario de Emisiones Toxicas (TRI) sobre nuevas
actividades de reduccion en la fuente que han implementado durante el ano. La reduccion
en la fuente incluye actividades que, en primer lugar, eliminan o disminuyen la generation
de desperdicios de sustancias quimicas. Otras practicas de manejo de desperdicios, como el
reciclaje, se refieren a la forma en que se manejan los desperdicios de sustancias quimicas
despues de que se han generado.
Practicas de reduccion en la fuente recien
implementadas, 2016
Instalaciones que presentan Actividades notidicadas de
informes al TRI reduccion en la fuente
2%
42%
Buenas practicas operativas
¦ Prevencion de derrames y escapes
¦ Control de inventarios
¦ Preparacion y acabado de superficies
¦ Modificaciones de los procesos
Modificaciones de los materias primas
¦ Modificaciones de los productos
¦ Limpieza y desengrase
Nota: Las instalaciones notifican sus actividades de reduccion en la Fuente mediante la seleccion de
los codigos que describen sus actividades. Estos codigos corresponden a una de los ocho categorias
enumeradas en la leyenda de la grafica y definidas en los formularios y las instrucciones para
presentar informes al TRI.
En el 2016:
En conjunto, 2,306 instalaciones (11% de todas las instalaciones que presentaron
informes al TRI) notificaron que habian iniciado un total de 5,868 actividades de
reduccion en la fuente.
Cabe senalar que es posible que haya instalaciones que cuentan con actividades en
curso de reduccion en la fuente, iniciadas en anos anteriores que no se captan en la
figura. Se puede encontrar information acerca de actividades de reduccion en la
fuente implementadas previamente si se utiliza la Herramienta de busaueda del TRI
sobre la prevencion de la contamination rP21 (en ingles).
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Beneficios previstos de la reduccion en la fuente
Por cada actividad de reduccion en la fuente implementada, las instalaciones pueden
suministrar un calculo de las cantidades previstas de reduccion de los desperdicios de
sustancias quimicas generados. En esta figura se muestra la asociacion entre las actividades
especificas de reduccion en la fuente implementadas en el 2016 y las reducciones anuales
calculadas de los desperdicios de sustancias quimicas que las instalaciones esperan lograr en
el ano entrante.
Reduccion proyectada de los desperdicios relacionada con las
actividades de reduccion en la fuente, 2016
50%
C
:g
'u
u
=3
"O
CD
S 40%
"a
_ro
u
cn cn
CD O
'u 30%
CD
"O QJ
II
I S 20%
illllliiia
ModificacionesModificacionesModificaciones Limpieza y Control de Prevencion de Preparacion y Buenas
de las materias de los de los desengrase inventarios derramesy acabado de practicas
primas productos procesos escapes superficies operativas
¦ Reduccion de 100% I >50% pero < 100%... >25% pero <100%
Las instalaciones que implementaron las modificaciones de las materias primas
esperaban ver las mayores reducciones de la cantidad de desperdicios: 41% de
esas instalaciones esperaban reducir los desperdicios mas de una cuarta parte,
incluso un 10% de las instalaciones que habian previsto la eliminacion de la
sustancia quimica. El 59% restante de las instalaciones que implementaron las
modificaciones de las materias primas (omitidas de la figura) esperan una
reduccion de los desperdicios de hasta un 25%.
Entre las categorias de actividades de reduccion en la fuente, las instalaciones
que implementaron las buenas practicas operativas esperaban ver la menor
reduccion de los desperdicios.
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^Es eficaz la reduccion en la fuente?
La EPA y muchos otros organismos interesados desean saber que tan eficaz es la reduccion
en la fuente para disminuir la cantidad de desperdicios. Para cuantificar el impacto de las
actividades de reduccion en la fuente despues de la implementacion, la EPA analizo los
datos de reduccion en la fuente presentados al TRI en los ultimos 25 anos. Al aplicar un
metodo estadistico a este voluminoso conjunto de datos, el estudio aislo las clases de
impacto de la reduccion en la fuente de los muchos otros factores que influyen en la
cantidad de emisiones de sustancias qui'micas con el transcurso del tiempo.
$Es eficaz la reduccion en la fuente?
Los 25 anos de datos del TRI muestran que si
Los proyectos de reduccion en
la fuente notificados al TRI de la EPA
desde 1991 han llevado a una
reduccion calculada de
5,000.15,000 Jkji
millones de libras de emisiones
de sustancias qui'micas del TRI
La reduccion de las emisiones es
notable en el ano de implementacion
de proyecto y dura jc «
al menos
5anos 1 \
Desde 1991 se implementaron
masde 450,000 proyectos singulares de
reduccion en la fuente
Las actividades conducentes a las mayores
reducciones son:
Modificacionesde las materias primas P
Cambios en la limpieza y el desengrase *J
Modificacionesde los productos igrYS M
Los proyectos comunes enfocados en sustancias
qui'micas especi'ficas reducen las emisiones entre
9 y 16% fl'fl'fl
n Las instalaciones pueden describir susesfuerzos de reduccion en la
fuente en sus formularios del TRI
Aprenda sobre los proyectos de reduccion en la fuente implementados con
la Herramienta de busqueda P2 del TRI.
Para mayores detalles vea el esumen de la eficacia de la reduccion en la fuente.
El estudio sugiere que los proyectos de reduccion en la fuente han evitado de 5,000
a 15,000 millones de libras de emisiones de sustancias qui'micas del TRI desde 1991,
Las modificaciones de las materias primas, los cambios en la limpieza y el
desengrase y las modificaciones de los productos han redundado en las mayores
reducciones de las emisiones.
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Busque eiemplos de provectos de reduction en la fuente de una sustancia auimica o
una industria espetifica con la Herramienta de busaueda del TRI sobre prevention
de la contamination (P2
Para mavores detalles sobre el estudio, vease el articulo publicado.
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Barreras notificadas para la reduccion en la fuente
Si una instalacion no implemento nuevas actividades de reduccion en la fuente, tiene la
opcion de presentar informacion acerca de las barreras que encontro para la reduccion en la
fuente.
En el 2016:
Se notificaron barreras con respecto a 243 sustancias quimicas.
Las barreras especificas mas comunes fueron las siguientes:
o la falta de una tecnologia sustituta o alternativa conocida para una sustancia
quimica o un proceso y
o la implementation anterior de la reduccion en la fuente con reducciones
adicionales no parecio ser tecnica ni economicamente factible.
Barreras notificadas para la reduccion
en la fuente, 2016
40%
-------
Falta de tecnologias sustitutas o alternativas (41%)
Ejemplo:
Una instalacion de fabricacion de explosivos no puede eliminar el plomo del proceso
de fabricacion porque el plomo es un elemento constitutive esencial para la
production de componentes de retardo para articulos electricos y otros. fHaaa clic
para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la
contaminacion fP2\l
I Prevencion de la contaminacion implementada anteriormente - una
reduccion adicional no parece ser viable tecnica ni economicamente (16%)
Ejemplo:
Una instalacion de fabricacion de productos farmaceuticos habia implementado
anteriormente actividades de reduccion de metanol en la fuente, incluida la
elimination del uso de metanol en formulaciones y un cambio a formulaciones secas
donde fuera posible, pero los lotes actuales en los que se usa metanol no pueden
modificarse. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de
prevencion de la contaminacion fP21.1
Preocupacion de que la calidad del producto pueda disminuir como resultado
de la reduccion en la fuente (12%)
Ejemplo:
Una instalacion de fabricacion de sustancias quimicas organicas utiliza metanol en su
proceso de limpieza y ha determinado que no se pueden emplear otros solventes
como sustitutos por causa de la contaminacion de los productos. fHaaa clic para ver
los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la contaminacion
mn
Insuficiencia de capital para instalar equipo nuevo de reduccion en la fuente
o para implementar nuevas actividades o iniciativas de reduccion en la fuente
(3%)
Ejemplo:
Una instalacion de tratamiento, curtido y acabado de cuero emite compuestos de
cromo. Esta explorando la posibilidad de usar nuevo equipo de filtration para
reciclar el cromo aunque actualmente es demasiado costoso. fHaaa clic para ver los
detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la contaminacion fP21.1
Cargas regulatorias/permisos especificos (2%)
Ejemplo:
-------
Un proceso de una instalacion de productos farmaceuticos, calificado por la EPA,
determina la cantidad de fenol que se necesita y, por lo tanto, la cantidad de
desechos generados. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevencion de la contaminacion fP21.1
I Exigencia de informacion tecnica sobre tecnicas de prevencion de la
contaminacion aplicables a procesos de produccion especificos (1%)
Ejemplo:
Una instalacion de fabrication de compuestos de resinas busca actualmente un
sustituto para d i (2-et i I hexi I )fta I a to que de el mismo rendimiento de ese producto.
fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de
la contaminacion fP2\l
Implementacion de actividades de reduccion en la fuente sin exito (1%)
Ejemplo:
Un fabricante de antenas trato de implementar un proceso de infusion de resinas
(moldeo cerrado) para reducir el uso de estireno, pero hasta ahora no ha podido
duplicar la calidad previa. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevencion de la contaminacion fP21.1
I Otras barreras, como las exigencias de los clientes (26%)
Ejemplo:
Un fabricante de resortes usa acero que contiene manganeso y cromo, pero sus
clientes especifican las caracteristicas del acero usado en el producto. fHaaa clic
para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la
contaminacion fP2\l
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Actividades de reduccion en la fuente por sustancia quimica
Con respecto a las sustancias quimicas con las tasas mas elevadas de reduccion en la fuente
a lo largo de los ultimos cinco anos, en esta figura se muestran los tipos de actividades
implementadas y el cambio porcentual en la cantidad de desperdicios manejados.
Actividades de reduccion en la fuente recien
implementadas por sustancia quimica, 2012-2016
Buenas practicas operativas
1 Modificaciones de los procesos
¦ Prevencion de derrames y escapes
l Modificaciones de las materias primas
¦ Control de inventarios
¦ Modificaciones de los productos
¦ Preparacion y acabado de superficies
¦ Limpieza y desengrase
600
C
-------
estan en proceso de reemplazar estas sustancias quimicas con alternativas
mas favorables al medio ambiente.
o La limpieza y el desengrase, lo cual comprende el cambio a limpiadores
acuosos, se implementan para los solventes industriales comunes como
tricloroetileno (TCE), diclorometano (DCM, tambien conocido como cloruro de
metileno) y N-metil-2-pirrolidona (NMP).
La cantidad de los desperdicios manejados de DCM y DEHP durante los ultimos cinco
anos disminuyo considerablemente. La cantidad de desperdicios de otras sustancias
quimicas presentadas en la figura ha aumentado. Aunque, en general, la cantidad de
desperdicios manejados aumento en 18% a lo largo de este periodo posterior a la
recesion, los aumentos en la cantidad de desperdicios de antimonio, NMP y TCE
manejados superaron el promedio. El uso del NMP ha aumentado en anos recientes
como sustituto de los solventes dorados, como el DCM.
Las instalaciones tambien pueden notificar otros detalles al TRI acerca de sus actividades de
reduccion en la fuente, reciclaje o control de la contaminacion
Ejemplos de otra informacion relacionada con la prevencion de la contaminacion
para el 2016:
N-metil-2-pirrolidona: Un fabricante de semiconductores reemplazo la N-metil-2-
pirrolidona con agua desionizada para los procesos de limpieza de ciertos
instruments. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de
prevencion de la contaminacion fP21.1
Diclorometano: Un fabricante de productos de mantenimiento ha comenzado a
eliminar gradualmente el uso de diclorometano como solvente y redujo su uso en un
64% en el 2016. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta
de prevencion de la contaminacion fP21.1
Tricloroetileno: En una instalacion de maquinado de precision se comenzo a usar un
sistema de desengrase con vapor al vacio que eliminara el uso de tricloroetileno
como solvente. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de
prevencion de la contaminacion fP21.1
Dir2-etilhexinftalato: Un fabricante de productos de caucho ha venido reemplazando
el d i (2-et i I h exi I )fta I a to con una nueva sustancia quimica en las formulaciones
existentes y excluyendo esa sustancia del uso en nuevas formulaciones. fHaaa clic
para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la
contaminacion fP21.1
Compuestos de antimonio: Un fabricante de resinas dejo de usar polvo de trioxido de
antimonio y lo reemplazo con comprimidos de propileno con trioxido de antimonio
incorporado en el comprimido, lo cual dio como resultado un menor desperdicio que
-------
el observado con el polvo. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevention de la contamination fP21.1
Puede comparar los metodos de manelo de desperdicios utilizados por las instalaciones v
las tendencias de cualauier sustancia auimica del TRI al emplear la Herramienta de
prevention de la contamination rP21 creada por el TRI.
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Actividades de reduccion en la fuente por industria
Para los sectores industriales con las maximas tasas de notification de reduccion en la
fuente en los ultimos 5 anos, en esta figura se muestran los tipos de actividades
implementadas y el cambio porcentual en la cantidad de desperdicios manejados.
Actividades de reduccion en la fuente recien
im plementadas por industria, 2012-2016
Buenas practicas operativas
I Modificaciones de los procesos
¦ Prevencion de derrames y escapes
i Modificaciones de la materias primas
¦ Control de inventarios
¦ Modificaciones de los productos
¦ Preparacion y acabado de superficies
¦ Limpieza y desengrase
3
TJ
OJ
2,000
js
¦M c
s s
.g 1,000
o
L.
OJ
I 500
o
Cambio
porcentual en
losdesperdicios
2012 - 2016
i nw
Plasticos y caucho
Computadoras y prod.
Fab.prod. misc.
Imprenta
Textiles
Electronicos
+16%
+ 14%
+60%
-12%
-7%
Note: Las instalaciones notificansus actividades de reduccion la fuente mediante la seleccion de los codigos que
describen sus actividades. Estos codigos corresponden a una de las ocho categorias enumeradas en la leyenda
de la grafica, segunse han definido en los formularios e instrucciones de presentacion de informes al TRI.
Del 2012 al 2016:
Los cinco sectores industriales que notificaron las mayores tasas de reduccion en la
fuente son los de plasticos y caucho, computadoras y productos electronicos,
fabrication de productos miscelaneos (por ejemplo, equipo medico), textiles e
imprenta.
Para casi todos los sectores, las "buenas practicas operativas" representan el tipo de
actividad de reduccion en la fuente mencionada con mayor frecuencia. Otras de las
actividades notificadas mas comunmente varian por sector. Por ejemplo, los
fabricantes de computadoras y productos electronicos a menudo informaron sobre
modificaciones de sus materias primas y productos, que solian estar asociadas con la
eliminacion de la soldadura a base de plomo.
Las instalaciones tambien pueden notificar otros detalles al TRI acerca de sus
actividades de reduccion en la fuente, reciclaje o control de la contaminacion.
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Ejemplos de otra informacion relacionada con la prevencion de la contaminacion
para el 2016
Plasticos y caucho: Un fabricante de herramientas de jardineria mejoro el proceso
de recuperacion de mangueras de desecho de 50% (por peso) a 75%. fHaaa clic
para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la
contaminacion fP2\l
Computadoras y productos electronicos. Una instalacion de montaje de placas
de circuitos impresos disena la mayoria de sus nuevos productos como montajes sin
plomo, con lo cual reduce el uso general de plomo. fHaaa clic para ver los detalles
de la instalacion en la Herramienta de prevencion de la contaminacion rP21.1
Fabricacion de productos miscelaneos: Un fabricante de instrumentos
medicos comenzo a usar contenedores empleados para sustancias quimicas
en lugar de tambores para reducir al minimo la produccion de contenedores
vacfos para desecho. [Haaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevencion de la contaminacion fP2).1
Textiles: Una planta de recubrimiento de textiles redujo al minimo el uso de
adhesivos y, al mismo tiempo, mantuvo buenos resultados en la prueba de adhesion
y combustion con el fin de disminuir la cantidad de antimonio en los desperdicios.
fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de prevencion de
la contaminacion fP2).1
Imprenta: Una instalacion de impresion redujo las emisiones al aire de eteres de
glicol al reemplazar una tinta a base de solventes que contenia 90% de compuestos
de eteres de glicol, con una tinta curada con rayos UV cuyo contenido de eteres de
glicol es poco o nulo. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevencion de la contaminacion fP2\l
Puede consultar todas las actividades notificadas de prevencion de la contaminacion v
comparar los metodos de maneio de desperdicios utilizados por las instalaciones. asi como
las tendencias de cualauier sustancia auimica del TRI utilizando la herramienta de busaueda
TRI P2 (en ingles).
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Tendencias del manejo de desperdicios
Ademas de notificar al Inventario de Emisiones Toxicas (TRI) la cantidad de desperdicios de
sustancias quimicas que eliminan por disposition u otras emisiones al medio ambiente, las
instalaciones tambien notifican la cantidad de sustancias quimicas del TRI que manejan por
medio de los metodos preferidos como reciclaje, quema para recuperation energetica y
tratamiento para destruction. Esta figura muestra la tendencia de esas cantidades,
conocidas colectivamente como desperdicios de production manejados.
Desperdicios de production manejados
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ano
Disposicion u otras emisions ^MTratamiento
Recuperacion energetica Reciclaje
9 Instalaciones que presentan informes
el 2006 al 2016:
Desde el 2009, por lo general, los desperdicios de production manejados han venido
aumentando a medida que ha mejorado la economia de los Estados Unidos.
El manejo de desperdicios de production aumento en 2,200 millones de libras (9%).
o La disposicion y otras emisiones disminuyeron 1,000 millones de libras (-
23%).
o El tratamiento aumento 40.3 millones de libras (1%).
o La recuperacion energetica aumento 44.3 millones de libras (2%).
o El reciclaje aumento 3,100 millones de libras (35%), una tendencia impulsada
principalmente por una instalacion que notified mas de 3,400 millones de
libras de cumeno reciclado en el periodo 2014-2016. fHaaa clic para ver los
detalles de la instalacion en la Herramienta de prevention de la
contamination fP2\l
El numero de instalaciones que presentan informes al TRI disminuyo 9% desde el 2006
y 21,629 instalaciones enviaron informes para el 2016.
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Desperdicios de produccion manejados por sustancia quimica
En esta figura se muestran las mayores cantidades de sustancias quimicas manejadas como
desperdicios desde el 2006 hasta el 2016.
Desperdicios de produccion manejados por sustancia qufmica
30,000
ro
&_
-Q
25,000
20,000
0)
w 15,000
ai
c
_o
I 10,000
5,000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ano
Metanol ¦ Acido clorhidrico Tolueno
I Zinc y compuestos de zinc ¦ Cobre y compuestos de cobre ¦ Etileno
Plomo y compuestos de plomo ¦ Amoniaco ¦ Cumeno
iTodos los demas
Del 2006 al 2016:
La mayoria de las principales sustancias quimicas que contribuyen a los desperdicios
de produccion manejados han permanecido relativamente constantes desde el 2006.
Con respecto a las sustancias quimicas presentadas en la figura precedente, las
instalaciones notificaron aumentos de la cantidad de desperdicios manejados para
cuatro de ellas: plomo y compuestos de plomo, cumeno, etileno y amoniaco.
o Los desperdicios de produccion de plomo y compuestos de plomo
aumentaron un 19%.
o El cumeno aumento seis veces, principalmente debido a una instalacion que
notified mas de 3,400 millones de libras de cumeno reciclado en el periodo
2014-2016. rHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevention de la contamination fP2\l
o El etileno aumento un 17% y el amoniaco, un 10%.
-------
Del 2015 al 2016:
Las instalaciones notificaron las mayores disminuciones en las cantidades generales
de desperdicios para estas sustancias quimicas:
o El zinc y los compuestos de zinc disminuyeron en 114 millones de libras (-10%).
o El cobre y los compuestos de cobre disminuyeron en 94 millones (-9%).
o El plomo y los compuestos de plomo aumentaron en 316 millones (30%).
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Desperdicios de produccion manejados por industria
En esta figura se muestran los sectores industrials que manejaron las mayores cantidades de
desperdicios desde el 2006 hasta el 2016.
Desperdicios de produccion manejados por sector
30,000
25,000
E 20,000
.q
5,000
0
11111111111
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ano
iTodos los demas ¦ Petroleo ¦ Mineria de metales
I Papel ¦Alimentos Generacion electrica
I Metales primarios Sustancias quimicas
Del 2006 al 2016:
La contribution de cada uno de los sectores principales a los desperdicios de produccion
manejados ha permanecido relativamente constante desde el 2006.
Cinco de los sectores presentados en la grafica aumentaron su cantidad de desperdicios
manejados:
o El sector de sustancias quimicas aumento 2,100 millones de libras (20%).
o El sector de alimentos aumento 664 millones de libras (89%).
o El sector de petroleo aumento 312 millones de libras (33%).
o El sector de papel aumento 281 millones de libras (18%).
o El sector de mineria de metales aumento 252 millones de libras (18%).
La cantidad de desperdicios generados en algunas industrias fluctua considerablemente
de un ano a otro, debido a cambios en la produccion o a otros factores (por ejemplo, la
cantidad notificada por las instalaciones de mineria de metales puede fluctuar mucho
segun los cambios en la composition de la roca de desperdicio).
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Del 2015 al 2016:
Los sectores industrials con los mayores cambios notificados en las cantidades totales
de desperdicios son:
o El sector de papel aumento 521 millones de libras (38%).
o El sector de mineria de metales aumento 248 millones de libras (18%).
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Manejo de desperdicios por empresa matriz
Las instalaciones que presentan informes al Inventario de Emisiones Toxicas (TRI) suministran
datos sobre su empresa matriz. Para fines de presentation de informes al TRI, la empresa
matriz es la entidad de mas alto nivel ubicada en los Estados Unidos. En esta figura se
muestran las casas matrices cuyas instalaciones notificaron el mayor volumen de desperdicios
de produccion en el periodo 2015 - 2016. Cabe senalar que la mayoria de estas empresas estan
manejando sus desperdicios principalmente mediante los metodos de manejo de desperdicios
preferidos por la EPA, a saber: reciclaje, recuperation energetica o tratamiento, en lugar de
emitirlos al medio ambiente.
Manejo de desperdicios de produccion por empresa matriz
Advansix Inc
2016
2015
Honeywell International...
2016
2015
International Paper Co
2016
2015
Incobrasa Industries Ltd
2016
2015
Teck American Inc
2016
2015
Koch Industries Inc
2016
2015
The Dow Chemical Co
2016
2015
PBF Energy Inc
2016
2015
BASF Corp
2016
2015
The Renco Group
2016
2015
Miles de millones de libras
¦ Emisiones ¦ Tratamiento ¦ Recuperacion energetica ¦ Reciclaje
Notas: 1) Para fines de la presentation de informes al TRI, la empresa matrizes la entidad de mas altonivel en los Estados Unidos,
que es propietaria di recta depor lomenos 50% de las acciones del a empresa con derecho a voto. En esta figura seutilizan I os
nombres esta ndarizados de las empresas matrices, segun la EPA. 2) Para verel numero de instalaciones por empresa matriz en el
2015 o el 2016, desliceel raton sobre I a grafica debarras. 3) Una instalacion, Incobrasa Industries Ltd., no notifica una empresa
matriz, pero se incluyeen este cuadroporquetiene una canti dad comparable del total de desperdicios deproduccion.4) En el 2016,
Honeywell derivo sus actividades deresinas ysustancias quimicas haciauna empresa separada I la ma da AdvanSix Inc. Los
desperdicios de produccion asociados con estas operaciones a pa recen en la grafica bajola empresa matriz Honeywell en el 2015 y
bajo la empresa matriz AdvanSix Inc. en el 2016.
-------
Las instalaciones de las empresas matrices que presentan informes al TRI trabajan en los
siguientes sectores industriales:
Fabrication de sustancias quimicas: AdvanSix Inc., Honeywell International, Dow
Chemical, BASF
Papel: International Paper
Procesamiento de soya: Incobrasa
Mineria de metales: Teck American
Varios sectores, por ejemplo, pulpa y papel, refineria de petroleo, y sustancias quimicas:
Koch Industries
Refineria de petroleo: PBF Energy
Fundicion de metales: The Renco Group
La cantidad notificada por AdvanSix para 2016 puede atribuirse principalmente al reciclaje de
cumeno en una instalacion propiedad de Honeywell International en el 2015. Esta instalacion
utiliza cumeno como materia prima para fabricar fenol, una sustancia quimica muy utilizada
incluida en el TRI que se produce en cantidades considerables. Esta instalacion se encuentra
entre los fabricantes de fenol mas grandes de America del Norte y ha implementado varias
medidas para aumentar su recuperation y reciclaje de cumeno.
La mayoria de estas empresas matrices principals notificaron que, en el 2016, habian
implementado una o mas actividades nuevas de reduction en la fuente. Algunas de estas
empresas tambien presentaron information adicional (opcional) al TRI sobre sus actividades de
prevention de la contamination o de manejo de desperdicios.
Ejemplos de otra informacion relacionada con la prevencion de la contaminacion
para el 2016:
Una instalacion de la empresa International Paper implemento un programa integral de
tamizaje quimico para los nuevos productos comprados o utilizados en el sitio, a fin de
minimizar o eliminar el uso de plomo y otras sustancias PBT cuando estan disponibles
otras alternativas adecuadas. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
herramienta P2 de prevencion de la contamination!
Una instalacion de Dow Chemical establecio un centra de distribution para intercambiar
materiales que de lo contrario se descartarian y utiliza un programa para permitir a los
empleados recibir productos que de otro modo serian desechados, a fin de reducir al
-------
minimo la emision de diisocianatos. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en
la herramienta P21
Para efectuar un tipo similar de comparacion por empresa matriz para un sector, sustancia
guimica o ubicacion qeoarafica determinados, use la herramienta de busaueda TRI P2.
-------
Actividades de reduction en la fuente por empresa matriz
En esta grafica se muestran las empresas matrices que implementaron el mayor numero de
actividades de reduction en la fuente en el periodo 2015 - 2016. A titulo de referencia tambien
se muestra el numero de actividades de reduction en la fuente notificadas en el 2015.
The Valspar Corp
2016
2015
Koch Industries Inc
2016
2015
3M Co
2016
2015
Chevron Corp
2016
2015
Solvay USA Inc
2016
2015
Nucor Corp
2016
2015
PPG Industries Inc
2016
2015
Siligan Holdings Inc
2016
2015
Sprague Resources LP
2016
2015
Argos USA Corp
2016
2015
0 50 100 150 200 250 300 350
Numero de actividades de reduccion en la fuente notificadas
Actividades de reduccion en la fuente para las
principales empresas matrices
Buenas practicas operativas
¦ Prevention de derrames y escapes
¦ Modificaciones de las materias primas
¦ Modificaciones de los productos
¦ Limpieza y desengrase
¦ Modificaciones de los procesos
¦ Prevention de derrames y escapes
¦ Control de inventarios
¦ Modificaciones de los productos
¦ Preparation y acabado de las superficies
Notas: 1) Para fines de la presentation de informesalTRI, la empresa matriz es la entidad de mas alto nivel en los Estados Unidos,
que espropietaria directa de porlo menos50% de las accionesde la empresa con derechoa voto. En estafigurase utilizan I os
nombresestandarizadosde las empresas matrices, segun la EPA. Lasinstalacionesnotifican susactividadesde reduccion en la
fuente mediante la selection de loscodigosque describen susactividades. Estoscodigoscorrespondena una de las ochocategorias
enumeradas en la I eyendade la grafica ydefini das en los formularios yen las instrucciones para presentar informesalTRI. 3) Para
verel numero de instalaciones por empresa matriz en el 2015 o el 2016, deslice el ratonsobre la grafica de barras.
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Las instalaciones de estas empresas matrices trabajan principalmente en las siguientes
industrias:
Sector de fabrication de sustancias quimicas: Valspar, 3M, Solvay, PPG Industries
Diversos sectores, por ejemplo, pulpa y papel, refineria de petroleo, y sustancias
quimicas: Koch Industries
Varios sectores relacionados con el petroleo, por ejemplo, refineria de petroleo, petroleo
a granel, sustancias quimicas: Chevron
Fabrication de acero: Nucor
Industria de petroleo a granel (deposito y distribution de petroleo crudo y productos de
petroleo): Sprague Resources
Fabrication de cemento: Argos
Contenedores de metal: Silgan Holdings
Las buenas practicas operativas, como las mejoras en la programacion del mantenimiento y la
instalacion de sistemas de monitoreo de la calidad, son las actividades de reduction en la
fuente mas comunmente notificadas para estas empresas matrices. Tambien se notificaron con
frecuencia, la prevention de derrames y escapes y las modificaciones de los procesos.
Junto con sus informes al TRI, algunas de estas empresas matrices presentaron a la EPA un
texto complementario en el cual describieron sus actividades de prevention de la contamination
o de manejo de desperdicios.
Ejemplo de otra informacion relacionada con la prevencion de la contaminacion para
el 2016:
Una instalacion de 3M redujo las emisiones de numerosas sustancias quimicas mediante
la secuenciacion de los cambios para reducir la necesidad de una limpieza. Esto reduce
la cantidad de solution de limpieza utilizada en los procesos, asi como los desperdicios
generados. Un mayor numero de procesos en la planta han empezado a usar esta
tecnica. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la Herramienta de
prevencion de la contaminacion fP2Tl
Una instalacion de Koch Industries de fabrication de carton modified una caldera de
recuperation para utilizar gas natural en lugar de la quema de corteza; por lo tanto, ya
no quema corteza en la instalacion. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en
la Herramienta de prevencion de la contaminacion fP2Tl
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Los profesionales quimicos de PPG Industries estan reformulando los productos para
eliminar el plomo. El proceso va a necesitar muchos anos debido a que los clientes
tendran que aprobar los cambios. fHaaa clic para ver los detalles de la instalacion en la
Herramienta de prevention de la contamination fP211
Puede encontrar las actividades P2 notificadas por una empresa matriz espetifica v comparar
los metodos v las tendencias del maneio de desperdicios de las instalaciones para cualauier
sustancia auimica del TRI utilizando la herramienta de busaueda TRI P2.
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Traslados fuera del sitio para el manejo de desperdicios
Las instalaciones que presentan informes al Inventario de Emisiones Toxicas (TRI) notifican las
cantidades de sustancias quimicas que trasladan fuera del sitio para el manejo de los
desperdicios. Las sustancias quimicas se pueden enviar a un punto fuera del sitio para
tratamiento, reciclaje, recuperacion energetica o disposition. Utilice la herramienta interactiva
que siaue para explorar adonde se enviaron las sustancias quimicas del TRI presentes en los
desperdicios en el 2016, v encontrar los traslados fuera del sitio para cualquier sustancia
quimica o sector de interes.
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